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基礎(chǔ)二次灌漿施工方案（7頁）.doc

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基礎(chǔ)二次灌漿施工方案（7頁）.doc

1、目錄編制依據(jù)1泵送砼配合比設(shè)計及外加劑 22 砼的攪拌及運輸 23 砼的澆筑 34 大體積基礎(chǔ)砼的澆筑 55 大體積砼控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 66 砼的振搗與養(yǎng)護 77 控制工程質(zhì)量的措施 88 注意事項 109 成品保護 1010 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 11一、編制依據(jù)：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB501196、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建筑部建2000

2、211號二、工程概況本工程為神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目大件組裝廠上部廠房（鋼結(jié)構(gòu)）施工安裝工程（第一標(biāo)段：廠區(qū)北部）。大件組裝廠主體結(jié)構(gòu)均為型鋼結(jié)構(gòu)件，基礎(chǔ)為獨立柱杯形基礎(chǔ)，建筑面積為17000m2，建筑高度為31.47米。建筑物耐火等級：二級。屋面防水等級：三級。建筑抗震烈度：7.5度。本工程需要二次灌漿的鋼柱為53個，需要微膨脹細(xì)石混凝土量約為：110m3。三、澆筑方案本工程的鋼柱基礎(chǔ)二次灌注采用人工澆筑,為了有效控制的施工質(zhì)量，從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：1、砼配合比設(shè)計及外加劑根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場氣溫情況，設(shè)計為C35微膨脹細(xì)石混凝土，考慮現(xiàn)場最低溫度在0以下，本方案二次灌漿混凝土

3、比設(shè)計提高一個標(biāo)號，采用C40微膨脹抗凍細(xì)石混凝土，商砼站根據(jù)技術(shù)要求進行配合比及加入相應(yīng)添加劑。2、砼的運輸砼運輸設(shè)備為商砼站的專用運輸車輛。四、砼的澆筑1、施工準(zhǔn)備：杯口內(nèi)部無雜物、杯口內(nèi)部進行濕潤。2、根據(jù)鋼柱安裝的順序，達到10m3左右的混凝土量時，聯(lián)系商砼站進行澆注。3、柱底部分灌漿時應(yīng)從杯口一側(cè)進行灌注，另一側(cè)溢出，不能從四側(cè)同時進行灌注。4、灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。五、混凝土的澆筑與養(yǎng)護振搗方法采用插入式振動棒振搗，振搗時間宜為1530S，且隔2030分鐘后進行第二次復(fù)振。1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注高度如超過時必須采取措

4、施，用串桶或溜管等。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做搗均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40）。3、澆注過程中如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。4、澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察鋼柱軸線有無移動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。砼的養(yǎng)護澆筑好的砼應(yīng)進行充分的濕潤養(yǎng)護，這一工序是保證砼強度質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。對砼采取自然養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)時砼加以覆蓋，保護和澆水，以防止風(fēng)裂、干裂。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。已澆筑好的

5、砼在強度未達到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。七、控制工程質(zhì)量的措施1、砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼的自由傾落高度一般不超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱在下次澆筑時，底部應(yīng)先填與砼配比相同的水泥砂漿50-100厚，澆筑砼時，應(yīng)隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓拍Y(jié)前修理完畢再繼續(xù)澆

6、筑。砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護期不少于14d澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼從攪拌機卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時間，當(dāng)氣溫小于25時不應(yīng)過過3h，氣溫大于或先于25時，不應(yīng)超過2.5h，如超過時，應(yīng)留置施工縫。2、評定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定強度試塊：*每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；*每拌制100m3不應(yīng)少于一組，每組三塊。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊：根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模等需要的數(shù)量，分段留置。試塊要按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護，到期后及時送試驗室試驗，做好試驗和砼施工日志資料。配制砼的所有骨料均應(yīng)由

7、試驗室檢驗合格后方可使用，水泥進場須有出廠合格證，并每批送試驗室化驗，由試驗室給出砼配比報告。八、注意事項（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處

8、雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。九、成品保護1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3已澆筑樓板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上

9、層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。十、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施a 、現(xiàn)場的污水，泥漿水設(shè)沉淀池，不得排入場區(qū)內(nèi)。b 、不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈等現(xiàn)象，有毒及有臭氣的物質(zhì)。c、現(xiàn)場道路及水泥棚，攪拌站等基座硬化處理，場地灑水濕潤，消滅揚塵現(xiàn)象。d、加強場內(nèi)環(huán)境道路硬化。2、職業(yè)健康安全管理措施a、加強個人防護，配備各種安全及勞動保護用品，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。b、施工現(xiàn)場實行封閉管理，建筑物四周搭設(shè)密目式安全網(wǎng)，加強“三寶”“四口”五臨邊的防護，消滅安全隱患。c、施工臨時用電按三級配電，兩級保護的方法，主要干線采用三相五線電纜，配電箱專人管理，照明采用36V的安全電壓，施工設(shè)備專人管理、維修，避免機械傷人。d、特殊工種（包括電工、電焊工、架子工、起重工、各種司機等）必須持證上崗。e、所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。 7

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