1、 籃球場施工方案一、挖土及基礎夯實 基土壓實密度達到95%，用14噸以上帶振動壓路機進行碾壓，碾壓保證含水率8-12%。在碾壓跑道時，縱向沿跑道內邊向外側碾壓，行車速度為25-30米/分，重疊碾壓寬度不少于50cm。有條件時最好采用振動碾壓機進行施工，一般碾壓3-5遍。二、砂礫石施工方法及說明砂礫石墊層是與場地基層之間的結構層，其主要作用在于阻斷地下毛細水爬升侵蝕場地基層，所以施工前應對素土夯實層進行復核。處理完成后，立即復核基坑土體標高，根據高程控制點引作墊層表面標高控制標志，組織砂礫石墊層施工。砂礫石墊層層共600mm厚，材質應取用連續級配的透水性良好的砂礫石，含泥量小于3%，雜質含量應符
2、合規范要求。鋪設要求：級配合理，材質穩定；間隙密實，厚度均勻；灑水碾壓，確保平整。墊層周邊采用磚擋土墻圍護后進行填筑，手推車運輸先遠后近，大面積采用10噸雙輪壓路機從邊至中碾壓，速度控制在30米/分以內，輪跡重疊30厘米左右，人工配合用3米直尺檢測平整度，局部采用蛙式打夯機夯實。三、水泥混凝土施工1、施工方法：大面積混凝土全部采用現拌混凝土，采用流水作業。混凝土的強度等級：為C25，澆搗區應根據每臺班的工作能力來制定流水段，原則上按分倉縫進行分隔，為保證球場平整度，實施跳躍區澆搗。2、技術措施：A、混凝土澆搗前要檢查模板、支撐的正確、牢固。并檢查現場攪拌準備工作是否完好，辦好隱蔽工程驗收工作。
3、B、振搗是保證混凝土密實的根本，每個作業面應配備23只插入式振搗器，振動方法應先自上而下，再順斜面自下而上，每隔振點的振搗延續時間為1520秒，振動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，即不大于400mm，深度應插入下層混凝土5cm，應重提，并且不應該通過振搗模板來促使混凝土的振實。面層采用平板振動機械壓實、滾筒控制平整度。C、混凝土澆搗前，應清除模板內的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板、清水濕潤模板，但不允許留有積水。在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應加以嵌塞。D、在混凝土澆搗時，應按級配施工。如操作確有困難時，應由實驗員與技術部門聯系調整配合比或采用其它措施。E、跳板模板邊口上，并不得任意敲拆模撐
4、頭。F、凡混凝土澆搗好后，派泥工用軟刮尺刮平，用滾筒滾壓。混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用鐵板整理，把混凝土表面壓抹平整。G、混凝土澆搗時應連續進行，如必須間歇時，間歇最長時間不超過混凝土的初凝時間。（一般不應超過2小時）H、插入式振動器移動間距應根據振動器性能而定，一般為35cm。分層澆灌的混凝土在振動上層混凝土時，應插入下層混凝土35cm。I、振動器振動延續時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止，一般為1520秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應避免碰模板等。J、在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或軟弱混凝土層，對老混凝土面加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干
5、凈，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。在澆搗前，水平施工縫宜先鋪與混凝土內成分相同的砂漿一層，澆搗時施工縫應細致搗實，使其緊密結合。K、道路施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續施工時，應按要求留設施工縫。3、混凝土養護方法：A、按施工進度計劃施工屬高溫季節，道路面層表面混凝土澆搗后用人工按要求抹平后，再鋪上一層濕草包，一層干草包（濕草包應在地面上澆濕之后然后蓋在混凝土面上）在最初三天內每天上午拿掉干草包，澆濕下面一層草包，晚上覆蓋干草包。之后白天拿掉草包，澆水養護，晚上覆蓋二層干草包（白天拿舊草包一定要白天有太陽的時候）。如遇雨天應采用塑料布覆蓋。球場基層應先采用塑料布覆蓋，以保證塑膠面
6、層施工時的清潔、無污染，然后蓋上草包澆水濕潤養護。B、側模板待混凝土棱角不受損壞即可拆模。C、根據當地地區實際平均氣溫及混凝土內、外溫差不超過25度，是符合（鋼筋混凝土建筑結構設計與施工規程）JGJ388。本工程采用以上養護方法及措施能防止出現由于降溫溫差和混凝土收縮而形成的收縮裂縫及塑性裂縫。D、水泥混凝土，人工攤鋪，用平板機機壓實，傾斜度彎道、直道均為1%，做到平面平整。3M直尺檢查正負小于3mm，中鋪橫鋪面尺寸滿足競賽規則要求。砼澆筑工藝流程：水泥混凝土施工工藝流程圖清理現場、組織驗收材料準備、配比設計強度檢測取樣制作試樣準備工作復查砼拌和及運輸拆模、養護砼 澆 搗模板安裝檢查驗收模 板 安 裝基 層 檢 查
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