1、3#轉爐檢修工程施工方案一、檢修工程概述：本次檢修為煉鋼廠3#轉爐爐役檢修，同時對轉爐一次除塵系統進行半干法改造，計劃總工期42天。本次檢修時間緊、任務重、交叉作業多，因此要求參檢單位制定詳細的檢修方案、安全預案。參檢人員24小時連續作業、無縫對接。保證參檢人員充足，合理安排。二、組織機構：1、組長：幺洪亮 手機：151025700222、副組長：高瑞金 手機：15383857860 張寶慶 手機：180480876543、成員：主任、段長、施工單位負責人姓名聯系電話組長：是本次檢修安全、環保、設備總負責人，負責聯系、協調、管理、所有參檢人員和外委施工單位，全面掌握檢修進度和質量。對本單位管技
2、人員履職情況進行監督考核。副組長：負責本次檢修主體項目協調、組織、檢查工作和設備、生產人員的相互調配，對檢修進度督導，重要項目參與驗收。協助組長對本單位管技人員履職情況進行監督考核。設備科負責本次檢修各項目協調、組織、檢查工作和設備檢修人員的相互調配，重要項目參與驗收。生產科負責本次檢修使用車輛的協調和生產檢修人員的相互調配，負責外網煤氣管道清理、吹掃、組織及方案制定，實施過程的檢查。設備員負責協調和外委加工件、臨時備件的供應，對未到的備件按檢修節點要求及時催辦。檢修主任（段長）：是單位檢修項目現場指揮人員，負責現場組織、協調檢修工作。安全員：是檢修現場的安全負責人，負責對本廠每個檢修項目的安
3、全工作進行布置、檢查和落實。環保員：是環保設備檢修現場管理的第一負責人，負責對本廠每個環保檢修項目進行布置、檢查和落實。三、主要檢修內容：砌爐（外委）、爐殼更換、托圈修補（外委）、煙道整體更換、拆除原除塵器（外委）、安裝半干法除塵系統（外委）、爐下段道軌基礎重做（外委）；道軌換新（煉鋼廠）、傾動減速系統檢查、處理封閉漏油（外委）、密閉室封閉噴涂、二次除塵罩更換上移和爐后除塵改造加閥門控制、傾動、氧槍、上料、水系統等，機械、電氣、儀表設備完善（煉鋼廠）。四、施工準備：1） 材料：600H型鋼、噴涂料、保溫材料、平臺板、密閉室材料、二次除塵罩材料、一次除塵管道和彎頭、管道支架材料、管托材料、噴頭水
4、管材料和閥門組件、2）備件：煙道一套（噴涂，含氧槍口、下料口）、水冷爐口、爐殼（提前焊接好）、裙板、耐材；除塵閥門（帶法蘭、緊固件、墊片）、控制箱（含線纜、穿線管）；二次除塵罩（噴涂）、球鉸螺栓、EC塔和配套件、噴頭軟連接和快速接頭。3）工器具：20T卷揚4臺、滑輪組10個、20T、10T、 5T滑子各10個、10T倒鏈12個、5T倒鏈16個、3T倒鏈16個、2T倒鏈16個、各規格繩扣40條、36對繩8條6米；20T 、10T、5T、3T、2T卡環 各20 個、32T、10T千斤頂各3個、大錘10把、撬棍16把、水平尺、線墜、焊機10臺、氣保焊機3臺、氣割20套。4）人員配備：五、主要檢修項目
5、施工步驟：涼爐、拆擋火門 拆爐磚、各管道下料口、氧槍口拆除 二次吸塵罩拆除 水梁拆除 煙罩拆除 煙道拆除 拆裙板、爐殼、OG除塵設備、改造加固平臺梁 拖圈挖補、組裝半干法除塵設備、及管道 安裝爐殼到位 爐殼固定、安裝水冷爐口、爐下道基礎施工 新煙道安裝找正固定 EC塔找正固定、管道連接 煙罩、水管、下料口、氧槍口安裝 拆檢傾動減速機、爐下軌道安裝 水梁恢復、除塵閥門、密閉室封堵噴涂、二次吸塵罩安裝 水系統試壓撿漏、安裝裙板 煙道和EC塔保溫、傳動系統調試 砌爐、擋火門恢復 烘爐投產。六、檢修計劃進度安排：網絡計劃，細化到每一天。七、主要項目施工方案及時間節點：1、拆爐磚2、拆擋火門、拆裙板3、
6、拆除塵罩、水冷梁4、拆煙道1）停產前測量煙罩、氧槍口、下料口與轉爐的中心及標高，做好標記，各部位吊點確認固定，保溫拆除。2）用倒鏈和卷揚機吊住煙罩和固定一段煙道，用氣割將前后水冷梁、固定座、水管從焊口割開，前水冷梁用倒鏈和天車配合運走。后水冷梁、固定座運到不影響施工處。3）煙罩和固定一段煙道整體拆除，利用倒鏈和卷揚機放至轉爐上方，用爐前天車在旋轉轉爐的同時將煙道吊出。以后幾段用同樣方法拆除。5安裝煙道1）提前將固定一段和煙罩組裝固定好。2）將轉爐斜向上傾斜，用爐前天車和卷揚機配合將末段煙道的上段吊至轉爐上方，用卷揚機將煙道吊至 米上方，要超出原始標高，用倒鏈臨時固定或用頂部滑輪組臨時固定。2段
7、-5段用上述方法一次吊裝臨時固定。3）將爐底斜向上傾斜，用爐前天車和卷揚機配合將組裝固定好的固定一段和煙罩吊至2轉爐上方后掛好倒鏈，搖爐到零位。按照停產前測量煙罩、氧槍口、下料口與轉爐的中心及標高數據找正固定后，安裝水冷梁、固定座加固焊接。復測各部位尺寸達標后焊接。5）2段-5段按照停產前測量的中心及標高數據找正固定后，安裝煙道支撐、固定座加固焊接。復測各部位尺寸達標后焊接。6）焊接全部完成后連接各部位水管。6、拆原除塵系統7、拆除爐殼及連接部位并倒運完畢（24小時）。1）交爐后用氣割同時作業，托圈上部割除上擋塊、下檔快、連接螺栓、水管、水冷爐口、下部沿托圈下沿割除爐殼用爐下車運走（10小時）
8、。2）托圈與爐殼上部連接件拆除后用卷揚機吊起爐殼，旋轉托圈到一定角度用加料天車拖出爐殼倒走（14小時）。8、拖圈挖補：1）清理托圈上異物、銹蝕、油污、渣鐵后探傷做出標記刨出坡口。（10小時）2）腹板受損部位用氣焊割開，視灌入冷鋼情況確定切割面積后割除需更換腹板。（14小時）3）割除腹板后煉鋼廠安排專人清除冷鋼，檢查內腹板是否變形、其他部位水冷通道有無堵塞。如內腹板變形則割除，開單面坡口打磨后焊接（單面焊雙面成型）。其他部位水冷通道堵塞，割除腹板清除冷鋼，內腹板焊接完成后安裝腹板打磨后焊接（分段倒退焊、均勻受熱防變形或采取其他防變形措施）。（96小時）4）托圈上下蓋板坡口打磨，打底采用單面焊雙面
9、成型，填充金屬采用多層多道焊。盡量使焊件均勻受熱減小變形和焊接應力。焊縫高度小于1.5mm。（24小時）5）焊接完畢進行探傷，達到2級標準后熱處理（電加熱）。（24小時）6）檢測托圈平面度、耳軸同軸度，通水試壓至正常為止。（8小時）7）以上所有焊接部位焊縫不許存在夾渣、咬邊、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。9、安裝爐殼到位1）安裝新爐殼前把下擋塊、托圈清理干凈。（2小時）2)利用卷揚機和加料天車調整爐殼的方向與傾斜度，托圈旋轉角度與爐殼傾角保持一致將爐殼放入托圈內。（8小時）3）利用千斤頂、倒鏈進行調整，爐殼與托圈中心線偏差小于1.5mm、垂直度小于4mm，爐殼外圓與托圈間隙為60-70mm。（1
10、4小時）10、爐殼固定1）調整完成后三點支撐剛性固定。（2小時）2）安裝托圈上擋塊焊接。（6小時）3）搖爐倒立安裝爐殼支撐座和下擋塊焊接，安裝球鉸螺栓。完成后搖爐回零位。（16小時）4）重新檢驗安裝尺寸有無變化（1小時）七、安全、環保注意事項：1、參檢人員進入施工現場，必須將勞保用品穿戴齊全，作業前要停電掛牌。2、高空施工搭設的腳手架必須牢固可靠，周圍應有安全欄桿，2m以上施工應戴好安全帶。3、多層施工應指派統一協調，需要上下同步作業應搭設好保護棚，確保安全施工。4、吊耳及焊擋要牢固可靠，吊索、吊具起吊前應由安全部門檢查合格后才能起吊；拆除、安裝必須專人指揮；空中翻面應平緩，禁止抖動及撞擊，嚴
11、禁吊裝點下站人。5、拆除的廢物及時清運，保持運輸通道安全暢通，拆除備件堆放的要放在承重梁上，禁止直接放在平臺上。6、施工區域做好施工標志，夜間施工作業的各個區域照明充分。7、施工區域需拆除的電源及氣源、和水管和要停送的電源要經煉鋼廠認可，所有自設電纜線妥善保管，不得裸露，手持電動工具安裝漏電保護器。 8、三班作業，交班人員需對現場安全情況進行交底，及時排除不安全因素。9、施工現場應備有消防器材，易燃區域施工要有專人監護。10、拆除過程中需清理好周圍的障礙物；同時各層平臺要有施工人員監護，上下統一協調好。11、施工前的準備或施工期間防止煤氣中毒，做好煤氣監測。12、各層平臺的孔洞設防護圍欄或安全網，嚴禁高空拋擲物體，嚴禁高空墜物傷人，嚴防高空墜落傷人。13、施工、生活垃圾集中存放，清運。14、各種物質裝載、運輸，分別采用綁扎、密封等措施。杜絕沿途拋灑、散落。15、不準擅自焚燒垃圾，施工用廢油不得隨意傾倒。16、拆除易揚散的粉塵、纖維等物質時，分包密封裝載、運輸。集中存放在指定地方。檢修施工方案模板發給燒結廠、煉鋼廠、煉鐵廠、制氧廠帶鋼廠高線廠 設備處2015年1月27日
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