框架柱混凝土施工方案（7頁）.doc

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框架柱混凝土施工方案（7頁）.doc

1、框架柱混凝土工程施工方案一、本工程框架柱混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C30二、混凝土澆筑的總體安排1. 混凝土設(shè)備的選用(根據(jù)工程特點(diǎn)選用) 本工程是采用預(yù)拌混凝土，故現(xiàn)場沒有砼攪拌設(shè)備，現(xiàn)場常用機(jī)械配備混凝土輸送泵(1臺HBT60)、插入式振搗器6根50、30振搗棒、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。2. 混凝土泵及泵管的布設(shè)本工程地下部分采用1臺混凝土泵，分別設(shè)置在建筑物外圍本工程框架柱混凝土澆筑均為5米高澆筑一次，關(guān)模前先必須提供鋼筋焊接試件復(fù)試報告以確定焊接是否合格，我單位自檢合格后報總包單位檢查，總包單位確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范要求后，報監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格后方可關(guān)模，關(guān)模板前用水將框架柱根部沖

2、洗干凈，然后關(guān)模板-校正-加固-第二次校正-檢查驗收-澆筑混凝土，混凝土澆筑前先用與砼同比例砂漿對框架柱底部進(jìn)行座漿（厚度為20cm左右），防止?fàn)€根；為防止灌入框架柱的砂漿凝固所以不能一次將所有框架柱全部座漿。商品混凝土的運(yùn)輸：1) 混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運(yùn)輸車臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。2) 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。3. 混凝土的布料設(shè)置混凝土泵的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場

3、地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案確定。布料設(shè)備不得碰撞施工腳手架、柱模或直接擱置在模板上；澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時停止?jié)仓⒓m正；布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用，布料干作業(yè)范圍應(yīng)與腳手架及工地其他臨時設(shè)施保持一定距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行使和轉(zhuǎn)移，布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求；泵車司機(jī)操作時，必須集中注意力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。4. 商品混凝土進(jìn)場及澆筑過程的現(xiàn)場管理1) 商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則堅決退貨；2) 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗

4、員對坍落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄；若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。3) 現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。三、攪拌站的選定1. 對廠家資質(zhì)的要求為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一定資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商家以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。2. 對所供混凝土材料的要求1) 所供砼必須提前按設(shè)計要求作試配交監(jiān)理批準(zhǔn)。2) 在簽訂商品砼供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強(qiáng)度等級、坍落度、初凝時間以

5、保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要求。3) 砼攪拌站在設(shè)計、配置砼時，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，砼出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和砼堿含量的評估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。四、混凝土澆筑要點(diǎn)1. 框架柱混凝土的澆筑1) 柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為400mm，使用標(biāo)尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度及振搗情況，用對講機(jī)傳遞信息控制混凝土澆筑量。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，振搗順序為先四角后中間振搗，做到均勻振實，防止多振或漏振。2) 柱高在2m之內(nèi)，可

6、在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離3) 柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm處時停止?jié)仓ù鹉：螅掼彽舾{及混凝土薄弱層，使之露出石子為止，將冷縫留置在柱口以便下一次澆筑）。4) 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。5) 對于預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補(bǔ)澆。6) 為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制

7、在混凝土的初凝時間之內(nèi)。7) 混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5 倍。五、各部位混凝土的振搗要點(diǎn)1) 混凝土下料分層進(jìn)行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。2) 豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧振搗，振搗捧振搗時應(yīng)快插慢拔；振搗棒插入時垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋的另一側(cè)，拔不出振搗棒。3) 混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。4) 澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度

8、超過2m時采用接軟管使混凝土下落。5) 澆筑混凝土?xí)r派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時停止?jié)仓⑶覅R報和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。2. 施工縫的處理1) 水平施工縫拉線用切割機(jī)切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 薄膜養(yǎng)護(hù)：采用不透水、不透氣的薄膜養(yǎng)護(hù)。用薄膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。七、檢測試驗1. 在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 每澆筑100m取一組試塊，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。德陽昊華清平磷礦有限公司30萬噸/硫酸、20萬噸/磷銨項目輔助工程（磷石膏渣棚、硫磺堆場）框架柱混凝土澆筑方案編制人：審核人:批準(zhǔn)人：日期：四川鼎達(dá)建筑工程有限公司

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