1、水泥穩定砂礫（底）基層施工方案一、編制依據1、蘭干路市政工程施工圖設計（B版）2、公路瀝青路面設計規范（JTG D50-2006）3、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）4 、本工程施工組織設計。二、工程概況本合同段起止樁號為K0+000K4+829.29，長4.82929公里。機動車道水穩層工程量：20cm厚4%水泥穩定砂底基層工程量180499 m2；18cm厚5%水泥穩定砂礫基層工程量173236 m2。 非機動車道工程量：20cm厚5%水泥穩定砂礫基層29981m2。全路段水穩層的工期要求：2013年5月25日至2013年9月15日。三、施工準備1、下承層準備下承層（
2、天然砂礫墊層）按檢驗評定標準進行驗收，其高程、寬度、壓實度、橫坡及平整度等各項指標合格后，方能進行4%（或5%）水泥穩定砂礫底（基）層的施工；在施工前要對下承層進行補水碾壓，有坑凼的地方還應用砂礫進行填補夯實。砂礫墊層上的泥土雜物和松散材料要全部清除。2、技術準備1）、組織技術人員及其它相關的管理人員全面熟悉合同文件、技術規范及施工圖設計。2）、設立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備，配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設計等試驗工作。3）測量放樣在已檢驗合格的砂礫墊層上，用全站儀恢復中、邊樁，樁位加密到到每20m一樁（曲線段每5m一樁）。根據中樁及設計寬度，放出水穩層
3、的鋪設邊界，鋪筑寬度每側至少超過設計寬度10cm。3、人員、設備、機具和材料的準備1）調動和組織充足的人員，包括普工、技工、操作工，使人員結構合理，機構完善。2）根據施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃，使用前進行調試工作，確保機械性能良好。3）材料的準備工程開工前編制材料供應計劃，超前準備充足、合格的各種施工材料。各主要地材（水泥、砂礫料）主要采用就近采購方式，跟供貨方簽定合同，按我方需求及時足額供應的方式，各種材料經試驗合格報監理工程師審批后方可使用。水泥在水穩層施工前5天進場，拌合站配備一個容量為120T的散裝水泥罐，施工期間應隨時了解水泥罐內剩余的水泥量，以便及時補充水泥，避免因材
4、料供應問題導致水泥穩定砂礫基層停工待料。水泥選用終凝在6h以上的P.O32.5普硅緩凝水泥。在水穩層鋪筑前，要提前準備合格的砂礫混合料，并且，在施工期間，及時進料以滿足施工進度要求，不出現停工待料的情況。砂礫要求堅硬、潔凈、無雜質、含泥量3%，礫石壓碎值30%，級配滿足設計要求，如下表：4%水泥穩定底基層砂礫級配要求：5%水泥穩定基層砂礫級配要求：四、施工部署1、組織管理機構根據工程特點，項目部成立4%（5%）水泥穩定砂礫（底）基層施工領導小組，由項目部經理擔任組長，總工為副組長，組員包括現場負責人何永舉、工程部何永鑰、前場負責李磊、測量員何毅、試驗員周先平、各型機械駕駛員及設備操作手等。2、
5、勞動力安排1）根據施工形象進度計劃以及現場施工的實際情況，人員安排如下：技術組：4人； 機械組：6人； 運輸組：10人； 輔助施工人員：10人。2）施工機械根據現場施工形象進度計劃要求及本工程量的大小決定進場機械的配置，主要施工機械見下表。主要機械設備配套表序號機械設備名稱規格、型號及功率數量（臺/套）備注1裝載機50型12攤鋪機GD511A-113穩定土拌合設備400型14壓路機YZ-2015壓路機YZ雙頻2016自卸汽車CA143-15T107灑水車10T23）檢測及試驗儀器配置情況列表如下：測量儀器計劃表序號儀器設備名稱規格型號數量產地備注1全站儀托普康1臺2水準儀索佳C322臺4）試驗
6、儀器計劃表（已外包，施工時隨時到場檢測試驗）五、具體施工工藝：本路段結構層厚度分為兩種：20cm和18cm，均采用廠拌法施工。1、工藝流程如下： 竣工驗收質量檢驗進入下道工序運 輸整型碾壓處理接縫覆蓋養生攤 鋪準備工作施工放樣集中拌和水泥穩定砂礫（底）基層施工工藝框圖原材料進場人員準備材料試化驗設備安裝、調試技術交底（下承層）砂礫墊層準備400T/h穩定土拌和設備拌和混合料試驗15T自卸汽車運料時間控制拌和流量標定按掛線基準鋼絲12.5m自動找平瀝青砼攤鋪機攤鋪18T光輪壓路機靜壓1遍配備苫布并濕潤壓實度跟蹤檢測時間控制CA25型振動壓路機弱振1遍，強振2遍18T靜式光輪壓路機碾壓1遍測量校核
7、高程CA25型壓路機關閉振動碾壓1遍壓實度檢測人工配合找平輪跡覆蓋養生完工驗收養生及防護六、水泥穩定砂礫混合料拌和1采用1臺WBZ400-型穩定土拌和站（400T/h）拌和。拌合站設在項目部駐地旁邊。2四個料斗中，其中兩個上方設置孔徑37.5mm的篩網，另外兩個料斗上方設置孔徑31.5mm的篩網，并在拌各水穩料時用人工及時清除超徑顆粒。3用一臺ZL50型裝載機上料，要勤上、少上。即要保證料斗上方有一定存料量，又不能發生積壓不下料的情況。4拌和含水量控制在6.87.8%，高于最佳含水量12%。根據施工現場天氣情況，及時調整含水量。5混合料從拌和均勻到壓實成型的時間控制在2h內。6拌和均勻，保證水
8、泥及砂礫出料流量均衡、連續。7在施工4%水穩層時，拌和均勻的混合料中不能有37.5mm以上礫石，在施工5%水穩層時，拌和均勻的混合料中不能有31.5mm以上礫石，以避免粗、細集料離析現象。8發電機、水泵、拌和站及配套設備及時保養，保證狀態完好。9在施工4%和5%水穩料時，隨時用EDTA滴定法檢測水泥劑量并進行校核。七、運輸采用10臺15T自卸汽車運輸，每輛車配備苫布，運輸時蓋好苫布，以達到保溫、防雨、防塵的目的，從加水拌和至碾壓成型控制在2h以內。合理的車輛配備數量。八、攤鋪整形1、松鋪系數及厚度當采用自動找平瀝青砼攤鋪機攤鋪水穩料時，松鋪厚度按試驗段確定的1.33。鋪筑20cm厚水穩底基層時
9、，松鋪厚度以26.6cm為準，當施工18厚水穩基層時，松鋪厚度以24cm為準。2、攤鋪及壓實方法1）水穩層用1臺9.5m寬自動找平瀝青砼攤鋪機攤鋪，攤鋪機按高程標高鋼絲行走，支持鋼絲的支柱鋼筋間距20m一根，曲線段每5m一根。用2臺精密水準儀測量控制鋼絲高程。當攤鋪完成5070m左右時，開始碾壓。1臺CA25型振動式壓路機和1臺18T光輪壓路機相互配合進行碾壓。碾壓組合如下：光輪壓路機先靜壓一遍，隨后CA25型振動式壓路機振壓三遍，靜壓一遍，光輪壓路機終壓一遍收光。使用振動壓路機進行碾壓，碾壓速度應保持在2.02.5km/h。先啟動靜壓一遍，然后再啟動強振進行振動碾壓，碾壓三遍，最后使用光輪壓
10、路機進行終壓，使表面平整、密實，并消除輪跡為止。碾壓以攤鋪5070m為一個碾壓段落為宜。縱向應成鋸齒狀，橫向重疊半輪，直線或不設超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓，設超高的平曲線段，由內側路肩向路中心線或由路中心縱向外側路肩進行碾壓，防止出現擁包現象。碾壓過程中，如果出現擁包，用人工處理后，再繼續碾壓，在水泥終凝前完成全部碾壓工作。在攤鋪過程中，如果出現骨料堆窩和集中的地方，應用人工及時清除堆窩的骨料，而后用新的水穩料代替。2）保證基層表面上層平整度的措施：保證整平板前的混合料的高度不變。保證螺旋分料器有80%的時間在工作狀態減少停機/開動次數，避免運料卡車碰撞攤鋪機。隨時檢查攤鋪厚度。經常檢
11、驗標高鋼絲和調整傳感器。九、早期養護1先把苫布灑水濕潤，然后覆蓋養生七天，苫布搭接10cm，用石塊壓好。2七天以后灑水養生，水均勻灑布，在養生期間保持混合料表面濕潤為準，不能有薄層積水，不能用水管直接沖水養生。3七天養生期內封閉交通，其余養生期內只準許養生車輛上路。4上路車輛緩慢行駛，不能在混合料壓實面上調頭和急剎車。十、質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或設計值完工驗收檢查方法（每車道）1中線偏位（mm）2020用全站儀測量每100m一處2壓實度（%）9797灌砂法，每1000m2壓實層抽1處3平整度（mm）基層1010每20m用3m直尺和塞尺連續量兩尺，取較大值底基層15154縱斷高程（mm
12、）基層1515用水準儀測量每20m一處底基層20205寬度（m）不小于設計不小于設計尺量，1處/40m6厚度（mm）1010尺量，1點/100027橫坡0.3%且不反坡0.3%用水準儀測量，1個斷面/20m8強度（Mpa）2.0（3.5）2.0（3.5）7d無側限抗壓強度，1組/2000m十一、施工注意事項：1、每天施工前及施工完畢后，嚴格按規范要求處理好縱橫向接縫，讓壓實機械進行充分的碾壓，待碾壓完畢，人工劃線裁頭，清除廢料留20-30cm寬返回已挖斷面處封頭，養生，再次攤鋪之前，清除這部分材料后，人工拉線整修橫向斷面，采取垂直接縫，并涂刷水泥漿，以防接縫透水。水穩層施工時，先施工路基左（或
13、右）幅車道，然后再施工另外一幅車道。每幅車道又采取半幅寬度施工，半幅通車的施工方法，縱縫必須垂直相接，不應斜接。2、所用的水泥終凝時間應大于6小時。3、在碾壓過程中注意碾壓時間保證在終凝前完成。4、水泥穩定砂礫底基層施工，嚴謹用薄層貼補的辦法找平十二、保通工作施工中設立專職安全員及保通員，現場巡查，加強安全保通與勞動保護監管工作，設置明顯標志牌，采用必要的隔離措施，確保車輛暢通又不壓壞攤捕路段。最大限度的減少對操作人員的危害，確保邊施工邊通車。十三、安全、文明施工1、施工現場人員必須著標志服，掛牌上崗。2、安全施工成立安全領導小組，設專職安全員，實行全面安全管理，制定機械安全操作規程，并對施工隊簽定安全管理合同，教育施工機械人員時時講安全，杜絕不安全事故發生。十四、質量監督保證體系首先確定質量管理目標，做到材料、技術、組織三落實，建立質量責任制，監理工程師簽字制，把有關質量的具體要求落實到每個部門和每個工作崗位，形成一個嚴密的質量管理網絡體系。在整個工作中，我們把質量監督分為四個大項：施工準備階段的質量控制。 材料、半成品的質量控制。施工機械設備的質量控制。 施工過程中的質量控制。10
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