1、涪陵區陸家嘴滑坡（320）防治工程抗滑樁專項施工方案編 制： 審 批： 目錄一、編制依據. 1二、工程情況簡介.1三、抗滑樁施工方案 .4(一)、抗滑樁主要工程數量 .4 (二)、使用材料及主要機具.4(三)、施工作業條件.6 (四)、抗滑樁施工工藝流程.6(五)、樁孔開挖施工.10 (六)、鋼筋工程施工.13(七)、樁芯砼澆注.17 (八)、成品保護.20(九)、施工應注意的質量問題.20 (十)、施工過程質量記錄要求.21(十一)、安全、文明等專項要求.21 一、編制依據1、中鐵二院工程集團有限責任公司設計的重慶市涪陵區陸家嘴滑坡治理工程施工圖（重編）及相關圖集；2、中鐵二院工程集團有限責

2、任公司編制的涪陵區陸家嘴塌岸詳細勘察報告；3、工程地點周邊環境情況及與本工程施工相關的現場自然條件、施工用水、用電條件等；4、國家、地區、上級主管部門頒發的有關法規和規定；5、現行的標準及規范：（1）工程測量規范（GB5002693）（2）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）（4）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）（5）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T1095）（6）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）（7）建筑樁基技術規范（JGJ9494）（8）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030

3、02001）（9）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）（10）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準(GB17599)（11）滑坡防治工程設計與施工技術規范（12）三峽庫區地質災害治理工程質量檢驗評定標準（13）三峽庫區地質災害治理工程竣工驗收辦法（14）建筑邊坡工程技術規范（GB503302002）二、工程概況（一）、工程行政、地理位置及交通條件1、行政、地理位置：陸家嘴滑坡位于重慶市涪陵區白濤鎮三門子村九社，大地坐標：X=3271801，Y=36448450，經緯度坐標：北緯1072805，東經293345。2、交通狀況：水陸交通發達，水路沿烏江上距重慶120km，下距萬州207km

4、。國道319公路于滑坡中部通過，南距白濤鎮5km，距武隆縣城45km，北距涪陵區20km，主要交通較方便。但因本工程抗滑樁、樁間擋墻及排水溝施工作業線長，距離主公路遠，各種施工作業用料運至施工地點非常困難，施工中修筑臨時道路工程量大。（二）、現場水文氣象、地下水及滑坡情況1、水文氣象：本區屬亞熱帶季風暖濕氣候區，氣候溫和濕潤，雨量充沛。歷年最高氣溫42.2，極端最低氣溫-2.7。多年平均降雨量1130.7mm，最大降雨量1602.3mm，最小降雨量823.6mm，其中56月降雨量較多，月平均雨量可達160mm以上，一次最大降雨量113.1mm（1954年7月21日），日最大降雨量127.6mm

5、（1986年5月30日），年平均相對濕度81%，年平均水氣壓17.7hpa。 水文資料顯示，烏江最大流量21000m3/s，最小流量218m3/s，平均流量1620m3/s，歷史最高水位180.0m，歷史最低水位141.0m，最大水位變幅39.0m，5年一遇洪水位173.6m，20年一遇的洪水位178.9m。2、地下水情況：勘查區地下水分為第四系松散巖類孔隙水及碳酸鹽巖類巖溶水兩大類型。（1）第四系松散巖類孔隙水，主要賦存于勘查區河流沖洪積（Q4al+pl）砂卵石層及第四系殘坡積（Q4el+dl）、崩滑堆積（Q4col+del）、滑坡堆積（Q4del）粉質粘土或含塊、碎石粉質粘土層中。地下水由

6、于含水介質滲透性能差，多形成上層滯水，該類地下水主要接受大氣降水補給，在地勢低洼處排泄。（2）碳酸鹽巖類巖溶水，該類地下水主要賦存于勘查區下伏三疊系巴東組（T2b）泥質灰巖、二疊系嘉陵江組（T1j）灰巖中，雖具較好的富水性，但分布不均，部分以暗河或溶洞形式出露，其分布面積小。該類地下水主要接受降水或上層滯水補給，其流量季節影響大。地下水對混凝土結構不具有任何侵蝕性。3、現場滑坡情況：滑坡區位于烏江左岸、地貌類型屬構造一侵蝕、剝蝕低山丘陵地貌。區內地勢總體上呈南西高北東低，坡向北東，地形總體坡角20。最高點位于滑坡后緣上丘田，高程292.50m，最低點位于滑坡前緣北西側，高程145.10m，相對

7、高差147.40m。從區域上看，滑坡區烏江段庫岸線具有凹岸反凸的跡象，整體向江中推移約100130m，滑坡側界線“雙河同源”景觀 。在微地貌類型上，滑坡區沿主滑方向呈現明顯的分帶特征，總體上呈“三平臺三斜坡”的地貌景觀。最后一個臺階分布于滑坡后緣上丘田一帶，該平臺長約250m，寬45120m，分布于高程270290m之間，坡角010，局部成倒臺階地形，現多被耕種為農田，成因類型判為古崩滑體平臺。第二個平臺分布于滑坡中部鵝掌田一帶，該平臺長約230m，寬約50110m，分布于高程251261m之間，地形坡角010，現被耕種為農田或梯地，分布一魚塘；最前一個平臺分布于滑坡前緣，該平臺長約570m，

8、寬約6090m，分布于高程180194m之間，地形坡角010，為居民聚集區及農田集中區，含兩個農家樂，兩個水塘，成因類型為古崩滑體平臺。平臺之間均為斜坡，斜坡坡向4581，由后至前斜坡坡高分別為2530m，5060m不等。斜坡坡角分別為2030。滑坡前緣為烏江岸坡，地形坡角2030，受烏江常年侵蝕、堆積，沿江一帶分布寬38m的砂、礫石灘。前緣濕地呈帶狀分布，滲水，流量多為0.030.05l/s，呈線狀分布。綜述，滑坡區在成因類型上屬古崩滑體堆積，古崩滑體形成了獨特的地貌景觀：烏江庫岸凹岸反凸，兩側沖溝雙溝同源，滑坡平臺呈梯次分布，前緣濕地帶狀分布。滑坡區微地貌可劃分為六個單元，即“三個平臺、三

9、個斜坡”。主要危及對象: 滑坡危害對象為319國道、烏江航道及滑坡區內現有居民；滑坡的滑動將危及滑坡體內現有住戶100戶300人的生命財產安全，破壞房屋80余棟，房屋建筑面積近11396m2。（三）、滑坡防治工程主要技術處理方案根據批復后所確定的治理方案及工作量，對治理工程作了進一步細化設計，工程設計施工圖中，對于“11”、“22”剖面范圍的區（變形區）采取工程措施，采用抗滑樁加樁間擋土墻進行支擋；滑體后沿和中部修建截水溝； 在滑坡體上部、中部及下部構筑物位置布置了地表位移監測點、深部位移監測點、抗滑樁內力監測點、裂縫觀測點，以監測其滑體及構筑物的地表位移。三、抗滑樁施工方案（一）、抗滑樁主要

10、工程數量1、抗滑樁工程量施工圖設計設置懸臂樁95根。其中A型樁17根，抗滑樁截面為1.82.8m；B型樁6根，抗滑樁截面為1.82.5m；C型樁3根，抗滑樁截面為2.03.0m；D型樁9根，抗滑樁截面為2.53.5m；E型樁12根，抗滑樁截面為2.753.25m，樁中心距均為6.0m；F型樁34根，抗滑樁截面為2. 53.0m。樁中心距均為6.0m，G型樁9根，抗滑樁截面為2.753. 5m。樁中心距均為6.0m，H型樁5根，抗滑樁截面為2.02.5m。樁中心距均為6.0m。嵌入滑面下穩定基巖611m，前排抗滑樁樁頂高程177179m，后排埋入式抗滑樁樁頂高程182189m。前排樁間設0.15

11、m0.25m厚C30鋼筋混凝土擋板。阻滑工程工程抗滑樁工程數量匯總表(設計)編 號項 目單 位數 量1C35樁身砼m318896.02HRB400鋼筋t841.73HRB335鋼 筋t280.84C20砼護壁m35757.35HRB235鋼筋t332.46人工挖樁（石）m363707人工挖樁（土）m319124.4 （二）、使用材料及主要機具1、混凝土材料護壁混凝土采用自拌混凝土澆筑；樁身全部采用自拌混凝土澆筑。自拌混凝土均按規范要求留置混凝土試件，每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不應少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不應少于1次；每次取樣

12、應至少留置一組標準養護試件。抗滑樁身混凝土取樣規定見下表的規定。抗滑樁身混凝土取樣組數 樁長M 組數樁斷面積1010.12020.13030.140401.0 m21231.013.0 m22233.015.0 m223345.017.0 m2234567.019.0 m2334579.0111.0 m23456811.0113.0 m24468914.0 m2456810自拌混凝土水泥采用C42.5普通硅酸鹽水泥，水泥質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB17599)，進場時應提供產品合格證、出廠檢驗報告，應補充提供28天補強報告；水泥進場復檢按照同一生產廠家、同一等級、同

13、一品種、同一批號且連續進場的水泥袋裝不超過200t一批，散裝不超過500t一批，每批檢驗不少于一次。砂采用本地沙，含泥量不大于5%；石子采用粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石。粗細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定；粗細骨料進場復檢按照同產地同規格分批，用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批，用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。水采取自抽潔凈烏江水解決，其水質應符合國家現行標準混凝土拌和用水標準JGJ63的規定，

14、同一水源檢查不應少于一次，且提供水質試驗報告。2、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，復檢檢驗批每批重量不大于60t，并報經監理工程師同意。 3、模板組合式鋼模，卡具、掛鉤和零配件，木板、木方，8號或12號槽鋼等。4、使用機具設備一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、高揚程污水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（三）、施工作業條件1、人工開挖樁孔，井壁支護應根據設計要

15、求及該地區的土質特點、地下水分布情況，進行井壁支護的施工。2、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及水文地質資料，做到心中有數。4、按抗滑樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。5、按設計要求分段制作好護壁鋼筋。6、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（四）、抗滑樁施工工藝流程1、工藝流程：2、施工技術及安全要點（1）、抗滑樁開挖有

16、兩種，一種是孔口尺寸不變，又與現設計施工圖相符合，故施工仍按原樁進行，配筋按現設計施工圖中的配筋圖進行施工。另一種是在樁位置不變的情況下，對27#-49#的樁孔按現設計施工圖進行擴孔開挖。由于在樁的內側和兩側均有擋墻，故該部份樁施工時安全尤為重要，首先是派專人進行安全架的搭設，具體作法如下：（2）、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心， 以樁身邊長加護壁厚度 畫出上部（即第一步）的周邊。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經監理進行復查后開挖。（3）、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應

17、從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以1.1m為準。（4）、支護壁模板：護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定。（5）、澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。（6）、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （7）、架設垂直運輸架：第一節

18、樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設穩定、牢固。（8）、安裝木轆轤或卷揚機作提升工具。（9）、安裝吊桶、照明、水泵和通風機。、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。、當樁孔深大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。 、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，

19、先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。 （10）、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的尺度，上下應垂直平順，修整孔壁。（11）、先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。（12）、澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工澆筑。（13）、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。 （14）、逐層往下循環作業

20、，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。 （15）、檢查驗收：成孔以后必須對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。 （16）、鋼筋制安：將預先制作好的鋼筋半成品運輸到井口，進行鋼筋安裝。主筋采用錐螺紋連接，連接斷面需有50的接頭進行錯位，錯位長度50100mm，箍筋采用單面焊接并點焊在主筋上。在鋼筋安裝的同時應在靠護壁一側綁好砂漿墊塊確保保護層厚度。 （17）、澆筑樁身混凝土：本工程樁身采用自拌混凝土，攪拌好的混凝土通過運輸工具送至井口，采用混凝土導管澆筑，澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定，

21、但不宜大于0.7m。（18）、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 （五）、樁孔開挖施工1、樁身開挖的準備工作 （1）、現場核對設計,按設計測定樁位,進行施工放樣。放樣時要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些（一般為5cm）。然后整平孔口場地。 （2）、在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進料、起吊高度應高出井口3m以上，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。 （3）、備置起吊用蘿筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷楊機。當樁間距離較短（5

22、7m）要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間。 （4）、配備井內用的高壓送電路及低壓照明、發電機和變配電設備、爆破器材、通訊設備及管路和安裝材料。（5）、當井內有地下水時,還應配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機。2、施工中穩定滑坡的措施 （1）、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據設計需要，先在滑體范圍內處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。（2）、在抗滑樁施工范圍,應大致整平地面,靠山一側刷出寬度不小于2m的平臺,另一側如系棄碴或松散滑體,即應填平夯實,避免對樁產生側壓。（3）、樁孔開挖,應視下滑力的大小,滑體的土石結構、破壞程度及地下水等不同情況，采用全面同時開挖或跳躍式

23、間隔開挖。（4）、根據地質條件,護壁可采用砼、鋼筋砼、木質和噴護等方法；如地質條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設計標高，符合樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋（或下預制鋼筋籠），灌注樁身砼，不容拖延時間。（5）、樁孔扎口10m,內不存放大堆材料,棄碴亦應在30m以外,產生震動大的機械應設在50m以外。3、樁身開挖（1）、土質開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷楊機起吊出碴。（2）、井壁塌方處理:在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用引起塌方面積較小時，必須立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當

24、加筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續塌坍時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不能拆除模板頂撐。（3）井孔的開挖支護 砼薄殼護壁本根據地質特點一般砼薄殼護壁開挖深度采用1.1m,特殊情況上報監理以及設計單位。砼薄殼護壁的開挖程序見下圖： 砼護壁 橫撐 模塊板 框架支撐 當上節砼護壁澆灌后，經過一段時間（根據氣溫、土質與砼設計強度而定）即可拆除橫撐，繼續下挖，先挖部,后挖部。當發現滑動面位置與設計標

25、高不符時要及時進行分析研究和補充設計辦理變更設計。薄殼護壁的砼灌注，上下節連成整體，也可間開，視孔壁土質穩定程度而定，在滑動面附近和土石分界處，必要時應增加護壁鋼筋，且建成整體。下送砼時做好對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。木支護當樁孔位于堆積層中或土質松散地點時，則需使用木質支撐，隨挖隨支，井口密，下部稀，底部挖出巖石視情況可開支或不支。（六）、鋼筋工程施工1、施工工藝：鋼材進場檢驗熟悉施工圖，嚴格按設計要求編制料單鋼筋下料、制作鋼筋錐螺紋連接、焊接試驗成型鋼筋檢驗鋼筋綁扎安裝鋼筋驗收隱蔽工程檢驗記錄。2、材料要求（1）進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場

26、。（2）外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1米彎曲不應大于4。（3）力學性能實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。（4）鋼筋連接套應有產品合格證，兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規格標記。3、材料運輸鋼筋在臨時公路旁料場加工成型后，采用機動四輪車(車廂兩旁焊20槽鋼架以托運鋼筋),通過臨時道路將鋼筋運送至樁孔旁, 樁孔內采用人工或電動提升機運送鋼筋。4、施工要點：（1）、鋼筋翻樣應認真熟悉施工圖，嚴格按設計和規范要求進行鋼筋翻樣。（2）、每一分項部位鋼筋制作綁扎之前，均應由鋼筋翻樣員向施工班組進行口頭和書面交底

27、，交底卡應由交底人和被交底人簽字確認。（3）、鋼筋制作時應先進行試彎，丈量符合設計要求后再開始下料。鋼筋下料應統籌安排，降低損耗。（4）、制作好的半成品鋼筋由專業工長進行質量驗收，并按鋼筋規格、品種、構件編號分類堆放整齊，做好標識。（5）、 本工程抗滑樁豎向鋼筋接頭型式為焊接(16)及機械連接（18），同一截面內鋼筋接頭不得超過50%，在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，主筋的連接處不得放在土石分界和滑面（帶）處，且在滑面上下各2m范圍內接頭率不應大于25%。（6）、焊工須持證上崗，焊接前鋼筋端頭有彎曲的部分，應予以切除。5、鋼筋籠制作與安裝（1）抗滑樁的鋼筋籠在孔內綁扎安裝，用電動提升架將焊接好

28、的豎向鋼筋吊入孔內，再放箍筋，由下向上綁扎，邊綁扎邊校正，鋼筋籠與護壁間采用短鋼筋焊接在豎向主筋上，留出足夠的保護層位置，支撐在護壁上。（2）抗滑樁抗拉受力鋼筋布置按設計要求進行施工。（3）若孔內滲水量過大時，應采取措施排干積水，以確保鋼筋籠的質量。（4）鋼筋焊接鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規范(JGJ182003)和設計要求執行，焊工均持證上崗，使用的焊機、焊條均應符合加工質量要求；在制作中，豎向鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊，在平地上焊好一面，再翻面焊另一面，敲掉焊渣，分類編號堆放。（5）、錐螺紋連接、作業條件：A、凡參與接頭施工的操作工人、技術、質檢人員均應參加技術規程培訓，操作工人應經考核

29、合格后持證上崗。B、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經、內經、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。C、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。D、作好技術交底。、使用工器具主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規、卡規、錐螺紋塞規。、質量要求A、鋼筋原材的規格應符合設計要求，質量應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499，鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GBl314標準。B、連接套的材質應符合規程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接

30、套的規格、型號、標記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現象；最后用塞規檢查連接套大端邊緣在塞規大端卻缺口范圍內為合格。C、工藝檢驗：工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。每種規格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗，在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗，母材必須與接頭對應。接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJl07-2003中相應等級的強度要求。D、現場檢驗：現場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。鋼筋錐螺紋加工質量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數的10檢驗。牙形檢驗：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗

31、：絲頭錐度與卡規或環規吻合，小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格。對鋼筋錐螺紋接頭的檢查：接頭位置，不宜在最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露；力矩檢查，用質檢力矩扳手，按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質量。抽檢數量：基礎每100個接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有一個不合格，該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。E、單向拉伸試驗：同一批鋼筋的同等級、同規格接頭，500個接頭為一批，不足500個也為一批，每批接頭隨機在成品中切取3個試件做單向拉伸試驗。、工藝流程鋼筋下料套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查。、操作工藝A、錐螺紋的加工與自檢鋼筋

32、下料應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。套絲機應采用水溶性切削溶滑液，對大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求100合格。如有一個指標不合格，要切掉重新套絲。檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規格分類堆放待用。B、錐螺紋鋼筋連接鋼筋的規格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。力矩扳手每半年檢定一次。質量檢驗與施工安裝用的

33、扳手應分開使用，不得混用。鋼筋籠在井內綁扎安裝成型時，鋼筋的位置應嚴格按設計要求進行安裝，施工時應特別注意鋼筋的定位、校正和固定。縱向受力鋼筋接頭焊接采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度雙面焊為鋼筋直徑的56d ，具體參照鋼筋焊接規程，焊縫應滿足鋼筋焊接及驗收規范(JGJ1884)的規范要求。縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開，其錯開位置在接頭處的35d范圍以外，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。豎向鋼筋凈保護層厚度不少于70mm。鋼筋允許誤差范圍見下表。抗滑樁鋼筋允許誤差表 序號項 目允許偏差(mm)1鋼筋整體骨架長度502鋼筋直徑23豎向鋼筋間距0.3d4分布筋間距205鋼筋骨架垂直度

34、樁長的1%（七）、樁芯砼澆注本工程樁芯砼采用自拌混凝土進行澆灌。1、施工工藝：樁內清理（污物、積水排除） 鋼筋隱蔽驗收（隱蔽工程記錄簽字） 砼攪拌 砼（泵送、運輸） 鋼筋工護筋 砼澆筑 砼養護（常溫澆水） 達到規定強度。2、材料要求：水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質證明，復試報告。、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。、石子：卵石或碎石，粒徑531.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。、外加劑、摻合料：有出廠材質證明，復試報告。3、混凝土的

35、澆筑在辦理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經理簽發砼澆筑許可證，施工現場攪拌站根據技術負責人按設計砼強度等級提供的砼配合比進行砼攪拌，同時按照計算的工程量備足材料。攪拌好的混凝土采用泵送將砼送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑過程中安排鋼筋工跟班作業，隨時觀察和注意鋼筋情況，當發生變形、移位時應立即修整。（1）、砼的布料挖孔樁采用套管澆筑，套管采用276鋼管制成，采用法蘭連接，方法是：先將套管接至距孔底約0.10.2m處，上端與砼輸送漏斗接通，每澆筑一定高度卸掉下部一節套管，保證套管埋入深度在混凝土面下3米以上，這樣可以采用水下混凝土無振搗方式澆筑混凝土，可以避免混凝土澆筑過程中施工人員進入樁孔，可更好的保

36、證混凝土澆筑過程的施工安全。當孔內滲水量較少時，可先抽清孔底積水，在積水深度不超過100mm時，初灌量不必特別要求。若滲水量較大，孔底積水大于100mm時，應完全采用水下砼施工方法澆灌。混凝土澆筑施工過程見下圖所示。（2）、砼的澆筑方法在澆灌砼前，樁底必須清理干凈，不得有積水和其他雜物。每根樁砼連續澆筑，不得留置施工縫，澆筑時應重點控制澆筑高度和套管在混凝土內埋入深度。樁頂混凝土采用振搗棒加強振實，注意插入間距、深度、順序，砼按300500mm厚分層澆筑，分層振搗；砼的振搗要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層50mm以上，且應連續分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于0.5m

37、，直至澆至樁頂為止。3、砼的養護安排專人落實責任負責砼養護工作。砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養護時間:當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。4、砼試塊留置抗滑樁砼的試塊采取隨機抽樣制作，留置組數按以下要求執行。（1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼, 其取樣不得少于一次。（2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時, 其取樣不得少于一次。（3）、每根樁至少應制取2組；澆筑時間很長時，不少于3組。如換工作班時，每工作班應取1組。5、注意事項（1）、灌注前將井底積水沉渣必須清理干凈，砼通過

38、井內設置的套管注入井內。（2）、樁芯砼澆筑所需的材料應滿足單樁連續灌注需要。（3）、在有少量滲水的樁孔中澆注砼時，砼開始澆注點必須在完全無水及無滲水的位置進行。砼澆注點固定在樁的一側斜向分層澆注，澆注點的砼必須保持高于積水表面，防止澆注砼從積水中通過而離析。（4）、串筒的提升和下放用電動提升架。（5）、當孔底積水厚度小于10cm時，配合比可適當減少用水量（半干法）。否則應采取增大抽水能力或增加抽水設備等措施進行處理。（6）、當采取干法灌注時，混凝土應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導管的下口與混凝土面的距離不得大于3m，且應保持1m以上。（8）、樁體必須連續澆注，一般不留施工縫。否則應視為斷樁進

39、行補強處理。補強處理應按混凝土結構工程施工及驗收規范(GBJ502042002)的有關規定進行處理。（9）、樁身混凝土，每連續灌注0.50.7m時，應使用插入式振動器振動搗實一次。（10）、地面以上樁身砼表面要求平整美觀。（11）、混凝土澆筑過程中應撤離相鄰樁孔中的施工人員,并監測混凝土上升速度以及時發現坍孔和串孔問題,以便及時處理。6、質量標準 （1）保證項目： 、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 （2）、基本項目： 孔底虛土厚度不應超過規定。尺寸符合

40、設計要求，樁底應落在持力巖層上，持力巖層巖體不應被破壞。（3）、允許偏差項目， 人工成孔灌注樁允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3 樁位中心軸線10拉線和尺量檢查4 樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身幾何尺寸10尺量檢查8 樁底標高10尺量檢查9 護壁混凝土厚度20尺量檢查 注：L為樁長。（八）、成品保護 1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2、 保護好已成形的鋼筋，不得扭曲、松動變形。 3、 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。 4、

41、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭。（九） 施工應注意的質量問題 1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。鋼筋安裝前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖

42、過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 5、樁身混凝土堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。 （十）、施工過程質量記錄要求抗滑樁施工工藝標準應具備以下質量記錄 1、水泥的出廠合格證及復驗證明。 2、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 3、試樁的試壓記錄。 4、灌注樁的施工記錄。 5、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 6、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。 7、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。（十一）安全、文明等專項要求 1、施工安全按照施工安全保證措施專項方案執行。2、施工文明按照施工文明保證措施專項方案執行。3、施工環保按照施工環境保證措施專項方案執行。4、施工安全事故及應急處理按照施工應急預案執行。