1、 湖北省鄖縣（鄂豫省界）至十堰高速公路第10合同段（K55+000K62+230）橫向連接、濕接縫及體系轉換施工方案 目 錄一、 編制原則和編制依據11.1、編制依據11.2、編制原則1二、工程概況2三、橫向連接施工工藝23.1、支架工程23.2、模板工程23.3、鋼筋施工33.4、混凝土施工5四、濕接縫施工工藝64.1、對舊混凝土去皮鑿毛64.2、模板工程64.3、鋼筋施工64.4、混凝土施工84.5、養生9五、墩頂現澆段施工105.1、施工準備105.2、支座及預埋鋼板的安裝105.3、鋼筋加工及安裝105.4、模板安裝105.5、混凝土施工115.6、養護11六、負彎矩施工工藝126.1

2、、安裝波紋管126.2、預應力筋下料、穿束126.3、鋼絞線的張拉與錨固136.4、預應力筋張拉136.5、孔道壓漿15七、安全保證措施177.1、建立安全管理體系177.2、落實安全責任制177.3、安全教育187.4、日常安全保證措施18八、質量保證措施208.1、本工程的質量目標208.2、建立質量保證體系208.3、建立健全質量責任制218.4、嚴格執行質量檢查程序21九、文明施工及環境保護229.1、文明施工229.2、施工現場環境保護22橫向連接、濕接縫及體系轉換施工方案一、 編制原則和編制依據 1.1、編制依據湖北省鄖十高速公路第十合同段施工設計圖； 我國現行公路、橋涵工程施工規

3、范及質量檢驗評定標準： 公路橋涵設計通用規范-JTGD60-2004； 公路橋涵施工技術規范-JTG/T F50-2011； 公路工程鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范-JTJ018-97； 公路工程技術標準-JTGB01-2003； 現場實際情況和通過調查所掌握的有關資料信息。 湖北省鄖十高速公路招標文件技術規范；公路工程質量檢驗評定標準(土建工程)(JTG F80/1-2004)；公路工程施工安全技術規程JTJO76-95； 我公司的綜合實力、機械設備能力、技術力量和多年來類似工程建設所積累的豐富施工經驗。1.2、編制原則采用先進的施工技術和施工工藝，優化施工方案；以施工設計圖為基礎，確

4、保工程質量和工期為前提，充分考慮現場地形與氣候條件，發揮自身優勢，提高勞動生產率，加快工程進度； 統籌安排，保證重點，科學合理地安排梁板施工進度，組織連續均衡施工生產，做好工序銜接，確保按工期完成工程建設任務；運用網絡科技技術，優化人力、設備和資金的投入； 嚴格執行現行的規范、驗標和施工技術手冊，運用現代科學技術優化施工組織方案、施工工藝和施工方法，努力降低成本，提高經濟效益；嚴格執行招標文件明確的設計規范、施工規范和驗收標準。二、工程概況我標段起點K55+000,終點K62+230。全長7.23Km，大橋兩座，分別是皮家溝大橋、鴨子河大橋，皮家溝大橋上部采用30m預應力砼T形梁，共計135片

5、，鴨子河大橋上部采用40m預應力砼T形梁，共計130片。皮家溝大橋左幅中心樁號為Z2K58+893，右幅中心樁號為K58+954，該橋的起止樁號：左幅Z2K58+646.5Z2K59+139，全長489.5m。右幅K58+785.5K59+125，全長339.5m。橋型布置為:左幅1630mT梁，右幅1130mT梁，全橋為三聯。鴨子河大橋左幅中心樁號為Z2K58+577，右幅中心樁號為K59+617，該橋的起止樁號：左幅Z2K59+312.5Z2K59+841.5，全長529m。右幅K59+352.5K59+881.5，全長529m。橋型布置為:左幅1340mT梁，右幅1340mT梁，全橋為四

6、聯。三、橫向連接施工工藝3.1、支架工程現場加工施工支架，框架采用25鋼筋焊接，框架內按間距15cm焊接12連接鋼筋，上鋪2cm方木踏板，框架四角焊接25連接鋼筋，連接鋼筋端頭加工直徑5cm套環，支架掛設方法如下圖所示：四個套環與濕接縫鋼筋平行，再縱向穿入25連接鋼筋，將框架固定在翼板下方。3.2、模板工程橫向連接模板分為端模、跨中模板及中間模板。模板的安裝應確保牢固、穩定、位置正確，表面光滑。T梁橫向連接模板采用竹膠板，立模方式：采用捆綁式。將三面的模型用12號鐵線雙股捆綁；側模靠在隔墻側面，并將底模夾在中間；下聯結模板與橋梁上聯結搭接鋼筋用鉤拉住以加強；上聯結模用撐子撐于下聯結上。上連接采

7、用懸吊腳手架，上連接底部設置方木，以支撐底模。3.3、鋼筋施工3.3.1、一般鋼筋施工規定所有鋼筋必須嚴格按設計規格和要求連同質保書一并進場，且經驗收、復試合格后才能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，并設立識別標志。鋼筋的表面應清潔無污無銹。盤條必調直后方可進行使用，直條鋼筋彎曲的，必須調直，否則不得使用。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規定。鋼筋焊接前應進行試焊，合格后方可正式施焊，電焊工要持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫厚度h不小于0.3d，

8、焊縫寬度b不小于0.8d（d鋼筋直徑）。焊接頭必須逐個清碴后進行目測或檢測，要求（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤；（2）接頭處不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾碴的數量和大小以及接頭偏差不得大于規范規定。接頭以300個同類型接頭為一批隨機截取3個接頭進行試驗。電弧焊接所用的電焊條，根據設計規定采用且有出廠合格證，對HRB335級別（即螺紋鋼）搭接焊要求用E4303型焊條。受力鋼筋接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁接接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內不得有2個接頭，配置在接頭長度區段內（指35倍直徑長度內，且不得小于500mm）的受力鋼筋，

9、其接頭的截面面積點總截面面積的百分率在受拉區不得超過50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有防風、雨、雪、嚴寒措施。鋼筋加工的允許誤差： 檢查項目允許誤差（mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 鋼筋位置允許誤差：檢查項目允許誤差（mm）檢查項目允許誤差（mm）受力鋼筋間距梁、板、拱肋10鋼筋骨架尺寸長10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20寬、高或直徑5保護層厚度板3彎起鋼筋位置20鋼筋綁扎時應將鐵絲向內彎，不得外露。鋼筋搭接焊尺寸允許偏差表序號名稱單位允許偏差表1幫條

10、沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d2接頭處彎折mm43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d,并不得大于3 mm4焊縫厚度mm+0.05d,并不得為負值5焊縫寬度mm+0.1d,并不得為負值6焊縫長度mm-0.05d7橫向咬邊深度mm0.58在長2d的焊縫表面上數量個2面積mm263.3.2、橫向連接鋼筋施工注意事項嚴格按規范要求做好鋼筋的下料、彎制、連接等工作。鋼筋焊接應符合設計和規范要求，采用502焊條。3.4、混凝土施工3.4.1、混凝土施工工序混凝土由2號攪拌站供給，混凝土罐車運輸，至現場后用料斗吊至梁上。橫向連接采用C50混凝土澆筑。混凝土澆注及養護：澆注橫隔板混凝土時采用插入式震動器震搗

11、，采用桶將混凝土倒于隔墻模型內，并用30振動棒振搗密實；灌注完成后將混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆蓋，灑水養護直至達到設計強度。中間隔板混凝土試件的取樣、批量、養護、試驗、評定應符合規定。試件應注明制作日期及代表梁號。3.4.2、拆模常溫下混凝土強度20MPa方可拆模，溫度在1525時，24小時即可拆模。當施工環境溫度低于5時，應對混凝土摻加防凍劑，并采取保溫措施使混凝土入模溫度在5以上。拆模工具：斷線鉗、撬棍等。拆模順序：先側后下拆模時應注意不得損傷混凝土。四、濕接縫施工工藝4.1、對舊混凝土去皮鑿毛將要澆注混凝土范圍內的表層混凝土鑿毛1mm2mm，在澆注混凝土時，對結合面灑水濕

12、潤并座漿，以保證新老混凝土的良好結合。 4.2、模板工程模板采用1.5cm厚竹膠板，縱橫背肋采用6*8cm的方木，中間設置鐵絲拉筋，縱橫間距60cm。底模以每邊伸入T梁橫隔板20cm為宜。采用在底模上打孔，用鐵絲兜底的方法進行施工。鐵絲在模板內部分用直徑10mm塑料管穿通。如此可以對模板很好的加固，也利于拆除模板。模板要加工牢固，保證不變形，不漏漿。4.3、鋼筋施工4.3.1、一般鋼筋施工規定所有鋼筋必須嚴格按設計規格和要求連同質保書一并進場，且經驗收、復試合格后才能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，并設立識別標志。鋼筋的表面應清潔無污無銹。盤條必調直后方

13、可進行使用，直條鋼筋彎曲的，必須調直，否則不得使用。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規定。鋼筋焊接前應進行試焊，合格后方可正式施焊，電焊工要持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d（d鋼筋直徑）。焊接頭必須逐個清碴后進行目測或檢測，要求（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤；（2）接頭處不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾碴的數量和大小以及接頭偏差不得大于規范規定。接頭以300個同類型接頭為一批隨機截取3個接頭進行試驗。電弧焊接所用的電焊條，根

14、據設計規定采用且有出廠合格證，對HRB335級別（即螺紋鋼）搭接焊要求用E4303型焊條。受力鋼筋接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁接接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內不得有2個接頭，配置在接頭長度區段內（指35倍直徑長度內，且不得小于500mm）的受力鋼筋，其接頭的截面面積點總截面面積的百分率在受拉區不得超過50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有防風、雨、雪、嚴寒措施。鋼筋加工的允許誤差： 檢查項目允許誤差（mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸

15、20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 鋼筋位置允許誤差：檢查項目允許誤差（mm）檢查項目允許誤差（mm）受力鋼筋間距梁、板、拱肋10鋼筋骨架尺寸長10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20寬、高或直徑5保護層厚度板3彎起鋼筋位置20鋼筋綁扎時應將鐵絲向內彎，不得外露。鋼筋搭接焊尺寸允許偏差表序號名稱單位允許偏差表1幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d2接頭處彎折mm43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d,并不得大于3 mm4焊縫厚度mm+0.05d,并不得為負值5焊縫寬度mm+0.1d,并不得為負值6焊縫長度mm-0.05d7橫向咬邊深度mm0.58在長2d的焊縫表面上數量個2面積mm264.3.2、橫向連

16、接鋼筋施工注意事項嚴格按規范要求做好鋼筋的下料、彎制、連接等工作。鋼筋焊接應符合設計和規范要求，采用502焊條。4.4、混凝土施工4.4.1、混凝土施工工序混凝土由2號攪拌站供給，混凝土罐車運輸，至現場后用料斗吊至梁上。濕接縫采用C50混凝土澆筑。舊混凝土表皮處理 將梁頂板要澆注混凝土的范圍內的梁端表層混凝土去皮1mm2mm，并用高壓水沖洗干凈，在澆注混凝土時濕潤表面(并保證無明水)，以使新老混凝土的良好結合混凝土澆注及養護：澆注橋面聯結濕接縫混凝土時采用便攜式震動器震搗。采用桶將混凝土倒于模型內，并用30振動棒振搗密實；灌注完成后將混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆蓋，灑水養護直至達

17、到設計強度。灌上層濕接縫時振動棒必須斜向振搗以防止混凝土出現空洞現象。中間濕接縫及橋面連接板混凝土試件的取樣、批量、養護、試驗、評定應符合規定。試件應注明制作日期及代表梁號。4.4.2、拆模常溫下混凝土強度20MPa方可拆模，溫度在1525時，24小時即可拆模。當施工環境溫度低于5時，應對混凝土摻加防凍劑，并采取保溫措施使混凝土入模溫度在5以上。4.5、養生混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現裂縫，最好在搗實抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土會泛水至表面，這時可進行二次收漿，以控制平整度及防止出現裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養生時，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼

18、續養生。五、墩頂現澆段施工5.1、施工準備對梁端處進行徹底清理，鑿毛。將塵土、雜物、碎渣油污等一律清理干凈，并進行沖洗。5.2、支座及預埋鋼板的安裝橡膠支座安裝前將墩、臺座墊石清理干凈，并將頂面用砂漿找平，使頂面標高符合設計要求，滑板橡膠支座上面的上鋼板與梁底預埋鋼板，按照設計要求采用斷續焊進行連接。安裝橡膠支座前，將設計圖上標明的橡膠支座中心位臵準確的放樣，要求橡膠支座中心線同支承墊石中心線相重合，橡膠支座安裝的標高及周邊空隙符合要求。5.3、鋼筋加工及安裝將各種外露鋼筋進行除銹處理，并連接連續接頭段鋼筋，焊接按設計要求進行。綁扎橫梁鋼筋，連接箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管。連接應牢固，接頭

19、處波紋管采用定位鋼筋固定牢靠。接頭處應用膠布纏封嚴密，以防后續施工時漏漿導致波紋管堵塞。鋼筋在使用前應除銹，調直，加工前應有配料單，以降低損耗。鋼筋在綁扎時箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應沿梁長方向臵于上面并交錯布臵。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設計要求并綁扎牢固。保護層墊塊數量合適，布局合理，預埋筋（件）預留孔（洞）位臵正確，數量滿足設計要求。在安裝預埋構件時，如果其位臵與普通鋼筋發生干擾時可適當挪動鋼筋的位臵。鋼筋接頭采用電弧焊及搭接等接頭形式，所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求：采用雙面焊，焊縫長度5d，焊縫寬度0。8d，焊縫厚度0。3d，焊縫表面

20、飽滿、平順、均勻，不允許有夾渣，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現象。對于搭接焊，應注意兩鋼筋接頭順直，同心，搭接鋼筋接頭應滿足規范要求。5.4、模板安裝模板采用竹膠板，安裝底模時，應延伸入兩邊梁底各20cm，并抄墊平整、堅實、穩固，使底模與梁底緊貼，支承鋼板可視為現澆段底模的一部分。施工過程中，應防止漏漿，可在支承鋼板與底模之間四周空隙處用玻璃膠，雙面膠或棉紗進行填塞密實。橫梁模板與側模的安裝，應堅實、穩固，并與箱梁的腹板緊密貼合，保證現澆段與預制梁連接處的平順、無錯臺，以保證主梁沿縱向外輪廓尺寸一致。5.5、混凝土施工混凝土由2號攪拌站供給，混凝土罐車運輸，至現場后用料斗吊至梁上。濕接頭采用C5

21、0混凝土澆筑。砼澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件位臵進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可進行砼的澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙時，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。砼振搗施工中采用以插入振動為主，采用50插入式振搗器進行振搗，振搗間距不大于振搗半徑1.5倍，以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志，防止欠振、漏振、過振現象。在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件或波紋管上，振搗棒離模板510cm，插入下層砼510cm。砼厚度較薄時，宜采用表面振動器振搗。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。砼澆筑期間，設專人檢查支架、模

22、板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時進行處理。澆筑過程中應認真填寫施工記錄。5.6、養護砼澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并按要求進行養護，養生時間不得小于7天，養生以使混凝土表面保持濕潤狀態為準。六、負彎矩施工工藝待現澆混凝土強度達到設計強度的85%時，方可進行負彎矩鋼束施工。負彎矩鋼束施工順序為：先張拉第一、二跨間，第四、五跨間墩頂現澆連續段，在兩端負彎矩鋼束張拉完成以后,再張拉第二、三跨間, 第三、四跨間墩頂現澆連續段負彎矩鋼束，以形成連續體系。6.1、安裝波紋管波紋管的連接采用外90外25型號的扁形金屬波紋管。接頭管的長度為200300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱

23、縮管封裹，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在頂板上定出曲線位置，采用鋼筋定位架固定，間距為曲線部分500mm、直線段1000mm，定位架焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質量事故。波紋管安裝過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。(在灌注混凝土前應插入直徑比波紋管小10mm左右的橡膠管)6.2、預應力筋下料、穿束鋼絞線采用標準為ASTM416-90a，270級s15.

24、2mm低松馳高強預應力鋼絞線。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口50mm處用鉛絲綁扎。每片T梁墩頂負彎矩共計N1、N2兩組鋼束，N1鋼束為5股，下料長度17141mm，N2鋼束為5股，下料長度19541mm。采用穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束，此法可在混凝土養護期內進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通過，穿束后即進行張拉，易于防銹，但穿束較為費力。鋼絞線采用整束穿，穿束工作可由人工進行。穿束時鋼束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道，對多坡曲線束，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭索引，后頭推送，用對講機保持前后兩端同時平衡出力。6.3、鋼絞

25、線的張拉與錨固6.3.1、混凝土強度的檢驗鋼絞線張拉前，應提供構件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的強度達到設計強度的85%后，且齡期不小于7d時，方可對稱兩端同時施加預應力。6.3.2、構件端頭清理構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。6.3.3、安裝錨具與張拉設備錨具采用BM155、BM154錨具，千斤頂為YCW150-200型， BM15-5錨具采用YCQ30Q型前卡式千斤頂進行單根張拉，高壓油泵采用ZB4-500型，安裝錨墊板時應注意錨固面與鋼束垂直；千斤機上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉。6.4、預應力筋張拉當混

26、凝土強度達到設計強度的85%后按照鋼絞線束張拉順序進行鋼絞線張拉，張拉后封錨、壓漿。張拉施工使用現場加工的臺車進行。、預應力筋張拉順序張拉順序初應力（10%k） 二位初應力（20%k） 100% (持荷2分鐘錨固)。預應力筋張拉順序應符合設計要求，即按編號順序雙束對稱張拉，防止T梁受過偏心壓力，同時可減少張拉設備移動次數。用四臺千斤頂兩端同時對稱，均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。、張拉設備的校正鋼絞線在張拉前，應把千斤頂和油壓表進行標定，使用時千斤頂和油壓表應按標定結果對號入座。、張拉伸長值校核鋼絞線張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及鋼絞線是否有

27、異常現象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。鋼絞線張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值L=L1+L2。式中L1-從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2-從初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）鋼絞線張拉后，應測定的鋼絞線回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。、張拉注意事項鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1根，每個斷面斷絲總和不得超過總數的1%，如超過規定數，應進行更換。張拉完成后，測得的實際伸長量與計算理論伸長量之差在6%以內，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準張拉設備；b、對鋼絞線作彈性模量檢

28、查；c、放松鋼絞線重新張拉；d、鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性劑可用于管道系統，且在灌漿前洗掉；e、監理工程師對預應力張拉認可后，鋼絞線應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和鋼絞線；f、鋼絞線在監理工程師認可后才可切割露頭，梁端錨口應按圖紙用水泥砂漿封閉。預應力作業中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量，萬一鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在張拉情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，

29、必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉（YCL-22型單作用千斤頂）。每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并實事求是填寫張拉原始記錄表。6.5、孔道壓漿孔道壓漿采用真

30、空灌漿技術。采用UCB型灰漿機拌制水泥漿，采用SQ453型可跳式螺桿灌漿機進行孔道壓漿。漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉數分鐘，漿積水排凈，并使其內壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。在預應力鋼絞線張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線錢部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后3648小時內進行真空灌漿。在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出

31、真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。灌漿首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達到-0.06-0.1Mpa且保持穩定，同時對拌制好存儲罐中漿體采用1.2mm的篩網過濾后加入灌漿泵中，當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體同時，關閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關閉排氣孔，在0

32、.7Mpa1Mpa的壓力下，持壓12分鐘，然后關閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。壓力和速度在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在0.50.7Mpa。灌漿時速度一般控制在515m/min。在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數和位置）應做好記錄，以防漏灌。同時每一工作班應留取不少于3組試件，并進行標準養護，以便檢查真空灌漿質量。七、安全保證措施7.1、建立安全管理體系本項目設立安全管理小組，由項目經理任組長，總工、安全總監任副組長，下設專職安全員 ，由安保科領導，負責本段施工的安全管理工作。各生產班組設兼職安全員，協助班組長做好本班組的安全管理工作。安全領

33、導小組組長：項目經理副組長：總工、安全總監安全方針：安全第一預防為主安全目標：“三無”、“一控”“三消滅”安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經費安全管理措施安全獎懲條例系統安全教育三級教育防 淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防森林火災防 觸電各業務部室各作業隊正、副主任各作業隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監督崗崗員現場安全生產確保施工全過程安全目標實現獎懲兌現提高安全意識提高預防、預測能力防塌方安全生產保證體系框圖消除事故隱患7.2、落實安全責任制制定安全管理的各項細則。體現“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。7.3、安

34、全教育對新進場的施工人員進行安全生產的教育。對焊接、起重等特殊工種人員要求必須持證上崗。在采用新設備、新工藝、新材料或調換工作崗位時，對工人進行操作方法、工作崗位的安全教育。7.4、日常安全保證措施積極與當地公安部門聯系，按照上級部門和當地的有關規定要求辦好各種手續。由經理部成立專門的施工安全領導小組，制定一系列的安全施工措施和嚴格的安全施工獎罰制度保證施工的順利進行。施工現場專設安全員，其工作任務包括健康保護與事故預防措施和個人安全檢查，查備并督促現場人員按已制定的安全規則和條例執行。加強對全體施工人員的安全思想教育，提高安全意識，制定各工序崗位安全生產規程，規范施工人員的生產行為。保證工地

35、良好的施工秩序，堅持文明施工。對于施工安全做專項調查研究，制定出相應的安全技術措施。開工前，根椐安全操作細則，向施工人員進行安全技術交底。施工前，對施工現場、機具設備等安全防護措施進行全面檢查，確認符合要求后方可施工。材料轉運、模板制作、設備維修等工作。在墩柱施工時，要設置避雷裝置。在高空作業點設置安全作業網，登高作業前應先檢查維護所用的登高工具如安全帽、安全帶、腳手架、安全網等，同時在高空作業影響區域附近由專人值班，防止非本點作業人員和飲酒后的工作人員進入。夜間作業：夜間作業工作點必須有一定數量的燈光照明設施，隱蔽部分或較危險的作業盡量避免在夜間進行，必須進行作業時，設置一定有效的保護措施，

36、方可進行。對雨季影響質量的施工工序如澆筑砼，提前或推遲進行，安排一些不受雨季施工影響的項目施工。經常對施工設備進行檢查，加強維修保養，確保設備在整個施工期間始終處于良好狀態。5.5 、安全注意事項 正確佩帶個人勞動防護用品，高空作業必須戴安全帶、安全帽、防滑鞋。作好施工前的班前安全檢查，重點檢查個人防護用品、施工機具防護用品。作業人員安全帽帶必須按規定戴上，防止高空作業中安全帽脫落。設置班組兼職安全員，每次作業前必須檢查安全帶、懸掛鋼絲繩、緊線器、吊籃等防護用品的情況，安全員必須隨時提醒作業人員保持高度警惕性。 作業人員安全帶必須扣在縱向懸掛保險鋼絲繩滑移小車上，如施工中所使用安全帶長度不夠時

37、，可采用完好的鋼絲繩連接，縱向保險鋼絲繩兩端必須確認牢固，并且地面設專人監護和聯絡，方可進行作業。 嚴禁隨意向下拋擲物件，遞送小物件必須確認捆綁牢固，方可作業。 機具擺放位置要符合要求，正確使用電器設備，作好防雨措施。 施工腳手架可采用直徑8毫米鋼絲繩加固，固端掛置在橋梁濕接縫鋼筋上，腳手架上面不得堆放超過允許載荷的物品。橋上作業人員嚴禁打鬧、閑談，或做工作無關的事。嚴禁酒后上橋施工。應盡量避免夜間施工，如特殊情況需要夜間作業必須保證足夠照明。 橋面施工所用滑行小車，施工時必須有專人推拉及看護。遇有6級以上的大風或惡劣天氣時，應停止露天高處作業。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業時，應采取防滑措

38、施。八、質量保證措施8.1、本工程的質量目標A杜絕重大質量事故。B工程項目合格率100%。為確保這一目標的實現，我公司將認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，在項目部建立ISO9001：2000質量管理體系并保證有效運行。堅持預防為主，執行“管生產必須管質量，誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量的原則”，對質量進行管理。質量保證體系框圖現場技術指導質量保證體系標準化作業質檢責任制技術保證設備保證質量監督保證經濟保證學習工程施工技術規范項目經理、 書記學習工程工驗交標準嚴格工程試驗標準設備綜合完好率達到%設備綜合利用率達到%水泥、鋼材等集中采購試驗室對原材料采樣合格項目部成立質檢領導小組隊、班組嚴

39、格工序三檢制設專職質檢員監督驗評制質量經濟掛鉤質量獎懲連帶制質量獎懲兌現物資保證8.2、建立質量保證體系思想保證：通過全質教育宣傳、總結、反饋、分析原因，制定措施，樹立全員全過程質量意識，明確質量是企業生命的觀點。組織保證：經理部、工程處、質檢處、生產班組分級管理，層層建立質量責任制，并由總工程師專門負責質檢工作。技術保證：進行施工組織設計時，精心擬定好各主要工程項目的施工工藝和技術標準。層層進行技術交底，組織業務學習，進行上崗前的技術培訓，建立健全測試手段，建立工地試驗室，嚴格計量，做好標準化工作。創優保證：制定保優工程計劃、措施、項目落實到人，進行工序控制，開展QC活動，執行三檢制（自檢、

40、互檢、專檢）。工程施工全過程嚴格執行交通部公路工程施工監理辦法，主動接受監理工程師的監督與管理，任何與實施施工承包合同有關的施工活動，經監理工程師批準后再進行。經濟責任保證：在執行分項工程經濟承包中，優質優價，獎罰分明。各分項工程均制定工程質量獎懲辦法。8.3、建立健全質量責任制實行質量目標管理，自經理、副經理、總工、專業工程師、業務部門直至生產班組，執行三級質量責任制。建立以質量為中心的經濟承包責任制。明確每個職工的責任，具體任務，權力和經濟效益。各項工作、生產的每個環節都形成質量保證系統。職能部門工作人員，明確個人崗位工作質量分工，從提高工作效率保證提高工作質量，從而確保工程質量。項目經理

41、參與審查施工組織設計、作出質量總策劃。總工程師參與制定質量總目標，圍繞提高工程質量，積極組織開展群眾性的質量管理活動，檢查評定各項施工質量。技術部門和生產部門，在編制和審批施工組織設計時，貫徹“質量第一”的方針，提出保證工程質量的措施。施工技術人員、質量檢查人員，要熟悉設計圖紙，參加設計交底，領會設計意圖，掌握技術要點，積極提出有利于質量保證的意見。督促班組進行自檢、互檢、交接檢工作。發現質量問題，及時處理或上報。作好原材料的進場抽檢工作，不合格材料不運進現場。8.4、嚴格執行質量檢查程序尊重和服從業主、監理工程師，認真履行合同條款，如實匯報工程質量和工程進度；建立形成文件和制度的檢驗和試驗程

42、序，按程序規定對施工全過程進行檢驗和試驗，并詳細、完整地記錄、歸檔；施工中關鍵部位有項目質檢員、試驗員跟班作業；對于連續施工工序，交班質檢人員就本班施工質量情況以及需要注意的事項向接班人員作詳細說明，并填寫好交接班記錄；每一道工序完工后，及時對施工現場進行清理，以免殘留物影響下道工序質量；嚴格按規范要求保存各種原始資料，隱蔽工程附相應的照片。九、文明施工及環境保護9.1、文明施工9.1.1、對管理人員及施工人員的要求所有現場管理人員和現場施工人員一律穿戴整齊，佩證上崗；加強對全體人員文明施工的思想教育，嚴格遵守當地有關部門的法規、規章、細則等，杜絕違法暴力等妨礙社會秩序的行為發生，與兄弟施工單

43、位和當地群眾建立良好的關系，做到融洽相處。9.1.2、施工現場管理在生活區和施工現場，設置施工標志牌，標牌牌面需寫明合同段名稱、單位工程名稱、項目部負責人姓名、主管工程師姓名以及監理負責人姓名，牌面要醒目，其顏色、字體、設置均保證達到監理工程師的要求；生活生產房屋、變電室、發電機房、臨時油庫等，應符合防火、防風、防爆的有關規定和要求；材料堆放場地必須設圍，地面應硬化。材料按類型、規格劃出不同的材料堆放區域，設立標牌。對于怕雨、易變的材料要進行遮蓋；建立明確交接班制度，交班者和接班者要交清和了解作業的所有情況和注意事項。9.2、施工現場環境保護明確責任，成立環境保護工作領導小組：項目經理是環境保

44、護工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者，成立以項目經理為組長的環境保護工作領導小組，負責環境保護工作。加強檢查與監控：加強施工現場粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作，把它與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。按有關環保要求制定相應的防污染措施。嚴格遵守國家和地方所有控制環境污染的法律和法規，采取必要的措施，防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對溝渠、池塘的污染，防止灰塵、噪音和汽油等物質對大氣層的污染。并采取規范化的施工，把施工對環境、附近居民生活的影響減少到最低限度；臨時性的水沖刷和水污染放置和本合同規定的永久性防治工作相結合，以便在施工期和運營期內有效、經濟、持續地控制水沖刷和水污染；我公司將積極主動地與當地環保部門配合，定期和他們聯系，取得當地環保部門的支持和對我們工作的指導，加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施工。經理部將委任一名環保負責人，經常對所屬工地進行檢查、評比，獎優罰劣，把環保工作當成一項重要的、經常性的工作來抓。