1、蕪湖碧桂園三山水韻（二、三標段）混凝土施工專項方案編制人： 審核人： 審批人： 南通啟益建設工程有限公司日期:二OO八年六月二十日2目 錄一、工程概況二、施工準備三、施工操作工藝四、質量標準五、成品保護六、安全措施七、施工注意事項一、工程概況：本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土強度等級：墊層C15；基礎C25；主體C25；主體局部C30，用混凝土泵車進行混凝土輸送。二、施工準備(一) 混凝土輸送泵車（帶360o回轉三段液壓折疊式布料桿）一臺、混凝土攪拌運輸車、插入式混凝土高頻振動棒四條、活扳手、電工常規工具、機械常規工具、鐵鍬、鐵釬等施工工具。配備操作工人20名（8人澆筑，6人輔助，8人抹平
2、）。（二）作業條件1、模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。鋼筋上的油污已除凈，經檢查合格并辦完隱、預檢手續。2、澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經檢查合格。3、混凝土各種合格證件齊全，準備好混凝土試模。4、混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續施工的需要。5、檢查復核軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高。6、砼澆灌令已簽發，施工技術交底已完成，施工人員對施工要求明確。三、施工操作工藝1、泵送混凝土前，先將儲料
3、斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快速轉20-30s后方可卸料。3、泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5-10分鐘利用泵機進行抽吸往復推動2-3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇2h以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土澆筑
4、入模時,當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮1人看管布料桿并指揮布料。5、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4o7o，應在下斜管的下端設置相當于5H(H-落差)長度的水平配管，若傾斜度大于
5、7o，還應在下斜管的上端設置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替。8、混凝土澆筑前應先檢查是否發生離析現象,合格后方可澆筑,澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發生離析現象。9、混凝土搗固采用插入式振動器，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于400mm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。10、混凝土澆筑過程中，要經常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，澆搗好混凝土后要二次抹平以防產生收縮裂縫，即在澆搗時先拉線找平、抹平，后在初凝后終凝前再
6、用木蟹進行二次抹平。同時應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，才能繼續澆筑。11、混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規范規定留置施工縫。12、混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養護，一般養護不少于7d。13、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體
7、一致。14、混凝土澆筑必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。四、質量標準（一）保證項目1、所用的混凝土必須符合施工規范和有關規定，并有出廠合格證和試驗報告。2、混凝土澆筑中,按照同標號、同品種、同一臺班每100m3混凝土制作試壓塊一組,進行養護和試驗，并評定混凝土強度等級，結果應符合設計要求和評定標準的規定。施工后,必須按照規定進行養護。（二）基本項目1、混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。2、無露筋和縫隙、夾層、裂縫。（三）允許偏差項目混凝土主體結構尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法下表:混凝土工程允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢 驗
8、方 法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預留洞中心線偏移15尺量檢查（四）砼同條件養護及拆模試塊制作數量及養護，滿足施工質量驗收規范要求。五、成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2、梁側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MP以上，方可在其上進行下一道工序施工。4、預留的衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產生
9、位移。5、應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。在混凝土表面收頭工作完成以后及時用塑料薄膜覆蓋養護,并用草包覆蓋。6、混凝土的養護應由專人負責，養護用水采用自來水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。六、安全措施1、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。2、泵車嚴禁利用布料桿作起重使用。3、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管
10、和爆管。5、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6、清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。7、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。8、進入施工現場要戴安全帽,不得酒后和帶病進行作業.七、施工注意事項1、泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。2、送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。3、在處理施工縫時應先清理干凈,并剔去松動的石子,澆筑混凝土前應灑水濕潤. 8
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