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基礎(chǔ)底板承臺大體積混凝土施工方案（8頁）.doc

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基礎(chǔ)底板承臺大體積混凝土施工方案（8頁）.doc

1、榮民明宮新城5#商住樓工程基礎(chǔ)底板承臺大體積混凝土施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇中興建設(shè)有限公司陜西分公司2009年5月榮民明宮新城5#商住樓工程基礎(chǔ)底板承臺大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計；2、本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；3 、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204)5 、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164)6、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344)7、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146)8 、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107)9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10)二

2、、工程概況本工程地基結(jié)構(gòu)形式為靜壓力樁，上為有梁式筏式整板基礎(chǔ)。地下室兩層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓位置東西長66.15米，南北長21.15米，連同南北地下室車庫筏板東西長69.20米，南北長47.20米。地下室主要為人防掩蔽所、汽車庫和設(shè)備室。底板板面標(biāo)高：電梯坑-8.95米、最深集水坑-10.15米，主樓電梯基礎(chǔ)處軸-7.45米,主樓其余為-8.65米；南側(cè)汽車庫底板板面標(biāo)高-7.45米, 北側(cè)汽車庫底板板面標(biāo)高-7.45米。負(fù)一層結(jié)構(gòu)板板面標(biāo)高-3.55米；地下室頂板板面標(biāo)高2.2米，局部0.65米、0.95米、1.20和1.80米。筏板厚300mm,承臺高度大多基本為1.5米，電梯基礎(chǔ)核心

3、筒部位3.2米，地梁高度0.60米到1.5米不等。汽車庫部位承臺、地梁為下翻承臺、地梁，主樓位地梁、承臺底面標(biāo)高同筏板底面。地梁、承臺、筏板砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6。主樓南北兩側(cè)后澆帶面積約為2860m2，砼工程量約為1950m3。地梁、承臺、筏板下做100mmC15砼墊層，出邊100mm，筏板面配筋雙向14間距175，板底配筋雙向12間距175。現(xiàn)場情況：PHC預(yù)應(yīng)力靜壓力樁基施工完畢，樁頂設(shè)計標(biāo)高：電梯井-10.65米，樓梯間-9.25米，其余-8.9米。現(xiàn)坑底土標(biāo)高-6.5米，基坑四周為噴漿土釘混凝土護(hù)壁。因主樓部位砼體量大，砼施工屬大體積混凝土施工，砼施工控制、養(yǎng)護(hù)降溫等各項具

4、體措施對工程施工質(zhì)量致至關(guān)重要，故編制本方案。三、施工組織措施及施工前的準(zhǔn)備工作1、本工程采用商品砼，且要求水泥為礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，即使用水化熱低的水泥。砼的垂直水平運(yùn)輸使用混凝土汽車泵；機(jī)械振搗，共配振動棒8條，平板振動器2臺，分兩組作為底層和面層的振搗。商混站在現(xiàn)場設(shè)總指揮和運(yùn)輸車輛調(diào)度各一名，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決商品砼的供應(yīng)和泵送施工中出現(xiàn)的問題。2、混凝土的澆筑方法和順序：采用“斜面分層”的施工方法，從西南角開始，沿南北方向分條帶澆筑，澆筑帶寬為2.5m左右，最后從東邊退出。澆筑帶寬的確定，必須保證在相鄰兩個澆筑帶的接搓處，澆筑后一個條帶必須在前一個條帶的砼初凝之前進(jìn)行,

5、上層砼的澆筑必須在下層砼初凝之前進(jìn)行。特別注意澆筑承臺混凝土?xí)r，必須從中間較大較深處承臺開始，澆筑到大面積筏板底平后再按順序澆筑筏板。3 、勞動力組織：本基礎(chǔ)混凝土用量約2800m3，組織兩個獨(dú)立的作業(yè)班組，每個班組15人,分兩班輪流澆筑，連續(xù)施工，不留施工冷縫。4 、砼澆筑各項工作人員安排:項目部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、砼的施工質(zhì)量。砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)白班夜班1施工總指揮李明 2技術(shù)負(fù)責(zé) 楊濤王西軍3現(xiàn)場協(xié)調(diào)張應(yīng)選徐仕宏4質(zhì)檢員劉國俊蘇小輝5試驗員、測溫李莉張啟發(fā)6現(xiàn)場臨電戴建宏白寧剛5 、養(yǎng)

6、護(hù)、保溫材料：塑料薄膜少量、棉氈片進(jìn)場，用量按較大承臺部位覆蓋塑料薄膜考慮，筏板不覆蓋塑料薄膜，但須用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水，并設(shè)置測溫孔，制定測溫制度，控制水化熱的溫度，避免大體積砼裂縫。四、大體積砼技術(shù)措施及質(zhì)量要求本工程承臺最小面尺寸都大于1000mm，為大體積混凝土。大體積混凝土對商混供應(yīng)廠家要求：1.采用低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2.粗骨料采用520的碎石，含泥量不超過1%。3.摻加高效減水劑，減少水泥用量。4.調(diào)整配合比，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少水泥用量，增加和易性。5.摻加外加劑：如緩凝劑和微膨脹劑或微膨脹水泥。微膨脹劑選用UEA-H型，設(shè)計要求混凝土的限制膨

7、脹率為0.03%，由商砼站做試驗確定膨脹劑的用量。6.要求送至現(xiàn)場的砼塌落度為180mm20mm，要求砼初凝時間為8小時。7. 砼的質(zhì)量控制：攪拌站派1名試驗人員和1名調(diào)度人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和砼運(yùn)輸車輛的及時供應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)。五、大體積砼的溫度控制大體積砼不僅要防止失水過快造成收縮裂縫，還要通過溫度控制，防止砼內(nèi)外溫差過大造成的砼溫度裂縫。因5#樓筏板澆筑已時值五月底，日平均氣溫已大于25，如測溫內(nèi)外溫差不大于25，則不需加蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)。1 、測溫點(diǎn)的布設(shè)及測溫孔的埋設(shè)：測溫點(diǎn)宜布置在具有代表性的結(jié)構(gòu)中部處、邊部處、角部處，每處設(shè)內(nèi)部和表面兩個測溫孔，內(nèi)部測溫孔深

8、度在結(jié)構(gòu)厚度的1/2處，表面測溫孔在結(jié)構(gòu)表面以下100mm處。每處的內(nèi)部和表面測溫不得使用同一個測溫孔。測溫孔用鋼管預(yù)埋，下部用鋼板焊結(jié)封堵，上部高出砼面層60100mm，并用木塞塞住。本工程設(shè)3組測溫點(diǎn)：A#點(diǎn)在5-W軸與5-16軸交匯處的承臺上；B#點(diǎn)在5-P軸與6-26、27軸交匯處的承臺中間；C#點(diǎn)在5-W軸與5-37軸交匯處的承臺中間；2、溫度控制的要求：（1）、測溫由專人負(fù)責(zé)，并做好真實(shí)、準(zhǔn)確記錄。（2）、養(yǎng)護(hù)階段砼中心的內(nèi)部溫度與砼的表面溫度之差，不宜大于25。（3）、撤去控溫養(yǎng)護(hù)措施時，砼的表面溫度與環(huán)境最低溫度之差不宜大于25。（4）、在砼降溫階段，應(yīng)控制降溫速率2/

9、d。（5）、測溫工作從砼澆筑終凝后開始，升溫階段（約35d）每4小時測溫一次，降溫階段（約7d后）6小時測一次，當(dāng)砼內(nèi)外溫差和環(huán)境溫差降至20以內(nèi)時每天測兩次，環(huán)境溫度同步測量。在環(huán)境溫度驟變時和改變養(yǎng)護(hù)措施前應(yīng)隨時增加測量次數(shù)。測溫時間的安排必須包括環(huán)境最低和最高溫度時間段在內(nèi)，測溫14d。（6）、測量砼溫度時，溫度計應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，溫度計停留在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3分鐘。六、混凝土的澆筑：1 、采用“斜面分層”的施工方法，即從澆筑層的下端開始逐漸上移，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍水平移動布料，分層厚度宜為300-500mm,可按1：61：10的坡度分層澆筑，循序推進(jìn)。2

10、、在局部加深的大承臺部位（如電梯坑部位），因砼體量較大，澆筑時間較長，應(yīng)先將承臺澆至基礎(chǔ)梁或電梯坑底，然后再按預(yù)定的路線順序澆筑，嚴(yán)禁將承臺一次澆筑到頂?shù)淖龇ā?、振搗時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530S，且間隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，振至表面不再泛漿，不冒氣泡為止。4 、混凝土澆筑間隔不超過5小時（初凝時間8h），認(rèn)真掌握接層時間，不形成施工冷縫。5 、在砼表面初凝前，先用木抹拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。混凝土初凝后，及時保溫養(yǎng)護(hù)。七、混凝土澆筑注意事項1、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的木塊、木屑等雜物，

11、并以水濕潤模板。2、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5。3、由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度為300-500。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2.5h。八、混凝土的養(yǎng)護(hù)1 、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：即在砼面層處理完畢后采用塑料薄膜覆蓋保濕，12小時之內(nèi)根據(jù)砼的內(nèi)部溫度和表面溫度之差決定是否覆蓋，當(dāng)溫差在25及以上時，應(yīng)用氈片覆蓋保溫。覆蓋層的厚度根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整。當(dāng)環(huán)境溫度與砼的表面溫度，砼的表面與內(nèi)部溫度差均小于25以下時，應(yīng)掀開氈片散熱，可不予覆蓋。2、砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋材料不得隨意掀開，應(yīng)根據(jù)砼的降溫情況及外界溫度、砼的強(qiáng)度等條件決定是否可以掀開覆蓋材料。江蘇中興建設(shè)工程有限公司陜西分公司榮民明宮新城項目部 2009.6. 137

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