1、設(shè)計概況木工程住院樓地下室設(shè)有二個肓線加速器機房，結(jié)構(gòu)設(shè)計為重晶石防輻射混凝土，其屮墻板 厚度為1100,局部為2400,頂板厚度為1150,局部為2400,屬于大體積混凝土范疇。抗輻 射混凝土的密實度不小于2.35克/立方厘米，設(shè)計強度為C30,混凝土結(jié)構(gòu)類型為一類，基 礎(chǔ)為二類。2工程特點及難點分析醫(yī)用直線加速器對腫瘤疾病有良好的治療效果，但如果防護不當(dāng)，其高能電磁輜射也會給周邊 人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進出治療室的各種管道和線路均應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋外, 不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴(yán)防人體積混凝土的水化熱反應(yīng)引起的裂 縫。因此，除了應(yīng)做好原材料的選擇和優(yōu)化配合比以及

2、各種管道和線路的預(yù)留、預(yù)埋外，還 必須做好施工縫的設(shè)置，不能冇穿透的施工縫。本工程的施工難點主要包括以下幾點，必須作為主控對象，做好施工過程的控制和監(jiān)測。（1）混凝土結(jié)構(gòu)厚度大，屬大體積混凝土范疇，應(yīng)采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫;（2）設(shè)計要求抗輻射混凝土必須連續(xù)澆筑；（3）抗輻射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要方法3基礎(chǔ)工程丿施工方案基礎(chǔ)工程施工流程如下：施工前準(zhǔn)備-測量放線-墊層-綁扎鋼筋、支模-澆筑混凝土-基礎(chǔ)墻-回填土。3.1.1墊層混凝土施工基礎(chǔ)數(shù)層混凝土的澆筑：復(fù)核基坑內(nèi)土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點用鋼筋頭埶層尺寸范圍內(nèi)中 心的表面控制標(biāo)卷，四周用

3、100mm方木固定。澆筑前要經(jīng)項口部門復(fù)核模板位置無誤。澆 筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實，最后用鐵抹子壓實壓光。用磚砌模的， 嚴(yán)格按照圖紙要求進行施工，作到模內(nèi)干凈，無積水、垃圾。3.1.2基礎(chǔ)鋼筋施匸基礎(chǔ)鋼筋的施工應(yīng)注意以下兒點：成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證，核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)雖:是否有誤，做好原材及 悍接件取樣、試驗工作，合格后方可使用。綁扎前注意的問題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯布置在四交縱向鋼筋上，箍 筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交義點均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交義點可間隔扎牢，以防骨架歪 斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑14的鋼筋作成井字型，在柱模

4、安裝前焊于柱主 筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。3.1.3基礎(chǔ)模板施工模板支立耍牢固，標(biāo)高尺寸正確，具支撐部分必須支撐在堅實的地基上，以防因混凝土振搗 引起的模板變形，影響混凝土的質(zhì)量，拆模吋要待混凝土達到-定強度，并使混凝土不被損 壞才可拆除（一般在澆筑24小時后即可拆除基礎(chǔ)梁、柱側(cè)模）。3.1.4底板普通混凝土的澆筑本工程采用獨立的布料桿布料，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場道路的情況，從里向外進行布料。 布料桿的作用范圍要最大，幾要盡量減少移動泵車。材料準(zhǔn)備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供M量計劃，以保證混凝土連續(xù)施工的需要。 混凝土的運輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運輸過程中保持其勻

5、質(zhì)性,作到不分層、 不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運至澆筑地點吋塌落度保持良好。混凝土運到施工現(xiàn)場時，隨即開始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。澆筑過程屮，操作人員不準(zhǔn)在模板支撐和鋼筋上行走，隨時把模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土 的厚度標(biāo)志取出，不得埋入混凝土內(nèi)。澆筑順序從距卸料點最遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝十-受擾 動。根據(jù)基礎(chǔ)的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在23米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐 段呈階梯狀沿長條形基礎(chǔ)長度方向向示澆筑,不得先把下層混凝十澆筑完畢再澆筑上層混凝 土。3.2主體結(jié)構(gòu)工程施工方案施工工藝流程:搭設(shè)鋼排架- 綁扎墻板鋼筋一 支立頂板模板支立墻

6、板模板- 綁扎頂板鋼筋 T墻板模板加固-連續(xù)澆筑墻板、頂板他一保溫養(yǎng)護。3.2.1墻、頂板鋼筋施工要點墻板鋼筋采用對悍連接，接頭位置盡雖錯開，板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。單向板鋼筋 外圍兩排鋼筋滿扎，中間鋼筋可采用梅花型綁扎，雙向板必須全部滿扎。綁扎接頭呈八字型, 避免鋼筋向一側(cè)傾倒。上下鋼筋Z間設(shè)鋼筋撐腳，每平方米設(shè)置一個，保證上下鋼筋間距。 鋼筋綁扎過程屮，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時，耍會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、 折、移。322墻、頂板模板工程3.2.2.1模板的設(shè)計制作要求模板采用九夾板和36mm厚木板制作，排架采用直徑48鋼管搭設(shè)，排架搭設(shè)的同時，外圍 腳手架與排架應(yīng)同時搭設(shè)

7、梁卜鋼管町支撐在基礎(chǔ)底板混凝土而上。現(xiàn)澆板下鋼管立桿間距 為0.5米，水平聯(lián)系桿設(shè)置4道，掃地桿離地20cm,屮間設(shè)間距1.4米的縱橫聯(lián)系桿，考慮 排架的整體穩(wěn)定，縱橫二向均需設(shè)置水平拉桿。除水平拉桿外述須適當(dāng)布置縱橫二個方向的 剪刀撐。模板在設(shè)計和施工時，其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸，以使處理與結(jié)構(gòu)的接頭，模板長度方 向的尺寸也應(yīng)爾有安裝余量。3.222模板施工模板施工要制定好施工工藝流程和施工方案，作好-切施工布證，對操作班組和各專業(yè)人員 進行必要的技術(shù)交底。模板施工劃分好流水段以及各個不同的施工區(qū)域，就工順序和丿施工總平面布置盡量合理，以 便充分利用起重機械設(shè)備，減少模板落地吊運次數(shù)，同時

8、也使得其他工作也能順利開展。 模板按設(shè)計和施工方案要求編排編碼，并用醒目的字體注明在模板背而。安裝前核對模板型號、數(shù)雖并維修清刷干凈。在模板就位前，認真涂刷脫模劑，不得冇漏。 模板施工前應(yīng)先綁扎鋼筋，后支立一側(cè)模板，待安裝好其他全部項日，再支另一側(cè)模板。檢 查墻體鋼筋、混凝土保護層墊塊、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無遺 漏，位宜是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物方可合模。模板校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝 土。拆模順序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固

9、定件和連接附件，使模板向后傾斜。 吊運模板前應(yīng)其是否完全脫離主休，所有配件是否已取出，確認無誤后方準(zhǔn)起吊。323墻、頂板人體積重晶石混凝土工程3.231垂晶石混凝土工藝原理（1）重品石混凝土釆用密度大，含結(jié)合水多的重品石碎石、重品石砂等粗細骨料（主耍成 分為BaSO4. 2H2O）,以普通水泥作為膠凝材料，同時加入水、外加劑按一定配合比拌合形 成防輻射混凝土。具表觀密度大，對X射線和丫射線防護性能好；骨料屮有大量的結(jié)合水, 氫元索含雖多，能冇效防護中了流。重晶石混凝上澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具冇特 殊防輻射性能的混凝土結(jié)構(gòu)。（2）通過優(yōu)選原材料和科學(xué)的配合比設(shè)計；確保混凝土在拌合和成世過

10、程防止離析、保持 均勻、成型密實；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結(jié)構(gòu)混凝 土的表觀密度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度符合設(shè)計要求，達到設(shè)計的防輻射效果。323.2原材料選用與配合比設(shè)計（1）原材料選用水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175-1999硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和GB/T18736-2002高強高性能混凝土川礦物外加劑的相 關(guān)要求。也可采用其他密度較人、耐熱性能好、低水化熱的水泥。璽晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含雖不低于90%,內(nèi) 含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7%,碎石含泥量

11、勺 o拌合用水：混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-89混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)丿IJ技術(shù)規(guī) 程的相關(guān)要求。（2）重晶石混凝土配合比設(shè)計經(jīng)過原材料優(yōu)選，主要參照GB50119 2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和JBJ/T55-2000、 J64-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進行配合比設(shè)計。塌落度控制在 100-120mm Z 間。每立方米膠凝材料總用暈控制在最人水泥用蜃以內(nèi)；考慮地下結(jié)構(gòu)有利于人體積混凝十抗 裂，采用UEA-E型膨脹劑（內(nèi)摻10%）和高效混凝土摻合料（內(nèi)摻50%）等量取代水泥。 砂率按

12、43%、摻泵送劑、經(jīng)多次試配試驗后確定最優(yōu)配合比。323.3重品石混凝土的制備與運輸采用礦區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進場后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶石碎 石、重晶石砂每200m3取樣一次，進行級配分析和表觀密度檢測，經(jīng)檢驗合格方可使用。 并定時校驗自動計量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制投料順序、單盤攪拌量、攪拌時間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設(shè)試塊。 采川專車運輸供應(yīng)；每車裝料時，罐體要高速攪拌，運輸途中低速攪拌，防止混凝土離析; 裝載運輸量控制在普通混凝土的6065%；供應(yīng)速度應(yīng)保證混凝土連續(xù)施工要求；還應(yīng)考 慮備用的運輸路線和停水、停電及設(shè)備故障等應(yīng)急措施。

13、323.4重晶石混凝土的泵送和澆搗重晶石混凝土骨料重，易離析，準(zhǔn)備采用泵送工藝輸送。通過以下措施，保證重品石混凝土 成功泵送和澆搗。采用功率較人的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送，主管控制在100m以內(nèi)。嚴(yán)格控制重晶 石混凝土的質(zhì)量，進場的每午混凝土必須經(jīng)目測無離析，現(xiàn)場實測坍落度符合要求后，才能 入泵。鑒于重品石混凝土的泵送具有一定的難度，現(xiàn)場泵送施T時，一定要根據(jù)現(xiàn)場情況先進行有 針對性的泵送試驗；成功后再組織澆筑作業(yè)。墻板栓澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm, R上下層間不超過妊初凝時間，不允許 留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。墻板碗澆至梁底后應(yīng)稍加停息約1小時左右，讓碗達到 初步沉

14、落，再澆上部輪。震動棒應(yīng)插入墻板下層殮5cm左右，以防發(fā)生水平裂縫。鑒于本工程重品石混凝土施工面不大的特點，頂板大體積混凝土釆用整體平面分層澆筑的方 法，每層澆筑厚度400mm,共分三層進彳亍。局部2400mm部位分六層進彳亍。323.5施工縫的特殊處理措施鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，僅在基礎(chǔ)底板部位留置一條水平施工縫， 具體位置在底板頂標(biāo)高下0.2米，寬度同墻厚，在澆筑底板混凝土?xí)r預(yù)留，墻板和頂板同時澆筑，以確保防輻射效果。施工縫位置示意圖323.6人體積混凝土裂縫控制措施采用低水化熱水泥和摻合料。優(yōu)化配合比設(shè)計，控制骨料質(zhì)量和含泥量及水灰比，絵表面做好二次抹平壓實工序。采取

15、對板基層壓光或增加滑動層等降低結(jié)構(gòu)邊緣約束措施。就結(jié)構(gòu)木身而言，針對其和應(yīng)薄弱部位及應(yīng)力集屮部位要采取有效的加強措施；外露結(jié)構(gòu)表 面應(yīng)增加細而密的溫度筋網(wǎng)片；水平施工縫適當(dāng)增加插筋。采取有效的溫度測量與控制措施。混凝土澆搗后，釆用在混凝土體內(nèi)不同部位及深度預(yù)埋測 溫孔的辦法，用溫度計進行測量。發(fā)現(xiàn)偏差立即采取冇效處理扭施糾偏，直至達到預(yù)定控制 范圍。養(yǎng)護完成后，測溫孔采用重晶石妊封堵密實。323.7大體積混凝土溫度監(jiān)控及保溫養(yǎng)護（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控人體積混凝土溫度控制參數(shù)：混凝土內(nèi)表溫度之差不得超過25C,混凝土溫度驟降不得超過10C,內(nèi)表溫差達23C時就發(fā) 警報。測溫點布置：四面墻板:

16、墻板超厚部分4處，在其中部沿高度方向各取1處,分別在距混凝土表面10cm及結(jié) 構(gòu)中間部位布置2個測溫點，共計8個測溫點。頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處，分別在距混凝土表血以K 10cm及結(jié)構(gòu) 中間部位布置2個測溫點，共計4個測溫點。外環(huán)境:在墻板與頂板加厚部分屮心部位，離混凝土表而以外10cm處各布置一處環(huán)境溫度測 點。測溫工具的選用：采川表盤式十式溫度計與水銀溫度計。測溫線布置：澆筑混凝十前，按照測溫點布置要求，從結(jié)構(gòu)室外混凝土而預(yù)埋DN25熱鍍鋅鋼管至結(jié)構(gòu)屮 部，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時移位或脫落,管底固定一塊5cmx5cmx2mm的鉛板, 防止射線透過，測溫吋將

17、傳感器帶測溫線穿入管屮監(jiān)控。待溫度監(jiān)控工作結(jié)束后，鋼管內(nèi)進行 壓力灌漿。測溫制度:在混凝土升溫保持階段,23h測溫一次，在溫度下降階段,48小時測溫一次。（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護在混凝土澆筑完成2小時后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹， 然后再用黑色幫料薄膜全面封閉，并加強測溫。如外界和內(nèi)部的溫差人于25C時，再用以 上方法重復(fù)處理。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度Z差不超過20C,.R混凝土表面與環(huán)境溫度Z差也不超過10C時, 逐層拆除保溫層，當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之并接近內(nèi)部與表而溫羞控制值時，則全部撤掉保 溫層，再進行正常灑水養(yǎng)護至14心323.8重品石混凝土冬期施工操

18、作要點重品石混凝土施工期間位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時，氣溫低，當(dāng)氣 溫降至0C以F時，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工 質(zhì)量。冬期沌工配制混凝十用的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱人的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水 泥。水泥的標(biāo)號不應(yīng)低425號，最少水泥用量不應(yīng)少于300Kg/m3o拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結(jié)塊等其它宜凍裂物質(zhì)，混凝土拌制采 取加熱水法。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水灰比不應(yīng)大于0.6。混凝土不宜露天攪拌，攪拌站應(yīng)搭設(shè)曖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量 損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。混凝土的攪拌時

19、間比常溫規(guī)定時間延長50%。經(jīng)加熱后的材料投料順序為：先將水和沙石投入拌和，然后加入水泥。混凝土出機溫度不宜 低于10Co混凝土在澆筑后3天為水化熱高峰期，溫度在70C左右，時下最低氣溫接近0C,需要減少 溫差45Co梁板重品石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時保溫 層進行璽復(fù)處理，其間應(yīng)做好測溫記錄。下道工序開始前由混凝土施工班組組織撤離，集中 堆放看管。4質(zhì)量控制為確保匝晶石混凝土對射線防護的冇效性，關(guān)鍵是保證混凝土成型密實、均勻，表觀密度和 構(gòu)件厚度符合設(shè)計要求；防護墻上預(yù)昭孔洞、套管采用折線穿墻。4防輻射重品石混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

20、、 GB/T14902-2003預(yù)拌混凝土及該標(biāo)準(zhǔn)中引用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土質(zhì)量評驗按GBJ81- 85及GBJ107-87之有關(guān)要求評定。4.2鋼筋、模板等分項工程施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)中引用的英他冇關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 并按各分項工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)達到驗收合格。4.3按質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全三位一體管理體系的要求進行全過程有效控制。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): IS09001:2000 idt GB/T19001-2000 和 IS014001:1996 idt GB/T24001-1996 及 GB/T280012001。并建立攪拌站生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制體系和制度。5防輻射專項驗收5.1檢測防輜射結(jié)構(gòu)重品石栓的表觀密度和防護結(jié)構(gòu)構(gòu)件（防護墻、頂板）的厚度，耍求符 合勞動衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對每個建設(shè)項冃所作的關(guān)于建設(shè)項冃電離輻射職業(yè)病危害預(yù)評 價報告的相關(guān)分析、評價及設(shè)計和驗收要求；同時在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗 收要求的基礎(chǔ)上，進行防輻射專項驗收。5.2在防輻射結(jié)構(gòu)整體項H完成，并將原設(shè)計采用的輻射源項全部安裝到位后，采用專業(yè)檢 測設(shè)備對建筑環(huán)境背景值進行檢測。檢測合格整體驗收后，出具相關(guān)專項驗收證明方可投入 使用。5.3要遵守防輻射結(jié)構(gòu)建設(shè)項口實施的相關(guān)專項驗收法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和文件。6附：模板及支架計算書（略）