1、混凝土基礎(chǔ)施I 方案1、場地清理:在施工前需確定現(xiàn)場工作界線,并保護(hù)所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留 的植物及構(gòu)造物。場地清理拆除及冋填壓實(shí)后,本公司應(yīng)重測地面標(biāo)高。并將填 挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審核。如遇彈簧土或土質(zhì)太差時,必須全 部清除,并用級配好的砂礫石換填。場地清理完成后,應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓,使 其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。2、開挖、夯實(shí)土方:應(yīng)對場地進(jìn)行壓實(shí),當(dāng)有冋填土?xí)r,冋填土的土質(zhì)必須符合要求,不得含有 雜質(zhì)、有機(jī)物等。無回填土的可以直接用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),施工方法及質(zhì)量控制 可以參照回填土的壓實(shí)進(jìn)行。土方分層進(jìn)行填筑,每層松鋪厚度隨壓實(shí)機(jī)械和方法不同而異,用震壓路機(jī)碾
2、壓。 每層回填密實(shí)度達(dá)到要求后,方可進(jìn)行上一層土方回填。土方填筑時應(yīng)按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑,每填一層,碾壓57 遍,壓實(shí)度達(dá)到要求后,再填上一層。土方分段填筑時,如在兩段交接處不在同 一時間填筑時,先填的地段應(yīng)按1: 1坡度分留臺階,若兩段同時填筑,則應(yīng)相 互交疊塔接,其搭接長度不得小于2M。每天完工面應(yīng)平整壓實(shí),完善排水措施, 切勿積水。2.1在施工素土夯實(shí)吋,應(yīng)注意留出預(yù)埋雨水管的部位不夯實(shí),以免給管溝挖土 增力口工作量。2.2基土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以重?fù)魧?shí)驗為準(zhǔn)分層測定,每層壓實(shí)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3施工期間應(yīng)保持場地始終處于良好的排水狀態(tài),并挖臨時集水坑,以保證施 工場地不積水
3、和不受沖刷損壞,臨時排水設(shè)施要求與永久性設(shè)施相結(jié)合,同時注 意不得影響環(huán)境和其它設(shè)施。2.4夯實(shí)過程屮不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪和積水等現(xiàn)彖。雨季施工時,場 地按2%。的坡度放坡,并作好面層排水,盡量作到用前將攤鋪的松土壓實(shí)完畢, 否則復(fù)工時應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施工碾壓。2.5 土方壓實(shí)階段,最好提前與氣象部門聯(lián)系,了解最近天氣變化情況,不要碰 到雨天。2.6開挖同時掌握開挖深度,嚴(yán)禁超挖,并定出標(biāo)高及坡度,開挖完畢用振動壓 路機(jī)碾壓。如有翻漿現(xiàn)象,必須全部挖除爛泥,用角石回填。嚴(yán)禁超挖,并在施 工過程中要隨時掌握深度,找好跑道橫坡度及水溝的排水坡度。挖除的余泥、側(cè) 石用自卸汽車外運(yùn)。2.7
4、碾壓吋,從低處自高碾壓,碾壓輪跡重疊2030cm,用壓路機(jī)隨壓隨灑水, 這一階段碾壓直至不起波浪,表而無輪跡為止。28現(xiàn)場清表后,采用平地機(jī)平整,平整后即用10-12T振動壓路機(jī)反復(fù)碾壓。 2.9如遇到下沉性較大或含水量太大、松軟呈橡皮狀的土必須更換和加固,種植 土不能作為基土,應(yīng)進(jìn)行更換。2.10施工期將進(jìn)入冬季施工階段,如遇過冷天氣我們將采用防寒塑料薄膜和草 簾保溫,以防基礎(chǔ)凍脹被破壞。2. 11基土過干、過濕應(yīng)適當(dāng)加水或晾干,以達(dá)到最佳含水率(一般不大于10%)0 2.12基土更換時,應(yīng)分層進(jìn)行,每層虛鋪的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)種類、含水量現(xiàn)場 決定。2. 13碾壓要沿縱向從路邊向屮部碾壓,重疊
5、碾壓至平整結(jié)實(shí)為止。2、14地基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):*在碾壓過后,無顯著輪跡,無綿軟起皮,無浮土松散,波浪起伏等現(xiàn)象。*壓實(shí)密度達(dá)到95%以上*厚度偏差允許達(dá)到土 10%*縱橫斷高程允許偏差2cm*寬度不小于設(shè)計寬度3、級配碎石層施工方法a)準(zhǔn)備工作:向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”,經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物,必須經(jīng)過自檢合格,報請駐場監(jiān)理單位檢 驗,簽字認(rèn)可后,方可鋪筑其上面的基層。b)作業(yè)條件路基己完成或部分完成。檢查井砌筑完畢并具有一定強(qiáng)度。測量放樣完畢并通過監(jiān)理驗收。c)施工方法采用自卸汽車將鋪筑材料運(yùn)至現(xiàn)場自動翻卸。利用推土機(jī)將鋪筑材料推開攤平,角邊處
6、采用人工補(bǔ)齊攤平。采用自卸汽車將鋪筑材料運(yùn)至現(xiàn)場自動翻卸。人工將鋪筑材料攤開鋪平,適當(dāng)灑水沖灌含水率812%。利用壓路壓往復(fù)68遍,振動碾壓使其達(dá)到密實(shí)。壓路機(jī)振動碾壓時應(yīng)隨時補(bǔ)填鋪筑材料,確保墊層密實(shí)度。碎石基層選用III級以上的高強(qiáng)度材料,碎石必須干凈,不含泥土雜物。石灰、粉 煤灰碎石基層的施工順序:準(zhǔn)備工作一撒鋪石料并整平一預(yù)碾石料一碾壓石料并 灑水一撒鋪嵌縫料并碾壓、灑水一初期養(yǎng)護(hù)。碎石基層全幅施工,虛鋪系數(shù)為1251.3,并且一次攤鋪并須仔細(xì)找平。輾壓 時,從低處自高輾壓,碾壓輪跡全疊2030cm。并且分三階段輾壓:第一階段為穩(wěn)定期,用壓路機(jī)先干壓23遍,再隨壓隨灑水。第二階段壓實(shí)期
7、,采用壓路機(jī)進(jìn)行灑水碾壓。這一階段碾壓直至石料不再松動, 不起波浪,表而無輪跡為止。第三階段為成型期:需耍撒鋪縫料,灑水。并用壓路機(jī)碾壓,直至形成密實(shí)的表 面層不出現(xiàn)碾壓輪跡。4、C25碇層:(1)施工條件a基層施工完畢并通過驗收。b磴路面測量放樣完畢并通過監(jiān)理驗收。(2)模板支設(shè)方法a、模板的選用模板宜采用鋼模板。彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采用木模板,其厚度宜為 5cm(曲線處可減薄至3cm) o模板應(yīng)無缺損,有足夠的剛度,內(nèi)側(cè)和頂、底而均 應(yīng)光潔、平整、順直,局部變形不得大于3伽1。振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm,高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致,誤差不超過2伽。縱縫模板平縫的拉桿
8、穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確,企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為lnnn,木模 板為2inm。模板周轉(zhuǎn)使用前,應(yīng)對前次拆下的模板進(jìn)行檢驗,如有變形損壞, 應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用。b、立模施工要點(diǎn)立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高及基層表層有否磨損破壞等,否則應(yīng)整修基層至符 合要求才可立模鋪筑混凝土。立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求,其誤差應(yīng) 嚴(yán)于混凝土路面板質(zhì)量驗收的容許誤差。模板應(yīng)支立穩(wěn)固,接頭嚴(yán)密平順。模板 的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。澆筑混凝土前,模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑(隔 離劑),一般可用肥皂液等。路上的井框外圍應(yīng)立模分離,立模形狀和井框周邊 的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置。一般先澆筑井框外面的混
9、凝土路面板,此時模板 支撐在框的內(nèi)側(cè),硬化拆模后,在其混凝土側(cè)面涂油60號瀝青二度,再安放好 分隔脹縫板,將框內(nèi)混凝土補(bǔ)澆平順。(3)攤鋪要求3、攤鋪前的準(zhǔn)備工作攤鋪前應(yīng)檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫劑、 水泥混凝土板壁涂瀝青,合格后方可攤鋪。檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置 安全護(hù)欄、糾察等。b、攤鋪施工要點(diǎn)攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)頂留高度。此高度應(yīng)在混凝土路面施工初期(試點(diǎn)階段) 試驗確定,一般在10%左右。用鐵鍬攤鋪時,應(yīng)用鍬反扣(扣鍬法),禁止拋擲 和樓耙。每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。如因 故屮斷,應(yīng)設(shè)置施工縫,并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位
10、置。(4)振搗整平施工要點(diǎn)攤鋪好的混凝土拌和物,應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實(shí)。塑性的商 品混凝土可省去平板振實(shí)工序。插入式振動器頻率宜大于6000次/ mine平板振 動器的有效作用深度一般為1825cm。振實(shí)宜采用2. 2kW的平板振動器(采用真 空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器)。振平可用1. lkW的平板振動器。振 搗時應(yīng)先用插入式振動器在模板(或混凝土板壁)邊緣、角隅處初振或全面積順序 初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不宜大于其作 用半徑的15倍,其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0. 5倍,并應(yīng)避免碰撞 模板。然后再用平板振動器全面振搗,板與板
11、間宜重迭1020cm。同一位置的 振搗時間,當(dāng)水灰比小于0. 45時宜不少于30s,當(dāng)水灰比大于045時不宜少于 15s,以不再冒出氣泡并泛岀水泥砂漿為準(zhǔn)。如有條件最好再用小功率平板振動 器全面振平一次。混凝土拌合物全面振搗后,再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步 整干。振動梁往返拖拉23遍,使表面泛漿,并趕出氣泡。振動梁移動速度要 緩慢均勻,不許中途停頓,前進(jìn)速度以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處, 應(yīng)及時輔以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時宜用較細(xì)的拌合物,但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)(5)確路面養(yǎng)護(hù)要求殮路面澆筑12小時后即可蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。養(yǎng)護(hù)水應(yīng)定時續(xù) 加,其時間長短應(yīng)視天氣狀況而定。筑時要注意保護(hù)路面及路緣,防止路面碗受 到破壞。