1、混凝土工程施工方案本工程混凝土設計強度等級如下：墊層為C15；地下層及基礎為C40；地上一層至四層為C35；地上五層至頂層為C30；其中基礎底板、地下層外墻及燃氣熱力間頂板均采用抗滲混凝土，抗滲等級為P8。按招標文件要求，本工程砼全部采用現場攪拌砼施工，按ISO14001環保標準要求，在5號樓西側和6號樓南側各設立一座全封閉攪拌站。每座攪拌站內設兩臺JS750型強制式攪拌機，一臺PLD1200型配料機和一臺HBT60型砼輸送泵，一個100t散裝水泥存儲罐。57.1砼的泵送l 泵送砼對模板要求：I. 由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊大，因此設計模板時必須根據泵送砼對模板側壓力大的特點，確保模板和
2、支撐足夠的強度、剛度和穩定性。II. 布料設備不得碰撞和直接擱置在模板上。l 泵送砼對鋼筋的要求I. 澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形成位移，應及時糾正，砼板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。II. 手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。l 泵送I. 砼泵的操作是一項專業技術工作，操作人員必須經專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。II. 砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位，經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥砂
3、漿或1：2水泥砂漿，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。III. 開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送，砼泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時不得超過砼從攪拌至澆筑完畢允許的時間。IV. 泵送砼時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。砼泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水，泵送時，如輸送泵內吸入空氣，應立即進行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣再泵送。V. 在砼泵送過程中，如需要接長
4、輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤放潤滑管道內壁。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在末澆筑的地方。VI. 當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送并應立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞，當輸送管被堵塞時，應采取一系列措施排除： 反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。 可用木錘敲擊等方法，查明了堵塞部位，可在管外用錘擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出
5、砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。 當向下泵送砼時，應先把輸送管上的氣閥找開，待輸送管下段砼有了一定壓力后，方可關閉氣閥。 泵送完畢后，應將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。57. 2砼的澆筑57.2.1澆筑前的準備工作l 驗收模板及其支撐系統；澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線待全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并進行隱蔽部位驗收，填好隱蔽驗收記錄；l 澆筑砼架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。l 檢查砼澆筑設備，鋪設砼泵管、泵管彎頭處要固定牢固，泵管內須預先澆水濕潤；l 工
6、長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底；l 填寫規范攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑砼的標號、配合比、工程量。l 填發砼澆筑令。57. 2.2澆筑的操作工藝l 澆筑順序：I. 原則上由遠而近進行澆筑。II. 同一區域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑。III. 施工時盡量不留施工縫，區域之間上下層之間的砼澆筑時間不得超過初凝時間。IV. 當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。l 砼布料方法I. 砼采用布料機布料II. 澆筑豎向結構砼時，布料出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。III. 澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續
7、布料，應在2-3米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。IV. 砼澆筑分層厚度一般為300-500mm，當水平結構砼澆筑厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層砼覆蓋下層砼500mm以上。振搗泵送砼時，振動捧插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30S，并且在20-30min后進行二次復振。V. 水平結構砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產生收縮裂縫。l 施工要點I. 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。II. 混凝土應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，
8、要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。III. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 砼自由傾落高度不超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.2倍，最大不超過500mm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30cm 40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其
9、間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 墻的混凝土澆筑，墻澆筑前底部應先填以5 10厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。地下室外墻施工縫應留置在外墻上200 300處，止水鋼板高300，澆筑時先澆200高，保證施工縫處的防水質量。 梁、板混凝土澆
10、筑：A) 梁柱結點鋼筋較密時，澆筑時應嚴格控制下料量及下料速度，并用小直徑振搗棒振搗。B) 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子持平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。C) 施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網擋牢。D) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子；并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操
11、作振實，使新舊混凝土緊密結合。 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。57.3砼養護l 本工程砼采用塑料薄膜澆水養護l 覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12小時以內進行。l 本工程砼大多為泵送砼，摻用外加劑、粉煤灰等，故養護時間不得少于14d。l 澆水次數應根據能保持砼處于濕潤狀態來決定。l 砼養護用水應與拌制水相同。l 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。l 砼養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加
12、以補救。l 在已澆筑的砼強度達到1.2N/Mmm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板和支架。57.4砼工程質量驗評與檢驗方法57. 4. 1主控項目、一般項目及允許偏差項目的檢查：l 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。l 檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量。l 混凝土配合比、原材料計量、資料。l 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合新的驗評標準。l 檢查施工記錄、見證取樣登記。l 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。l 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露隙、夾
13、渣等缺陷。l 允許偏差項目見下表: 現澆混凝土允許偏差序 號項 目允 許 偏 差高 層1軸線位移梁5剪力墻52標高層高5全高303墻、梁截面尺寸+5-24垂直度每層5全高H/1000 且不大于305表面平整度墻457. 4. 2砼試塊的制作取樣砼試塊的留置制作試塊時應在砼澆筑地點即入模地點隨機取樣，三塊試塊為一組一組試塊應在同一盤料中抽取，標準養護的試塊組數，應按下列規定留置：l 不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。l 當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于1次。l 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。l 每次取樣應不少于留置一組標準養護試件，同條件養護試件的組數，應根據實際需要確定。l 留置砼試塊時，應注意留置結構實體檢驗用的砼同條件養護試塊。7
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