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井架施工方案(改)（9頁）.doc

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井架施工方案(改)（9頁）.doc

1、井架搭拆施工方案本工程因為單體建筑物較多,井架的使用數(shù)量非常多,除9#、24#樓外其他16棟均用井架。為了使井架在搭設(shè)安裝中符合安全標(biāo)準(zhǔn),在施工中保護(hù)施工和人身安全,特編制以下搭拆施工方案。 1、本工程建筑物高度為20米,井架吊籃提升高度為22.5米,井架搭設(shè)高度為26米。井架規(guī)格為2.00米2.30米,立柱材料采用角鋼770MM,斜橫桿角鋼為550MM,連接鐵板10MM采用14螺栓連接,每一節(jié)點以及接頭的一邊,螺栓數(shù)不少于二個,吊籃按要求底板用50MM厚木板滿鋪,吊籃兩側(cè)設(shè)置1米高隔離鋼絲網(wǎng)。 2、提升卷揚(yáng)機(jī)額定起重量為1.5噸,提升起重量為0.5噸,立吊鋼絲繩選用13MM,卷筒邊緣設(shè)置防

2、鋼絲繩脫出的繩筒防護(hù)裝置,滑輪組與吊籃用鋼板連接,提升鋼絲繩不得接長使用,端點與卷筒用扎頭卡牢,在卷筒上按順序整齊排列,當(dāng)?shù)趸@處于工作最低位置時卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。 3、鋼絲繩端部的固定采用14MM扎頭,數(shù)量不少于3只,吊籃設(shè)置停靠裝置,斷繩保護(hù)裝置,井架設(shè)置樓層停層控制器、信號燈、沖頂限位裝置。樓層走道兩側(cè)設(shè)置鋼管防護(hù)欄桿,井架進(jìn)料口安全門采用聯(lián)絡(luò)開啟裝置,吊籃上料口安全門制作或升降運(yùn)行時能封閉吊籃上料口,防止無聊從吊籃中滾落。 4、進(jìn)料口防護(hù)棚設(shè)在井架架體進(jìn)料口上方,其寬度在架體外邊正面不少于2米,兩側(cè)不少于1米,用竹笆鋪設(shè),沖頂限位器設(shè)置在距天梁下方3米處,緩沖器在架體的底坑里

3、設(shè)置彈簧緩沖器。 5、卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)箱采用36V低壓按扭式控制開關(guān),禁止使用倒順開關(guān)。 6、井架基礎(chǔ)土層經(jīng)壓實后,綁扎12200雙向鋼筋澆搗300厚C20鋼筋混凝土同井架底部固定,基礎(chǔ)表面平整,水平度偏差不小于10MM,做好排水措施,設(shè)置接地裝置。 7、纜風(fēng)繩選用9MM以上鋼絲繩與地面45度的夾角,其下端與48鋼管樁連接,并用固定螺栓拉緊,鋼管樁不小于二根,打入深度不小于1.7米,樁頂用扣件緊固,防止纜風(fēng)繩滑脫。 8、架體安裝前要對其桿件進(jìn)行除銹油漆,部件要清洗,安裝架體時應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固,當(dāng)搭至10米高度時,應(yīng)設(shè)置臨時纜風(fēng)繩固定,并進(jìn)行校正,在正確穩(wěn)定時方可繼續(xù)作業(yè)。 9、架體各節(jié)點

4、的螺栓必須緊固,螺栓應(yīng)符合孔徑要求,嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔,更不能漏裝或以鉛絲代替,卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅實、干燥的位置上,視線良好并搭設(shè)防護(hù)棚和操作棚。 10、提升鋼絲繩運(yùn)行中地面架設(shè)滾筒,使之不拖地和被水浸泡,鋼絲繩穿引的區(qū)域內(nèi)用磚砌地攏,上面鋪設(shè)木板保護(hù),井架安裝后由主管部門組織檢查驗收,確認(rèn)合格后發(fā)給使用合格證,方可交付使用。 11、操作前由操作工在班前進(jìn)行日常檢查,同時由有關(guān)部門和人員參加的每月一次的定期檢查。井架在工作狀態(tài)時不得進(jìn)行維修、保養(yǎng),排除故障應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行,嚴(yán)禁人員攀登、穿引井架架體,乘吊籃上下。井架安裝、拆除作業(yè)前根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案,對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交

5、底、安全教育,確認(rèn)指揮人員樹立安全警戒區(qū)域設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。拆除井架前應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩,拆除作業(yè)中嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件,拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行,因故中斷作業(yè)時應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。井架在搭拆過程中操作搭設(shè)的人員必須要持證上崗,操作人員必須佩帶好安全帶,并正確使用,在搭井架過程中必須按以下方案和技術(shù)措施進(jìn)行,本工程16臺JZC350型井架用7CM7CM的角鐵井架。 12、井架的底座必須安置在堅硬的地基上,地基開挖深至25cm,井架基礎(chǔ)的鋼筋和焊接牢固,澆搗C25砼,在澆搗砼時,把井架四周的地腳螺絲予埋好,并打好四角的八根軋樁,軋樁用7575毫米角鋼打入地下,與井架地盤連接牢固。 13、由于本工地采用

6、纜風(fēng)繩與八字硬拉接,硬拉撐設(shè)置在房子一、三屋面層圈梁上(在圈梁上予埋好予埋鐵),井架頂搭至三層底時,必須要用臨時纜風(fēng)繩纜好,拉好,硬拉接跟上后方可拆纜風(fēng)線,以上同下。 14、井架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)定,垂直偏差不能超過高度的千分之一。井架導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)繩筒的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍。 15、井架運(yùn)輸通道寬度不小于1米,擱置點必須牢靠,通道兩邊必須裝設(shè)防護(hù)欄桿并裝有安全門和安全柵欄。 16、井架吊籃必須裝有防墜裝置(彈閘)沖頂限位器和內(nèi)外安全自落門。 17、井架進(jìn)料口和架體二側(cè)必須搭設(shè)雙層安全防墜棚,井架三周必須掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)三面包滿。 18、裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置接地樁,要成組對角設(shè)置,避雷

7、針長度要等于井架對角.的長度并磨尖,卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)接地并裝設(shè)防雨罩。 19、卷揚(yáng)機(jī)的繩筒必須裝繩筒防護(hù)罩,5cm開檔,鋼絲繩過道要有保護(hù),上要有蓋板,下要有滾杠。 20、井架、吊籃與每層樓面必須通訊信號裝置和標(biāo)志。 21、井架安裝完畢必須由施工負(fù)責(zé)人組織動力、安全等專業(yè)人員進(jìn)行驗收,合格簽證后方準(zhǔn)使用,使用期間必須建立崗位責(zé)任制,專人負(fù)責(zé)檢查,定期保養(yǎng)。井架安裝過程一、概述本井字架是根據(jù)JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)和JGJ882010龍門架及井架物料提升及安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而制作,是一種設(shè)計合理,具有操作簡單,安全性能好,拆裝方便,安全可靠,便于運(yùn)輸?shù)忍攸c。是廣泛應(yīng)用于工業(yè)與建筑施

8、工工程物料的垂直運(yùn)輸機(jī)械。本井字架配有上下限位器,超重限制器,吊籃停靠裝置,進(jìn)料口安全門,吊籠進(jìn)出口安全門,防墜剎車裝置,雙線提升結(jié)構(gòu),鋼絲繩防跳裝置等安全裝置。二、主要技術(shù)參數(shù) 序號項目名稱性能參數(shù) 01 吊籠最大起重量 10KN 02 吊桿最大起重量 5KN 03 提升高度不大于30M 04 提升速度不大于30M/MIN 05 適用卷揚(yáng)機(jī)額定拉力 10KN 平均速度 26M/MIN 鋼絲繩型號619-11-155或637-11-155 電動機(jī)型號 Y132S4 制動器型號 TJ2200 06 起重量限制器 5KN12KN 07 吊籃出料安全停靠裝置同吊籠出料門聯(lián)動 08 防墜落安全器墜

9、落鎖定距離小于200MM 09 上、下限位按提升高度調(diào)整 10 進(jìn)料口安全門機(jī)械式直動開閉 11 鋼絲繩過路保護(hù)小于鋼絲繩直徑 12 外形尺寸(長寬)21M22M22.2M 13 自重(不包括卷揚(yáng)機(jī))按高度三、安裝與調(diào)試 1、基礎(chǔ) 1.1 在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置,對井架的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理,開挖基礎(chǔ)25002500自然地坪-200MM并夯實。 1.2 在經(jīng)夯實的基礎(chǔ)上配置12mm鋼筋(鋼筋的縱向和橫向間距為 200mm)后澆混凝土,并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋,與另一地腳螺栓以及和所配置的12mm鋼筋連接,混凝土標(biāo)號不低于C20。 1.3 基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象,必要時在基礎(chǔ)四

10、周開挖排水溝。 2、安裝程序 2.1安裝底盤和吊籃 2.1.1將底盤安裝在混凝土基礎(chǔ)上,校準(zhǔn)好水平,保證井架安裝好后的垂直度在千分之一之內(nèi)。 2.1.2將吊籃置于底盤中間,并檢查進(jìn)料口方向是否正確。 2.2安裝架體 2.2.1在底盤上安裝四根沖豎撐,應(yīng)取二長二短,長的二根和短的二根應(yīng)對角安裝;在短豎撐上裝二塊大連接板,長豎撐中間裝二塊小連接板。 2.2.2對準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)方向并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。 2.2.3裝四根平撐,再裝四根斜撐,裝螺栓并使螺栓呈放松狀態(tài),回下去緊固下節(jié)所有螺栓,以利校正與安裝,依次循環(huán),直至完成。 2.2.4在安裝好第一節(jié)后,把導(dǎo)軌裝在有孔的平撐上并緊固,依次循環(huán),

11、直至完成。 2.2.5安裝最上面的豎撐時,把二根短豎撐裝上去,然后裝頂角撐板,裝上頂平撐,裝上頂斜撐,緊固螺栓。 2.3安裝天梁 2.3.l將天梁安裝在井字架最上端,并將靠近天梁外端的滑輪的一端伸出井字架,天梁中間的滑輪置于井架體對角方向的位置。 2.3.2將天梁與升降機(jī)豎撐緊固。 2.4安裝纜風(fēng)繩 2.4.l纜風(fēng)繩的地錨可采用8根48腳手鋼管,并排設(shè)置,間距不小于0.5 m,打入深度不小于1.7m,樁頂部應(yīng)有統(tǒng)風(fēng)繩防滑措施,且土質(zhì)應(yīng)堅實。 2.4.2當(dāng)升降機(jī)安裝到12m高度時,必須在架體的四角方向系好纜風(fēng)繩,并與地錨錨固。纜風(fēng)繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊,繩卡間距為610倍鋼絲繩直徑。 2

12、.4.3當(dāng)升降機(jī)安裝到21m高度時,將12m高度處的纜風(fēng)繩逐根移向最高處,每根纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)小于60。 2.4.4纜風(fēng)繩必須采用鋼絲繩,其直徑不小于9.3mm。 2.5安裝吊臂 2.5.l如果用戶需要安裝吊臂,首先要選擇好便于物料吊運(yùn)的合理位置(如吊臂的安裝高度、角度等),一般以起升吊藍(lán)地滑輪的對角位置最為合理。 2.5.2安裝時,在大連接板上借用8只螺栓,將臺靈同大連接板緊固在一起。 2.5.3將不小于9.3mm直徑的鋼絲繩(吊臂拉索)同吊臂外端用三個繩卡緊固,每個繩卡間距離應(yīng)為鋼絲直徑的610倍,繩卡應(yīng)與鋼絲繩相匹配。 2.5.4將吊臂拉起并安裝在臺靈上,穿好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。 2.5

13、.5用吊臂拉索將吊臂拉起,將拉索用繩卡同架體固定,使吊臂同架體的夾角不大于60,拉索同架體固定處距離臺靈3m以上。 2.5.6裝地滑輪,其方法同2.2.2。 2.6安裝停靠裝置。 2.6.l停靠裝置在產(chǎn)品出廠時已安裝在吊籃底部,它同出料口安全門是聯(lián)動的。 2.7安裝架體進(jìn)料口安全門 2.7.1在升降機(jī)的進(jìn)料口方向,借用大、小連接板,將安全門道軌及安全門固定在架體上。 2.7.2穿好鋼絲繩(左、右各一根),將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上,并使二根鋼絲繩的張力基本一致。 2.7.3向下拉動開門橫梁,把橫梁上的擋塊置于吊籃下部,使吊籃將開門橫梁壓住。 2.8安裝卷揚(yáng)機(jī) 2.8.1卷揚(yáng)機(jī)的安

14、裝控卷揚(yáng)機(jī)說明書進(jìn)行。 2.8.2如配套本廠生產(chǎn)的卷揚(yáng)機(jī),除按卷揚(yáng)機(jī)說明書外,對卷揚(yáng)機(jī)上配置的上、下高度限位器,按井字架實際作業(yè)高度,根據(jù)本廠提供的多功能行程限位器中調(diào)整程序進(jìn)行調(diào)整沖頂限位。 2.8.3卷揚(yáng)機(jī)安裝好后,應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查(正、反轉(zhuǎn)),確認(rèn)其是否符合規(guī)定要求。 2.9安裝提升鋼絲繩 2.9.1開動卷揚(yáng)機(jī),拉出卷筒上的鋼絲繩。 2.9.2檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象,如不合格,應(yīng)調(diào)換新鋼絲繩。 2.9.3將鋼絲繩穿入地滑輪,然后在架體外側(cè)將鋼絲繩向上拉到天梁處,穿入天梁上的二個滑輪內(nèi),從天梁中間一個滑輪把鋼絲繩入下,至架體內(nèi)的吊籃處。 2.9.4將鋼絲繩同吊籃頂部的耳環(huán)用至少三個繩卡固定,繩卡的規(guī)格應(yīng)同鋼絲繩匹配。 2.9.5如吊籃提升采用二倍率或二倍率以上,則應(yīng)將放下的鋼絲繩穿入滑輪組后向上拉起,固定在靠近天梁中間一個滑輪的合適位置。 3、調(diào)試與試運(yùn)行 3.l斷繩保護(hù)器的調(diào)試 3.1.l斷繩保護(hù)器安裝在吊籃的兩側(cè),同導(dǎo)軌作相對運(yùn)動。 3.1.2斷繩保護(hù)器的常開負(fù)載為 200kg,即吊籃自重應(yīng)達(dá)到 200kg以上,吊籃才能正常下降,如吊籃自重不足 200kg,應(yīng)增載至200kg。

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