1、路緣石滑模施工方案一、工程概述本合同段路緣石施工樁號為K0+000K30+900 段主線，路緣石采用混凝土滑模機機械械攤鋪的方法施工。本工程計劃2013 年 5 月 20 日開工，至 2013 年 8 月 10 日完成。二、施工方案1、施工準備：在 K13+000 處設立水泥混凝土攪拌站，安裝混凝土攪拌機 1 臺，配置混凝土滑模機 1 臺及混凝土運輸車 1 輛，配備工人 20 人。按圖紙及規范進行 C25 滑模水泥混凝土配合比設計，經監理工程師批準后方可使用。2、路緣石滑模施工（ 1）基本要求滑模攤鋪路緣石的配合比設計應當滿足抗壓強度、工作性、耐久性和經濟性四項基本要求。其中，保證滑模施工的最
2、佳工作性及其穩定性和可滑性是其獨特工藝要求。路緣石混凝土應振搗密實，不應產生蜂窩、麻面、拉裂和倒邊現象。滑模攤鋪后的混凝土路緣石邊緣不應出現塌邊、流角現象，邊部橫向平整度和側面垂直度保持良好。（2）工藝流程材料、機械、電力、供水勞力準備水泥、砂、石材料檢驗配合比設計、試驗混凝土攪拌配合比檢驗、調整基層（水穩或瀝青碎石）檢測混凝土運輸基準線設置混凝土卸料清掃基層滑模攤鋪養生3、下承層準備施工作業前將工作面清掃干凈，無泥土雜物，在灑水濕潤，以利于與基層結合，施工中做到清掃一般，濕潤一般，施工一段，始終保證作業面干凈濕潤。4、施工工藝現澆路緣石施工前應認真做好準備工作，施工中組織好機械人員，施工后派
3、專人養生和看護好還未形成強度的路緣石。其施工工序為：施工放樣滑模機就位澆注混凝土喂砂漿光面養生做脹縫和雨水口。4.1施工放樣每隔 200m精確地放出中樁， 施工前，每隔 10m打上鋼釬，高度調整為路緣石設計高度，安裝可調鋼絲夾，掛上鋼絲，鋼絲平面位置按中線或邊線位調整一致，鋼絲水平位置按各樁位實測高程之差由樁位向上返，調整鋼絲，使鋼絲平面及水平位置均滿足設計要求，由鋼絲引導滑模機按設計高程及位置進行滑模施工。4.2滑模機就位路緣石鋪設前應將水穩碎石表面灑水濕潤，經防止水份從混凝土中流失，人工將滑模機移至施工現場，去掉機器后輪，將后輪精確放到位，然后啟動滑模機，把傳感器放在控制標高的線上，啟動水
4、平、高度控制裝置，并用水平尺、高度控制裝置，并用水平尺，鋼尺校核準確，關閉機器。4.3澆注混凝土將攪拌機拌好的混凝土運到施工現場，每車約裝5 m3 .人工有鐵鍬站在車上向滑模機料倉里送料，同時啟動滑模機，通過撞鍾擠推混凝土使向前運行，每一次撞鍾大約使滑模機向前移動6570mm并.檢查成型的路緣石是否塌陷，若塌陷則說明混凝土的水灰比過大，此時應減少拌和用水量，直至調到合適為止，以后水灰比以此為準。4.4 喂砂漿滑模機專用模具后半部分既是往剛成型的路緣石的上表面均勻加上2mm厚砂漿的裝置。使用的砂漿是砂、水泥的水的混合物，并摻加少量潤滑劑（比如洗潔劑），以消除混凝土表面的氣泡。在施工中要頻繁攪動灰
5、漿以防砂下沉。4.5光面待路緣石成型 68m后，便可用成型工具對路緣石進行光面。初次光面12 遍即可，待接口完成后再進行一次光面，以消除機器留下的痕跡，達到光面的目的。4.6 切接口將切口浸濕，輕輕調進剛吐出的成型路緣石約1/3 高度，切割間距為34m，然后輕輕搖擺切刀使之松動。然后取出，澆注砂漿，將剛切成的縫從外面糊好，做成一個假縫，并用開槽工具修整接口。4.7養生路肩墻施工完畢及時采用塑性薄膜覆蓋養護，塑性薄膜兩側用碎渣壓住，防止水分散失及被風吹起，空氣干燥、天氣炎熱時上面再覆蓋草簾或麻袋片，灑水養生。三、質量檢查與驗收施工完畢后，報請質檢員，質檢員根據公路工程質量檢驗評定標準JTG F8
6、0/12004 進行實測項目檢測工作（見附表） ，路緣石實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度10mm20m 拉線：每 200m 測 4處2寬度5mm尺量：每 200m 測 4處3頂面高程10mm水準儀：每 200m 測 4處4水泥混凝土路緣石25Mpa每 1km 檢測 1 處，留試塊試驗四、質量控制1、控制措施建立現場實驗室，由專業有經驗的試驗人員從事現場試驗工作。做到材料有實驗、配料有選擇、施工有控制、檢查有試件、實驗有報告、資料有分析。2、 控制原材料該滑模機對混凝土塌落度、和易性的要求非常苛刻，因此，對原材料的控制和檢驗尤為重要，合格后才能使用。還嚴格控制進出場原材
7、料的質量：混凝土實驗全部采用標準條件，以防止和及時發現混凝土彎拉強度不足等問題，有效的對質量進行控制，應批量檢驗原材料的品質，不合格的原材料不得進場，不符合要求的原材料不得出場，確保施工質量。3、 水泥混凝土的攪拌和運輸3.1 混凝土拌合要制定專人在現場負責配料的過磅、加水量，嚴格按配合比進行攪拌，不合格的混凝土不得出場。3.2 固定專人操作攪拌機， 力求每盤混凝土塌落度保持一致。經常抽查塌落度，以氣候和運輸距離實時調整施工配合比。3.3 中央分隔帶路緣石用混凝土，必需采用強制式攪拌機拌合。 若是用滾筒式攪拌機，因塌落度小，存在出料不暢，攪拌時間長的現象3.4 滑模施工要控制好路緣石的水平線性
8、和高程，防止形成波浪狀， 給路面施工帶來問題，使路緣石、側緣石內側厚度與瀝青上面層頂難以平順相接。3.5 瀝青路面攤鋪上面層時，先用小型壓路機沿路緣石內側碾壓一遍，防止瀝青混凝土混合料向路緣石一側擠壓，使其厚度高于路緣石內側，影響路緣石質量與美觀。五、安全措施1、應根據滑模機械化施工特點，做好安全生產和保衛工作。施工前，施工單位應對員工安全生產教育，樹立安全第一的思想。2 、施工過程中，應制定攪拌樓、運輸車輛、滑模攤鋪機及其輔助機械設備的安全操作規程，并在施工中嚴格執行。3 、運輸車輛倒退時，應鳴后退警報，并有專人指揮和查看車后。4 、所有施工機械、電力、燃料、動力等操作區域，嚴禁吸煙和任何明
9、火。5 、施工現場必須做好交通安全工作。交通繁忙的路口，應設立標志，并有專人指揮。夜間施工，路口及基準線樁附近應設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。6 、施工機電設備應有專人負責保養、維修和看管，確保安全生產。施工現場的電線、電纜應盡量放置在無車輛、人、畜通行部位。7 、現場操作人員必須按規定披戴防護用具。有毒、易燃的燃料、填縫材料堆放或加工操作時，其防毒、防火等應按有關規定嚴格執行。8 、滑膜攤鋪機、攪拌樓、儲油站、發電站、配電站等重要施工設備上應配備消防設施，確保防火安全。9 、工地所有施工設備和機具，在停工或夜間必須有專人值班保衛，嚴防原材料、機械、機具及零件等丟失。六、環境保護措施1、對施工便道定時灑水，保持便道濕潤，使產生的降塵、空氣污染減至最低程度。拌和站料場堆放時遮蓋或灑水，減少粉塵對環境的污染。運輸車上配備有帆布，運輸混合料等車輛要加蓋帆布。2、現場施工做到使工作面盡量平整，各種料具堆放整齊，工程完成后應對現場進行清理，做到“工完料盡場地清”。
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