1、 混凝土工程施工方案交底一、混凝土供應及特殊要求1.1選用預拌商品混凝土，同商品混凝土供應商簽訂合同，按朝陽建委要求，在合同中增加R28的標準養護強度必須達到115%以上之內容，防止因混凝土強度問題產生糾紛。1.2增加R7的同條件試塊試驗，作為預警之用，以便隨時掌握混凝土的強度狀況，做到心中有數。二、基礎、主體結構形式及主要參數序號項 目內容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土筏板基礎主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構2混凝土強度等級基礎墊層C15地下底板C30，P6外墻C35，P6內墻C35頂板C30地上13層墻柱C3513層梁板C30416層墻柱C30416層梁板C25其他C203抗震等級抗震設
2、防烈度八度抗震設防類別丙類4主筋混凝土保護層厚度（mm）底板40構件名稱一類環境二b類環境板、墻1525梁、暗梁2535暗柱30355鋼筋類別熱軋I級（）6熱軋級（）8、10、12、14、16、18、20、22、256鋼筋連接綁 扎鋼筋混凝土墻、樓板鋼筋（d16）直螺紋連接梁、底板、暗柱主筋（d16）7結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度700地下外墻厚度300內墻厚度200連梁斷面尺寸2001500、2001300、2001000、200900、250800、200600、200570、200300樓板厚度180、130、1008其他部位樓 梯現澆鋼筋混凝土9環境類別地下為二b類，最大堿含量3k
3、g/m3,最大氯離子含量0.2地上為一類，最大氯離子含量1三、施工部署3.1流水段劃分3.1.1基礎底板、地下室墻體、地下室頂板均以、軸之間的南北向后澆帶為界，共劃分為三個自然流水段。 3.1.2地上一十六層每層按建筑單元共劃分為四個自然流水段。3.2商品混凝土供應商的選用本工程結構施工全部采用商品混凝土澆筑，開工之前對混凝土供應商進行考察，從35個供應商中選擇1個供應能力強和服務質量高的攪拌站，最后確定為北京建工商砼中心第二分公司建均站。3.3人員配置 各部位混凝土施工必須根據工程量、氣候條件、作業條件等因素，配備足夠的混凝土施工人員和其他配合工種人員，滿足施工需求。3.4大型機械選型和配置
4、本工程基礎混凝土和地上九層澆筑選用1臺48m臂長汽車泵，地上十層及其以上配備2臺托式HBT80柴油發動機混凝土輸送泵加布料桿共同澆筑。3.5小型機具和工具配置混凝土作業需配備的機具：平板振搗器、50振搗器、50振搗棒、鋁合金杠木抹和鐵抹等工具需滿足施工需求。四、施工準備4.1技術準備4.1.1混凝土工長根據方案中的要求向操作人員進行技術交底和安全工作交底。4.1.2為保證澆筑的連續性，對每次澆筑的混凝土用量計算準確，減少浪費。4.1.3詳細要求見施工方案。4.2商品混凝土合同要求由公司材料科在混凝土工程施工前與攪拌站簽定施工合同，除常規條款外，還要增加R28的標準養護強度必須達到115%及以上
5、。每次施工第一車混凝土進場，必須將配合比、開盤監督等相關資料帶來。4.3生產準備4.3.1注意天氣預報，做好混凝土的防雨措施。4.3.2對所用機具施工前進行試運行檢查，并有足夠的備用機具與工具，組織好施工人員，確保人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。4.3.3所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修；在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。4.3.4固定于現場的混凝土輸送泵要支設牢固、平整，準備好照明、水源、電源，并搭好防護棚。4.3.5其他要求詳見方案五、施工方法5.1地下室普通混凝土和抗滲混凝土劃分界線地下室內外墻“丁”字交接處，防水混凝土進內墻一個墻厚；普通混
6、凝土和防水混凝土區分界線設置兩層鋼板網阻隔，先澆筑防水混凝土后澆筑普通混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間。要求現場做好一切準備工作，與攪拌站及時聯系，保證混凝土供應和使用不混淆。5.2混凝土澆筑與振搗的一般要求5.2.1混凝土澆筑前罐車必須進行二次強力攪拌，混凝土從罐車中卸出到入模澆筑完畢不得超過2個小時。5.2.2澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并隨施工路線觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。5.2.3澆筑混凝土后，應立即用鋼刷清除鋼筋上的混凝土粘結物。5.2.4底板混凝土澆筑每段必須一次連續澆筑完畢，不得留施工縫。底板混凝土厚度為700m
7、m，雖然未達到大體積混凝土的厚度，但作為較大體積的混凝土施工也要加以注意，避免產生溫度裂縫及施工冷縫。因此從勞動力組織、安排方面，做到人員充足，工種搭配合理，作業工具齊全，同時做好連續澆筑的準備工作，保證連續作業的有序進行；在同混凝土攪拌站的聯系與配合方面，提前通知所需混凝土數量，要求配備連續供應混凝土的罐車數量，保證供給要求；澆筑過程中，隨時與攪拌站聯系，且配備現場調度員一名，解決可能出現的各種問題。5.2.5墻（柱）混凝土澆筑先確定澆筑數序，按澆筑順序均勻鋪設50100mm與混凝土同配合比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土，分層澆筑厚度控制在500mm以內。注意每一個流水段澆筑一個循環的時間必
8、須在混凝土初凝時間范圍之內，即2h。混凝土下料按澆筑順序均勻進行，嚴禁在一個部位連續下料。豎向施工縫部位下料要避開施工縫1.0m，避免破壞施工縫封閉網而造成漏漿。在門窗洞口部位不得集中在洞口一側下料，應該在洞口模上部向洞口模兩側分別下料，防止洞口模板承受的單側壓力過大而發生位移。混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。5.2.6梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時與板混凝土一起澆筑。在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上建筑50cm控制線，澆筑后根據標高控制線拉線，用23m大杠刮平，用木抹子分二次搓
9、平。靠近墻身位置的板面平整度更要嚴格控制，否則會給大模板施工帶來麻煩。5.2.7樓梯混凝土澆筑自下而上澆筑，先振實樓梯梁、休息平臺混凝土，到達踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續向前推進，并隨時用木抹子搓平踏步上表面。5.2.8后澆帶混凝土澆筑根據設計要求，本工程設置兩道800mm寬的后澆帶，應在地下室頂板混凝土澆筑完30天后方可施工，使用比兩側墻、板混凝土高一個強度等級并摻加微膨脹劑的混凝土進行澆筑。在支設梁板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對脫開，待梁板混凝土達到一定強度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及其支撐系統。為避免使底板后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋，
10、待后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側松散混凝土及浮漿剔除。外墻300高位置通長埋設2mm厚止水鋼板，待底板混凝土能夠承受墻體混凝土的壓力后澆筑墻體，但不得超過混凝土的初凝時間。5.3混凝土的養護墻體、樓板混凝土澆筑完成后，設專人澆（灑）水養護。為避免樓板混凝土表面產生裂縫，樓板混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應立即澆水進行養護，并保持混凝土表面濕潤，養護時間抗滲混凝土不得少于14d，非抗滲混凝土不得少于7d。5.4混凝土試塊留置、養護及坍落度測定5.4.1混凝土試塊留置5.4.1.1普通混凝土試塊留置本工程確定以100 m3為一個取樣單位，小于100m3時
11、，標養試件至少取一組R7和R28，同條件至少取一組R7和600d；每超過100m3時，還應按100m3或100m3不足100m3相應增加標養及同條件試件組數；冬期還應留置轉常溫28d和臨界強度試塊，本工程每個施工段至少取樣一次，本工程取樣最少數量規定5.4.1.2抗滲混凝土試塊留置抗滲混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還要留置抗滲試塊。抗滲試塊以同一強度等級、抗滲等級、同一配合比、生產工藝相同，連續澆筑混凝土每500m3或不足500m3時留置一組，具體詳見混凝土施工方案和試驗方案。5.4.2試塊養護現場設試驗室，并配置專職試驗員2名。試塊在澆筑地點取樣，同條件養護試塊，采用帶鎖鋼筋籠安放在施工
12、層段。標養試塊拆模后，及時送試驗室進行標準養護，在未送試驗室之前，放置在現場試驗室標養箱內進行養護。同條件養護試塊拆模后，應放置在相應結構的適當位置與現澆構件同時養護。5.4.3混凝土坍落度檢測與票據填寫5.4.3.1每車混凝土均須進行坍落度檢測，對超過設計坍落度上限要求+20的予以退場，并在混凝土票據上注明實測坍落度值，同時注明車號。5.4.3.2派專人檢查混凝土票據，并將各項目內容填寫齊全，數據必須真實。在接到票據時首先檢查出站時間和到場時間的時間差，如果該時間差大于或接近配合比所要求的初凝時間時，該車混凝土應清退出場，并在票據上注明具體原因，標明車號。六、質量標準及保證措施6.1質量標準
13、 本工程質量標準為長城杯標準。6.2混凝土的進場檢驗混凝土進場后，工長核對混凝土供應票據內容，確認該混凝土是否為本工程本施工部位所需用的混凝土，混凝土強度等級（包括抗滲等級）是否正確。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土初凝時間的1/2。混凝土工長和試驗員檢查混凝土的實際坍落度與所要求坍落度是否一致，還要對混凝土的和易性（即工作性）進行檢查。對于有一項不合格指標的混凝土必須退場，并在票據即預拌混凝土運輸單（副本）上作出標記，防止該車混凝土再次進入本現場。 6.3避免不漏漿措施墻體底部漏漿控制：將預防措施前移至樓板澆筑時，使板面平整度不超過允許偏差。一旦偏差較大時，采
14、用加設海綿條的方式堵縫，注意海綿條不得侵入混凝土結構中。6.4控制混凝土分層澆筑厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。6.5控制振搗點和振搗時間通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，間距為400mm，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，振搗時間以1530s為宜，并結合現場澆筑的實際情況具體確定。6.6窗口模板底板穿洞透氣木工在制作窗口模板時，在底模上均勻打46個f20透氣
15、孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證窗口下部墻體混凝土的完整性。6.7預防爛根措施控制模板與樓板面之間的縫隙，澆筑混凝土時先澆筑510cm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗點應均勻分布，不得過振或漏振。6.8預防蜂窩措施控制混凝土下料厚度在500mm以內，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。6.9預防露筋措施墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋是否有位移，如有位移按1：6彎折調整；澆筑前嚴格檢查混凝土墊塊的位置、數量，不得漏放或間距過大使鋼筋緊貼模板。樓板內的電專業管線走向要合理，最多為二層疊加，否則會將樓板上部鋼筋頂起，致使樓板混凝土表面超標高或露筋。6.10預
16、防粘連措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，并將此項工作列為檢查項目。6.11提前做好技術交底工作，交底內容應全面、細致，并符合本工程和現場實際。6.12.墻體模板拆除時，混凝土強度應1.0MPa，即以不損壞混凝土表面和棱角為準；拆除時不得亂扒硬撬。梁、板混凝土必須達到設計強度后方可拆除模板，但至少要保證連續三層支頂即連續三層不得拆除模板。6.13墻體模拆除后應及時澆水養護，樓面混凝土要在混凝土表面泛白后澆水養護，并保持濕潤狀態，養護時間達到混凝土施工方案和本交底要求。6.14混凝土澆筑過程中如遇降雨，對于墻體則在模板上口搭蓋塑料布；對于樓板則將澆筑好的混凝土表面用塑料布覆蓋，
17、防止雨水沖擊混凝土表面，出現起砂及表面強度損失現象。7. 現場環保、安全文明施工及成品防護措施7.1成品保護7.1.1鋼筋7.1.1.1在澆筑樓板混凝土前搭設跳板，避免踩踏梁、板、樓梯鋼筋，以及碰動預埋件和插筋。7.1.1.2墻體及樓板澆筑后，專人調整墻柱鋼筋至正確位置，盡可能減少位移的產生與位移量。7.1.2模板與混凝土7.1.2.1在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在吊幫模板上蹬踩，保證模板的牢固和嚴密性不遭受破壞。7.1.2.2拆模時注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角；用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊墻體混凝土。7.1.2.3樓板上堆放材料不要過早、
18、不要集中，防止樓板產生裂縫。7.2安全文明施工7.2.1塔吊使用主要安全措施7.2.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員，安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。7.2.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.2.1.3其他要求詳見混凝土施工方案和安全專項施工方案。7.2.2混凝土泵送設備的主要安全措施7.2.2.1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.2.2.2攪拌站提供的泵管質量應符合要求，對已經磨損嚴重或局部穿孔的泵管不準使用，以防爆管傷人。7.2.2.3其他要求詳見混凝土施工方案和安全專項方案。7.2.3墻柱、梁板混凝土澆筑安全要求在進行墻柱、梁板混凝土澆筑時，操作部位的腳手架上要滿鋪腳手板，并搭設1.5m高護身欄，設置二道水平桿，滿刮安全網。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。夜間施工，其混凝土澆筑區域范圍的照明必須滿足施工要求，如果出現照明死角，必須由值班電工采取臨時照明予以補償。 其他詳見混凝土施工方案和安全專項方案。9
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