1、火燒板鋪裝工程施工方案及要求一、施工部署土底基層施工1.土：有機質含量不得超過10%的粘性土。2.路基整平必須嚴格按照設計圖紙相對標高整平。3.檢查先前施工的土路基清除土路基上的垃圾、有機物及草皮等。然后進行填前碾壓，使其密實度達到規定要求，并開挖臨時排水溝，以保證工作面不積水。4.布土用推土機和平地機按測定的標高將土大到整平，用壓路機穩壓一遍后檢測布土量，有出入，應增加或刮除。5.碾壓時用21T壓路機，自路邊開始向路中心碾壓46遍，壓實度即可達到或接近要求，否則盡快補壓，土整理后應及時碾壓，當天碾壓成型。每層攤鋪虛厚不宜超大型過25CM。部分角落碾壓不到處必須用人工夯土機夯實46遍墊層施工在
2、土基層整平夯實后開始澆混凝土墊層，混凝土墊層為：100MM厚，C15墊層，澆墊層之前根據設計標高打好標高控制點，以便后續火燒板鋪貼不會超高設計標高。澆混凝土時應每隔8米預留一條分隔縫其寬度為20MM。（待鋪貼完成后清理用麻絲瀝青灌縫）火燒板鋪貼根據設計要求，本工程鋪裝為火燒板花崗巖，.本工程火燒板花崗巖鋪裝的特點：鋪裝面積大，同時施工，結合時易出現錯縫，高低差等現象。因石材重量較大，人工搬運困難。由于石材本身較薄，鋪設時用橡皮錘擊打好。采用臥漿法施工，擊打后每塊石材下的砂漿密實度不同，易造成后沉降量不同，引起板間高低差。本工程采用分段施工，按搭接流水作業方式組織實施。并以此做為后續施工的依據。
3、1、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。1.清理基層：將混凝土層（水穩層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 2.找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。對照墊層的每8m分隔縫（待鋪貼完成后清理用麻絲瀝青灌縫）一格開始鋪貼，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。 3.試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在
4、正式鋪裝前，要進行一次試排。4.砂漿：板材砂漿層為30mm、板材為：30mm厚300*600mm按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線23mm. 5.火燒板花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層抹滿素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用水平尺找平，接
5、著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發現有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。6.灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色調好砂漿灌入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm，粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。7.養護：灌漿擦縫完24h后，噴水養護不少于7d.施工工期要求在保證工程質量下，嚴格按照合同規定日期完成所有此次工程。該工程施工日期為：（40天）即10月8號至11月18號雨天除外。、 管理與協作1 強化該項目管理人員的效率和協調，增強與工程管理方和質監方的聯系，加強對各專業班組的控制和與供貨商的協調，共同完成工期總目標，保證工程質量。2 施工方必須熟悉施工圖紙確定及其規格、品種和供應商，確保供應商能在預定時間內保證質量供貨。關鍵材料和特殊材料應提前將樣品報送業主審批，在其認可后訂貨采購。3 根據施工進度計劃，對施工實行動態管理，建立主要的工程質量控制點。4 圍繞總進度計劃做到該項工程的實際進度能按計劃要求進行，根據具體情況，以保證工期控制的合理性。二、 充分準備工作1施工中的人員、材料、設備、工藝等各要素與計劃、有落實，從而促進工程的順利施工。盡量減少由于材料、設備未及時到貨、性能與規格有誤，質量不符合要求、數量不足等給工程進度造成延誤。2.施工中與管理方緊密配合，避免施工中出現由于設計變更等非乙方因素造成工期延誤和施工混亂
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