1、鋼波紋管施工方案一、工程概述本合同段路線起點(diǎn)里程K7+740，止點(diǎn)里程K25+500，路線全長(zhǎng)17.740公里，鋼筋混凝土蓋板通道25座，鋼波紋管涵9道。該段地貌屬于尼洋河侵蝕堆積河谷地貌，地形開闊平坦，在河漫灘及河床表層分布有厚度不均的細(xì)砂及含礫石細(xì)砂，厚度一般小于2.0m，下部為稍密中密密實(shí)的卵石層。K10+325鋼波紋管涵洞施工首件工程開工條件較好，位于1號(hào)拌合站附近，機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)方便。涵長(zhǎng)24米，交角90度，跨徑4.5m6.0m。基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土整體式基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1、涵洞設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)相關(guān)通用圖及總說(shuō)明；2、現(xiàn)行交通部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F50-2011）；

2、3、現(xiàn)行交通部頒公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；4、現(xiàn)行建設(shè)部頒鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；5、公路涵洞通道用波紋管（板）JT/T791-2010；6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95；三、施工準(zhǔn)備1主要人員序號(hào)12378姓名高紅軍馬英芳郭利勇景作為王龍蕊職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工常務(wù)副經(jīng)理實(shí)驗(yàn)室主任測(cè)量負(fù)責(zé)人職稱高級(jí)工程師高級(jí)工程師高級(jí)工程師高級(jí)工程師工程師備注91011梁紀(jì)東喬云雷孫志果質(zhì)檢負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員涵洞隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)工程師工程師工程師2機(jī)具設(shè)備序號(hào)123456設(shè)備名稱挖掘機(jī)裝載機(jī)罐車自卸車吊車平板夯規(guī)格日立ZX250-3徐工LW500F8m3后八

3、輪25T單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)輛臺(tái)臺(tái)數(shù)量113212備注三、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)要求。2、放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)彈出管涵位置線。3、在施工組織設(shè)計(jì)中明確鋼波紋管涵的施工流程。4、施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全、環(huán)保交底。四、施工方案1、基坑開挖及基底處理（1）、施工前，準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線。并復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)圖紙是否相符，如不符，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)院或監(jiān)理工程師提出，征求處理方案。（2）、基坑開挖時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的基槽斷面寬度，結(jié)合施工需要增加一定寬度后進(jìn)行開挖。（3）、開槽基底不得超挖，盡量避免擾動(dòng)基底土層，若有超挖現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用砂礫或碎

4、石進(jìn)行回填，嚴(yán)禁用土回填。（4）、在使用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留1020cm的深度，由人工在基礎(chǔ)施工前突擊開挖，開挖后應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于90。基底承載力不得低于設(shè)計(jì)要求。（5）、金屬波紋管管底縱坡按設(shè)計(jì)要求施工，當(dāng)涵管位置的天然地面高低不平或局部坡度較陡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的平整（挖除或補(bǔ)填）。（6）、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（7）、當(dāng)基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行換填處理。（8）、開挖完成后，檢查基底尺寸、高程，并做好臨時(shí)排水。2、基礎(chǔ)砂墊層管涵基礎(chǔ)必須有足

5、夠強(qiáng)度、穩(wěn)定性和均勻性，基礎(chǔ)采用砂礫，應(yīng)采用級(jí)配良好的粗砂在基礎(chǔ)表面設(shè)置一層厚10cm的均勻墊層。其最大粒徑不大于12mm.基礎(chǔ)墊層的壓實(shí)度不小于規(guī)范要求，基礎(chǔ)填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為15cm,壓實(shí)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層填筑。3、預(yù)留拱度根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的沉降量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，在施工涵洞基礎(chǔ)時(shí)設(shè)置預(yù)留拱度，通常可為管長(zhǎng)的0.3%到1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷。4、拼裝鋼波紋管施工步驟（1）、施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗(yàn)波紋管各管節(jié)的長(zhǎng)度、直徑是否與該涵符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作。（2）、安裝前工作：檢查

6、鋼波紋管涵洞底部平整度、水平、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵管的位置、中心軸線、中點(diǎn)。（3）、連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實(shí)際情況，排放管涵。安裝時(shí)從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心平行，同樣把第二根管涵放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距在3到5cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對(duì)正，這時(shí)從第二根管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm左右時(shí)，將各個(gè)螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。（4）、鑲密封墊：由于現(xiàn)場(chǎng)地形等原因，有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距太小，用手捶、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，

7、有時(shí)管節(jié)頂部?jī)煞ㄌm之間間距較大，密封墊鑲嵌困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對(duì)稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有2到5mm的縫隙即可。（5）、擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個(gè)擰緊螺母。每個(gè)螺母的扭力矩不得小于135.6N.m，最大不得超過(guò)203.4N.m。用機(jī)動(dòng)扳手時(shí)，擰扳時(shí)間應(yīng)持續(xù)2到5s。此后以此方式依次連接。（6）、管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于1mm。（7）、用千斤頂校正整道管涵，使其中心位于涵位的中心軸線上。5、兩側(cè)及頂部回填（1）、兩側(cè)及頂部回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一樣，頂部2m以上部分

8、采用路基填筑材料。（2）、楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)度很重要，本次施工采用C15混凝土澆筑。（3）、涵管兩側(cè)部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)用紅油漆按每15cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑兩側(cè)50cm外可采用12T到18T的壓路機(jī)壓實(shí)，50cm范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，以避免大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊。靠近管體周圍0.5米范圍內(nèi)，不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為15cm，壓實(shí)度要求達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填筑。填筑必須在管涵兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高度不得大于15cm。（4）、頂部回填：管頂填土前，應(yīng)在管

9、內(nèi)設(shè)置豎向和橫向的十字臨時(shí)支撐，防止其在填土過(guò)程中產(chǎn)生變形。管內(nèi)的臨時(shí)支撐應(yīng)在填土不再下沉后方可拆除。（5）、涵管頂部及兩側(cè)20米范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。（6）、從回填開始到涵頂填土結(jié)束，最終截面尺寸與組裝時(shí)的尺寸差異最大不超過(guò)2%。如截面變形量超過(guò)變形范圍，應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。6、洞口混凝土施工洞口工程為八字墻形式，為C20片石混凝土。（1）、模板加工及安裝模板采用組合模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過(guò)校核，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿

10、。模板支設(shè)完畢后，對(duì)模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢驗(yàn)?zāi)０宸€(wěn)定性。（2）、混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土配合比必須由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。拌制前，實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)于砂、石進(jìn)行含水量檢測(cè)并對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗(yàn)室必須作好成品混凝土各項(xiàng)檢測(cè)工作。混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，流槽入模。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。

11、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（3）、混凝土澆筑八字墻采用C20片石混凝土。施工時(shí)，片石必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。模板均采用符合技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)范專用條款要求的鋼模板，澆注前，應(yīng)對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，板內(nèi)如有雜物、積水等污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。片石應(yīng)選擇表面較

12、平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整。在澆筑過(guò)程中,隨時(shí)檢查模板、支架、支撐結(jié)構(gòu)的可靠程度，模板縫是否漏漿。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)處理,并作好記錄。片石在砌筑前必須澆水濕潤(rùn)，并在砌筑表面澆水清洗濕潤(rùn)，在坐漿砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑并錯(cuò)縫，坐漿時(shí)擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過(guò)1.2米，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)

13、，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)，并應(yīng)撒水養(yǎng)護(hù)714d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動(dòng)或承重。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上可拆除其模板。混凝土成品采用土工布覆蓋養(yǎng)生，并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。五、施工注意事項(xiàng)(一）施工安全1、認(rèn)真貫徹和落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)則，加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。2、施工過(guò)程中，所有施工人員必須按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，配戴安全帽，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章操作，堅(jiān)決抵制違章操作現(xiàn)象。3、電工、電焊工、

14、混凝土工、架子工、機(jī)械操作工等特種行業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好防護(hù)用品。4、電焊工作業(yè)時(shí)必須穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。5、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。6、在潮濕環(huán)境施焊時(shí)焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)架上。7、施焊完畢后必須拉閘斷電，將地線和把線分開。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火存在方可離開現(xiàn)場(chǎng)。8、使用切割機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向

15、后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。9、使用切割機(jī)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40厘米，手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。10、作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。11、場(chǎng)地周圍必須設(shè)置警戒范圍，拉上紅絲帶，豎立警示牌。寫上“施工重地，閑人免入”告示牌。12、采用吊斗灌混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。（二）環(huán)境保護(hù)1、文明施工:施工場(chǎng)地保持干凈整潔,各種施工材料及施工機(jī)具按指定地點(diǎn)堆放整齊,并分別作出標(biāo)識(shí)，不得隨意擺放。2、施工完畢后，按要求對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，并將生產(chǎn)、生活垃圾集中收集以便統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂棄、亂倒，更不得向河流中傾倒。3、保證施工機(jī)械正常工作，盡量使噪聲對(duì)周圍環(huán)境和野生動(dòng)物的影響降到最低限度再進(jìn)行填筑施工。4、施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。 9 / 9