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金屬防護(hù)網(wǎng)施工方案（2頁(yè)）.docx

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金屬防護(hù)網(wǎng)施工方案（2頁(yè)）.docx

1、金屬防護(hù)窗施工方案39號(hào)金石柏朗15本工程位于西安市雁塔區(qū)太白南路層，為多層辦公室樓，該辦公室竣工使用僅有幾年，裝飾面完整，為配合單位保密工作，對(duì)15層保密室非實(shí)體墻面安裝金屬防護(hù)網(wǎng)，結(jié)合貴單位要求及工程特點(diǎn)，做好防護(hù)措施。一、施工準(zhǔn)備:1、材料及主要機(jī)具:A、不銹鋼管方管規(guī)格:25mm*25mm,1.0厚的管,其它按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書(shū)。B、不銹鋼管圓管規(guī)格:19mm*19mm,1.0厚的管,其它按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書(shū)。、不銹鋼焊條或焊絲:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書(shū)。、主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件:A

2、、熟悉圖紙,做不銹鋼防護(hù)窗施工工藝技術(shù)交底。B、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。C、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。D、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)窗施工的須要。3、工藝流程:施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。二、操作工藝:1、防護(hù)網(wǎng)采用8mm*8mm膨脹管固定于墻壁上，左右間隙為10cm，上下間隙為40cm。所有不銹鋼接口處均采用雙重電焊。2、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。3、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料,其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。4、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。5、脫脂去污處理:焊前檢查坡

3、口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周?chē)坏糜杏臀邸７駝t應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗,必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。6、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。7、桿件焊接組裝完成后,對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1

4、、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確,構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。2、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種,且應(yīng)有出廠合格證。焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。3、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫表面的焊波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。4、焊接完成后,應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后,應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光,使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:1、尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。 2 / 2

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