1、凈化車間設計實例及施工方案如何選車間凈化工程設計方案？同樣的實體生產企業，在潔凈車間裝修時功能間的規劃設計無非是這幾大類：原料間、生產制作間、包裝間、更鞋間、更衣間、洗消間、潔凈走廊、倉庫。但在針對具體客戶規劃實際凈化車間方案時，卻有諸多因素需要考慮，以達到合理規劃的目的。 為更好地服務于客戶，為客戶量身打造個性化且合理的凈化工程解決方案，在方案設計之初，安諾凈化一般遵循以下步驟： 一、了解客戶的生產產品品種、生產工藝和生產流程，需要建設的凈化工程項目的面積、結構、方位及現有布局。根據此階段的資料規劃各個功能間的走向和次序。 二、根據客戶的生產規模，生產設備的情況，原輔料及中間產品技術規格，成
2、品包裝形式與規格， 初步確定凈化車間面積和結構形式。再結合客戶未來三五年的規劃情況確定凈化無塵車間各功能間大致的面積。 三、根據客戶所在行業的潔凈度要求，明確溫濕度與潔凈度要求，通過一系列的空氣凈化工程規劃方案來達到此項要求。 四、結合客戶的個性化需求，如結合客戶的生產習慣，凈化車間項目完工后是否經常接待客戶前來參觀，以形象展示為重還是以實用為重等，安諾凈化再為此凈化工程方案設計相對應的加分項目。 完成上述工作后，安諾凈化設計師在進行凈化工程車間的平面方案設計時的的設計思路如下： 1、 確定凈化車間的人物流進出口位置。必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。 2、 劃分生產線和輔助區(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)、潔凈區域和非潔凈區域。設計原則為人物流路線合理、潔凈區域和非潔凈區域互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無干擾，物流人流輸送管道最短。 3、 設計功能間不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。 4、合理調整完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到最佳的布局。X
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