1、腳手架施工方案腳手架施工方案一、編制依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)；2建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)；3. 建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)；4本工程設計圖紙；5本工程施工組織設計。二、工程概況1.工程簡介2.架體介紹本工程腳手架結合位于煙囪的內側，采用落地式鋼管腳手架搭設方法，搭設高度為30m。又煙囪最大半徑為7.1米，考慮到施工中安裝鋼模的方便性及架體的穩定性，本腳手架滿堂式的搭設方法。 3、材料要求3.1、鋼管：腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）

2、中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。3.2、扣件：腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊的扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。3.3、腳手板：腳手板采用竹片材料制作，每塊質量30kg。3.4、連墻件：連墻件的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。其中鋼絲繩選用61917光面鋼絲繩，破壞拉力（18400kg，斷股銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用?；ɑ@螺

3、絲選用OO型3.0，允許荷載大于30KN）。二、落地式腳手架的構造要求1、落地式鋼管扣件腳手架煙囪內側從0.00030.000米采用落地式扣件式鋼管腳手架。腳手架立桿橫距1.0m，縱距1.0m，步距1.8m。2、立桿立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.05m，步距1.80m，剪刀撐8m8m考慮外裝修施工所需的空間，內排立桿與建筑物凈距為300（因B、C樓外立面為弧形此處的300mm為最小距離），立桿的接頭應錯開50%，立桿垂直偏差不大于8。相應的在每排立桿下設置一根型鋼作為支撐。4、大橫桿步距1800，上下橫桿的接頭位置接頭應錯開，同一水平面的內外大橫桿接頭應錯開一跨間大橫桿架設在內立桿內側，大

4、橫桿水平偏差控制在2內。5、小橫桿應垂直大橫桿之下，用扣件與立桿緊固，小橫桿伸出大橫桿之外，不應小于10。6、剪刀撐與橫向斜撐在建筑物外側立面整個長度和高度上連續設置，斜桿與地面的傾斜角在45度60度之間，每組剪刀撐必須上下節點對齊斜桿接頭搭接長度不小于1000，接頭應交錯排列，不得設置在一個平面內。三、腳手架的搭設程序與方法1、搭設程序本工程是爭創省級標準化管理的工地，由于地下室施工已完成，所以地面不需硬化，腳手架可直接搭設在地下室頂板上，為了保護地下室的頂板,腳手架搭設范圍內的每根與砼面相接處立桿下墊置2002005鐵片。2、搭設方法2.1、搭設前對架子班全體人員進行搭設技術交底，安全生產

5、交底，搭架本身是為施工各班提供安全保障，其自身首先要確立安全施工意識。2.2、本工程第一段架體，采用落地式腳手架，立桿縱向間距1.0m，橫向間距1.0m，步距1.80m。2.3、落地腳手架搭設順序：鐵墊片斜桿（固定用）立桿小橫桿大橫桿（第一步測量好水平）擱柵剪刀撐腳手片擋腳桿、扶手桿拉結固定掛安全網檢查驗收。2.4、鋼管腳手架底部立桿，采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。2.5、鋼管腳手架所有桿件連接均須用扣件，每只扣件的螺栓應擰緊，腳手架搭設做到橫平豎直的要求。2.6、主要通道口設置雙層防護棚（挑出5.0m）。2.7、腳手架轉角處，

6、用電線與建筑物接地線可靠連接，做好接地和避雷裝置。2.8、腳手架搭設完成后，進行自檢合格后，邀請公司質安部門進行分段檢查驗收，驗收合格掛牌后方可使用。2.9、鋪設腳手板的注意事項：每層滿鋪腳手板。腳手板要鋪平整不得翹頭，不得疊鋪，要鋪穩實。空隙部分用木板滿鋪固定，以防石頭雜物墜落，每塊腳手板四只角必須用12#鉛絲綁扎固定在縱向水平橫桿上。在轉角處和進料平臺處的腳手片應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。2.10、腳手架搭設標準：整個腳手架搭設除達到前述注意事項外，還必須達到全部桿件橫平豎直，整齊清晰美觀，造型一致，平豎通順對直，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形、不搖晃、不積水，并做好避

7、雷接地的要求。四、落地式鋼管扣件腳手架計算書扣件式鋼管落地平臺的計算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。 （一）參數信息:1.基本參數立桿橫向間距或排距la(m):1.00，立桿步距h(m)：1.80；立桿縱向間距lb(m):1.00，腳手架計算高度H(m)：30.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；施工活荷載

8、(kN/m2):3.000；5.地基參數地基土類型:承臺；地基承載力標準值(kpa):3000.00；立桿基礎底面面積(m2):0.25；地面廣截力調整系數:1.00。（二）縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板自重(kN/m)：q11 = 0.3000.300 = 0.240 kN/m；(2)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1 = 3.0000.300 = 0.900 kN/m2.強度驗算:依照規范5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁

9、計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.21.500 = 2.088 kN/m；均布活載：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.12.0880.9002 + 0.117 0.4200.9002 = 0.209 kN.m ；最大支座力 N = 1.12.0880.900 +1.20.4200.900 = 2.521 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.209106 / (5080.0) =

10、41.128 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 41.128 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205.000 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 1.740 kN/m；均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 1.740+0.9900.300)900.04/(1002.060105121900.0)=0.385 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.385 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1000.00

11、0/150與10 mm，滿足要求?。ㄈM向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =2.521 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.605 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.400 mm ；最大支座力 Qmax = 8.235 kN ；最大應力 = 119.119 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 119.119 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 1

12、.400 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10 mm，滿足要求?。ㄋ模┛奂够频挠嬎?按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 8.235 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （五）模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷

13、載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.12918.000 = 2.324 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.1501.000 = 0.150 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.3000.9001.000 = 0.270 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 5.0000.9001.000 = 4.500 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.244 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.0000.9001.000 = 2.700 kN；3.因不考

14、慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.27.244+ 1.40.900 = 9.953 kN；（六）立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式: 其中N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 9.953 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f

15、 =205.00 N/mm2； L0 - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.167； - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.300 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1.1671.7001.500 = 2.976 m；L0/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；由長細比 l0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.20

16、3 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =9952.560 /( 0.203489.000 )= 100.261 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 100.261 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！公式(2)的計算結果：L0/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；由長細比 l0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.381 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =9952.560 /( 0.381489.000 )= 53.420 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 53.420 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設

17、計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.038 ；公式(3)的計算結果：L0/i = 2543.827 / 15.800 = 161.000 ；由長細比 l0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.271 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =9952.560 /( 0.271489.000 )= 75.103 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 75.103 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！模

18、板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。 以上表參照杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全（七）立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 3000.000 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 3000.000 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1.000 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =39.81 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 9.95 kN；基礎底面面積 ：A = 0.250 m2 。p=39.81 fg=3000.0

19、0 kpa 。地基承載力滿足要求！五、腳手架的檢查與驗收1、每搭完一步腳手架后，應按腳手架規范規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2、班組自檢：腳手架在搭設過程中由架子組長，工地安全員對該外腳手架的搭設過程部位隨時檢查發現問題及時處理。3、腳手架在使用中由該項目負責人，每周組織安全員和架子負責人對外腳手架的設置和連接、連墻體、支撐門洞地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空、扣件螺栓是否松動，安全防護措施是否符合要求等進行檢查。發現問題及時整改落實，以達到安全生產的目的。4、基礎完工后及腳手架搭設前進行檢查，腳手架搭設完10-13米高度后，由工地項目負責人組織工地安全員和架子組長及使用架子

20、班組長對該外腳手架進行分段驗收，對不符合要求的提出整改方案及措施，整改完畢后，繼續驗收，驗收合格后由該項目的安全員填寫分段或分層驗收表，并逐級簽字。5、遇有六級大風及大雨后進行檢查。6、腳手架搭設完畢后，經工地初驗合格報分公司質安股，由分公司質安股對該項目外腳手架進行整體驗收，驗收合格后發“安全防護用具及機械設備使用許可證”，不合格的需整改，復驗合格后發證。六、腳手架的拆除1、拆除前的準備工作項目安全員向操作人員作腳手架拆除的安全技術交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。在拆除區域設好警戒線，指定專人負責警戒看管。2、腳手架的拆除由項目負責人組織項目安全員對工程進行全面檢查，腳手架的扣件連接，連

21、墻件、支撐體系，并由項目經理進行拆除安全技術交底。拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業。拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將

22、拆除情況交代清楚。拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。七、腳手架的安全搭設措施 1、為貫徹“安全第一、預防為主”在施工過程中，實現安全生產，成立以項目經理負責的現場安全管理小組，項目部建立各職能人員安全生產責任制。分公司每月對項目經理進行考核，項目經理對項目部及班組長進行考核，

23、對考核不合格進行處罰，對優秀的進行獎勵。 2、制定各工種安全操作規程，并列為日常安全活動和安全教育的主要內容，并懸掛在操作崗位前。 3、現場配備專職安全員一名監督日常的安全工作。施工班組超過50人設一名專職安全員，不足50人的設一名兼職安全員，并與施工隊簽定安全生產協議書，明確雙方責任。 4、編制施工組織設計，并根據工程特點指定相應的安全技術措施。作業前由工長向班組進行分布、分項、分工種、有針對性詳細全面的安全交底，并履行簽字手續。 5、制定安全檢查制度，每周對施工現場進行一次全面檢查，凡不符合規定的和存在隱患的問題均進行登記，定人、定時間、定措施來解決，并對實際整改的情況進行登記，對上級下達

24、的隱患整改通知書一并進行登記。 6、對新入場的工人必須經公司、項目、班組三級安全教育，教育內容、時間及考核結果要有記錄。工人變換工種進行操作技能及安全操作知識培訓，考核合格后，方可上崗操作。 7、建立班前安全活動制度。活動內容要針對各班組專業特點和作業條件進行，每次活動簡單重點記錄活動內容。 8、特殊工種持證上崗，當超越操作證規定的有效期限時進行復試。對特種作業人員進行登記造冊，記錄操作證號碼、年限，有專人管理加強監督。 9、建立工傷事故檔案，發生輕傷、重傷、死亡及多人險肇事故均進行登記上報。沒有發生傷亡事故時，也填寫建設系統傷亡事故月報表按月向上級主管部門上報。 10、施工現場針對作業條件懸掛安全標志牌，安全標志設專人管理，作業條件或損壞時及時更換。