1、方案編號：中 油 吉 林 化 建施 工 技 術(shù) 方 案吉化集團(tuán)公司丙烯腈擴(kuò)建工程34000M3丙烯腈貯罐施工技術(shù)方案目 錄一、編制說明4二、編制依據(jù)4三、工程概況41.工程簡介42.現(xiàn)場情況5四、施工準(zhǔn)備51. 施工技術(shù)準(zhǔn)備52. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5五、施工方法61.施工程序62.施工方法7六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃241.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施242.確保工程安全施工的技術(shù)保證措施253.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃264.安全消防技術(shù)措施27七、資源需求計(jì)劃271.工機(jī)具計(jì)劃272.施工措施材料計(jì)劃293.消耗材料304.勞動力動員計(jì)劃32八、施工進(jìn)度計(jì)劃（見下頁）33九、附圖施工現(xiàn)場平面布置圖35一、編制說

2、明本方案是為吉化集團(tuán)公司丙烯腈擴(kuò)建工程 34000M3丙烯腈成品罐V8204A/B/C施工而編制的。施工工期要求2003年4月25日至2003年7月15日安裝完畢。罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法施工，焊接采用手工電弧焊。要求參加施工人員必須認(rèn)真熟悉此方案，嚴(yán)格執(zhí)行方案要求，合理組織安排，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成此項(xiàng)施工任務(wù)，達(dá)到用戶滿意，特編制此施工方案。二、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)文件及圖紙資料2.國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.1 SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范2.2 GBJ128-90立式筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程2

3、.4 GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 吉林化建公司焊接工藝評定： 200111、200117 、94-12、96-192.7 JB4730-94壓力容器無損檢測2.8 Q/JH121.20402.03-2001施工技術(shù)方案管理規(guī)定2.9 Q/JH121.11.004-92安全技術(shù)操作規(guī)程2.10常用吊車性能表吉化建公司三、工程概況1.工程簡介1.1本工程是吉化集團(tuán)公司丙烯腈擴(kuò)建工程(V-8204/A/B/C)34000M3拱頂罐制作安裝工程，罐內(nèi)徑為18.9m，高17.925m，設(shè)計(jì)采用拱頂結(jié)構(gòu)，單臺重量1

4、45噸。 由中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司東北分公司設(shè)計(jì)，中油吉林化建工程股份有限公司施工。交工表格執(zhí)行中油交工表格。1.2 34000M3拱頂罐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)壓力：2/0.4kPaG設(shè)計(jì)溫度：50/-20 工作介質(zhì)： 丙烯腈罐 內(nèi) 徑：=18.9 m罐底直徑：=19.07m介質(zhì)密度：785/m3殼體材料：16MnR罐 高：17.925 m儲存容積：4443m3設(shè)計(jì)風(fēng)壓值：450Pa設(shè)計(jì)雪壓值：750 Pa地震烈度： 7（近）度腐蝕裕度： 1mm設(shè)備重量： 145000/臺注：罐的編號及壁厚詳見排版圖1.3 34000M3拱頂罐單臺部件重量一覽表部件名稱重量（T）底板31.2壁板(9帶)94

5、.2罐頂16.3接管0.3盤 梯32.現(xiàn)場情況施工現(xiàn)場位于吉化集團(tuán)公司丙烯腈分廠西北角。四、施工準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 根據(jù)施工圖編制施工技術(shù)方案和技術(shù)交底；1.2 及時提出材料計(jì)劃、輔助材料計(jì)劃。2. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 施工現(xiàn)場“三通一平”；2.2 施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施，包括施工平臺、配電箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等，確保現(xiàn)場施工需要；2.3 積極做好職工培訓(xùn)工作，挑選優(yōu)秀者參加此工程施工。五、施工方法中心柱、臨時支柱設(shè)置材料進(jìn)場罐底鋪設(shè)焊接材料核對報驗(yàn)圖紙變更工卡具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收第9帶板組焊第8帶板組焊吊點(diǎn)、脹圈設(shè)置罐頂板組焊第71帶板組焊盤梯、加強(qiáng)圈組裝包邊角鋼組焊充水試驗(yàn)刷油最終檢測

6、工程竣工罐底真空試驗(yàn)1.施工程序2.施工方法罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法施工。在貯罐內(nèi)部距罐壁300mm的同心圓上布置40個5噸倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。中心柱用3258鋼管制成，倒裝立柱用1086鋼管制成，高約3.2米，倒裝立柱與中心柱之間用4鋼絲繩連接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用=16mm鋼板制作而成。提升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用22槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具和30噸千斤頂將脹圈之間及脹圈與罐壁固定在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，達(dá)到提升罐壁的目的。2.1材料驗(yàn)收2.1.1鋼板與型材驗(yàn)收2.1.1.1儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證

7、明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2.1.1.2儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定鋼材厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）40.34.55.50.5670.68250.82.1.1.4鋼板應(yīng)作標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。2.1.1

8、.5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中應(yīng)防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。2.1.1.6油罐下側(cè)的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003-88）進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到級標(biāo)準(zhǔn)為合格。檢查數(shù)量為總張數(shù)的20%。2.1.2焊材驗(yàn)收2.1.2.1焊接材料（焊條、焊絲及焊劑），應(yīng)有出廠證明書。焊材質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。2.1.2.2焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5，空氣相對濕度不得高于60，并做好記錄。焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，

9、其距離均不得少于300，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、和入庫時間分類存放。2.2罐體預(yù)制加工2.2.1一般要求2.2.1.1儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小1 m；樣板宜用0.50.7厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，做好的樣板應(yīng)妥善保管。樣板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于4；當(dāng)鋼板為卷材時應(yīng)展平、矯正。工作溫度低于-12時，不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。2.2.1.2號料前，應(yīng)核

10、對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚，鋼板應(yīng)處于平放位置。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上洋沖眼，其深度應(yīng)小于0.5，并應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。2.2.1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板切割及焊縫坡口，采用半自動火焰切割加工；油罐鋼結(jié)構(gòu)用筋板采用剪切加工；鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴結(jié)合起來進(jìn)行，切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨出。坡口形式尺寸，應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝條件確定。壁板應(yīng)在滾板機(jī)

11、上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板滾制后應(yīng)置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時，應(yīng)做胎具配合，防止在卷制過程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施，對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等應(yīng)采用胎具運(yùn)輸、存放。2.2.2底板的預(yù)制2.2.2.1底板排板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。后附2.2.2.2為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000，底板外徑為19090。2.2.2.3罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右

12、，且不小于40。2.2.2.4罐底板應(yīng)平穩(wěn)，局部凸凹度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)小于5。2.2.2.5弓形邊緣板尺寸的測量部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位允許偏差（）測量部位允許偏差（）測量部位允許偏差（）長度2寬度2對角線之差32.2.2.6弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67；內(nèi)側(cè)宜為812。2.2.2.7 14弓形邊緣板，其兩側(cè)100范圍內(nèi)，應(yīng)按現(xiàn)行的壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74003的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果達(dá)到III級標(biāo)準(zhǔn)為合格，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行滲透探傷。2.2.3壁板的預(yù)制2.2.3.1壁板排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定:罐壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000m

13、m。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯開板長的1/3，且不小于500mm。包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱向焊縫均應(yīng)相互錯開200mm以上。有罐壁上開口，無補(bǔ)強(qiáng)圈時孔的邊緣(有補(bǔ)強(qiáng)圈時補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣)應(yīng)離開罐壁板焊縫100mm以上。預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用胎具，以防改變或損壞。各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500;底圈壁板縱向焊縫與罐底邊板的對接焊縫之間的距離不得小于300;罐壁開孔接管或開孔管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于300，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100;包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200;壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)

14、符合下表的規(guī)定，其尺寸測量部位見下圖:A E BC F D測量部位環(huán)縫對接板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC，BD，EF1.51長度AB，CD21.5對角線之差A(yù)B-CD32直線度AC-BD11AB-CD222.2.4構(gòu)件的預(yù)制2.2.4.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈成型后，用樣板檢查弧度，間隙不應(yīng)大于2。放在平臺上檢查，翹度不應(yīng)超過原件長度1/1000，且不超過4。2.2.4.2煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變硬現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1。罐頂板預(yù)制2.2.5.1罐頂板任意兩相鄰焊縫的間距不得小于200mm。2.2.5.2單塊頂板本身的拼接可采用對接或拼接。2.2.5.3拱頂?shù)捻敯寮凹?/p>

15、強(qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板焊接適應(yīng)采取防變形措施。2.2.5.4加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍（100mm）。2.2.5.5拱頂頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm。2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收2.3.1油罐安裝前，必須按土建專業(yè)施工圖對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并且按以下規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后并辦理工序交接方可進(jìn)行施工。2.3.2基礎(chǔ)的表面尺應(yīng)符合下列規(guī)定基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大

16、于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)， 無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查:以基礎(chǔ)為中心相基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。2.4罐體的組裝2.4.1底板組裝罐底以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)線,依據(jù)罐底排版圖,在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線,然后開始罐底鋪設(shè),罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢,點(diǎn)焊固定后,開始焊接。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm,焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及邊緣板連接的焊縫,應(yīng)在

17、罐壁施工完畢,罐底與罐壁角焊縫施焊結(jié)束后,在進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊邊緣板對接縫,然后焊收縮縫,收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布,沿同一方向跳焊或退焊,以減少應(yīng)力集中。罐壁施工前,留一塊弓形邊緣板不安裝,待最后一圈壁板安裝時,此位置留一塊封口壁板不安裝,將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開孔后,再將弓形邊緣板復(fù)位,經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。底板安裝前與基礎(chǔ)面接觸面應(yīng)涂刷瀝青。2.4.2第9帶壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢后,且無損檢測、真空試漏合格后,按照排版圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后,將壁板臨時固定,在壁板縱縫上安

18、裝三塊防變形圓弧板,以防焊接變形,焊接先焊外側(cè)縱縫,里口清根,再焊內(nèi)側(cè)縱縫。頂圈壁板安裝完后,安裝包邊角鋼, 包邊角鋼的拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯開200mm以上。包邊角鋼環(huán)焊縫采用對接形式，縱焊縫采用450斜接。2.4.3第8帶壁板安裝在第9帶壁板及包邊角鋼安裝結(jié)束后，內(nèi)側(cè)下口用卡具將脹圈與罐壁固定。在罐壁中間安裝中心柱和在內(nèi)側(cè)安裝倒裝立柱,立柱靠近罐壁側(cè)掛倒鏈,倒鏈應(yīng)和脹圈上的吊耳處于一條鉛垂線上。上述準(zhǔn)備工作完畢后,第8帶壁板,組對點(diǎn)焊縱縫,封口處分別用兩個倒鏈拉緊,然后開始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后,開始提升頂圈罐壁。提升到位后,拉緊手拉葫蘆,測量周長,切割余量,組對點(diǎn)焊封口處縱縫,然后開始組

19、對第9帶與第8帶的環(huán)縫。封口處縱縫與環(huán)縫焊接完后,拆下脹圈,重新安裝到第8帶下口,頂緊固定好。2.4.4罐頂安裝第8、9帶壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝,安裝前設(shè)置中心傘架,傘架高度通過計(jì)算確定,傘架上表面應(yīng)保證其水平度,在中心傘架及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線,然后吊裝組焊罐頂板。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護(hù)及開孔接管。2.4.5第71帶壁板安裝每圈應(yīng)留一塊調(diào)整板,對稱分布,調(diào)整板每塊留300mm余量,調(diào)整板在封口時切割。在第8帶壁板內(nèi)側(cè)下口用卡具將脹圈與罐壁固定。上述準(zhǔn)備工作完畢后,圍上數(shù)第二圈壁板,組對點(diǎn)焊縱縫,封口處分別用兩個倒鏈拉緊,然后開始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后,開始提升頂圈

20、罐壁。提升到位后,拉緊手拉葫蘆,測量周長,切割余量,組對點(diǎn)焊封口處縱縫,然后開始組對第8帶與第7帶的環(huán)縫。封口處縱縫與環(huán)縫焊接完后,拆下脹圈,重新安裝到第7帶下口,頂緊固定好。以此類推,重復(fù)以上工作,直到罐壁全部安裝完畢。4.7罐體組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4H/1000，且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁局部凹凸變形13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形2L/100，且50拉線檢查罐頂局部凹凸變形15弧形樣板檢查2.4.6附件的安裝安裝罐頂配件等附件。加強(qiáng)圈、盤梯和接管的

21、安裝在罐壁倒裝過程中進(jìn)行。貯罐的附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。所有附件及附屬設(shè)備的開孔、接管、支座和墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對開孔補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10；接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)于罐體曲率保持一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。2.5罐體的檢測2.5.1真空檢驗(yàn)2.5.1.1罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無泄漏為合格。2.

22、5.1.2對接焊縫的丁字縫根部焊道焊完后，全部丁字縫三個方向200范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。2.5.1.3罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水實(shí)驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。2.5.2水壓試驗(yàn)2.5.2.1充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部安裝結(jié)束。所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得防腐。2.5.2.2充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不低于5。2.5.2.3充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水實(shí)驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。2.5.3罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)2.5.3.1罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位（14.37米）并保持

23、48小時后罐壁無滲漏，無異常變形為合格。備注：充水試驗(yàn)過程中所需手段用料根據(jù)現(xiàn)場情況再決定。2.5.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在設(shè)計(jì)最高液位（14.37米）下1m，把緊所有螺栓，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力2.2KPa，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。合格后放水后作負(fù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓力1.2KPa，合格后充水至設(shè)計(jì)最高液位（14.37米），作罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)和基礎(chǔ)沉降觀測。2.5.5基礎(chǔ)的沉降觀測2.5.5.1充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不均勻的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。2.5.5.2沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置按規(guī)范的要求在罐體四周

24、均勻分布6個觀測塊，隨著水位的上升，在1/2、3/4和最高水位處分別測量出數(shù)據(jù)，計(jì)算出沉降量。備注：充水和放水所用手段用料到時根據(jù)現(xiàn)場情況再定。2.6焊接要求：焊接基本要求：2.6.1.1焊工：參加焊接工作的焊工應(yīng)經(jīng)勞動部門考試合格并有相應(yīng)材質(zhì)和焊接位置的焊工擔(dān)任，并在有效期內(nèi)，如：D25J、D26J、D27J、2.6.1.2焊材的使用：16MnR與16MnR焊接選用J507焊條，16MnR與Q235焊接選用J507焊條,焊絲采用H08Mn2SiA,異種鋼采用A307焊條。詳見焊接材料選用表2.6.1.3焊材的管理焊材的保管、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格按照焊材倉庫保管制度、焊條的烘烤、發(fā)放及使用管理

25、規(guī)定、焊材烘烤規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真作好記錄，保證良好的追蹤性。a.焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對標(biāo)識無誤后方可入庫。入庫后應(yīng)根據(jù)焊材的種類、型號、批號分類擺放。存放焊材的庫房應(yīng)設(shè)置干燥通風(fēng)，庫內(nèi)溫度大于10、相對溫度不大于60%，應(yīng)安放溫度計(jì)作好記錄。b.焊接材料應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為8090%時使用時間不超過2小時，濕度小于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第一次）。 2.6.1.4焊接方法：

26、罐體、鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊，接管采用手工電弧焊和氬電聯(lián)焊。2.6.1.5坡口加工與組對：破口加工采用氧-乙炔焰半自動切割機(jī)切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法進(jìn)行。坡口角度、尺寸經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行組對，組對尺寸符合要求。2.6.1.6焊前清理：焊前應(yīng)對母材坡口及兩側(cè)20mm的范圍進(jìn)行清理，不得有油、銹、水等污物。2.6.1.7焊接：焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范的要求；盡量采用窄道、短弧、多層焊，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開；整個焊接過程中始終注意起、收弧的控制和質(zhì)量，起弧時應(yīng)采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過程中重熔以減少缺陷，收弧時應(yīng)填滿弧坑防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，且起、收弧均應(yīng)在坡口

27、內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁劃傷母材表面。2.6.1.8點(diǎn)固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工藝及對焊工的要求應(yīng)與正式施焊相同；點(diǎn)固焊長度5080mm，焊點(diǎn)間隙300500mm為宜，點(diǎn)固焊應(yīng)注意焊透并應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和熄弧，不得劃傷母材表面，不得損壞坡口鈍邊。縱縫焊接時，在兩端焊接引弧板和收弧板，并焊接完成后，割掉并打磨平整。工卡具等臨時焊道的焊接應(yīng)在工卡具或焊道上引弧和熄弧，嚴(yán)禁損傷母材表面，并應(yīng)注意焊透。2.6.1.9工卡具等臨時附件拆除時，應(yīng)注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚度進(jìn)行檢查，有缺陷時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，修磨至合格要求。2.6.1.10焊接環(huán)境：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措

28、施，否則不得施焊。雨雪環(huán)境相對濕度90%手弧焊風(fēng)速查8m/s2.6.2坡口型式2.6.2.1罐壁環(huán)縫詳圖（=16、14、12、10mm）505505211082.6.2.2罐壁環(huán)縫詳圖（=8mm）2121 5052.6.2.3罐壁縱向焊接接頭（=810mm）605 11 112.6.2.4罐壁縱向焊接接頭（=1216）50521212.6.2.5邊緣板與第一帶壁板的角焊縫如圖：1614 14 20190702.6.2.6頂板焊接圖如下：1212 12302.6.2.7邊緣板對接焊縫如圖：2345030 4 30144定位焊2.6.2.8三層底版搭接焊縫搭接圖：3020 30602.6.2.9頂

29、板焊接圖如下40 66620 6 30*200（100）2.6.3焊接材料管理2.6.3.1焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對標(biāo)識無誤后方可入庫。入庫后應(yīng)根據(jù)焊材的種類、型號、批號分類擺放。存放焊材的庫房應(yīng)設(shè)置干燥通風(fēng)，庫內(nèi)溫度大于10、相對溫度不大于60%，應(yīng)安放溫度計(jì)作好記錄。2.6.3.2焊接材料中的焊條和焊劑應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫。焊材牌號烘干溫度恒溫時間h保溫溫度備注J5073504001100150J42215020011001502.6.3.3焊接材料應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將

30、其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為8090%時使用時間不超過2小時，濕度小于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第一次）。2.6.3.4焊接材料焊接材料的選用見下表焊 接 位 置材 質(zhì)焊條牌號焊絲牌號罐 體16MnR+16MnRJ507加 強(qiáng) 圈Q235A+16MnRJ507接 管16MnR+16MnRJ507H08Mn2SiA靜電接地板16MnR+0Cr18Ni9A3072.6.4底板焊接2.6.4.1底板應(yīng)根據(jù)實(shí)際來料情況及排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，底板鋪設(shè)后應(yīng)打上卡具，臨時固定。點(diǎn)焊時可少焊多點(diǎn)。底板鋪設(shè)應(yīng)有足夠的搭接量，接縫應(yīng)貼合緊密，間隙最大

31、不大于1mm。底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊工對稱均步，從中間向外展開，分段退焊。2.6.4.2中幅板的橫向短焊縫可先開始焊接，由雙數(shù)按1/4圓周對稱均布進(jìn)行焊接。次焊中幅板的縱向長焊縫由中心向外雙數(shù)焊工對稱均布，用分段倒退發(fā)進(jìn)行焊接。焊接采用由中心向外，焊工對稱均布，分段退焊發(fā)進(jìn)行，每段長度以1.52M為宜，且各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)基本一致以減小焊接變形，必要時可采用鋼性固定的防變形措施。中幅板的搭接圖如下：2.6.4.3邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應(yīng)將邊緣板下部的墊板作23的反變形，墊板墊進(jìn)邊緣板對接口底部時應(yīng)貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應(yīng)由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐

32、底層壁板處400mm500mm的一段焊縫。此處應(yīng)注意使各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫應(yīng)同時焊接，以防應(yīng)力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a.所有搭接板間要求緊密，最大縫隙不得大于1mm。b.按焊接工藝評定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴(yán)格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫2遍成型。c.邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行地圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進(jìn)行施焊完畢，最后方可進(jìn)行邊緣板與中幅板連接焊縫

33、的焊接。2.6.4.4中幅板和邊緣板的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度以每段約1.52M為宜，焊接時各焊工的焊接參數(shù)應(yīng)力求一致。2.6.4.5除上述各條中有要求的外，其余焊縫焊接時各焊工焊接的焊接參數(shù)也應(yīng)盡量控制，使其基本一致，以減小焊接變形。2.6.4.6焊縫焊接完成后，焊工應(yīng)及時將焊縫及其附近的焊渣、藥皮，飛濺等清理干凈，并按焊縫外觀檢查的有關(guān)要求進(jìn)行自檢，不合格部位根據(jù)情況進(jìn)行焊補(bǔ)，修磨至合格要求。2.6.4.7每臺罐應(yīng)配24名有經(jīng)驗(yàn)的碳弧氣刨工，及時進(jìn)行焊縫的碳弧氣刨清根，且應(yīng)在保證氣刨質(zhì)量的同時應(yīng)盡量減少刨去的焊縫金屬數(shù)量，以減少焊接填充量同時減少焊接變形。2.

34、6.5罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：2.6.5.1罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊相間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。2.6.5.2罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。2.6.5.3縱縫對口采用卡具，對口間隙用3mm填片隙保證，考慮到壁板立縫焊后的收縮，留一道活口來彌補(bǔ)焊后收縮。2.6.6罐頂板的焊接2.6.6.1先在預(yù)制好的頂板瓜瓣上，進(jìn)行緯向和徑向筋板的焊接。焊接時應(yīng)采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。2.6.6.2 罐頂瓜板組對.組焊時，搭接部位要貼和緊密，間隙最大應(yīng)不超過1M

35、M，并用臨時夾具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。2.6.6.3罐頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊外側(cè)焊縫；先焊環(huán)側(cè)角焊縫，再焊徑向長焊縫。長焊縫的焊接應(yīng)由中（罐頂）向外分段退焊，并格縫跳焊。焊接時應(yīng)注意各焊工的焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)基本一致，且每個焊工的最后一條焊縫應(yīng)同時施焊。2.6.6.4頂板與包邊角鋼的焊縫焊工應(yīng)對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應(yīng)注意相互配合，分層疊壓。2.6.6.5瓜瓣頂板焊完后，再組焊中心頂板，中心頂板的環(huán)焊縫焊接方法同上2.6.7附件的焊接2.6.7.1凡直接焊于油罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按油罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過

36、渡至母材表面。2.6.7.2異種材質(zhì)附件（如爬梯、護(hù)板等）焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較底側(cè)母材來選用焊材，按強(qiáng)度較高側(cè)母材來確定焊接工藝。2.6.7.3角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。2.6.7.4角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。2.6.8焊接檢查2.6.8.1焊接檢驗(yàn)過程及檢查方式：焊接檢驗(yàn)工作按焊前檢驗(yàn)，焊接過程中檢驗(yàn)，焊后檢驗(yàn)三個過程中進(jìn)行。檢查方式按焊工自檢，檢查員專檢（抽檢）的方式進(jìn)行。2.6.8.2焊后檢查a.縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氣孔，夾渣，裂紋，弧坑，咬邊，焊瘤等缺陷，并不

37、的保留有熔渣和飛濺物，焊縫成型良好且應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀和尺寸。對接焊縫余高為03mm，寬度為坡口每側(cè)增寬12mm，且焊縫寬窄差不大于3mm，角焊縫尺寸和形態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈大于等于8mm時，補(bǔ)強(qiáng)圈焊腳高度應(yīng)等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%且不小于8mm。外觀檢查由焊工自檢的方式進(jìn)行。b.按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，對各級管道進(jìn)行無損探傷的檢驗(yàn)，焊接一次合格率應(yīng)達(dá)到95%以上。無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行。2.6.8.3焊縫的無損探傷檢測參加無損檢測人員必須有勞動部門頒發(fā)的合格證書。焊縫的無損探傷應(yīng)按照J(rèn)B473094壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。a.罐底焊縫

38、罐底丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對接焊縫的每條焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢查。級合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角縫焊完后應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷，充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。罐底所有對接焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa。無滲漏為合格。b.罐壁焊縫縱向、環(huán)向焊縫，每工人焊接在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進(jìn)行探傷。對于每種板厚，縱向焊縫每30米及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300毫米進(jìn)行射線探傷；對于每種板厚，環(huán)向焊縫每60米及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取

39、300毫米進(jìn)行射線探傷；罐壁第一帶到第九帶縱向焊縫全部RT檢驗(yàn)，第一帶到第八帶，級合格；第九帶級合格。罐壁第一帶到第七帶縱向焊縫的丁字口100%，級合格；第九帶縱向焊縫的丁字口100%，級合格。罐壁第8道環(huán)向焊縫每道抽1張片進(jìn)行RT檢驗(yàn)，級合格。第1-8道環(huán)縫每道抽1張片進(jìn)行RT檢驗(yàn)，級合格；第1道環(huán)縫的丁字口100%RT檢驗(yàn)，或100超聲波透視，20RT復(fù)驗(yàn)，級合格。第2-8道環(huán)縫的丁字口100%RT檢驗(yàn)，或100超聲波透視，20RT復(fù)驗(yàn)，級合格。射線檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。c.罐體附件罐壁接管角縫和補(bǔ)強(qiáng)板角縫

40、，焊完及充水試驗(yàn)后，應(yīng)時進(jìn)行滲透或磁粉探傷。補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力為0.2MPa。中央排凈管574對接焊縫100%RT檢驗(yàn), 級合格。無損探傷一覽表序號探傷部位探傷方法探傷比例時間標(biāo)準(zhǔn)1底板T字縫三個方向200mm范圍內(nèi)PT100%根部焊道焊完2底板邊緣板外端300mmRT100%焊完后級3大角縫內(nèi)側(cè)PT100%焊完后4壁板立縫第1帶板RT100%焊完后級第2-9帶板RT100%丁字口100%焊完后級5壁板環(huán)縫第2-8道縫RT每道1片焊完后級第1道縫RT丁字焊口100%焊完后級6中央排水管對接焊縫RT100%焊完后級7接管角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫PT100%焊完后充水試驗(yàn)后8清掃孔與壁

41、板角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫PT100%焊完后充水試驗(yàn)后d.焊縫編號焊縫編號及排版圖中貯罐以A、B、C表示，貯罐各帶板自下而上以DX表示，同帶的縱焊縫以貯罐的建北方向?yàn)榱泓c(diǎn)，在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時針，用英文字母AX自下而上則表示縱縫的順序號，環(huán)焊縫自下而上以英文字母CX符號來表示。焊縫順序號焊縫所在帶板號設(shè)備位號貯罐焊縫編號表示方法 如：縱縫：罐B-D1-A2-3-14-*，表示第二個貯罐的第一帶板按順時針方向排列的第二個縱焊縫的自下而上第三張透視片子，此罐縱縫累加片子數(shù)為14，焊工號為*。增透部分：B-D1-A2-Z5-26-1-*，B-A-A2-Z5-26-2-*，表示第二個貯罐的第一帶板按

42、順時針方向排列的第二個縱焊縫的第五張透視片子不合格，此罐縱縫累加片子數(shù)為26，在此處兩端延長300增加透視量，-1和-2，焊工號為*。環(huán)縫：罐A-C4-5-22-*，表示第一個貯罐的自下而上的第四個環(huán)焊縫按順時針方向排列的第五張透視片子，此罐環(huán)縫累加片子數(shù)為22，焊工號為*。增透部分：A-C4-Z3-12-1-*，A-C4-Z3-12-2-*，解釋同上丁字口焊縫：罐A-C24-70-*，表示第一個貯罐的自下而上的第二個環(huán)焊縫按順時針方向排列的第四個丁字口，此罐丁字口焊縫累加片子數(shù)為70，焊工號為*。角焊縫：用文字說明2.6.9焊縫修補(bǔ)2.6.9.1在焊接施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合下

43、列規(guī)定：2.6.9.2深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷，應(yīng)打磨平整。2.6.9.3缺陷或打磨深度超過1mm時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平整。2.6.9.4焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)在探傷員確定位置后消除。檢查無誤后按返修焊接工藝修補(bǔ)及檢驗(yàn)。2.6.9.5同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。當(dāng)超過二次時需經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。2.6.9.6參加無損檢測人員必須有勞動部門頒發(fā)的合格證書。2.6.9.7外觀返修：焊縫波紋不齊，寬窄及余高超標(biāo)，焊瘤，氣孔，夾渣，裂紋，咬邊等外觀缺陷均須進(jìn)行返修處理。外觀返修采用修磨和焊補(bǔ)。焊補(bǔ)前應(yīng)先用砂輪將缺陷去除，并修整成便于焊接的凹形槽，然后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長度應(yīng)不小于50mm。外觀

44、返修應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行。2.6.9.8內(nèi)部缺陷返修：經(jīng)無損檢測不合格的焊縫，應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果在焊縫實(shí)體上定位缺陷的位置，從距母材表面較近的一側(cè)進(jìn)行返修。用氣刨或砂輪去除缺陷，刨（磨）成船形凹槽并去除滲碳層，經(jīng)檢查，確認(rèn)缺陷全部清除后方可進(jìn)行焊補(bǔ)。這里應(yīng)注意缺陷清除的深度不得超過板厚的2/3，如刨（磨）深度超過板厚的2/3仍有缺陷時，應(yīng)停止在該側(cè)的清除進(jìn)行補(bǔ)焊，然后在另一側(cè)再次清除缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。修補(bǔ)的長度應(yīng)不小于50mm。補(bǔ)焊的工藝與本體焊接工藝相同。2.6.9.9焊縫返修后應(yīng)按原焊縫檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢查。2.6.9.10同一部位的焊接返修不宜超過兩次。如經(jīng)過兩次返修仍不合格，則應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制

45、焊縫返修方案，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可再次進(jìn)行返修作業(yè)。且應(yīng)做好焊補(bǔ)次數(shù)，部位及焊補(bǔ)情況的記錄2.6.10防止變形的措施首先焊接邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm，待罐壁與邊緣板角焊縫焊接完后，焊接邊緣板剩余對接焊縫，最后焊接邊緣板與中幅板搭接角焊縫。焊接時采用數(shù)隊(duì)焊工均布倒退法施焊。六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施1.1質(zhì)量要求嚴(yán)格按照GBJ189-90規(guī)范和圖紙要求施工1.2質(zhì)量方針建設(shè)精品工程；提供滿意服務(wù)；共創(chuàng)中國一流。1.3質(zhì)量保證措施1.3.1在本工程施工的責(zé)任人員簽定質(zhì)量終身責(zé)任卡；1.3.2無交底不準(zhǔn)開工；1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)制度；1.3.4建立質(zhì)量保證體

46、系。項(xiàng)目經(jīng)理：趙炳仁1.4質(zhì)量保證體系技術(shù)經(jīng)理：劉 輝現(xiàn)場經(jīng)理：魏松林計(jì) 量 工 程 師：趙 麗調(diào) 度 工 程 師：宮 超安 裝 工 程 師：邱軼東焊 接 工 程 師：白萬欣預(yù)算成本核算員：王 群安 全 工 程 師：趙永波材 料 工 程 師：惠 智質(zhì)量檢查工程師：武 巍2.確保工程安全施工的技術(shù)保證措施為了使該工程能夠安全有效施工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)化管理體系組織頒布發(fā)行的有關(guān)安全，健康，環(huán)保（HSE）體系文件建立組織，實(shí)施工程施工程序。2.1目標(biāo)承諾1） 依法建立健康，安全與環(huán)境管理體系，提供必要的資源支持和強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)，確保體系有效運(yùn)行。2） 樹立“以認(rèn)為本、預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)

47、化員工健康、安全與環(huán)境意識，最大限度地保障員工健康和安全。3） 創(chuàng)造良好的健康，安全與環(huán)境文化，不斷強(qiáng)化管理體系運(yùn)行，不斷提高公司的健康、安全與環(huán)境管理水平。2.2管理方針信守承諾，信守健康之上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良的基本方針。2.3管理目標(biāo)向無事故、無傷害、無污染、樹立一流企業(yè)形象的目標(biāo)邁進(jìn)，努力使企業(yè)的健康、安全與環(huán)境管理達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。3.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號檢測項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢查 范圍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)責(zé)任人工作見證特殊工序1材料檢驗(yàn)專檢抽檢GBJ128-90材料員、施工者、材料合格證、質(zhì)量證明書2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定專檢全檢GBJ128-90焊接質(zhì)檢員焊工登記表3基礎(chǔ)復(fù)查通檢全方位GBJ

48、128-90施工者、檢查員工序交接自檢記錄4制作及組裝幾何尺寸檢查自檢全方位GBJ128-90施工者、檢查員檢查記錄5焊接GBJ128-90施工者、檢查員6開孔方位檢查專檢全方位GBJ128-90施工者、檢查員、組裝責(zé)任工程師施工記錄7焊縫外觀檢查通檢全檢GBJ128-90檢查員、焊接工程師焊接施工記錄8無損檢驗(yàn)專檢全檢GBJ128-90焊接工程師、焊接質(zhì)檢員探傷報告、超聲波報告9附件安裝檢查自檢全檢GBJ128-90施工者、檢查員檢查記錄10封閉前檢查專檢全方位GBJ128-90質(zhì)檢員、組裝工程師施工記錄11閥門安裝檢查通檢全檢GBJ128-90質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄12罐底嚴(yán)密性檢查專

49、檢全檢GBJ128-90質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄13焊縫試漏檢查通檢全方位GBJ128-90質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄14罐穩(wěn)定性檢查專檢全方位GBJ128-90質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄15基礎(chǔ)沉降檢查專檢全方位GBJ128-90質(zhì)檢員、組裝工程師沉降記錄16封閉前最終檢查專檢全方位GBJ128-90質(zhì)檢員、組裝工程師封閉檢查記錄4.安全消防技術(shù)措施4.1 所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。4.2 現(xiàn)場施工人員每天要根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅(jiān)決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。4.3施工現(xiàn)場動火，必須辦動火證，方可

50、進(jìn)行動火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。4.4 焊接現(xiàn)場10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。4.5 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。4.6 焊工作業(yè)時要穿好防護(hù)服，絕緣鞋，長袖皮手套及防護(hù)眼鏡。4.7 使用氣刨及砂輪清根時要戴好防護(hù)眼鏡。4.8 所有焊接設(shè)備電源必須裝有經(jīng)檢測合格的漏點(diǎn)保護(hù)器。4.9 電焊機(jī)外殼必須接地。4.10 夜間施工時要有充足的照明。4.11罐內(nèi)照明為12伏。4.12 12伏照明根據(jù)施工情況制定懸掛點(diǎn)，保證足夠照明。4.13電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。4.14電器線路必須架空設(shè)置。4.15進(jìn)入罐內(nèi)工作的電源線，把線，零線不

51、準(zhǔn)有破皮裸露處，防止觸電事故發(fā)生。4.16使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必須完好。4.17腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)程規(guī)定。4.18吊車吊裝作業(yè)，支腿必須墊牢，墊實(shí)，吊索具要事前檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝要有專人指揮，旗、語明確。4.19工作結(jié)束或因故離開現(xiàn)場時，應(yīng)切斷一切與焊接有關(guān)的電源方可離開。4.20罐底真空負(fù)壓試驗(yàn)時，無關(guān)人員必須撤離現(xiàn)場。4.21嚴(yán)格遵守吉化集團(tuán)公司及吉化集團(tuán)公司丙烯腈分廠的安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。七、資源需求計(jì)劃1.工機(jī)具計(jì)劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1101履帶吊車15t臺班1002汽車吊25t臺303吊車8 t臺40

52、4板車10t臺班1005直流焊機(jī)14KW臺286氣刨機(jī)臺27滾板機(jī)=20mm 寬2500 mm臺18剪板機(jī)臺19角鋼煨彎機(jī)臺110焊條烘干箱00 C -5000 C臺111焊條保溫箱00 C -4000 C臺112半自動切割機(jī)臺613儲氣罐2-4m3臺114打壓泵臺115真空箱臺416真空泵臺417氣泵0.7bar臺118角向磨光機(jī)180臺2019角向磨光機(jī)150臺1020無齒鋸臺221磁力電鉆臺222手拉葫蘆5t臺6023手拉葫蘆3t臺3024手拉葫蘆2t臺825手拉葫蘆1t臺426千斤頂30t臺827千斤頂10t臺828焊條筒個4029氣焊工具套830碳弧氣刨槍把631地規(guī)500把132劃

53、規(guī)100-300把233樣沖中號把434卡環(huán)5t個10035卡環(huán)3t個10036卡環(huán)2t個637卡環(huán)1t個438鋼絲繩1/2米30039鋼絲繩3/8米20040吊板卡子5t對241吊板卡子3t對442干濕溫度計(jì)個243經(jīng)緯儀臺144水準(zhǔn)儀臺145氧氣表塊646乙炔表塊647壓力表0-4Mpa塊248壓力表0-0.01 Mpa塊149壓力表0-1 Mpa塊250真空表-0.1 Mpa塊551條式水平尺把452磁力線墜個853鑄鐵線墜2Kg個22.施工措施材料計(jì)劃序號名 稱材質(zhì)、規(guī)格、型號單位數(shù) 量備 注1山劈石米3500墊施工道路2鋼板Q235-AF、=20米2600預(yù)制平臺板3鐵軌12m根80

54、墊預(yù)制平臺4角鋼Q235-AF、75758米60角鋼楔子5螺紋鋼Q235-AF、25米30撬棍6道木2500200200塊400鋼平臺7槽鋼Q235-AF、16米80罐頂下料胎具8槽鋼Q235-AF、12米120罐頂下料胎具9無縫鋼管Q235-AF、766米40罐頂下料胎具10無縫鋼管Q235-AF、3258米40中心柱11無縫鋼管Q235-AF、1086米180倒裝立柱12角鋼Q235-AF、75758米160壁板組焊用斜撐13鋼板Q235-AF、=20米24組對板14鋼板Q235-AF、=12米210脹圈支撐板15槽鋼Q235-AF、22米240脹圈16鋼板Q235-AF、=16米214脹

55、圈加強(qiáng)板17鋼板Q235-AF、=20米20脹圈龍門板18鋼板Q235-AF、=20米10脹圈端頭板19工字鋼Q235-AF、I40014412.5米24墊墩20槽鋼Q235-A、16米150壁板放置胎具21槽鋼Q235-AF、12米80壁板放置胎具22鋼 板16MnR、=30米210帶頭板兩個2500200023焊接鋼管Q235-AF、33.53.25米120防雨棚24無縫鋼管20#、573.5米100防雨棚25無縫鋼管20#、253米80防雨棚26扁鋼Q235-AF、403米500防雨棚27角鋼Q235-AF、404米160防雨棚28鋼板Q235-AF、=8米210限位擋板29槽鋼Q235

56、-AF、12米60中心傘架30電纜450+135米150接電源31電纜310+16米50接卷板機(jī)32電纜36+14米400接電源箱33電纜22.5米800接照明插座34刀閘開關(guān)100A個535漏電保護(hù)器100A個1036漏電保護(hù)器40A個1037插座箱個338插座10A套503.消耗材料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1氣刨頭個62電焊把鉗把303斷絲鉗把44干濕溫度計(jì)支35氣刨帶米2006鋼盤尺30m盤27鋼卷尺3m把108鋼板尺2 m把29直角尺300X500把410水平尺把511板尺150把1012焊縫檢驗(yàn)尺把113半圓銼12把3014大鍾8鎊把515大木鍾把1516電焊護(hù)目鏡片片3017

57、鏡片防護(hù)玻璃片100018銅鼻子個10019粉繩Kg1020粉筆盒521石筆Kg2022油氈紙卷523鍍鋅鐵皮=0.5米21224地板革2米寬米4025記號筆白支1026哨個527鎖把1028氬弧焊把套529氧氣帶米60030乙炔帶米60031接帶管個5032電焊把線米100033把線快接頭個4034防水包布1000卷6035黑包布500V卷6036碘鎢燈傘個1537碘鎢燈管只5038探照燈個639探照燈燈泡450W水銀燈個2040鎢極2.5Kg141半皮手套付20042電焊手套付8043白光防護(hù)鏡付4044茶色防護(hù)鏡付6045細(xì)鋼絲0.5kg1046鐵線8#kg100047氧氣瓶100048

58、乙炔氣瓶40049氬氣瓶550碳棒8根100051砂輪片150片60052砂輪片180片100053熔斷片100A個10054熔斷絲10A卷155手電筒個556電池個604.勞動力動員計(jì)劃序號工 種人數(shù)（人）備注1施工經(jīng)理12承包隊(duì)長13工長14技術(shù)員25安全員16材料員17保管員18焊接管理員19焊條烘干員110焊接檢查員111組裝檢查員112機(jī)具員113鉚工3014電焊工3515氣焊工816起重工1017電工218司機(jī)119力工20八、施工進(jìn)度計(jì)劃（見下頁）吉化集團(tuán)公司丙烯腈擴(kuò)建工程34000m3拱頂罐（V8204A/B/C）安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃序號項(xiàng)目名稱2003年4月2003年5月2003年6月2003年7月10141520212526281561011151620212526311561011151620212526301561011151.罐底板預(yù)制2.拱頂預(yù)制下料3.盤梯、加強(qiáng)圈預(yù)制4.基礎(chǔ)驗(yàn)收5.罐底板安裝6.中心柱及倒裝立柱設(shè)置7.第9帶板預(yù)制8.第8帶板預(yù)制9.第71帶板預(yù)制10.第9帶板安裝11.第8帶板安裝12.罐頂板安裝13.第71帶板安裝14.倒裝工具拆除15.水壓試驗(yàn)北32米12米30.5米33.4米24米預(yù)制平臺20米電工棚子鉚工棚子起重棚子4米4米4米焊機(jī)棚子焊機(jī)棚子焊機(jī)棚子焊條烘干室滾板機(jī)九、附圖施工現(xiàn)場平面布置圖及排版圖