混凝土耐久性施工方案（6頁）.doc

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混凝土耐久性施工方案（6頁）.doc

1、結(jié)構(gòu)耐久性控制專項(xiàng)技術(shù)交底結(jié)構(gòu)耐久性控制專項(xiàng)技術(shù)交底交底人: 復(fù)核人：接收人： XXX鐵路擴(kuò)能改造工程第X項(xiàng)目部二OO五年八月結(jié)構(gòu)耐久性控制專項(xiàng)技術(shù)交底結(jié)構(gòu)由于受水質(zhì)、溫度等特定環(huán)境和使用條件的影響，混凝土易出現(xiàn)炭化、裂縫、鋼筋銹蝕等耐久性不良的通病，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物過早損壞，危及結(jié)構(gòu)物的整體或局部安全，縮短使用年限。因此，進(jìn)行混凝土的耐久性施工十分重要。混凝土的耐久性主要取決于組成材料的品質(zhì)與混凝土本身的密實(shí)度。因此要從原材料選擇、水灰比控制、銹蝕通道截堵、混凝土拌運(yùn)澆筑、裂縫控制、摻用外加劑等方面采取綜合措施，保證混凝土工程的耐久性。一、嚴(yán)格選用原材料鋼材、水泥等重點(diǎn)建材要堅(jiān)持“三原三定”原

2、則，即原廠材料、原廠發(fā)票、原廠質(zhì)保書，定廠、定批量、定檢驗(yàn)；砂石料必須經(jīng)監(jiān)理、施工和建設(shè)三家共同認(rèn)可，并試驗(yàn)合格后才能使用。堅(jiān)持從源頭把關(guān)，反對(duì)中途“改行”。水泥：要全部使用抗炭化、抗凍性能強(qiáng)，早期強(qiáng)度高、干縮性能小的名牌水泥。骨料：選用合理骨料粒徑，防止粒徑過大，級(jí)配不合理，使混凝土內(nèi)部密實(shí)性差。工程用水：被污染的水不能作為沖洗碎石、混凝土拌和與養(yǎng)護(hù)用水。二、水灰比的控制在原材料品質(zhì)和其他條件不變的情況下，水灰比決定混凝土的強(qiáng)度和耐久性。水灰比較小時(shí)，水泥漿的組織密實(shí)，透氣性小，混凝土的強(qiáng)度、耐久性較好；水灰比大時(shí)，水泥漿中多余水分蒸發(fā)留下的氣孔、泌水形成的毛細(xì)管以及骨料下部聚積的水隙等通道

3、較多。由于干縮性越大，抗?jié)B性、耐久性就越差，因此，工程施工中，除對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)有明確要求外，還對(duì)水灰比的最大值作了硬性規(guī)定：水上區(qū)、水位變化區(qū)、水下區(qū)的最大水灰比分別為05、050、055。在混凝土配比設(shè)計(jì)中盡量減小水灰比和用水量，同時(shí)，為使混凝土中具有足夠的水泥漿充分包裹鋼筋，規(guī)定了單位混凝土中最小水泥用量。水上區(qū)的橋梁空心板、蓋梁，水位變化區(qū)的箱涵墩墻、橋墩柱等部位的混凝土不僅易炭化，還容易受到化學(xué)侵蝕和凍融剝蝕，水灰比應(yīng)從嚴(yán)控制。泄水涵水下部位混凝土的水灰比參照水位變化區(qū)適當(dāng)減少，易受污染水質(zhì)影響的外部混凝土和厚度小于60cm的墩墻混凝土，水灰比減少005。三、堵截鋼筋銹蝕通道鋼筋保護(hù)

4、層。保護(hù)層厚度：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、所處環(huán)境等因素合理確定。厚度過大會(huì)減少構(gòu)件有效斷面，降低承載能力，混凝土表面容易產(chǎn)生裂縫；保護(hù)層厚度過小，混凝土易受水中有害物質(zhì)的侵蝕。墊塊：其強(qiáng)度要高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，厚度要均勻，并充分振搗，保證其密實(shí)性。墊塊安裝時(shí)，鋼筋下面或鋼筋與模板之間的數(shù)量要充足，分散布置，相互錯(cuò)開，側(cè)面使用的墊塊要埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊。處理好鐵絲頭：綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲，均不得伸入保護(hù)層內(nèi)，徹底切斷滲透通道。模板對(duì)拉桿件的處理：墩墻模板采用拉片或?qū)輻U時(shí)，伸入保護(hù)層厚度內(nèi)的部分要全部截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實(shí)壓光。四、混凝土拌運(yùn)澆筑混凝土的拌和。拌和前，碎石必須用地下水沖洗

5、干凈，黃沙要過篩，同時(shí)根據(jù)骨料含水率隨時(shí)調(diào)整配合比，以減少含泥量和有害雜質(zhì)，防止含泥量過多、含水率過大，增加混凝土的收縮，降低其抗拉性能，不利于抗裂。防止混凝土離析和漏漿。混凝土的運(yùn)輸：道路要整平，運(yùn)輸工具不漏漿，并以最短的時(shí)間運(yùn)至倉(cāng)面。溜管的使用：混凝土墩墻施工高度達(dá)到4m以上時(shí)，要采用溜管下料，使混凝土自由下落高度不超過15m。混凝土平倉(cāng)：混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得采用振搗器平倉(cāng)。振搗密實(shí)。為切實(shí)保證混凝土的密實(shí)性，可采取以下措施：1選用合理的振搗方式。根據(jù)不同構(gòu)件選用不同的振搗器：淺薄的平面結(jié)構(gòu)如橋面鋪裝，采用平板振搗器；深厚的結(jié)構(gòu)如基礎(chǔ)墩臺(tái)、矩形梁等用插入式振搗器；T形梁腹板可配以附著式振

6、搗器。2振搗方法要求垂直插入、快插慢拔四不靠，即插入速度要快，振搗時(shí)不得碰到模板、鋼筋、預(yù)埋件和止水。3掌握適宜的振搗時(shí)間，時(shí)間過長(zhǎng)，出現(xiàn)過振，石子下沉、水泥漿上浮，會(huì)發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)模板有更高的要求；時(shí)間過短，骨料還沒有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達(dá)不到密實(shí)的目的。振搗過程中混凝土無顯著下沉，無氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析，則表明振搗密實(shí)。另外，在先期施工的混凝土初凝前實(shí)行二次振搗，能有效保證止水與混凝土的牢固接合。抹平。混凝土澆筑到頂時(shí)立即抹平，排除泌水但不得帶走灰漿，在終凝前抹平壓光，防止松頂。五、裂縫控制一是沉降縫的控制。沉陷縫要平整、縫面鉛直、縫寬符合設(shè)計(jì)要求，

7、上下貫通，以使兩側(cè)建筑物自由沉降。如擋土墻較高，重量大，先施工乙墻并回填土，預(yù)沉一定時(shí)間，使地基沉降相對(duì)穩(wěn)定，減少對(duì)相鄰部位產(chǎn)生的不良影響。二是避免人為裂縫。預(yù)制場(chǎng)處理：橋面空心板預(yù)制場(chǎng)為行耕地，在鏟除表面松散土層后，平整夯實(shí)，四周開挖小排水溝，使排水通暢，以免遇水發(fā)生不均勻沉陷，使空心板表面產(chǎn)生裂縫。空心板預(yù)制：底部對(duì)拉桿件置于混凝土底模中，上部放于橋面板以上。不可將對(duì)拉桿件套管置于空心板底層混凝土中，這樣不但減少構(gòu)件斷面，而且易產(chǎn)生裂縫。構(gòu)件的吊起：構(gòu)件從預(yù)制場(chǎng)吊起后，嚴(yán)禁再次原地放下，除非按受力要求擱置了墊木。三是注重濕養(yǎng)護(hù)，防止收縮縫。澆筑完畢和拆模后，及時(shí)用塑料薄膜、草簾覆蓋，適時(shí)灑

8、水養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)23天后，方可進(jìn)行上層混凝土的放樣、鑿毛等準(zhǔn)備工作，此時(shí)切不可為了方便，暫停灑水。四是防風(fēng)保溫，控制溫度縫。在混凝土預(yù)制場(chǎng)四周用石棉瓦圍護(hù)，用塑料薄膜、草簾覆蓋，以擋風(fēng)防風(fēng)。保溫：模板、薄膜拆除后，突遇寒流、高溫、降雨等情況，會(huì)使混凝土表面溫度驟降，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力而致混凝土裂縫。此時(shí)要用塑料薄膜、草簾覆蓋混凝土表面，防止產(chǎn)生溫度裂縫。六、摻用優(yōu)質(zhì)引氣減水劑摻用優(yōu)質(zhì)引氣減水劑，在混凝土中加入了大量細(xì)微而穩(wěn)定的氣泡，分布均勻，互不連通，可提高混凝土的和易性，減少水灰比，制成密實(shí)的混凝土，同時(shí)氣泡能提高抗?jié)B性，還能緩解混凝土中水結(jié)冰所產(chǎn)生的壓力，提高抗凍性能，改善鋼筋混凝土的耐久性能。- 5 -

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