1、荷塘月色主體施工方案一、工程概況 本工程位于南寧市高新技術產業開發區北環路南側，南面為科園西七路，主體結構為剪力墻結構，相對標高0.000相當于絕對標高78.6m。08棟地上11層，首層（架空層）高度為，一層至十層的高度為，十一層（復式一、二層）高度為，屋面標高為。10棟一層高度為，二層至十六層高度為，復式一層高度為，復式二層高度為，屋面高度為。11棟一層高度為，二層至十六層高度為，復式一層高度為，復式二層高度為，屋面高度為。 建筑結構安全等級：二級設計使用年限：50年建筑抗震設防類別：丙類抗震設防烈度：六度框架、剪力墻抗震等級為：除了短肢剪力墻外，其它抗震為四級。二、編制依據1、高層建筑砼結

2、構技術規程2、砼小型空心砌塊建筑技術規程3、鋼筋連接通用技術規程4、砼結構工程施工質量驗收規范5、砼泵送技術規程6、鋼筋焊接及驗收規程7、砼質量控制標準8、砼強度檢驗評定標準9、建筑工程施工技術標準中國建筑第八工程局編10、工程測量規范11、砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-1 三、主體結構施工程序框架 主體結構施工程序框架圖見附圖一所示：四、主體結構軸線、標高測量4.1、軸線定位1、測量儀器：軸線坐標控制采用NTS-660全站儀、DJG3型激光垂直儀；水平標高采用DS3200安平水平儀、50米鋼尺及2線錘。2、先根據一層平面墻柱軸線位置，布置軸線位置定位點，考慮到將來

3、砌墻及樓梯間、衛生間等部位不影響放線的情況下設控制點，將原坐標高程換算后引測到控制點上。3、控制點的設置，采用12012010鋼板，錨筋采用、，在澆筑砼前根據定好的位置預埋鋼板。4、根據場地控制樁坐標，換算各點的坐標，用全站儀將各點投在預埋的鋼板上，然后進行閉合。閉合后在鋼板上打眼，并涂油漆標志，作為軸線控制點。5、每層樓板上留洞，隨結構的上升，要將首層軸線逐層向上投測用以作為各層放線和結構豎向控制的依據。采用吊線錘法和DJG3型激光垂直儀投線相結合進行垂直軸線投測。投線確定后，用全站儀或經緯儀，按坐標放出基準線，然后用鋼尺進行分線或用全站儀直接放出各點，彈出軸線。根據軸線再彈出柱及墻、梁邊線

4、。每三層要校核一次，其誤差要求：層間豎向測量偏差不應超過3，施工建筑全高H豎向測量偏差不應超過且不大于20，電梯井豎向全高偏差為20。4.2樓層標高測量樓層標高測量主要是用鋼尺沿外墻、邊柱及房間留洞向上豎直測量。首先從0.000開始測出結構+0.5m水平線，然后向上用鋼尺量出層高，用水平儀引測標在上一層柱鋼筋+0.5m處。在引測過程中，前后視距基本相同，控制在25m30m左右。為了防止標高出現較大誤差，采用內外相結合的方法：一是從外柱向上量，另外從留控制軸線的洞口向上測量，進行校核誤差減少到最小。五、主體鋼筋砼結構施工5.1模板工程本工程主體結構部分獨立方形柱的截面尺寸有200600、2008

5、00、300800等；剪力墻厚有200、250、300、350等；梁截面尺寸有2003003001100等；板的厚度有80150。5.1.1模板的選型1、柱、墻及梁模板采用915183018的九夾板、60902000方木（一等杉木）。2、板模板采用1220244012竹膠合板，483.5扣件式鋼管支撐體系。5.1.2模板的設計及驗算5.1.2.1剪力墻模板剪力墻模板采用915183018的九夾板，次龍骨采用60902000方木（一等杉木），間距為200，主龍骨采用2483.5鋼管。主龍骨的間距取500，對拉螺栓采用M14的螺栓，縱橫方向間距取500。有水池、水箱的四周墻體均采用止水對拉螺栓，澆

6、筑砼時埋在砼中，等到砼強度達到設計強度后切割平砼面。剪力墻的模板示意圖見附圖二所示。1、剪力墻模板驗算因為10棟一層墻高度最高故以10棟一層墻作為計算。墻頂面標高為，墻腳標高為-1.8m，則墻的凈高為，其它墻參照此墻高支設。（1）、荷載計算新澆砼側壓力的荷載標準值算：取砼的 4m/h，砼的重力密度=24KN/m3；砼的澆筑溫度見砼工程相關計算其為則得砼側壓力：F1=KN/F2=H=246.55=157.2KN/ 取二者小值則砼側壓力標準值F=78.98KN/考慮傾倒砼產生水平活荷載標準值為的4KN/。（2）、墻模板模驗算強度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：

7、a、抗彎強度驗算查表得： W=1000182/6=5.41044=7.76N/2=13N/2則抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算查表得：=1.005N/2=1.4N/則墻模板滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=78.981=78.98KN/m；查表得：=則撓度滿足要求。(3)、直接支承墻模板方木豎楞計算強度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：a、抗彎強度驗算查表得：W=60902/6=8.11044=6.46N/2=82.9N/2則豎楞的抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算查表得：=1.676N/2=6.4N/則豎楞滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算

8、：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=78.980.2=15.80KN/m；查表得=則豎楞撓度滿足要求(4)、鋼管的驗算鋼管間距為500 mm，選用2483.5鋼管。強度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：a、抗彎強度驗算W=8.991033查表得：=145.606N/2=215N/2則鋼管抗彎強度滿足要求。b、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=78.980.5=39.49KN/m查表得：=則鋼管撓度滿足要求。(5)、螺栓計算：根據螺栓受到的拉力N等于鋼管的反力，則得：查表得：M14螺栓的凈面積為則螺栓滿足強度要求。5.1.2.2柱子模板柱子模板采用9151

9、83018的九夾板，龍骨采用60902000方木（一等杉木）間距為200，柱箍采用2483.5鋼管用M12螺栓連接而成，柱箍的間距為500。當柱邊大于600時，須沿柱邊的中心線在每一個柱箍上另加一根M12對拉螺栓。柱子模板示意圖見附圖三所示。1、柱模板驗算取最大柱截面作為計算即取10棟首層10-810-G的Z1（300800），柱頂面標高為，柱腳標高為，柱頂梁高度為600，則柱的凈高為，其它方形柱子參照此柱支設，冀形柱參照剪力墻支設。（1）、荷載計算新澆砼側壓力的荷載標準值算：取砼的 4m/h，砼的重力密度=24KN/m3；砼的澆筑溫度見砼工程相關計算其為則得砼側壓力：F1=KN/F2=H=2

10、46.05=145.2KN/ 取二者小值則砼側壓力標準值F=78.98KN/考慮傾倒砼產生水平活荷載標準值為的4KN/。 (2)、柱模板模驗算強度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：a、抗彎強度驗算查表得：W=1000182/6=5.41044=7.76N/2=13N/2則柱模的抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算查表得：=1.005N/2=1.4N/則柱模板滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=78.981=78.98KN/m查表得：=0.677=則撓度滿足要求。(3)、直接支承柱模板方木豎楞計算強度驗算按三跨計算，其簡圖如

11、下所示線荷載組合設計值：a、抗彎強度驗算查表得： W=60902/6=8.11044=6.46N/2=82.9N/2則豎楞的抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算查表得：=1.676N/2=6.4N/則豎楞滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=78.980.2=15.8KN/m查表得：=0.677=則豎楞撓度滿足要求。(4)、柱箍驗算柱箍筋間距為500 mm，選用2483.5鋼管，四周用螺栓固定。在長邊（800）的中間沿柱高500柱箍上加一根對拉螺栓.強度驗算按二跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：q1=1.278.980.5+1.440.5=50.188K

12、N/ma、抗彎強度驗算查表得：=-0.125 =-=-0.12550.1884002=-1.004106NW=8.991033=111.68N/2=215N/2則鋼柱箍抗彎強度滿足要求。b、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=78.980.5=39.49KN/m查表得：=0.521=則鋼柱箍撓度滿足要求。(5)、 螺栓計算：根據螺栓受到的拉力N等于柱箍處的反力，則得：查表得：=-0.625N=V=0.62550.188400=1.255104NM12螺栓的凈面積為則螺栓滿足強度要求。5.1.2.3梁模板梁模板采用915183018的九夾板，梁底橫楞采用6090300方木（一等杉

13、木）；采用483.5扣件式鋼管支撐體系，順梁長方向鋼管間距為800，另一方向鋼管間距為1200；必要時還需在梁底中心線處沿梁長的方向豎向另加1200的鋼管支撐。梁腹高600h1000時，梁側模次龍骨采用60902000方木（一等杉木）間距為300，主龍骨采用2483.5鋼管再用M12600的對拉螺栓連接鋼管主龍骨；當梁腹高1000h時，沿梁高方向設置兩道2483.5鋼管主龍骨，鋼管主龍骨分別用M12600的對拉螺栓連接。梁模板示意圖見附圖四所示。1、梁模板驗算取最大的梁截面3001100的梁作為梁模板計算，其它梁參照此梁支設。（1）、梁底板模板計算底板按三跨計算，其計算簡圖如下所示：荷載計算：

14、 模板及其支架自重標準值：0.3KN/新澆砼自重標準值：240.3=7.2KN/鋼筋自重標準值：1.50.3=0.45KN/振搗砼時產生的活荷載標準值：2.0 KN/則線荷載設計值為:抗彎強度驗算查表得： W=300182/6=162003=6.494N/2=13N/2則梁底模的抗彎強度滿足要求。抗剪強度驗算查表得：=0.554N/2=1.4N/則梁模板滿足抗剪強度要求。撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=0.30.3+7.21.1+0.451.1=8.505KN/m查表得：=0.677=則撓度滿足要求(2)、直接支承梁底模的方木橫楞計算強度驗算按一跨計算，其簡圖如下所示線荷載

15、組合設計值：a、抗彎強度驗算 =11.0468002=8.837105NW=60902/6=8.11044=10.91N/2=82.9N/2則橫楞的抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算V=0.5=0.511.046800=4.418103N=1.227N/2=6.4N/則橫楞滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=0.30.3+241.10.3+1.51.10.3=8.505KN/m=則橫楞撓度滿足要求。(3)、梁的鋼管主龍骨驗算按三跨計算，其計算簡圖如下所示：則線荷載設計值為:抗彎強度驗算查表得：W=4.49103=187.506N/2=215N/2則抗彎強度

16、滿足要求。撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=4.253KN/m查表得：=0.677=則撓度滿足要求。(4)、鋼管支撐體系驗算：鋼管采用483.5，立桿的間距采用8001200。荷載設計值為：N=(10.206+0.84)1.2/2=6.628KNA=強度驗算：=15.632N/mm2fm=215N/mm2則鋼管支撐滿足強度驗算。穩定性驗算： 梁（3001100）所處樓層下一層層高為3m，梁面標高相對于樓面標高為+0.5m。則鋼管支架的計算長度鋼管回轉半徑i=15.95mm 長細比：= 查表得：= =22.821N/mm2 215 N/mm2 則滿足穩定性要求。(5)、梁側模的

17、計算荷載計算新澆砼側壓力的荷載標準值算：取砼的 4m/h，砼的重力密度=24KN/m3；砼的澆筑溫度見砼工程相關計算其為則得砼側壓力：F1=KN/F2=H=241.1=26.4KN/ 取二者小值則砼側壓力標準值F=26.4KN/振搗砼時產生水平活荷載標準值為的4KN/。 強度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：a、抗彎強度驗算 W=1000182/6=5.41044=6.931N/2=13N/2則梁側模的抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算查表得：=0.562N/2=1.4N/則梁側模板滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=2

18、6.41=26.4KN/m查表得: 則撓度滿足要求。(6)、直接支承側模板方木立檔計算強度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：a、抗彎強度驗算查表得： W=60902/6=8.11044=5.546N/2=82.9N/2則豎楞的抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算查表得：=1.123N/2=6.4N/則豎楞滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=26.40.3=7.92KN/m查表得: 則豎楞撓度滿足要求。(7)、側模主龍骨鋼管2483.5的驗算按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：q1=1.226.40.6=19.008KN/m抗彎強度驗算查

19、表得：W=8.991033 =99.933N/2=215N/2則鋼管抗彎強度滿足要求。撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=26.40.6=15.84KN/m查表得: 則鋼管撓度滿足要求。（8）、螺栓計算：根據螺栓受到的拉力N等于鋼管的反力，則得：查表得：M12螺栓的凈面積為則螺栓滿足強度要求。5.1.2.4板模板板模板取最大板厚度作為計算，即取板厚（其它板厚參照此板厚作相應的調整）。板模板采用1220244012竹膠合板，板底的橫楞采用60902000方木（一等杉木）間距為250，采用483.510001000扣件式鋼管支撐體系，立桿的步距取在上下兩道水平桿的中間。板模板示意圖

20、見附圖五所示。1、地下室頂板模板驗算。(1)、 板荷載計算： 底板模板及其支架自重標準值：0.3KN/新澆砼自重標準值：240.15=3.6KN/鋼筋自重標準值：1.10.15=0.165KN/施工人員及設備活荷載標準值：、驗算板模及直接支承板模次龍骨的木楞時，取均布荷載2.5 KN/，另以集中荷載2.5 KN加以驗算，比較兩者所得的彎矩值，取其中最大者。、計算直接支承次龍骨木楞的主龍骨，均布荷載取1.5KN/。 、計算支撐體系立柱時，均布荷載取1KN/。(2)、強度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：q1=1.2（0.31+3.61+0.1651）=4.87

21、8KN/m抗彎強度驗算當活荷載取均布荷載作用時，查表得：當活荷載取集中力作用時，查表得：因，故以集中力作為驗算W=1000122/6=21044=N/2=13N/2則板模的抗彎強度滿足要求。抗剪強度驗算查表得：V=-3.094103N=0.387N/2=1.4N/則板模板滿足抗剪強度要求。撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=0.31+3.61+0.1651=4.065KN/m查表得：=0.677=則撓度滿足要求(3)、直接支承板底模的方木橫楞計算強度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設計值：q1=1.2（0.30.25+3.60.25+0.1650.25）=1.220KN

22、/ma、抗彎強度驗算當活荷載取均布荷載作用時，查表得：當活荷載取集中力作用時，查表得：因，故以集中力作為驗算W=60902/6=8.11044=9.205N/2=82.9N/2則橫楞的抗彎強度滿足要求。b、抗剪強度驗算查表得：V=-3.095103N=0.86N/2=6.4N/則橫楞滿足抗剪強度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為=0.30.25+3.60.25+0.1650.25=1.016KN/m查表得：=0.677=則橫楞撓度滿足要求。（4）支承木楞的主龍骨（483.5）的驗算按三跨計算其計算簡圖如下所示：線荷載組合設計值：q1=1.2（0.31+3.61+0.1

23、651）=4.878KN/m、抗彎強度驗算查表得：則主龍骨強度滿足要求。抗撓度驗算撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標準值為：查表得：則撓度滿足要求。(5)、鋼管支撐體系驗算：鋼管采用483.0，立桿的間距采用10001000。板面的均布面荷載設計值為：q1=1.2（0.3+3.6+0.165）+1.41=6.278KN/m2則N=6.27811=6.278KN A=、強度驗算：=14.807N/mm2fm=215N/mm2則鋼管支撐滿足強度驗算。、穩定性驗算：所選取計算板位置為10棟二層板配筋圖中10-1210-1310-A10-B處的板，板面標高為：2.35m10棟樓首層標高為：-1.8m則

24、鋼管支架的計算長度鋼管回轉半徑i=15.95mm 長細比：= 查表得：= =45.005N/mm2 215 N/mm2 則滿足穩定性要求。5.1.3模板的安裝工藝流程1、柱模板的安裝工藝流程彈線、定位按圖紙制作模板安裝柱模安裝柱模板龍骨安裝柱箍及對拉螺桿安裝柱子斜撐校正垂直度并驗收澆筑砼拆除模板養護2、剪力墻模板的安裝工藝流程彈線、定位安裝墻模板安裝墻次龍骨（方木）安放穿墻螺栓安裝主龍骨（雙鋼管）并扭緊穿墻螺栓校正垂直度澆筑砼拆模養護3、梁模板的安裝工藝流程彈線、定位、找平搭設滿堂腳手架（立桿下須放墊板）鋪放梁底方木鋪梁底模板（注意梁起拱）封梁側模4、板模板的安裝工藝流程定位搭設滿堂腳手架（立

25、桿下須放墊板）鋪放龍骨（方木）鋪設模板（起拱并找平）5、樓梯模板的安裝工藝流程彈線、定位搭設支撐架鋪底板鋼筋綁扎樓梯踏步模板的安裝5.1.4施工要點1、梁柱接頭處加設擋口方木。2、柱模、墻模安裝前應將接頭處的松散砼、浮漿及雜物等清理干凈。3、柱模間用水平撐、剪刀撐相互拉結固定，以免模板在施工過程中跑位；柱高在4m以上一般應在四面支撐。4、滿堂架的搭設施工要點（1）立桿宜采用對接連接。當需要采用搭接連接時，搭接長度不得小于1000，在搭接長度范圍內設置不少于3個扣件連接，且在搭接部位設置一道水平桿。用來調整高度的可調底座和可調頂托應插入立桿長度不少150。（2）立桿高度范圍內設置三道雙向水平桿，

26、第一道即掃地桿離樓面的距離不大于300；第二道水平桿根據梁、板底標高位于梁、板底標高減一條方木厚度處；第三道為第一、二道中間的位置處。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；每道剪刀撐寬度不少于4跨且不小于6米，與地面的傾角為450600；剪刀撐宜采用搭接連接，搭接長度不少于1米，搭接長度范圍內應設置不少于2個扣件連接，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不少于100；剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150。（3）多層支撐時，上下層立柱應在同一條豎向中心線上。（4）立桿下部必須墊有墊板，以免破壞基礎或樓面的

27、砼結構。5、跨度大于或等于4米的梁、板模板應起拱，起拱的高度為跨度的1/10003/1000，懸臂梁的跨度按實際懸臂長度的2倍取用；主次梁交接處，主梁先起拱后次梁再起拱。6、墻體模板如外墻、電梯井及樓梯間等部位下口宜包住下層砼100200，以保證接槎平整。7、墻體兩側模之間采用墻體鋼筋上焊接鋼筋撐頭，保證墻體厚度的正確。8、當洞頂標高與結構梁（板）底的距離小于洞口過梁的高度時，過梁與結構梁（板）澆筑成整體，構造做法見GS-01圖二十所示。9、模板膜模劑應在支模前涂刷，以免防污染鋼筋。5.1.5模板的拆除1、模板拆除的原則先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱、墻模再拆樓板底模

28、、梁側模，最后拆梁底模板。2、柱模、板四周側模及衛生間吊模等在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼強度達到1MPa以上，且砼澆筑后不少于2天，方可拆除；梁、板模板必須待砼強度達到如下表一規定要求時方可拆除。表 一構件類型構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003、當上層樓蓋正在澆筑砼時，下層樓板的模板及支架不得拆除。5.1.6成品保護措施1、模板支設好后，應保持模板內清潔干凈，防止掉入雜物。2、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。3、不準在模板平臺上堆放大量的材料及重物。4、在模

29、板上進行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必須有保護模板的措施。5、拆除模板時，要輕輕撬動，防止破壞模板和砼；拆下的模板不得拋擲，并及時清理模板上殘留的浮漿后涂刷脫模劑。5.1.7質量標準1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載力。2、涂刷脫模劑不得沾污鋼筋和砼接槎處，脫模劑不得影響結構性能或防礙裝飾工程施工。3、模板接縫必須嚴密不得漏漿。4、澆筑砼前，模板內不得有雜物，模板必須澆水濕潤且模板內不得有積水。5、模板上的預埋件、預留孔洞和預留洞安裝應牢固，其尺寸偏差應符合下表二所示：表 二項 目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0

30、預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值6、模板安裝的偏應符合下表三所示：表 三項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋原材料本主體工程鋼筋所選用的鋼筋等級有HPB235 （fy=210N/mm）、HRB335 （fy=300N/mm）和HRB400 （fy=360N/mm），對進場的鋼筋質量要求：1、鋼筋

31、進場，表面或每捆鋼筋均應有標志，儲存時，不得損壞標志，并應按規格和批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。2、鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3、進場鋼筋必須有鋼筋合格證、出廠檢驗報告。4、進場鋼筋必須抽取試件作力學性能檢驗合格后方可使用。5、進場鋼筋有下列情況之一者，必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗：（1）鋼筋在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常異常現象。（2）外觀質量缺陷嚴重。（3）進口鋼筋。6、當鋼筋的品種、級別或規格需

32、作變更時，應辦理設計變更文件。7、受力預埋件的鋼筋應采用未經冷拉的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋；吊鉤、吊環應采用未經冷拉的HPB235級鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。8、鋼筋的連接采用焊接或機械連接時，必須做試件合格后方可使用。 其它輔助材料：1、鋼板采用Q235-B、Q345-B鋼。2、焊條：當為HPB級鋼筋采用E43XX，當為HRB335鋼筋采用E50XX，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。5.2.2鋼筋加工1、HPB235鋼筋610調直冷拉伸長率控制在4%以內，凡是用于吊鉤、吊環鋼筋不得進行冷加工。鋼筋末端應做1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分

33、長度不小于鋼筋直徑的3倍。2、當要求鋼筋末端作1350彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑大于25時為6d，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍。屋面部位鋼筋直徑25時彎曲內徑為6d，大于25為8d。3、鋼筋做不大于900彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。如吊筋彎曲450、600鋼筋，該鋼筋應先作樣板，核對尺寸無誤后方可加工。4、箍筋的彎鉤：梁、柱、箍筋彎鉤均為1350，平直部分不少于鋼筋直徑的10倍。5、鋼筋加工的形狀及尺寸允許偏差值應符合表四所示：表 四項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55

34、.2.3鋼筋連接受力鋼筋的連接有綁扎搭接、焊接連接或機械連接。鋼筋的連接宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。1、采用綁扎搭接應符合下列要求（1）受拉鋼筋的綁扎搭接，抗震受拉鋼筋的搭接長度l1E=laE縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數取值如下表二所示；表 二縱向受拉鋼筋搭接面積百分率（%）2550100縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數1.21.41.6（2）縱向受壓鋼筋采用綁扎搭接，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200。（3）當受拉鋼筋的直徑d28及受壓鋼筋的直徑d32時，

35、不宜采用綁扎搭接。（4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區的長度為為1.3倍搭接長度。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。（5）縱向受拉鋼筋同一連接區段內搭接面積百分率當設計無要求時應符合下列規定：對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；（6）縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應配制箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100；當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200。當受壓鋼筋直徑d25時，尚應在搭接接頭

36、兩個端面外100范圍內各設置兩個箍筋。2、鋼筋采用焊接連接應符合下列要求（1）同一構件內焊接接頭宜相互錯開。（2）鋼筋焊接接頭的連接區段的長度為35d，且不小于500。（3）焊接接頭不宜設在框架梁端、柱端的箍筋加密區。（4）同一連接區段內受拉鋼筋面積的百分率不應大于50%。（5）鋼筋焊接連接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003的規定。3、鋼筋采用機械連接應符合下列要求（1）機械連接的接頭等級為；且優先采用冷擠壓或等強直螺紋接頭，可采用錐型螺紋接頭但須設計人同意方可使用。（2）機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10796）的要求，在同一連接區段內，采用機械連接接頭同一

37、連接區段內受拉鋼筋面積上的百分率不應大于50%。（3）同一構件內機械連接接頭宜相互錯開。（4）機械連接接頭的連接區段的長度為35d，且不小于500。（5）機械連接接頭不宜設在框架梁端、柱端的箍筋加密區。5.2.4鋼筋安裝縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la及抗震錨固長度laE按下表一取值。表 一鋼筋種類砼的強度等級HPB235（一級鋼筋）HRB335（二級鋼筋）HRB400（三級鋼筋）四級抗震laE=la(d=825)三級抗震laE=1.05la(d=825)四級抗震aE=la三級抗震laE=1.05la四級抗震laE=la三級抗震laE=1.05lad25d25d25d25d25d25d25d25

38、C2031d33d39d42d41d45d46d51d49d53dC2527d28d34d37d35d39d40d44d42d46dC3024d25d30d33d31d34d36d39d38d41dC3522d23d27d30d29d31d33d36d34d38dC4020d21d25d27d26d29d30d33d31d34d注：1、所有錨固長度均la250。2、HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。 結構構件縱向鋼筋的保護層厚度必須滿足下表和條件：環境類別板 墻梁柱C20C25C45C20C25C4520C25C45一201530253030二a203030注1、除水池、屋面等露天環境為二a類外

39、，其它為一類2、板、墻分布筋的保護層厚度不應小于10，梁柱箍筋的保護層厚度不應小于15。3、受力鋼筋最小保護層厚度不小于其鋼筋的公稱直徑。 1、柱子鋼筋的安裝（1）柱子鋼筋工藝流程：套柱子箍筋連接受力豎向筋畫箍筋間距線綁扎柱子箍筋。（2）施工要點先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，當采用綁扎搭接連接時，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要求向柱心。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，搭接接頭的位置及搭長度應符合設計要求。與之相交的梁筋應放在柱的縱向鋼筋的內側。當梁寬與柱寬相同時，梁兩側須各附加構造鋼筋及附加封閉箍筋見GS-01圖五所示。畫箍筋間距線：畫箍筋的間距線要區分好箍筋加

40、密區與非加密區，同時第一個箍筋距砼面距離為50。柱箍筋綁扎：a、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時，綁扣相互間成八字形。箍筋的接頭（彎鉤的疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上。c、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具將柱定位箍筋收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。2、 墻鋼筋的安裝（1）墻鋼筋安裝工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁扎定位橫筋綁扎其余橫、豎筋（2）施工要點立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的

41、搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋的間距，第一根水平筋距砼面為50。在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后再綁橫筋。除了圖中特別說明外，鋼筋砼墻豎向鋼筋在內側，水平鋼筋在外側。鋼筋的彎鉤應朝向砼內。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應滿足設計要求。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋間按設計要求設拉筋。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字交叉點及連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍的加固筋等，均應符合設計要求。下層墻筋露出樓面宜綁扎一道橫筋定位，澆筑砼時應派人專看是否豎

42、筋偏位，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 當梁寬與墻寬相同時，梁外側鋼筋縱向鋼筋應稍微彎折置于墻內側，且梁兩側各附加構造筋及附加封閉筋見GS-01圖五所示。剪力墻中設有連梁時，則剪力墻水平筋與連梁腰筋對比取大值，在連梁的高度范圍內僅按此大值配筋即可。剪力墻水平鋼筋端部錨固見GS-03圖四所示。砼墻（柱）的豎向插筋參見GS-03圖五所示。鋼筋砼墻頂層豎筋與屋面板錨固，見GS-01圖十八所示。f、鋼筋砼墻在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度范圍內應設置間距為100的構造箍筋，構造箍筋的直徑同該連梁的的箍筋，見GS-03圖三所示。剪力墻的拉筋作“S”彎鉤，彎曲角度為1800，平直部分長度取1

43、0d。剪力墻的洞口補強大樣見GS-03圖八所示。剪力墻與梁相交處設暗柱見GS-03相關大樣圖。電梯井門邊和門頂留孔構造見圖GS-03圖十所示。3、梁鋼筋的安裝（1）梁鋼筋的安裝工藝流程畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內（2）施工要點：梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處并按設計要求區分好梁箍筋加密區及非加密區。綁扎梁的上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤的疊合處）應交錯布置在上部縱筋的兩個鋼筋上，其余的同柱。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。板、

44、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。縱向受力鋼筋采用多層排列時，各排鋼筋之間墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計距離。梁鋼筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁相鄰兩跨梁高不一樣及梁支座加腋的構造見GS-02相關大樣圖。若貫通面筋與支座筋不同時，則貫通面筋與支座鋼筋采用焊接連接，單面焊為10d，雙面焊為5d。懸臂端部次梁比懸臂梁低時，吊柱做法見GS-01圖六所示，次梁比主梁低時，吊柱做法見GS-01圖七所示。水平折梁節點做法見GS-01圖八所示。箍筋加密區長度取1.5倍梁高及500的大值。主梁與次梁及集中力作用處，兩側各附加5個箍筋間距為50

45、箍筋的直徑同梁箍筋的直徑；等截面梁相交處，梁兩側各附加3個箍筋間距為50箍筋的直徑同梁箍筋的直徑。梁的拉筋比梁箍直徑小2但不應小于6，間距為跨中箍筋間距的兩倍。梁的抗扭縱筋或腰筋，端部錨入支座一個錨固長度。懸臂梁集中受力的梁面鋼筋不應在梁上部截斷。梁上留孔，孔洞附加鋼筋見GS-02相關大樣圖。4、板鋼筋的安裝（1）板筋安裝的工藝流程模板上畫線綁扎板下部受力筋綁扎板負彎矩鋼筋（2）施工要點第一根板筋距梁模內側的距離為50處。綁扎板筋時一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板雙層鋼筋處，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋不變形當

46、板厚為h120時馬凳筋為二級鋼1010001000，當板厚為120h300時馬凳筋為二級鋼1210001000,當板厚為300h500時馬凳筋為二級鋼1410001000,當板厚為500h600時馬凳筋為二級鋼1610001000其形式如圖所示h（高度）=板高-2倍的保護層+上下層鋼筋直徑。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在澆筑梁、板砼前，必須預埋好墻體構造柱的鋼筋。雙向板鋼筋的放置，短跨方向的主筋放在長跨方向主筋的外側，單向板受力鋼筋放在分布鋼筋的外側。端跨板的端角處或圖中標有“”符號處，另設面筋加密，見GS-01圖九所示。圖中標有“”的符號處，當圖中無注明時，板面須設置放射筋，見GS-01圖

47、十所示。所有板筋當搭接時，搭接長度為l1，并不少于300，在同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不得超過25%。板底筋錨過墻或梁中心線不少于5d，邊板面筋端部另加直鉤15d，錨入墻或梁內。板面筋高低差處板面鋼筋的錨固見GS-01圖十一所示。板中開洞,洞邊未設梁時，當洞寬300b1000時洞邊要附加鋼筋見GS-01圖十二所示。山墻、樓梯間、電梯間等鋼筋砼墻其邊樓板上部鋼筋應錨入墻面一個錨固長度la。懸挑板陰陽角處應配制附加鋼筋見GS-01圖十三所示。5、樓梯鋼筋的安裝（1）樓梯鋼筋安裝的工藝流程：畫位置線綁梯梁鋼筋綁梯段板主筋綁梯段板分布筋。（2）施工要點：梯段板第一個主筋距模板邊緣50處

48、，梯段板的第一個分布筋距樓板砼面50處。梯段板主筋與分布筋相交處都必須綁扎，梯段板主筋要錨固到梁內。板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負載，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制鋼筋的位置，以免拆模后斷裂。鋼筋凈保護層為15，一級鋼筋錨入支座長度底筋為15d，面筋為30d，其余接頭及錨固長度為35d，（二級鋼筋均另加5d）樓梯采用實體板時，則需在梯板下的梯板中加設2根12的二級鋼筋，兩端錨入支座。5.2.5鋼筋安裝中注意事項1、鋼筋骨架綁扎時應注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。 質量標準1、鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計及有關標準的

49、規定。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須按設計要求和規范規定留置。鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定的長度值。箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求。3、鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時必須調整到位。鋼筋安裝位置的允許偏差見下表所示。鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允 許 偏 差（）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎

50、起點位置20預埋件中心線位置5水平標高+3，01、 預埋件的中心線位置，應取縱向、橫向兩個方向的較大值2、 梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.2.7成品保護1、加工成型的鋼筋分別按結構部位、鋼筋編號和規格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3、焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。4、鋼筋焊接半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。5、板負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行

51、走。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確。6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.3混凝土工程砼采用華潤（南寧）砼有限公司提供的商品砼。通過汽車運輸到現場，在現場采用泵送砼及個別部位用塔吊吊砼送到澆筑地點。砼強度等級：08棟：柱及剪力墻：1層為C30；其它層為C25。 梁及板：C25；屋頂為C25、S610棟：柱及剪力墻：1層為C40；2層3層為C35；4層7層為C30；七層以上為C25。 梁及板：二層及其以上為C25；屋頂為C25、S611棟：柱及剪力墻：1層為C40；2層3層為C35；4層7層為C30；七層以上為C25。 梁及板：二層及其以上為C

52、25；屋頂為C25、S6在澆筑砼前，首先掛牌標注砼強度等級便于施工人員及監理工程師檢查。5.3.1砼原材料1、水泥：采用廣西產普通硅酸鹽水泥，強度等級為,水泥進場必須附合格證，經抽查檢驗合格后方可使用，水泥出廠3個月后，必須經測試合格后方可使用。2、砂子：南寧產中砂，表面密度為2650，堆積密度為1490，細度模數2.9，含泥量2%以內，要求符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92的規定。3、石子：武鳴產碎石13；南寧產卵石，最大粒徑不宜大于40，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4，吸水率不應大于1.5%，含泥量1%，要求應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92規定

53、。4、拌制砼用水量應符合砼拌合用水標準JGJ63-89規定。5、粉煤灰級別不應低于二級，擬用廣西來賓產，其質量應符合國家標準用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596等的規定。6、外加劑采用高效減水劑，作為泵送劑及緩凝減水，增加后期強度使用，要作測試合格后方可使用，擬用北京冶建高效減水劑JG-3。7、膨脹劑也要抽檢合格后方可使用，擬用江西晶磊產的HEA型膨脹劑。5.3.2砼配合比設計配合比設計以華潤砼（南寧）有限公司試驗室試配并提供。施工單位及監理工程師參加設計砼配合比。并由試驗室提供3d、7d、28d強度報告。在試配的過程中應符合國家現行標準普通砼配合比設計規程JGJ55的有關規定。砼配合比在結合施

54、工具體情況，保證砼強度等級可靠的情況下方可供施工使用。5.3.3砼攪拌1、在砼攪拌前要預先測定砂石含水量。調正施工配合比含水量準確計算用水量，在砼拌合出料后，要測定砼坍落度，嚴格控制水灰比。2、計量要求：水泥、水、外加劑、摻合料允許偏差2%，砂、石允許偏差3%；3、砼攪拌時間根據設備的容量及轉速確定，但每盤不得少于2min,摻有外加劑還應根據外加劑的技術要求確定增加攪拌時間。砼的攪拌時間從每一盤上完料開始計算到開始卸料為止，中間的時間為攪拌時間，不允許前邊卸料，后邊上料的做法，必須一盤一盤的攪拌。5.3.4混凝土運輸1、砼運輸采用6的罐車運輸，要按運距安排車輛連續不斷，不得停工待料，也不得窩工

55、，防止砼離析。車輛的多少必須確保砼澆筑速度連續澆筑，在砼初凝前，將上層砼澆筑完畢。2、當在運輸過程中發現離析或坍落度不滿足施工要求時，要進行二次攪拌，二次攪拌應運回攪拌站重新按原水灰比的水泥漿及摻加減水劑進行攪拌，嚴禁在現場或回攪拌站直接加水攪拌。5.3.5砼泵管的布置1、布管的原則是先遠后近，先深后淺，平面推近。由于施工面較寬可采用23臺輸送泵同時供料。在布管時盡量減少彎管，第一個彎管距砼輸送泵卸料口10米以上，可減少砼對泵的壓力，砼泵可以正常發揮作用。泵管要專設支架，不能連在腳手架及模板、鋼筋上，防止模板、鋼筋變位和變形。泵管在彎頭處一定要設法固定牢固，盡量減少晃動。在澆筑砼處管口距鋼筋模

56、板50以上，防止砼沖到鋼筋及模板上，使鋼筋模板變位走動。拆下的泵管要及時清理干凈堆放到指定的位置。2、下料：首先特別注意，在開始泵送濕潤管道的水、水泥漿或砂漿必須排到結構外，1：2水泥砂漿可分散利用或作其別處理,決不允許集中下到柱、墻、梁板內。3、樓層下料必須分散下料，每隔2-3m，不得集中下料，以及放任砼導管直沖模板，應垂直下落。一方面影響澆筑速度；二是模板設計未考慮過大的超載；三是會影響到砼板漏振及砼的均勻性。豎向結構導管高度與砼面高度不得超過3m，要分層下料，振好下層，再下上層料，每層高度控制在500mm左右。4、在輸送砼過程中，要防止堵管。必須作到：(1)汽車運輸中及停在現場等出料的過

57、程中缸車不得停止攪拌。(2)因故不得超過30min停止輸送。(3)氣溫超過30oC，要在砼導管上覆蓋濕草袋及澆水降溫。(3)是在布管時，減少使用彎管，管道中間不得安裝軟管。(4)導管支架要穩固。(5)導管卡必須安裝牢固，不得漏漿、漏汽。(6)初步發生堵管現象要在砼泵上處理，先開反泵試驗，然后再慢慢逐步加壓，反復數次。壓力從低到高，實在打不通，只有檢查拆管重來。(7)管內有異物及在砼拌合物中有大石塊掉在泵料斗內造成堵管。(8)每次拆管都要將砼渣及水泥漿沖冼干凈，并認真檢查。(9)每次砼澆筑完畢要認真清理泵管及扣件、橡皮圈，放到指定地點，堆放整齊，以備再用。5.3.6砼澆筑程序及方法1、地上主體部

58、分8棟樓同一樓層按變形縫分為三段分別澆筑，10棟、11棟按各棟的樓層分別澆筑。每一個施工段的澆筑順序是先豎向后水平，先高標號砼后低標號砼，先遠后近。2、施工縫的留置：梁板留在次梁垮中間1/3處，柱、墻留在板面及梁柱接頭處；樓梯梯段板留在梯段板的1/3跨處并要求與梯板垂直。3、施工縫的處理：柱墻在安裝模板前先將接頭處鑿毛用水冼干凈，方可安裝柱墻模板。在澆筑砼時先澆水濕潤，墊3050厚的水泥砂漿（砂漿比例同砼水泥、砂子比例），然后澆筑砼。梁板、梯施工縫要鑿毛用水濕潤刷一道水泥作結合層，然后接砼。4、澆筑方法：(1)柱：墻柱模板安裝加固好后，報監理工程師驗收合格后方可澆筑砼。在澆筑砼前提前要將墻根、

59、柱根模板縫用1：2的水泥砂漿封堵，防止漏漿，柱墻根出現麻面現象。砼采用分層澆筑，每層澆筑的高度為500mm左右。砼振動采用插入式振動器，其振動作用直徑為400mm作到快插慢拔，垂直插入，每點振動2030S，到砼表面呈水平出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，表示已振實。上一層下料振動時要將振動器插到下層面下50mm，使兩層結合好。墻下料振動時，由于砼塌落度160180mm，產生流淌現象。砼要流到那振到那，防止漏振。在安裝模板時不同砼等級要用鐵絲網隔離，高標號的砼可以流到低標號的砼中，嚴禁低標號砼流到高標號砼中。在柱、墻、梁板、梯整體澆筑時應先澆筑柱、墻、梯，后澆筑梁板，相差50min以上。在砼初凝前

60、，柱、墻砼有個下沉的過程，避免梁柱接頭處產生裂縫。(2)梁板、梯砼澆筑：首先澆筑柱頭、墻頭高強度等級的砼，然后澆筑梁板砼，梁板砼先澆筑梁后澆筑板，梁一般分二次下料，兩次振動，砼在梁內流到那要振到那。每次振動直徑為400mm，每點振動2030S，作到快插慢拔，板要采用平板振動器，要振23遍，要求平整，振動密實。在澆筑梁板時，砼強度等級比較多，要注意砼的接頭處理。在砼初凝前要將砼接頭處理，防止出現冷縫。梁板砼抹面要進行二次抹面，第一次拉線抹平，要用刮尺刮平，用鐵抹子壓實，用木抹子抹平。等快要收水時（撐握好氣溫及砼初凝情況）用鐵抹子壓一遍，再用木抹子拉毛。天面要用鐵抹子壓光，在抹面時防止干濕一致，產

61、生不規則收縮裂紋。在第二抹面時一定要多抹兩遍，將裂紋處理在砼初凝之前。樓梯在剪力墻邊同剪力墻一塊澆筑砼，應先澆筑踏步下料，然后再澆筑墻，這樣踏步是平面可以避免墻砼過多流在踏步板上，先澆筑踏步對墻與踏步連接處空隙起到堵塞作用。墻澆砼完畢后，再抹平踏步板，梯段板施工縫要留在梯段板板跨的三分之一處。（3）當梁柱節點處的砼澆筑方法以砼強度等級5MPa為一級，凡柱子砼強度等級高于梁板砼強度等級不超過一級者，梁柱節點處砼，可隨梁板一同澆筑。柱子砼強度等級高于梁板砼強度等級不超過二級，而柱子四邊皆有現澆框架梁者，梁柱節點處砼，可隨梁板一同澆筑。如不符合上面兩條規定時，當柱子砼強度等級高于梁板砼強度等級不超過

62、二級時，梁柱節點處砼，可隨梁板一同澆筑，但節點區須增設豎向短筋，其數量為柱主筋配筋數量的50%，做法是：在柱頂梁底標高處預插短筋，插入深度及伸出梁面300，插筋位置首選箍筋交叉點處，當交叉點少于短筋數時，應加選項近主筋內側的位置，對稱均勻布置，如GS-01圖三所示。當不符合上面的規定時，梁柱節點處的砼應按柱子砼強度等級單獨澆筑如GS-01圖四所，在砼初凝前即澆筑梁板砼。5.3.7砼養護砼養護是保證砼強度增長，防止砼產生裂紋的關鍵。砼澆筑完12小時之內要澆水養護，砼養護的方法：覆蓋草袋澆水養護。養護時間：有抗滲要求的砼養護14天，一般砼養護7d，養護期內保持砼面濕潤，此項工作要派專人負責。5.3

63、.8混凝土質量控制除前面原材料及配合比設計，商品砼的生產運輸、成品養護外，很重要的因素就是砼到現場后每臺班抽查23次坍落度試驗。凡是澆筑砼都要作砼試塊，每組3塊，規格為150150150立方體，砼取樣并作下列規定：1、每拌制100盤且不少于100m3的同配合比的砼取樣不得少于1次（一組）。2、每工作臺班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不少于一次（一組），當連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于1次（一組）。3、每一層樓同一配合比的砼，取樣不得少于1次（一組）。4、每澆筑一次梁板，根據以上試塊數量另增加一組，作為拆模板強度報告。5、同條件養護砼另外單獨定。6、

64、該工程砼強度等級比較多，必須作好掛牌制，標明砼強度等級。管理人員作好旁站監督。高強度等級可用低強度，但低強度等級不能用在高強度等級上，除用鐵絲網隔離外，值班人員特別注意。7、嚴格控制砼保護層厚度。砼保護層合格率要達到90%以上，方為合格。尤其是板負筋及板上鋼筋網在澆筑砼時，一定要用鋼筋馬鐙墊好，每米一個。8、砼外觀質量：現澆結構外觀質量不應有嚴重缺陷。關于出現嚴重缺陷要出技術方案報監理、業主、設計院同意后，經處理重新驗收。9、現澆砼結構、質量驗收允許偏差表。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、

65、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井管長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.4砌體工程5.4.1砌筑材料：1、本工程所采用砌筑墻體均為磚渣混凝土輕質砌塊。地下室地下室未注明的的磚墻為190厚，未注明的門垛為120，管道井均做300高磚砌門檻。地上部分外墻為190厚，分戶墻及樓梯間墻為190厚，內隔墻為120厚。發電機煙井為120厚耐為磚，

66、并用專用耐火水泥砌筑。2、裙樓所有內外墻（內隔墻除設計另有指明外）用M5混合砂漿砌筑190厚磚渣混凝土輕質砌塊；塔樓（裙樓以上各層）：外墻及分戶墻、樓梯間墻用M5混合砂漿砌筑190厚磚渣混凝土輕質砌塊；內墻用M5混合砂漿砌筑120厚磚渣混凝土輕質砌塊；散水上部和地面以上0.6m高度室內外范圍，且易受水浸及干濕交替部位（如廁、浴、廚房、水泵房、花池等）填充砌體用M5水泥砂漿砌筑MU7.5灰砂磚；所有獨立及附墻磚柱均用M10水泥砂漿砌筑MU7.5灰砂磚。管道井的砌筑灰縫須密實，隨砌隨抹1：3水泥砂10-20厚。3、內地臺以下砌體用MU10磚，水泥砂漿砌筑M10；內地臺以上砌體用MU5磚，水泥石灰M

67、5混合砂漿砌筑。4、凡100厚磚墻須用M7.5混合砂漿砌筑，120厚磚隔墻采用M5混合砂漿砌筑。5、砌筑材料的要求（1）進場的砌塊生產齡期不小于28天，并附有出廠合格證。（2）砌塊應經抽檢試壓合格后方可使用，外形規格尺寸偏差在規范范圍內，表面平整，不得缺棱少角，扭撓開裂、毛邊等現象。搬運應做到輕搬、輕放，防止碰壞棱角。堆放應碼垛整齊，樓面上堆放不得超過600（即三層砌塊），腳手架只允許放一層。（3）水泥：采用廣西產普通硅酸鹽水泥，強度等級為,水泥進場必須附合格證，經抽查檢驗合格后方可使用，水泥出廠3個月后，必須經測試合格后方可使用。（4）砂漿內摻塑化劑必須要有合格證。經作試驗配合比后，嚴格按配

68、合比數量控制使用。有機塑化劑應有砌體強度型式的檢驗報告。 作業條件1、砌筑前，墻基層應經驗收合格；砌筑砌塊墻壁部位的樓地面灰渣雜物及高出部分應清除干凈。2、在結構墻柱上彈好+500標高水平線，空心砌塊墻立邊線、門口位置線。3、做好地面墊層，在砌塊墻壁底部，澆混凝土基礎帶。4、砌筑前一天，應將磚渣砼砌塊及與原結構相接處灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。5、按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數桿之間拉準線。6、地下室部分涉水房間及廚廁間隔墻底部澆筑高150寬同墻厚C15摻3%-5%防水劑條砼條帶。地上部分涉水房間及廚廁間隔墻底部澆筑高200寬同墻厚C15砼。5.4.3本工程砌體施工

69、質量等級為B級，必須具備以下條件1、施工現場管理：管理制度基本健全，并能執行，施工方有在崗專業技術管理人員，并持證上崗。2、砂漿強度要求：試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性較少。3、砂漿拌合方式：機械拌合，配合控制一般。4、砌筑工人：高、中級工人不小于70%。5.4.4砌塊與鋼筋砼柱、墻連接構造1、砌塊墻與砼柱、砼墻交接處，應在承重墻壁或柱內種植拉結筋（錨入墻、柱內200），每600高設一道28鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內：1000（7度抗震設防），通長（8度抗震設防），500（非抗震設防），若墻垛長不足上述長度則伸滿墻垛長度，而末端須彎直鉤。2、砌筑距梁底、板底部約300高的砌體，須停止

70、砌筑，待下部砌體變形穩定后再砌筑（一般要等待七天）。砌體必須與梁、板底頂緊，最上一皮避免水平砌筑，應采用輔助實心小砌塊斜砌頂緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。3、當墻高大于4m（200磚墻）、大于3 m（120磚墻）、大于2.2m（100磚墻）時，墻體半高處設置與柱（或砼墻）相連接鋼筋砼水平圈梁，以增強墻體的穩定性。圈梁寬同墻寬、高為200，梁內通長配制412（二級鋼）的角筋，兩端錨入柱內LaE，箍筋為6200,墻上有門時可放在門頂上，不在設置門過梁。4、砌體以下位置應設構造柱（1）墻體端部無砼柱或墻時應設，其做法見GS-01圖二十一所示。（2）墻體長度大于2倍墻高時，應在中間設。（

71、3）當墻體長度大于5米時須做鋼筋砼構造柱應在墻體中間。（4）構造柱如設計沒有要求時其截面取240墻厚，配筋為412（二級鋼）的角筋，伸出上下層主體結構面500，箍筋為6200。沿柱高每隔600設26拉墻筋入墻長度不小于墻長的1/5且不小于700。構造柱的砼強度為C20。（5）施工時需先砌墻后澆構造柱。5.4.5砌體砌筑施工要點1、砌筑前先按圖紙彈出墻線先砼柱及砼剪力墻上預先種植好拉結筋，然后按圖紙綁扎構造柱鋼筋，并配好拉墻筋，在砌筑時，隨砌隨安裝。2、砌筑前,按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列砌塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，最下一層如灰厚大于20時，應用細石混凝

72、土找平鋪砌。3、根據墻高及門窗高度，畫好皮數桿。應按砌塊厚度及灰縫大小（10）計算皮數。皮數桿立于墻的轉角處和交接處，皮數桿的間距小于15米。4、清理墻根地面，并灑水濕潤，但不得有積水。5、必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使用其底面朝上砌筑。6、采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮應對孔錯縫砌結；個別情況下無法對孔搭接時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不小于90。如不能滿足上述要求時，應在砌塊的水平縫內設置拉結筋或鋼筋網片。拉結筋用26，長度不小于700，鋼筋網片用4焊接而成。豎向通縫不得超過兩皮磚。7、轉角處及縱橫墻交接處應咬槎隔皮縱橫砌塊搭接砌筑（即隔皮縱橫砌塊端頭露頭）。8、砌塊在轉角處和交接處應同時砌

73、起，如不能同時砌筑則應留置施工縫，施工縫必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。9、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度不得大于12也不得小于8。10、砌塊墻面不得預留或打鑿水平溝槽。11、需要在墻上留腳手眼時，可用輔助規格的單孔砌塊側砌。利用空洞作為腳手眼。墻體完工后用不低于C15的細石砼填實。腳手眼不得留在800以下的空洞墻及過梁跨中的1/2處，以及與過梁成600的三角形處。12、墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小600，并在項部設置過梁。13、凡埋入砌體內的金屬構件均需刷防銹底漆二道，用M10水泥砂漿埋置。14、磚渣砼空心砌塊墻壁每天砌筑高度不宜超過1.8m。15

74、、窗洞口長度超過2米的窗底墻身做鋼筋砼壓頂；當外墻設置通長窗時，窗底墻身應做鋼筋砼壓頂，壓頂下應設抗裂柱。16、砌筑墻端時砌塊時須與框架柱（抗震墻）面靠緊，填滿砂漿。17、切鋸磚渣砼空心砌塊砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。18、不同干密度和強度等級的磚渣砼空心砌塊不應混砌，一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔壓砌筑，可不視為混砌。19、構造柱待砌筑砂漿強度達到1N/2后方可安裝模板及澆筑砼。在安裝模板之前必須先將砂漿、雜物等清理干凈，方可安裝模板。澆筑砼必須振動密實，不得有漏漿、麻面、漏筋等缺陷。20、預制過梁安裝在支座處必須先用砂漿找平

75、支座方可安裝。21、圈梁模板安裝：在砌筑時，先砌一層帶凹的砌塊作為底模，兩側用模板支模并用固定卡或螺栓固定，經檢查驗收無誤后方可澆筑砼。22、當房與廳相鄰，墻邊齊靠廳的梁邊，當廁所、廚房與房相鄰的，墻邊齊靠房的梁邊。戶內房門，廚廁門墻垛60，其余未注明墻垛為60。公共走道內管道井門坎高300，寬120。5.4.6成品保護1、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2、磚渣砼空心砌塊墻壁上不得留腳手眼，搭設拆腳手架時不得碰撞已砌墻壁體和門窗邊角。3、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。4、在磚渣砼空心砌塊墻壁上剔鑿設備孔洞槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損

76、壞，應進行補強處理。5.4.7質量要求1、原材料必須合格。2、強度要求：砌筑砂漿，每250m3砌塊或一層樓要做2組試塊（每組六塊）28天標準養護強度。砌塊每層要做一組試塊。3、墻體的允許偏差見下表所示項 次項 目允許偏差（）檢查方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2 m托線板或吊線、尺檢查大于3m103門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查六、冬季、雨季施工措施1、冬季施工（1）、冬季施工地期限，定為連續5d地日平均氣溫穩定在5以下，即以5d的第一天為入冬季施工初日。日平均溫度是：一天內2、8、14和20時4次氣溫觀測結果的平均值。在南寧地

77、區按常溫都在0以上，如遇寒流襲擊，溫度可能降到0，不會影響正常的施工生產。但要作一些冬季施工的物資準備，有備無患。冬季施工期間要準備必要的草袋、草繩、草簾、塑料布、帆布及有關冬季施工物質。（2）、冬季施工、砌磚、砼要用普通硅酸鹽水泥，不得使用無水泥砂漿。（3）、鋼筋焊接一定要在-20以上焊接，南寧不存在。若在低溫度閃光對接鋼筋，適當調節鋼筋預熱長度及時間，而且要有避風設備。（4）、砼在5以下不澆水養護，但要用草袋或塑料布覆蓋、保溫。（5）、水管外露要用草繩纏繞，必要時埋在地下200，過路600。2、雨季施工（1）、雨季施工首先道路要暢通，道路泥漿要派人清理，修路。（2）、機械設備要做到“上有蓋

78、，下有墊”的防雨設備。（3）、倉庫、房屋屋面要進行修理，防止漏水，防潮材料要進行庫房保管。（4）、電氣設備、電線要進行檢查，漏電保護裝置及損壞電線要及時更換，定期檢查漏電保護器的靈敏度，并作好記錄。（5）、砼工程在施工期間要經常測定砂、石含水率，保證砼塌落度正確。（6）、在雨季施工，要準備足夠的塑料布、帆布，澆筑完砼必須蓋好，防止雨水沖壞。（7）、在雨天不宜作腳手架搭拆工作及架上作業。（8）、雨天不宜作屋面防水，及地下室防水工作。（9）、基坑及施工場地，要安排專人抽水，排水溝要暢通，發生水災要作好防汛工作。3、冬雨季施工安全（1）、冬季施工各工種要有必要的設備防寒及個人保護用品，如手套等。（2

79、）、冬季施工若遇下雪天，首先清掃場地、霜方可施工，必須時道路要鋪防滑材料。（3）、安裝模板及搭設腳手架，必須將腳手架上的霜、雪清掃干凈，檢查后方可上架操作，不得穿硬底鞋、皮鞋上架操作。（4）、雨雪天避免腳手架作業，高層腳手架及塔吊要作好防雷設備。（5）、嚴禁災現場烤火，及隨便動火，現場動火要經過批準。七、安全、環境保護措施5.1、安全保護措施1、進入施工現場必須佩戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，不得穿拖鞋，不得喝酒，不得帶病上班。2、模板及支撐系統在未固定前，嚴禁上人或堆放物品。3、模板連接件必須放在箱盒或工具袋內，不得掉落。在腳手架或操作平臺上堆放模板時應分散堆放整齊，防止脫落且不得超載

80、。4、安裝模板高度超過3.5m時，必須搭設腳手架；模板上的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，以防止人員或物品墜落。5、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現問題，及時采取加固措施。6、模板加工過程使用的圓盤機、砂輪切割機等電器要采取防護措施。7、施工用電不能亂接亂拉，必須由專業的電工負責接線；所使用的電線必須是電纜線，并且要保證一機、一電、一閘、一漏。8、拆除模板時，下面不得站人，作業區周圍及出入口應設專人負責安全巡視，必要時在拆除模板所在的樓層四周圍護起來，防止方木、模板及配件等外飛。9、拆下的模板要隨時拔掉上面的釘子，并將模板分散堆放整齊并及時運走周轉用。10、六級以上大風不得拆除模板。1

81、1、拆除模板的扣件、配件等必須用袋子裝好再吊走，不得隨意往下或往上拋擲。12、砼澆筑應檢查模板及支撐的穩固等情況，施工中嚴密監視，發現問題應及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。13、混澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠期靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上濕手不能接觸電源開關。14、施工電線必須架空搭接，不能在砼面上拖來拖去，以免漏電。15、砼澆筑時工人不能正對泵管，以免砼噴出傷人；砼泵作業后必須將料內和管道內的砼全部輸出，然后對泵機、料、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端部前方10米內不得站人。 16、砼振動器作業前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機

82、具各部連接應緊固，旋轉方向正確。作業移動時嚴禁用電源線拖拉振動器。平板振動器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠靴和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作，振動器要放在干燥處，并有防雨措施。17、澆筑離地2m以的平臺，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。18、夜間施工光線必須足夠。19、鋼筋焊接和機械連接工必須經培訓考試合格后，持證上崗。20、各種機械必須專人操作，嚴格按操作規程施工，做好設備的防護工作。在砂漿攪拌機、砼攪拌機清理地坑雜物必須掛好料斗。21、現場用電接地保護應采用TN-S系統，三相五線制，開關箱、機械設備要接零及接地，一般為兩級保護，手頭工具必須作到三級保護，一機、一閘、一漏、一箱，凡是接機械電動機的電源線，必須用橡皮絕緣電纜。22、操作現場及樓層動火，必須經批準，設專人看護，采取防范措施。23、氧氣、乙炔瓶不得放在露天，放在室內要分別庫房放置，施工時兩瓶相距不小于5米，離火源焊接處保持在1015米。5.2、環境保護措施1、夜間施工要采取遮光措施；選擇噪音較低的電器，有必要時還要采取降噪措施。2、施工時的廢棄物應及時清運，保持現場工完場清。3、加工模板產生的碎木、木屑等要及時清理，做到工完場清。4、涂刷脫模劑要防止撒漏，以免污染環境。