1、國電三門峽栗子坪50MW風(fēng)電場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工方案批準(zhǔn)： de1審核： de1編制： de1目 錄第一章 主要編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1工程概況12.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析2第三章 施工總體安排23.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備23.2施工機(jī)械準(zhǔn)備23.3技術(shù)準(zhǔn)備33.4材料準(zhǔn)備33.5混凝土制備及運(yùn)輸準(zhǔn)備53.6施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備工作63.6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作63.6.2現(xiàn)場平面布置及混凝土運(yùn)輸順序和計(jì)劃6第四章 主要施工方法、技術(shù)措施84.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土主要施工方法84.1.1施工工藝流程84.1.2測量放線84.1.3泵車支設(shè)84.1.4砼澆筑84.1.5混凝土的養(yǎng)護(hù)104.1.6測溫10

2、4.1.7試驗(yàn)114.2防止基礎(chǔ)開裂的措施124.2.1原材料方面采取的措施124.2.2施工方面采取的措施134.2.3混凝土泌水處理和表面處理134.2.4 中斷混凝土澆筑處理134.2.5 模板變形處理144.3泵送工藝14第五章 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測155.1一般要求155.2觀測要求16第六章 大體積混凝土水化熱計(jì)算166.1計(jì)算依據(jù)166.2計(jì)算條件166.3混凝土絕熱溫升166.3.1混凝土拌合溫度（出罐溫度）166.3.2拌合物的出機(jī)溫度176.3.3混凝土澆筑溫度錯(cuò)誤!未定義書簽。6.3.4最終絕熱溫升錯(cuò)誤!未定義書簽。6.3.5不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值錯(cuò)誤!未定義

3、書簽。6.3.6各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度錯(cuò)誤!未定義書簽。6.3.7混凝土所需保溫材料的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。6.3.8混凝土表面溫度的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4混凝土抗裂度驗(yàn)算錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4.1各齡期砼收縮變形值錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4.1各齡期砼收縮當(dāng)量溫差錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4.2混凝土最大綜合溫度錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4.3混凝土各齡期彈性模量錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4.4外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。6.4.5驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求錯(cuò)誤!未定義書簽。第七章 質(zhì)量控制措施177.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)177.2砼工程管理流程圖177.3砼施工中遇雨時(shí)處理措施187.4

4、基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)埋管的保護(hù)187.5現(xiàn)場停電應(yīng)急措施197.6機(jī)械故障應(yīng)急措施19第八章 安全管理措施20 安全控制措施及注意事項(xiàng)20第九章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施21第一章 主要編制依據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土建施工圖；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50204-2011；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012；通用硅酸鹽水泥 GB175-2007；混凝土外加劑GB-8076；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

5、GB-50119；用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005；粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86；混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006；建筑施工手冊（第四版）；風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T 51912004；工程測量規(guī)范GB50026-2007國家一二等水準(zhǔn)測量規(guī)范GB/T12897-2006建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-2007電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5210.1-2012。第二章 工程概況2.1工程概況 風(fēng)電場擬安裝25臺(tái)單機(jī)容量為2000kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為50.0MW。場區(qū)東北部新建一座110kv升壓站。風(fēng)電機(jī)組擬采用鋼筋混

6、凝土圓形肋梁基礎(chǔ)。墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)采用C40混凝土。2.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高且方量大，基礎(chǔ)澆筑達(dá)358m3，墊層澆筑29.545 m3。因此，施工現(xiàn)場要合理組織，保證混凝土澆筑及時(shí)、連續(xù)進(jìn)行。 大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，如何做好裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。砼澆筑振搗必須嚴(yán)格控制分層厚度，保證砼不出現(xiàn)冷縫。本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土圓形肋梁風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，澆筑時(shí)，需控制、防止模板變形。第三章 施工總體安排3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板砼施工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)備用備注1混凝土工105(每班)2抹灰工63木工154鋼筋工155養(yǎng)護(hù)工36后勤17電工13.2

7、施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備用1泵車ZLJ5281THB臺(tái)112砼振動(dòng)棒50、70只633砼罐車12m3/輛輛1063.3技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并編制底板砼澆筑施工進(jìn)度計(jì)劃。 確定外加劑：引氣劑、緩凝劑等外加劑的種類、型號(hào)。粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度試配試驗(yàn)。3.4材料準(zhǔn)備配制大體積混凝土的原材料選擇1、水泥配制混凝土所用的水泥為普通硅酸鹽水泥或

8、硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不小于42.5，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)：通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）外，水泥熟料中鋁酸三鈣含量應(yīng)控制在612%范圍內(nèi)。對(duì)大體積混凝土所用的水泥，應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱的測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法(直接法)(GB/T2022-1980)配制，混凝土所用的水泥7d的水化熱宜不大于270kJ/kg。2、骨料粗骨料種類應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要求確定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JCJ52-2006）的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)不大于1.5%。 采用碎石和卵石，粗骨料最大粒徑不大于50mm，且不得采用肯能發(fā)生堿-骨料發(fā)應(yīng)的活性骨料。細(xì)骨料宜采

9、用天然砂，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）的規(guī)定。也可以采用巖石破碎篩分后的產(chǎn)品，其質(zhì)量與有害物質(zhì)含量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006)的有關(guān)規(guī)定。3、外加劑及混合料混凝土中摻用的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定；所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB8076-2009）的要求，混凝土外加劑的應(yīng)用，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）的規(guī)定,并且要求外加劑對(duì)混凝土性能無不良影響、氯離子含量不大于水泥質(zhì)量的0.02%。外加劑摻量應(yīng)通過配合比試驗(yàn)確定。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混

10、凝土中應(yīng)摻入適量粉煤灰取代水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)為級(jí)粉煤灰以上（宜采用級(jí)粉煤灰），粉煤灰的摻量應(yīng)通過配合比試驗(yàn)確定，粉煤灰取代水泥率不超過17%，并采用超量取代，超量系數(shù)為1.3（即采用1.3倍粉煤灰超量取代1倍水泥）。當(dāng)混凝土摻入粉煤灰時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的規(guī)定；其應(yīng)用應(yīng)符合部標(biāo)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）的規(guī)定。當(dāng)使用其他材料作為混合料時(shí)，其質(zhì)量和使用方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、拌和用水混凝土拌和和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。混凝土拌和用水的氯離子含量不大于200mg/

11、l，采用當(dāng)?shù)刈詠硭坏貌捎煤Ｋ?、?dāng)?shù)氐叵滤偷乇硭??；炷僚浜媳鹊拇_定 1、大體積混凝土配合比的確定，在保證基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，應(yīng)遵循合理使用材料，減少水泥用量和降低混凝土的絕熱升溫的原則。2、大體積混凝土配合比的確定：混凝土配合比應(yīng)通過計(jì)算和適配確定，對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)進(jìn)行試泵送；混凝土配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（JGJ55-2011）執(zhí)行；混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2010）的有關(guān)規(guī)定；在確定混凝土配合比時(shí)，尚應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值，溫度及裂縫控制的要求提出必要的砂、石

12、料和板或用水的降溫，入模溫度控制的技術(shù)措施。3.4.3施工材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)用途數(shù)量1木制模板模板搭設(shè)2套2塑料薄膜砼養(yǎng)護(hù)覆蓋5000m23PVC管25mm測溫孔20m4安全帽人員防護(hù)66頂5銅質(zhì)標(biāo)心砼沉降觀測96個(gè)6水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的

13、水泥。3.5混凝土制備及運(yùn)輸準(zhǔn)備 1、混凝土的制備量與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。本工程采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸泵送混凝土，其入倉坍落度為132cm?；炷涟韬衔镌谶\(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。 2、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。 3、混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。 4、攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)

14、將罐內(nèi)的積水排盡。 5、攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求，計(jì)算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 6、攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定。 7、攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s； （2）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。 8、運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。3.6施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 1、澆筑前項(xiàng)目部排定

15、作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。 2、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。 3、砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜）。 4、澆筑前對(duì)模板、基礎(chǔ)環(huán)及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫砼澆灌申請書，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。 5、底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。 6、澆筑之前，先用與底板混凝土同配比

16、減石子的砂漿濕潤泵管。 7、現(xiàn)場備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。3.6.2現(xiàn)場平面布置及混凝土運(yùn)輸順序和計(jì)劃 1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工現(xiàn)場平面布置圖 2、混凝土運(yùn)輸順序及進(jìn)度計(jì)劃（1） 混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸，間斷時(shí)間不宜大于半小時(shí)，混凝土罐車上下山應(yīng)有專人聯(lián)系，保證車輛正常通行，采用12方混凝土罐車，每車限拉混凝土8m，車輛上山后按平面布置圖中位置停放，依次供應(yīng)混凝土。 （2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，確保一次澆筑成型，且本次358m混凝土澆筑時(shí)間不宜超過10小時(shí)。拌和設(shè)備及運(yùn)輸車輛應(yīng)有備用，中途不得中

17、斷澆筑。第四章 主要施工方法、技術(shù)措施4.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土主要施工方法4.1.1施工工藝流程測量放線泵車就位支設(shè)砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測溫混凝土取樣及試驗(yàn)4.1.2測量放線4.1.2.1測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長鋼卷尺1把，5米塔尺1根。以上設(shè)備已預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測量用具的精度。4.1.2.2標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出相對(duì)標(biāo)高?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。泵車支設(shè)混凝土泵車支設(shè)位置應(yīng)根據(jù)施工平臺(tái)合理設(shè)置，能夠滿足澆筑條件的同時(shí)還應(yīng)滿足罐車就位及轉(zhuǎn)向。泵車支設(shè)應(yīng)墊好枕木，

18、防止傾倒。4.1.4砼澆筑1、砼澆筑前應(yīng)事先收聽當(dāng)?shù)亟鼉商斓奶鞖忸A(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)知有大雨及強(qiáng)冷空氣來臨時(shí)不應(yīng)開盤。2、混凝土基礎(chǔ)要求梁、中墩一次性澆筑完成，采用懸模整澆技術(shù)，采取、梁、中墩鋼筋和模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支撐并固定牢固。 3、混凝土保護(hù)層墊塊為工字型，其強(qiáng)度和密實(shí)度大于本體混凝土。墊塊采用水灰比不大于0.40的細(xì)石混凝土制成。底板保護(hù)層采用強(qiáng)度不小于50MPa且具有耐堿和抗老化性能塑料制成。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底部鋼筋保護(hù)層為80mm，主梁保護(hù)層厚度為50mm，次梁底層主筋保護(hù)層厚度為50mm。 4、在澆筑混凝土前，應(yīng)清掃基坑，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物，模板澆

19、水加以濕潤。 5、混凝土可先一次澆筑至底板上部，高出底板部分的梁、中墩應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過300mm，上下兩層混凝土澆筑時(shí)間不得大于下層混凝土初凝時(shí)間前1小時(shí)。澆筑頂層混凝土?xí)r，厚度不得小于300mm。 6、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土自由傾落不應(yīng)超過2m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土下料點(diǎn)距不得超過1.5m，下料應(yīng)均勻。 7、在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，因基礎(chǔ)厚度較大，為保證下層澆筑時(shí)振搗密實(shí)，澆筑人員應(yīng)進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行振搗。單臺(tái)風(fēng)機(jī)振搗棒不少于4個(gè)，振搗間距在無鋼筋處60cm，有鋼筋處40cm，振搗器必須插入下層混

20、凝土10cm以上。嚴(yán)禁振搗器僅在混凝土表面振搗，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件周圍及基礎(chǔ)環(huán)底部，應(yīng)細(xì)心振搗以排出氣體，必要時(shí)采用人工搗固密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在300400mm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象

21、。 8、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。 9、泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。 10、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。 11、為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 12、底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一遍砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。

22、13、砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。4.1.5混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)成型后，為避免基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差不超過25。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復(fù)壓實(shí)，用一層塑料薄膜和兩層棉氈覆蓋，塑料薄膜及棉氈之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。14天后除去塑料薄膜，再重新蓋上棉氈，避免太陽暴曬?；硬扇∶鳒吓潘胧?，防止影響混凝土質(zhì)量。保溫法的原理是利用初始溫度加上水泥水化熱

23、的溫升，在緩慢的散熱過程中，使砼獲得必要的強(qiáng)度。 2、保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時(shí)，方可拆除,并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。14天后可回填覆土。 3、混凝土拆模后，其表面不得留有非設(shè)計(jì)需要的螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，若施工需要而外露的鐵件均應(yīng)將外露鐵件沿混凝土面割除，然后抹環(huán)氧砂漿覆蓋。 4、本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土圓形肋梁基礎(chǔ)，考慮基礎(chǔ)中墩位置混凝土內(nèi)、表水化熱溫差過大，測溫溫差仍超過25時(shí)，采用冷卻水注入預(yù)埋的電纜埋管中，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制。 5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并

24、經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4.1.6測溫 1、每塊風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置6個(gè)測溫孔，3個(gè)位于主梁梁側(cè)，3個(gè)位于基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)，采用預(yù)埋線，一頭預(yù)埋砼內(nèi)深度按圖紙要求，一頭露出砼面。測溫位置分別設(shè)在主梁和基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)（具體尺寸見詳圖），測溫使用電子表讀數(shù)進(jìn)行測量。測溫孔布置圖 2、測溫記錄要持續(xù)14天，具體測溫讀數(shù)時(shí)

25、間如下：底板混凝土施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)前3天每2h測一次后4天每4h測一次最后7天每6h測一次3、溫度監(jiān)測：根據(jù)設(shè)置的測溫孔，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中基礎(chǔ)砼的余熱。應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，滿足大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009)中的要求，測溫控制指標(biāo)：（1）在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50； （2）里表溫差不宜大于25； （3）表面與大氣的溫差不宜大于20； （4）基礎(chǔ)在混凝土固化的過程中，任何部分的溫度都不能超過70。 根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施。4.1.7試驗(yàn) 1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)

26、計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； (3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m，取樣不得少于一次。 (4) 每一基礎(chǔ)、同一配合比的混凝土，取樣不得少于二次； (5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 2、檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土試塊制作： 底板大體積砼每100m3制作一組抗壓試塊，抗

27、壓試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期14天， 同條件試塊的組數(shù)取4組，4組標(biāo)養(yǎng)試塊。 （結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)）凡承重結(jié)構(gòu)部位留置同條件砼試塊的逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度需達(dá)到600，齡期界于14d時(shí)-60d時(shí)，當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)的齡期不計(jì)入養(yǎng)護(hù)齡期。4.2防止基礎(chǔ)開裂的措施4.2.1原材料方面采取的措施 1、本工程選用普通硅酸鹽水泥P.042.5，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。 2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、

28、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。砂石的含泥量對(duì)于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。 3、砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中攪拌罐以13min速度進(jìn)行攪拌防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前應(yīng)使攪拌罐以812min轉(zhuǎn)12 min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。 4、采用緩凝劑，可以延長水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，這樣可以減少平均溫差，避

29、免出現(xiàn)溫差裂縫。 5、若混凝土表面出現(xiàn)裂縫（裂縫寬度大于0.2mm），應(yīng)沿裂縫涂純環(huán)氧樹脂若干道，以填滿裂縫為宜。4.2.2施工方面采取的措施 1、控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，夏季施工混凝土攪拌可適當(dāng)加入冰塊，以降低混凝土入模溫度，從而降低最高溫。為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生裂縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行混凝土溫度控制。要求79月份混凝土入倉溫度不大于25，5、6、10月份混凝土入倉溫度不大于20。夏季澆筑時(shí)，應(yīng)采取骨料預(yù)冷、散裝水泥冷卻、加冷卻水或加冰拌和等措施。 2、采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為300mm左右。在上

30、層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。4.2.3混凝土泌水處理和表面處理 1、混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排走，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍，表面壓光。 2、由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。4.2.4 中斷混凝土澆筑處理 1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混

31、凝土應(yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。若澆筑過程中應(yīng)特殊情況不得不中斷澆筑時(shí)，應(yīng)按如下步驟處理： （1）若混凝土尚能插入鋼筋則應(yīng)迅速插筋，插筋為200.6m0.6m（梅花形布置），鋼筋外露400mm，插入混凝土中400mm，鋼筋用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并且將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)全面積鑿毛，然后采用電動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，孔直徑25mm以上，孔間距600600mm（排距520mm），梅花形布置，孔深小于220時(shí)，孔間距改為3倍孔深，成孔后須用空壓機(jī)清除孔道內(nèi)的粉塵，清孔后進(jìn)行洗孔，用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保證基材孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘結(jié)，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)在孔道內(nèi)填入環(huán)氧基結(jié)構(gòu)膠（如JCT-1型錨固膠），結(jié)構(gòu)

32、膠的使用及檢測見廠家說明，最后在孔內(nèi)植入20鋼筋，鋼筋外露部分長400mm，鋼筋植入前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹后的鋼筋用沾有丙酮的刷子清洗一遍。（2）用鋼絲刷清洗風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面疏松顆粒，并用壓縮空氣吹凈粉塵，用高壓水沖洗干凈，若采用鉆孔插筋，則需在結(jié)構(gòu)膠固化后用高壓水沖洗倉面去除浮渣。（3）濕潤老混凝土表面，并保證混凝土表面無積水。（4）邊在老混凝土表面涂刷界面劑邊澆筑新混凝土，界面劑為與混凝土相同水灰比（無粉煤灰）的水泥漿，若澆筑混凝土?xí)r界面劑已凝固應(yīng)及時(shí)鑿除重新涂刷。4.2.5 模板變形處理 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，混凝土澆筑過程中不應(yīng)出現(xiàn)過大的變形。若在混凝土澆筑過程中由于特殊情況產(chǎn)生模

33、板過大的變形，在混凝土初凝前，應(yīng)按照以下步驟處理：（1）立即清除外流混凝土，恢復(fù)模板至設(shè)計(jì)位置，并做好可靠的支撐和加固措施。（2）將變形的鋼筋修整到設(shè)計(jì)位置。（3）已經(jīng)流至模板外的混凝土應(yīng)廢棄，不得再次回倉利用。4.3泵送工藝 （1）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 （2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （3）砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中

34、斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45 min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。第五章 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測5.1一般要求 1、觀測單位應(yīng)具有相應(yīng)測繪資質(zhì)。 2、對(duì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)均進(jìn)行單獨(dú)的觀測，每臺(tái)風(fēng)機(jī)已設(shè)置4個(gè)沉降觀測點(diǎn)，對(duì)這4個(gè)沉降觀測點(diǎn)均需觀測和記錄。沉降觀測點(diǎn)位置5.2觀測要求 1、觀測基準(zhǔn)點(diǎn)可引自施測量控制網(wǎng)，觀測單位應(yīng)單獨(dú)設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，并負(fù)責(zé)觀測期的維護(hù)。 2、觀測基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量靠近觀測點(diǎn)位置，但應(yīng)在寄出沉降影響范圍之外，即距風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)邊線至少大于80m； 3、觀測基

35、準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以保證其穩(wěn)定、可靠、不被破壞和方便施測為原則。 觀測單位應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，但風(fēng)電場總觀測基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測采用等水準(zhǔn)測量，等水準(zhǔn)測量采用閉合差，閉合差小于0.5%N mm。 4、本風(fēng)電場為山地風(fēng)電場，基礎(chǔ)澆筑完成當(dāng)天開始第一次觀測，回填土施工完成后進(jìn)行第二次觀測，風(fēng)機(jī)吊裝結(jié)束后進(jìn)行第三次觀測，并做好成果整理及歸檔工作。 第六章 大體積混凝土水化熱6.1計(jì)算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022011；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50204-2011。6.2計(jì)算條件風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土在2017年03月-2017年09月底期間施工。分

36、析可知，混凝土水化熱最大處發(fā)生在澆筑中墩3.1m底板處。6.3混凝土絕熱溫升6.3.1混凝土拌合溫度（出罐溫度） 因陜縣4月份白天平均氣溫為15左右，各種材料溫度數(shù)據(jù)如下：水溫10、水泥溫度16、砂子溫度13、石子溫度20、砂子含水率5、石子含水率0、攪拌機(jī)內(nèi)溫度25，采用混凝土罐車運(yùn)輸，從混凝土出站到澆筑所需時(shí)間約為1.5h。由以上條件可得混凝土拌合溫度約為22.2。6.3.2拌合物的出機(jī)溫度拌合物的出機(jī)溫度=拌合溫度約為22.2第七章 質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格砼 質(zhì) 量 評(píng) 定 表項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)15標(biāo)高全 高15截 面 尺 寸85表面平整(2m長

37、度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10預(yù) 埋 螺 栓5預(yù) 埋 管5基礎(chǔ)環(huán)2預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置157.2砼工程管理流程圖計(jì)算砼用量砼澆筑方案設(shè)計(jì)由技術(shù)部編制，可用于報(bào)價(jià)及現(xiàn)場施工組織合同部、工程部各一份，前者用于報(bào)價(jià)，后者用于現(xiàn)場施工控制砼強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量評(píng)定砼澆筑技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)試塊進(jìn)行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標(biāo)號(hào)砼混用按國家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，工程部會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單砼外觀質(zhì)量拆模后有工程部檢查并填寫評(píng)定表7.3砼施工中遇雨時(shí)處理措施 1、將已澆筑砼面及時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高搓平，用塑料簿膜覆蓋，防止跑漿。 2、遇雨時(shí)注意人身安全，避免人員對(duì)鋼筋的踩踏。

38、3、雨停后，及時(shí)檢查每個(gè)部位，如發(fā)現(xiàn)有沖出石子、泛砂等，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施. 4、如遇暴雨則將用塑料布將基礎(chǔ)全部覆蓋后暫停施工。7.4基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)埋管的保護(hù) 1、在澆筑砼以前用塑料布將基礎(chǔ)環(huán)從里到外全部裹嚴(yán)，外圈用繩將塑料布系好。里面用12鋼筋彎成圓環(huán)頂住四壁。 2、預(yù)埋管敷設(shè)完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后且在澆筑砼之前用水泥袋將預(yù)埋管兩端封堵，再用彩條布將兩端裹住用鉛絲綁好，防止砼進(jìn)入預(yù)埋管。并且在振搗時(shí)振搗棒要盡量遠(yuǎn)離預(yù)埋管，但不能超過振動(dòng)棒的有效震動(dòng)范圍。以防振動(dòng)棒振搗時(shí)破環(huán)預(yù)埋管。7.5現(xiàn)場停電應(yīng)急措施 1、配備發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)備用，發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。 2、一旦發(fā)

39、電機(jī)出現(xiàn)故障，不能供電時(shí)，應(yīng)立即調(diào)用備用發(fā)電機(jī)，以防止混凝土不能繼續(xù)施工而形成施工縫。 3、在啟用備用發(fā)電機(jī)期間，應(yīng)聯(lián)系攪拌站暫緩發(fā)灰，待發(fā)電后，才可正常發(fā)灰。 4、及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作。備足柴油燃料。7.6機(jī)械故障應(yīng)急措施 1、混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺(tái)泵車備用 2、預(yù)備3臺(tái)振動(dòng)棒，預(yù)防因振動(dòng)機(jī)機(jī)械故障應(yīng)急措施。 3、提前半天對(duì)振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)捧進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵車維護(hù)工作。 5、機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。 6、當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。 7、當(dāng)泵車發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組

40、長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵車到現(xiàn)場。 8、如故障復(fù)雜無法估計(jì)搶修時(shí)間，以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵車到現(xiàn)場。 9、泵車發(fā)生故障時(shí)，混凝土工長要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑達(dá)到初凝時(shí)間之前，立即用溜管、串筒、斜槽等下料，混凝土下料點(diǎn)距不得超過1.5m。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。 10、攪拌站調(diào)動(dòng)泵車到安裝完成可以使用應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。11、當(dāng)振動(dòng)機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)機(jī)拿出使用，再組織機(jī)修人員對(duì)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搶修。7.7、砼運(yùn)輸應(yīng)急措施運(yùn)輸路線較遠(yuǎn)又主要是山路坡度較陡，天氣變化

41、無常，為避免出現(xiàn)情況下采取以下措施：1、混凝土澆筑之前提前確定運(yùn)輸路線及道路修整，與氣象局取得近期氣象變化情況。2、在坡度較陡的地段準(zhǔn)備碎石，裝載機(jī)、推土機(jī)隨時(shí)侯命令（如突然下雨防罐車打滑）。第八章 安全管理措施安全控制措施及注意事項(xiàng) 1、混凝土運(yùn)輸車輛裝配倒車警報(bào)系統(tǒng)。混凝土泵車應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的地面上，支腿下面應(yīng)墊好木板（厚度以60mm為宜），車身應(yīng)保持水平。如需停設(shè)在傾斜處作業(yè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整支腿，保持車身水平，車輪應(yīng)楔緊?；炷帘密囋谥任垂潭ㄇ皣?yán)禁啟動(dòng)布料桿。 2、派專人統(tǒng)一指揮車輛的進(jìn)出?；炷帘密嚨牟剂蠗U不得起吊或拖拉重物。當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)不得使用布料桿。3、混凝土振搗棒的接電

42、工作由專業(yè)電工進(jìn)行操作。4、混凝土澆筑開始前，對(duì)混凝土澆筑所使用的各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。5、混凝土澆筑開始前,保證混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?、混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。7、用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。8、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常

43、檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。9、夜間作業(yè)設(shè)置充足的照明。10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。11、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。12、實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。13、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。14、使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。15、混凝土運(yùn)送罐車每次出

44、場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。第九章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 1、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求加強(qiáng)對(duì)砼泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的砼泵及時(shí)進(jìn)行更換。2、罐車應(yīng)在指定的地點(diǎn)清洗，不能將洗車水及施工廢水隨意排放，減少對(duì)周邊環(huán)境的污染。3、施工物料、器具除應(yīng)按施工平面圖指定位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)和性質(zhì)，規(guī)范布置方式要求，并執(zhí)行碼放整齊，限寬限高，規(guī)格分類，掛牌標(biāo)識(shí)等管理標(biāo)準(zhǔn)。4、施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水溝，做到場地不積水，不積泥漿，保持道路干燥堅(jiān)實(shí)。5、所有參戰(zhàn)員工都統(tǒng)一掛牌，并做到舉止文明、禮貌大方。