1、工程類別改造工程編制日期2016年12月8日執行日期2016年12月8日工程編號新#3機組A小機處理器故障處理施工方案批準：審定：審核：編制：新#3機組A小機處理器故障處理施工方案一、設備概況新#3機組A小機處理器故障報警，需要停運A小機對PLC故障進行處理。由于對A小機PLC故障處理過程中可能誤動B小機ETS設備，為了保證A小機PLC故障處理過程中B小機安全穩定運行，特制訂本方案。二、組織機構：總負責： 技術負責： 施工組成員： 三、實施工期：1、2016年12月8日9:00至2016年12月8日12:00四、施工準備：1、檢修人員完成安全交底工作。2、A小機PLC處理器及備份邏輯齊全。3、
2、工器具齊全、完整。五、實施步驟1、熱工專業辦理“新#3機組A小機PLC故障處理”熱控工作票。2、運行人員停運新#3機組A小機。操作人： 確認人： 時間：3、熱工人員嚴禁誤動新#3機組B小機設備進行；（附表一）4、熱工人員使用專用筆記本電腦聯接新#3機組A小機故障處理器，查看故障信息，記錄后對故障進行清除；操作人： 確認人： 時間：5、熱工人員對新#3機組A小機故障處理器在線切換PLC至運行模式；5.1、熱工人員確認新#3機組A小機故障處理器運行正常；操作人： 確認人： 時間：5.2熱工、運行人員對新#3機組A小機進行保護試驗，試驗合格；“試驗步驟見試驗卡”操作人： 確認人： 時間：6、當新#3
3、機組A小機故障處理器無法切換至運行模式時，熱工人員斷開新#3機組A小機處理器電源開關“AS2”一分鐘，重新閉合新#3機組A小機處理器電源開關“AS2”；6.1、熱工人員確認新#3機組A小機故障處理器運行正常；操作人： 確認人： 時間：6.2熱工、運行人員對新#3機組A小機進行保護試驗，試驗合格；“試驗步驟見試驗卡”操作人： 確認人： 時間：7、當新#3機組A小機故障處理器無法切換至運行模式時，斷開新#3機組A小機處理器電源開關“AS2”，對處理器進行更換，操作人： 確認人： 時間：8、熱工人員閉合新#3機組A小機處理器電源開關“AS2”，對新#3機組A小機處理器處理器下裝控制程序；負責人： 確
4、認人： 時間：9、熱工人員對斷開新#3機組A小機故障處理器程序下裝完畢后，在線切換PLC至運行模式，操作人： 確認人： 時間：10、熱工人員確認新#3機組A小機故障處理器運行正常；負責人： 確認人： 時間：11、熱工、運行人員對新#3機組A小機進行保護試驗，試驗合格；“試驗步驟見試驗卡” 12、熱工專業終結“新#3機組A小機PLC故障處理”熱控工作票。六、安全措施：1、作業開始前必須向全體作業人員認真交代清楚安全措施及安全規程，落實安全生產責任制。2、參加作業人員進入現場前，必須按規定穿戴好勞動保護用品，必須按照安全確認制規定對使用的工器具、作業環境、作業人員的身體狀況、安全措施的落實情況等認
5、真進行確認。3、開工前必須辦理熱控修工作票，經有關部門批準同意后方可開工作業，作業完成后，工作負責人封票。4、檢修作業人員在檢修開工前必須明確安全互保、聯保對象，按照互保、聯保內容認真做好安全互保、聯保，杜絕違章指揮、違章作業、冒險蠻干行為，確保人身、設備安全。5、作業負責人應提前向作業人員作好安全交底，在作業中隨時提醒作業人員安全注意事項并及時制止三違行為。6、作業人員須嚴格按照施工方案執行，嚴禁超出施工方案以外的作業。7、作業人員嚴禁誤動B小機控制信號及設備。8、檢修過程中發現B小機動作異常，必須立即停止作業，確認B小機運行正常后方可作業。9、作業人員必須遵守文明生產現場管理制度，保持良好
6、的精神狀態，對不符合上崗條件的嚴禁上崗。七、文明施工措施1. 作業場地的地面保持清潔無垃圾、無雜物，作到“三不落地”。 2. 參加檢修的職工勞保穿戴齊全、精神飽滿、不違章、不違紀； 3. 施工現場嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧。4. 要求工作組保持作業環境文明整潔附表一：新#3機組B小機設備明細序號設備名稱設備電源開關標識號1B小機PLCB1PLC2B小機控制PLCB2PLC3B小機信號24V電源開關BS14B小機B1PLC電源開關BS25B小機B2PLC電源開關BS36B小機轉速表電源開關BS47B小機電磁閥電源開關BS5新#3機組A小機試驗卡試驗項目: DCS停機跳閘試驗試驗時間：試驗準備：A小機具
7、備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2運行人員程控操作停止A小機3A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“DCS停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“DCS停機”試驗項目: 軸位移HH停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2熱工人員短接小機TSI柜TSI-A端子排端子86、873A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“軸位移HH停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“軸位移HH停機”試驗項目: 汽機
8、前軸承振動HH停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2熱工人員短接TSI柜TSI-A端子排端子92、933A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“汽機前軸承振動HH”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“汽機前軸承振動HH”試驗項目: 汽機后軸承振動HH停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2熱工人員短接TSI柜TSI-A端子排端子98、993A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“汽機后軸承振
9、動HH停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“汽機后軸承振動HH停機”試驗項目: 潤滑油壓力LL停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2熱工人員短接調節小機潤滑油壓力開關接點（ETSA1-1314，ETSA1-1516）3A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“潤滑油壓力LL停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“潤滑油壓力LL停機”4熱工人員恢復調節小機潤滑油壓力開關接點接線（ETSA1-1314，ETSA1-1516）試驗項目: 調節(抗燃)油壓力LL輸出停機跳
10、閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2熱工人員短接調節(抗燃)油壓力開關接線（ETSA1-4142，ETSA1-4344）3A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“調節(抗燃)油壓力LL停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“調節(抗燃)油壓力LL停機”4熱工人員恢復調節(抗燃)油壓力開關接線（ETSA1-4142，ETSA1-4344）試驗項目: 排汽壓力HH停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人
11、員掛閘A小機2熱工人員短接排汽壓力開關接線（ETSA1-1920，ETSA1-2122）3A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“排汽壓力HH停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“排汽壓力HH停機”4熱工人員解除排汽壓力開關短接線（ETSA1-1920，ETSA1-2122）試驗項目: MEH停機(超速跳閘)輸出停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2運行人員掛閘A小機，設定小機轉速大于6300rpm3A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“MEH停機(超速跳閘)”輸出繼電器指示燈亮，同時
12、DCS畫面A小機ETS顯示“MEH停機(超速跳閘)停機”試驗項目: MEH停機(手動脫扣)輸出停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2運行人員按下操作盤手動停A小機按鈕3A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“MEH停機(手動脫扣) 停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“MEH停機(手動脫扣)停機”4運行人員恢復操作盤手動停A小機按鈕試驗項目: MFT輸出停機跳閘試驗試驗準備：A小機具備掛閘條件。序 號試驗步驟執行情況1運行人員復位A小機ETS保護裝置，確認A小機無跳閘信號，運行人員掛閘A小機2熱工人員短接A小機MFT保護接線（ETSA1-3738）3A小機跳閘電磁閥動作同時ETS“MFT輸出停機”輸出繼電器指示燈亮，同時DCS畫面A小機ETS顯示“MFT輸出停機停機”4熱工人員解除A小機MFT保護接線（ETSA1-3738）試驗操作人：試驗確認人：新#3機組A小機PLC故障處理施工方案學習簽字表名稱新#3機組A小機PLC故障處理施工方案學習簽字表學習人員
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