1、塔化工程項目部1.工程概況：1.1新疆塔化塔河重質原油改質項目140萬噸/年汽柴油加氫精制裝置，由中國石化集團洛陽石油化工工程公司（以下簡稱LPEC）負責工程總承包，北京華夏石化工程監理有限公司負責工程監理，我公司負責裝置工藝管道安裝工程的施工，本裝置共分為7個區，其工程量為工藝管道合計為25026m,合金鋼為489m，不銹鋼為762m,設計壓力0.18-9.14MPa；為提高管道施工進度和施工質量，對于管道的預制，我們采取工廠化預制施工，根據現場安裝和穿管需要及運輸方便的要求進行分段預制，考慮現場實際情況在不影響安裝的條件下盡量加大預制深度，縮短現場安裝時間，使大量的焊接工作在廠房內使用半自
2、動焊及自動焊接方法進行，再運入現場根據安裝穿管及吊裝的要求拼接成較恰當的管段進行安裝，為使工藝管道工廠化預制焊接這一道工序能夠合理、高效的進行，特編制此管道安裝施工技術方案（補充方案）。本管道安裝施工技術方案（補充方案），是針對編號為：0215-CNPB-MPL-0004 的140萬噸/年汽柴油加氫精制裝置工藝管道安裝施工技術方案（以下簡稱原方案）進行補充，主要增加了半自動焊及自動焊焊接（混合氣體保護焊）的內容。2.編制依據：2.1 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）2.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）2.3 現場設備、工業管道焊接
3、工程施工及驗收規范（GB50236-98）2.4 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程（SH3520-2004）2.5 承壓設備無損檢測（JB/T4730-2005）2.6 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準（SH/T3517-2001）2.7 工藝金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-1993）2.8 石油化工施工安全技術規程（SH3505-1999）2.9 石油化工建設工程項目交工技術文件規定（SH/T3503-2007）2.10 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定（SH/T3543-2007）3.管道焊接：3.1.本工程中焊接采用手工氬弧打底加半自動或自動焊蓋面，所使用的半
4、自動焊及自動焊均采用混合氣體保護焊的焊接方法進行施焊，混合氣體種類及比例為： 80%氬氣（Ar）+20%二氧化碳（CO2）。3.2.所有焊接實施人員需持有特種設備焊接作業人員證書并經過首件焊口檢測合格后方可繼續上崗。所有焊接工藝規程都有焊接工藝評定記錄(PQR)的支持，并編制專項焊接工藝指導書，并嚴格按照專項指導書的焊接工藝要求施焊，否則對無評定記錄的焊接工藝重新進行評定，根據本項目所報焊接工藝評定，制定了混合氣體保護焊焊材及焊接參數選擇表，詳見本方案附表1. 3.4.焊接工作進行前，將焊接工藝規程以卡片形式下發到有關焊接人員。3.5.要求焊接作業人員必須嚴格按焊接工藝卡和本方案的要求施工。并
5、在焊接過程中，按照焊接方法和焊接位置要求施工，對焊工實施持證施焊管理。3.6.需用的焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設備進行檢查調試，確保性能、狀況良好。3.7.焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，按相應規定要求檢驗或復驗合格。3.8.壓力管道施焊時，焊接環境條件滿足以下要求：風速：手工氬弧焊2m/s，自動焊或半自動焊2m/s；相對濕度：90%；4.焊前準備：4.1壓力管道施焊前，對管口組對質量進行檢查確認，管道焊口組對質量符合以下要求：(1) 管口做到內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且
6、應1.0mm；(2) 焊接坡口經砂輪打磨，其坡口整齊光潔，坡口表面和坡口兩側各1015mm范圍內的油污、銹蝕、氧化層清理干凈，清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。4.2 定位焊4.2.1管道焊口組對定位焊，選用與正式施焊相同的焊材，其焊條烘烤和點固預熱要求（有預熱要求時）應與正式焊接要求相同，但點固預熱的加熱范圍可以窄一些，只要被焊處的溫度達到規定值即可，定位焊的工藝要求與正式焊接工藝要求相同。4.2.2 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點數為35點。4.2.3 管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。4.3正式焊接4.3.1 厚
7、壁管的焊接采用多層多道焊，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接符合以下規定：(1) 氬弧焊打底的焊層厚度應大于3mm；(2) 其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；(3) 單焊道的擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。4.3.2 奧氏體不銹鋼管道內部充氬保護：活動口充氬時焊口兩側進行封堵，焊口處應用醫用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定焊口組對前在焊口內部放置易溶紙封堵。充氬時，確保腔體內部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可進行焊接。4.3.3管道焊接時，嚴禁在施焊管材表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭
8、應錯開。4.3.4 為確保氬弧焊焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，在正式施焊焊縫上對氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。4.3.5管道焊接完成后，及時清理和檢查焊縫表面，并按規定做好焊口和焊工標識，其標識形式見下表碳鋼焊縫及不銹鋼焊縫用記號筆寫上。焊口標識形式 線號焊口號材質焊工號焊接日期4.3.6不銹鋼焊接采用小電流、快速焊、窄焊道焊接法、多層多道焊接，層間溫度應按焊接指導書予以控制。4.4 焊縫返修4.4.1 經檢查不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應合格項目的焊工承擔。4.4.2 焊縫返修前，焊接責任工程師應根據管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質、部位
9、， 編制焊縫返修專項工藝技術文件，經審批后向返修施焊人員進行詳細交底。4.4.3 焊縫返修，首先對焊縫缺陷進行清除，然后對消除缺陷部位進行檢查，合格后則依據焊縫返修工藝技術文件規定進行返修焊接。4.4.4 焊縫返修完畢，按照以規定接質量檢驗要求進行檢驗，合格后方可使用。4.4.5 管道焊縫返修次數，非合金鋼管道返修三次，合金鋼管道返修二次。4.4.6焊前預熱及焊后熱處理根據原施工方案要求進場實施。5.焊接質量檢驗5.1 外部質量檢查5.1.1 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在
10、。不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象；其它材質管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于10mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Dh1+0.2t(組對后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.1.2 外觀檢查不合格的部位要及時返修。5.2 內部質量檢查5.2.1 焊縫內部質量檢驗，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)；角焊縫采用磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）方法。射線檢測應在外觀檢查合格后進行。5.2.2 焊縫射線檢測數量按規范及設計提供的管道表執行。5.2.3抽樣檢測的
11、焊接接頭，由監理、總包、施工單位三方在現場對焊工焊接焊口進行點口確認，其固定口檢測比例為管線抽樣檢測焊口數的40。5.2.4 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應檢驗；不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。5.2.5 管道無損檢測后焊縫缺陷等級的評定應符合鋼制壓力容器無損檢測JB/T4730-2005的規定及設計要求進行評定。5.2.6管道公稱直徑等于或大于500mm時，其焊接接頭射線檢測百分率，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。5.2.7管道應填寫管道焊接記錄，并在單線圖上
12、注明該管道的材質及規格、焊縫編號、焊工代號（或姓名）、探傷比例，標注探傷的焊接接頭、固定焊接接頭及直管段焊縫的位置。5.2.8 預制完的管段應有管線號和焊口編號等標記，并將內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進入，妥善保管。轉動口必須按規定的比例無損檢測合格后方可安裝。5.2.9奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規定進行酸洗及鈍化處理。6.質量與安全保證措施：6.1 加強焊接設備的日常維護工作：6.1.1送絲輪與送絲軟管應及時清洗，防止油污堆積使送絲惡化影響焊接質量。6.2.2定期檢查送絲機外觀清潔度，及是否受傷，以免焊絲供給性惡化造成電弧不穩定，影響焊接質量。6.2
13、.3送絲機使用應依據設備說明書認真操作，禁止粗暴使用，損壞內部馬達。6.2.4焊槍（噴嘴）上的飛濺物應及時采用飛濺清洗液進行清除，禁止使用硬物敲打。6.2.5送絲機的移動應采用手工搬運或車載搬運，禁止使用焊槍電纜拉扯。6.2.6焊機及焊槍不能超負荷運行，否則影響焊接質量，計算公式:允許負荷率=（額定電流X額定允許持續率）/實際使用電流。6.2.7 依據我公司氣體保護焊成熟工藝及經驗，總結了混合氣體保護焊的焊接缺陷及其防止措施詳見本方案：附表26.2 安全保證：6.2.1為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好,電線不
14、得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。6.2.2注意廠房內的通風，焊接作業開始前打開廠房頂部的強制通風排氣扇。6.2.3焊接作業前注意周圍的油、紙、布等易燃物品，采取有效措施防止火災發生。6.2.4禁止用濕手接觸焊機，防止觸電事故發生。6.2.5選擇合適的遮光玻璃，及防護手套。6.2.6 現場文明施工，杜絕事故發生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。
15、每天下班前，施工現場要清理干凈。6.2.7其他安全注意事情依據原施工技術方案要求執行。6.2.8應急措施:萬一發生事故，應按下列步驟采取應急措施。發生人身傷害事故，應在安全狀態下積極搶救，同時撥打急救電話0997-7137120；維護好事故現場，采取措施防止事故進一步擴大。發生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打火警電話0997-7979119，并組織施工人員有序離開現場。裝置發生火災等突發事故，要立即斷電、停止動火，所有人員向上風口撒離。聯系電話：急救：消防：項目部：HSE經理： HSE部長 管道加工廠施工經理：7 人力資源需求勞動力需用計劃 表7-1工種管工半自動焊焊工自動焊
16、焊工氬弧焊工起重工電工人數306615218.主要施工機具一覽表：管道施工手段及技措用料一覽表 表8-1序號名稱型號規格單位數量備注1氣體保護焊機EA-500臺102自動焊機臺43變位機456MP臺24升降支撐臺69施工進度計劃： 施工進度計劃依據原施工方案執行10方案附表1：混合氣體保護焊焊材及焊接參數選擇表 母材焊接工藝評定號壁厚范圍(mm)焊道/焊層焊接方法焊材牌號直徑極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度 （cm/min)20#19071.5 141GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-3GMAWJM-701.2DC/EP130-20018-255-1
17、520G19061.5 141GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-3GMAWJM-701.2DC/EP130-20018-255-1520G19085 461GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-9GMAWJM-701.2DC/EP130-25018-285-15TP32119045 561GTAWTIG-A10Ti2.5DC/EN100-14010-163-92-9FCAWTFW-347L1.2DC/EP150-25025-359-18TP32119051.5 141GTAWTIG-A10Ti2.5DC/EN100-14010
18、-163-92-3FCAWTFW-347L1.2DC/EP150-25025-3515-300Cr18Ni9(TP304)15355 641-2GTAWTGS-3082.4DC/EN90-13010-166-93-8FCAWTFW-308L1.2DC/EP150-18012-1810-18A312TP32115595 2001-2GTAWWEL TGS-3082.4DC/EN100-13012-186-123-6FCAWWELTFW-308L1.2DC/EP150-19016-2810-187-12FCAWWELTFW-308L1.2DC/EP150-19016-2810-18A312TP30
19、414571.5 6.81GTAWTGS-3082.4DC/EN100-11010-157.5-8.52FCAWTFW-308L1.2DC/EN110-13520-2513.5-16.5A335P1114611.5 16.361GTAWTGS-1CM2.4DC/EN125-13512-158-92-3FCAWTWE-811B21.2DC/EN140-16021-2514-18A106Gr.B18395 351GTAWTIG-502.4DC/EN90-1308-143-92-5FCAWTM-561.0DC/EN110-15018-246-1810方案附表2：混合氣體保護焊的焊接缺陷及其防止措施焊
20、接缺陷的種類可能的原因需檢查項目及其防止措施氣孔氣體流量不足檢查減壓器氣體流量是否合適，氣瓶中壓力是否大于1MPa。空氣混入2保護氣中檢查氣管有無泄露處，氣管接頭是否牢固。保護氣被風吹走風速大于2m/s處須采取防風措施。噴嘴被飛濺顆粒堵塞檢查噴嘴，去除嘴口處飛濺（利用飛濺防堵劑或機械清除）。氣體純度不符合要求檢查CO2與Ar氣體純度，使用合格的CO2氣與Ar。焊接處有贓物清除焊接處油、銹、水、等污物。噴嘴與母材距離過大干伸長度通常為1025mm，根據電流和噴嘴直徑調整。卷入空氣注意焊槍角度，由于焊槍傾斜，空氣容易從相反方向卷入。裂紋焊絲或工件不清潔清除焊縫、焊材表面粘附的油、銹，更換焊絲。第一
21、道焊縫焊肉過薄增加焊道厚度。電流及熔深過大調整參數，降低電流，控制熔深。焊材的有害化學成分超標選用正牌廠家、匹配焊絲進行焊接。電弧不穩導電嘴內孔尺寸不合適選用用與焊絲直徑相對應的導電嘴。導電嘴磨損檢查導電嘴內孔是否磨損變大，導電不良。更換新的導電嘴。焊絲送進不穩檢查焊絲是否太亂、送絲輪尺寸是否合適、加壓滾輪壓緊力是否太小、導絲軟管彎曲度過大，送絲不良。網絡電壓波動由電工檢查供電（電源）是否容量不足，確認輸入電壓。導電嘴與母材距離過大干伸長度應為焊絲的1015倍。焊接電流過低使用與焊絲直徑相適應的電流。與焊件連接不牢檢查是否采用鋼筋等進行焊件連接。采用正規的電焊線連接焊件。焊絲與導電嘴粘連導電嘴
22、與母材距離太小引弧時，保持導電嘴與母材距離，當電弧燃燒后立即保持干伸長度。電壓過高電壓和電流匹配好后再進行引弧操作。導電嘴和焊絲直徑不匹配使用與焊絲直徑相應的導電嘴焊絲端頭有球時起弧不好剪掉熔球飛濺多焊接規范不合適觀察是否焊接時電弧太長，焊接速度過快，電弧電壓過高。焊槍角度不正確保持正確的焊槍角度。磁偏吹改變，調整焊槍角度。咬邊焊接規范不合適檢查電弧電壓是否過高，焊速是否過快。焊槍操作不合理檢查焊接方向、焊槍角度、焊槍指向位置是否正確。未焊透焊接規范不合適檢查電流是否太小、電壓太高、焊速過快，焊絲干伸長太大。焊槍操作不合理觀察焊槍角度、焊槍指向位置是否正確。接頭形狀不良檢查是否坡口角度和根部間隙過小。焊瘤焊接規范不合適檢查電弧電壓是否過低，焊速是否過慢，焊絲伸出過長。焊槍操作不合理檢查焊槍角度、焊槍指向位置是否正確。改變焊槍的擺動方法。燒穿焊接規范不合適檢查是否焊接電流太大、電壓太低，坡口角度太大。坡口不正確檢查焊縫是否鈍邊小、根部間隙是否太大，坡口是否均勻。夾渣焊接規范不合適正確選擇焊接規范，電弧在熔池兩邊稍做停頓。保持正確的干伸長度。140萬噸/年汽柴油加氫精制裝置管道施工技術方案（補充方案） 7 / 7
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