1、聚四氟乙烯襯里施工方案1、編制依據HG/2064097塑料設備CD130A17-85聚氯乙烯塑料制設備設計技術規定HG205361993聚四氟乙烯襯里設備HGT215621994襯聚四氟乙烯鋼管和管件2、F4襯里制作工序及控制要點2.1、放樣下料、打坡口根據每臺設備具體規格尺寸，進行放樣下料、打坡口（采用“X”形雙面對接焊縫；焊縫角度=6080），為加熱成型作準備。2.2、制作加熱成型模具根據每臺設備具體規格尺寸，分別制作封頭、底殼、殼體等加熱成型模具，確保模具強度。2.3、加溫成型將封頭、殼體等下好的板材料單塊逐層放置到烘箱內進行加熱處理，在加熱過程中，成型溫度應控制在300左右，加溫時間為
2、1535分鐘，板材烘烤軟化（彈性體）后立即放在成型模具上用沙袋或帆布加壓定型，自然冷卻脫模立放保存備用；成型板材和配件不得出現氣泡、分層、炭化、變形和裂縫等缺陷。2.4、焊接拼裝按照鋼設備筒體規格尺寸要求（F4外直徑應小于鋼殼內直徑2左右），進行焊接拼裝；采用熱風焊接；熱風焊接同聚氯乙烯熱風焊法，PFA做焊條，焊槍對準焊條及F4板同時加熱，焊條規格：3，加熱器功率：1.3KW，熱風溫度：20-600可調。先將F4板材焊接坡口部位及焊條用丙酮清洗干凈，然后將焊條立于焊接處，與平面成90，焊槍角度為45左右，與被焊件距離10左右，焊槍熱風溫度控制在430460左右，噴嘴要上下移動，以免局部過熱，于此同時用左手輕壓焊條并向前移動，焊件速度為50/min,斜坡口焊滿后也可在焊一層焊帶以增加焊縫強度（與鋼殼襯里面須磨平）；兩拼裝板材之間留出0.51間隙，使兩面焊條焊透。3、F4襯里工序及控制要點3.1、鋼殼設備筒體內表面焊渣、毛刺要清理干凈，焊縫要打磨平整；內表面要做噴砂除銹處理。3.2、襯裝采用過渡層粘接襯里：將F4預制襯里件外表面造毛并纏繞環氧玻璃布兩層，鋼殼設備筒體內表面同時涂環氧樹脂（陰角要用膠泥過渡）將F4預制襯里件插入鋼殼內粘接固化、修整。4、襯里質量要求4.1、焊縫應飽滿整齊美觀，不得有焦黃斷裂假焊現象，焊縫不得有空洞、砂眼滲漏現象，強度不得低于母材的70%。 2 / 2
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