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礦物絕緣電纜-施工方案（7頁）.doc

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礦物絕緣電纜-施工方案（7頁）.doc

1、三、礦物絕緣電纜施工方案3.1 礦物絕緣電纜概述礦物絕緣電纜又稱防火電纜或銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜（MI電纜）。該電纜以高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體、無機(jī)物氧化鎂絕緣、無縫銅管護(hù)套為基本結(jié)構(gòu)組成。當(dāng)電纜用于對銅有腐蝕作用的工廠時，最外層可加一層無鹵低煙外護(hù)套。3.2 礦物絕緣電纜型號表3等級型號名稱截面（2）芯數(shù)額定電壓（V）輕型BTTQ輕型銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣控制電纜1.04.0219500(450/750)BTTVQ輕型銅芯銅護(hù)套防腐外護(hù)套氧化鎂絕緣控制電纜BTTYQ輕型銅芯銅護(hù)套無鹵低煙外護(hù)套氧化鎂絕緣控制電纜重型BTTZ重型銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電力電纜1.540015750(600/1000)B

2、TTVZ重型銅芯銅護(hù)套防腐外護(hù)套氧化鎂絕緣電力電纜BTTYZ重型銅芯銅護(hù)套無鹵低煙外護(hù)套氧化鎂絕緣電力電纜3.3主要應(yīng)用場所及敷設(shè)方式礦物絕緣電纜主要適用于：防爆及火災(zāi)危險區(qū)：石化工業(yè)、醫(yī)藥、造紙、軍事工業(yè)、核電站。高溫場合：冶金工業(yè)、焦炭、玻璃工業(yè)、船舶工業(yè)。公共建筑：娛樂場所、國家紀(jì)念館、歷史性建筑、銀行、圖書館、博物館、賓館等。地下場所：地鐵、地下隧道、地下廣場、倉庫等。3.4敷設(shè)方式敷設(shè)方式主要有：電纜橋架敷設(shè)、電纜隧道和電纜溝內(nèi)敷設(shè)、墻面或屋頂明敷、鋼索架空敷設(shè)等。3.5 施工器具施工的主要工具有:管子割刀、強(qiáng)力機(jī)械壓鉗、斜口鉗、管絲鉗等3.6 礦物絕緣電纜敷設(shè)施工方法3.6.1 電

3、纜終端施工方法1. 開安裝孔：確定電纜在支架或配電箱、柜、盒上的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。2. 定位：首先核對每根電纜的相位，并做好記號，確定電纜的安裝順序。然后根據(jù)電纜的接線位置，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長度，鋸斷多余電纜。3. 固定電纜：依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體，而后將電纜穿進(jìn)已鉆孔的支架或配電箱、柜、盒，再套進(jìn)接地銅片和束緊螺母。用扳手旋緊束緊螺母和封套螺母。使電纜緊緊固定于電氣設(shè)備上。4. 金屬護(hù)套切除：1）確定需剝除的銅護(hù)層的長度，在所需長度位置切出一個深約0.10.5mm的環(huán)形切口。切口的具體深度應(yīng)視銅護(hù)套厚度而定，切口不能太深也不

4、能太淺，太深會使銅護(hù)套向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護(hù)套與線芯接觸造成短路；太淺則剝除銅護(hù)套后，會使銅皮口向外張開而無法安裝附件。切口深度可通過銅皮切割器手柄上的調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整。2）切口切好后，用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個長約5mm的三角斜條。3）將斜口鉗鉗住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成45斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。4）即將剝至于環(huán)形切口時，應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。5. 絕緣測試：1）將兆歐表（500V）的“L”線接電纜的芯線，“E”線接電纜的銅護(hù)套。2）測量絕緣。6.終端絕緣與密封制作:1）先將電纜端

5、的銅護(hù)層及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗或棉布揩干凈，而后加熱電纜剝切口以下200mm的導(dǎo)線。2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣。3）將無膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的2/3包覆電纜的銅護(hù)套，另外的1/3包覆電纜的導(dǎo)線。4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動，直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時，先加熱收縮銅護(hù)層，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮。3.6.2 電纜中間接頭施工方法1. 定位：取兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允許，可在一端電纜的后段彎“S”彎或“”彎，以作備用。在中間連接段兩端的電纜要對直，在接頭

6、中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2. 套入中間連接附件：在對接的兩端電纜上分別套進(jìn)中間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。3. 剝除銅護(hù)層：根據(jù)連接套管的長度，確定兩端電纜的銅護(hù)層剝切長度。銅護(hù)套剝除后，用干凈的棉紗或棉布揩凈氧化鎂粉末。4 .絕緣測試：5. 制作熱縮型終端：兩端電纜分別進(jìn)行。6. 制作線芯絕緣。7 .導(dǎo)線連接：先量出中接端子的長度，按1/2中接端子的長度分別在對接的兩根線芯上做好標(biāo)記，然后將對接的兩根電纜置入中接端子的端部。如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊；如是壓接的，則用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗

7、的模具壓接接管；如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導(dǎo)線完整連接。中接端子連接好后再測試電纜的絕緣。8. 制作中接端子絕緣：移入已套入電纜的一根長的熱縮套管，用噴燈自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。9. 安裝中間連接器：將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。3.6.3 分支接線箱的連接安裝時，按電纜進(jìn)電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。分支接線箱的大小和開孔決定于進(jìn)行分支接線箱電纜的截面和芯數(shù)。選用時可向礦物絕

8、緣電纜供應(yīng)商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格。分支箱上開孔的部位間，應(yīng)同時開2mm寬槽，減少渦流效應(yīng)對電能的損耗。四、質(zhì)量控制措施4.1 施工要求1. 電纜敷設(shè)的全部部徑應(yīng)滿足表1規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。表4電纜外徑D（mm）D77D1212D15D15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R（mm）2D3D4D6D2.電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距，除支架敷設(shè)在支架固定外，其余可按表2推薦的數(shù)據(jù)固定。3.電纜敷設(shè)時,在轉(zhuǎn)彎及中間連接器兩側(cè),有條件固定的應(yīng)加以固定。4.計算敷設(shè)電纜所需長度時,應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。在明敷設(shè)部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格有，從整齊、美觀方面開率，可按最

9、小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設(shè)，則當(dāng)電纜與垂直方向成30及以下時,按垂直間距固定:當(dāng)大于30時,按水平間距固定。另外,各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。5.單芯電纜敷設(shè)時，推薦按99D101-6-2002礦物絕緣電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)說明中列出的電纜排列方法進(jìn)行敷設(shè),且每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。6.對電纜在運(yùn)行中可能遭受到機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。7.單芯電纜敷設(shè)時，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以11.5m為宜。4.2 注意事項1.電纜的布線應(yīng)根據(jù)電纜的實際走向事先規(guī)劃好，并作好施工方案及施工記錄。2.放線時，每根電纜應(yīng)及時做好識別標(biāo)簽。3.電纜鋸斷或割開后，應(yīng)立即做好臨時封端。4.敷設(shè)好的電纜要及時整理、固定，并做好保護(hù)措施以防電纜損壞。5.電纜敷設(shè)前、后應(yīng)做好絕緣測試，記錄好測試數(shù)據(jù)，并對比，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低應(yīng)及時處理。6.在整個放線過程中，電纜絕對不能有扭絞，打結(jié)現(xiàn)象。7.敷設(shè)時，應(yīng)十分注意電纜的拉動行進(jìn)，切勿將電纜在地面上、粗糙的墻面上或堅硬的物體上連續(xù)拖動摩擦。7

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