1、大都金沙灣A6#、A7#棟樓及其商業、中心園林地下室 靜壓樁工程施工方案 目 錄一、編制依據0二、工程概況0三、施工總體部署5四、施工方案5五、施工技術措施9六、確保工程質量的技術措施12七、關鍵工序、新技術應用等技術措施13八、確保工程工期的施工進度計劃及糾偏等保證措施14九、成品、半成品保護16十、雨季施工技術措施17十一、安全生產、文明施工措施17十二、HSE管理體系及措施20十三、施工建議22十四、施工機械設備及檢測設備配置22十五、安全生產應急救援預案23十六、附表24沉樁施工常見的質量通病與防治措施 預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm） 先張法預應力管樁質量檢驗標準 靜力壓樁質量檢

2、驗標準 管樁的尺寸允許偏差表 管樁外觀質量規范表一、編制依據序號相關規范、規程編號1工程測量規范GB5002620072先張法預應力混凝土管樁GB1347620093預應力混凝土管樁基礎技術規范DBJ/T152220084施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20126預應力混凝土管樁10G40974建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20038建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20029混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）10建筑樁基技術規范JGJ94-200811建筑地基基礎設計規范JB 50007

3、-201112預應力混凝土管樁施工規程DB45（廣西壯族自治區地方標準）13巖土工程勘察報告14本工程的施工圖紙二、工程概況 序號項目內容1工程名稱2建設單位北海大都房地產開發有限公司3施工單位廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司4建設地點新世紀大道與金海岸大道交匯處西南面5建筑規模主要建筑物為A6#、A7#樓及中心園林：A6#、A7#樓均呈“凸”字形，高32層，其中A6#第二層地下室埋深約2.56.0m，A7#第二層地下室埋深約7.0m，商業樓為A6的裙樓，高12層。6結構形式基礎結構形式樁筏基礎主體結構形式剪力墻結構擬建建筑物的詳細性質見下表 擬建建筑物地下室(層)室內地坪標高(m)占地面

4、積約鉆孔中心花園共2層(1)11.3、(2)7.310000m2B25B32A6#共2層(1)10.5、(2)6.51400m2B49B51、B55、B56、B61B63A7#2500m2B45B48、B52B54、B57B60商業樓-2000m2B33B35、B64南面地下室共2層(1)10.5、(2)6.54500m2B65B69二、樁基特點1、本工程土0.000相當于絕對標高為17.5m，基礎設計等級為甲級。2、本工程采用靜壓預應力高強混凝土管樁，樁身強度等級C80，樁型為PHC 500AB（125），6#樓樁數為280根，7#樓樁數為418根。3、單樁豎向承載力特征值為2200KN，樁

5、端持力層為粗砂層，樁端進入持力層1.0m；樁長約為16m，樁頂進入筏板長度為70mm。4、靜壓預應力高強混凝土管樁施工遇到擠土效應較大和遇到砂土層很難穿過時，應進行引孔施工。5、施工完畢抽取1%且單棟樓不少于3根的樁進行靜載檢測，抽取20%的樁進行樁身完整性檢測，檢測標準執行建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）。6、管樁應按建筑樁基技術規范JGJ94-2008、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010版）及設計圖紙的規定進行施工、檢測及驗收。 三、場地土層工程

6、地質特征根據現場鉆探表明，場地土層為第四系中更新統北海組(Q2b)和下更新統湛江組(Q1z)的沉積地層，以及下伏基巖為碎屑花崗巖。主要由含黏性土粗砂、含黏性土礫砂、礫砂以及黏土組成。根據土的成因類型和結構特征，場地土層自上而下為：(1) 素填土(Q4ml)：灰黑、褐灰色，稍濕、松散，主要由黏性土和砂類土等混合組成，含少量建筑垃圾和腐殖質。層厚為0.301.00m，平均0.60m。(2) 含黏性土粗砂(Q2b3)：褐紅色，稍濕，松散。主要成分為石英質中、粗砂顆粒，黏性土含量約占3040%。該層屬高壓縮性土層，具有遇水浸泡強度降低、壓縮性增大的特性。整個場地均有分布，該層作標準貫入試驗16次，N=

7、4.06.0擊/30cm，平均5.0擊/30cm。層厚為0.703.90m，平均2.19m。(3) 含黏性土礫砂(Q2b2)：紅褐色、淺黃色，灰白，稍密中密，濕。主要成分為石英礫、粗砂顆粒和黏性土組成，含鐵錳質結核。顆粒級配良好，磨圓度為亞圓形，粒徑多在15mm間，含約20%黏性土，巖性在垂向上黏性土隨深度增加而減少，水平向分布沒有明顯差異。該層作標準貫入試驗21次，N=11.017.0擊/30cm，平均14.1擊/30cm。層厚為1.905.60m，平均3.12m。其中B69號孔缺失該層。(4) 礫砂(Q2b1)：灰白、淺黃色，稍密，飽和。主要成分為石英質礫、粗砂顆粒，多呈次棱角狀，粒徑13

8、mm居多，最大達510mm，含少量黏粒，約占10%，級配較好。大部分鉆孔缺失該層，該層主要分布在中心花園及場地東面。該層作標準貫入試驗7次，N=12.015.0擊/30cm，平均14.1擊/30cm。層厚為0.303.50m，平均1.58m。(5) 黏土(Q1z)：白色、黃色，雜紅褐色，硬塑。主要成份為高嶺土，指壓不變形，黏結力強，切面較光滑，干強度及韌性均較高，無搖震反應。局部地段相變為粉質黏土。該層在場地中普遍分布，厚度變化大，部分地段見到礫(粗)砂1，呈薄層狀夾于該層中部，另作敘述。該層作標準貫入試驗36次，N=1222.0擊/30cm，平均16.8擊/30cm。層厚為3.6020.70

9、m，平均13.17m。(6) 礫(粗)砂1(Q1z)：灰白、淺黃色，稍密中密，飽和。主要成份為石英礫砂，局部含少量粗砂，含約10%黏粒，多呈薄層產出，該層為黏土中夾層(透鏡體)。該層作標準貫入試驗15次，N=1321擊/30cm，平均17.7擊/30cm。層厚為1.209.90m，平均3.44m。(7) 粗砂(Q1z)：灰白、褐黃色，中密密實，底部以密實為主，飽和。砂粒成份主要為石英，粒徑0.23.0mm居多，含約10%黏粒，往下粒徑變粗。除了中心花園、南面地下室及裙樓鉆孔沒鉆至外，整個場地均有分布，該層作標準貫入試驗16次，N=2232擊/30cm，平均27.3擊/30cm。層厚為5.301

10、5.60m，平均9.98m。(8) 黏土(Q1z)：灰白色為主，雜棕紅色，硬塑，由較純的高嶺土黏粒組成，指壓不易變形，粘結力強，切面光滑，干強度、韌性高，無搖震反應。局部相變為粉質黏土。該層作標準貫入試驗3次，N=2526擊/30cm，平均25.6擊/30cm。該層埋深大，僅B45、B59鉆至該層，層厚為1.704.90m，平均3.30m。(9) 礫砂(Q1z)：灰白色，密實，飽和，主要成分為石英粗礫粒砂。粒徑一般為13mm，含少量黏性土。該層只有B47、B48號孔見到，呈薄層狀，該層作標準貫入試驗6次，N=3335擊/30cm，平均33.8擊/30cm。主要分布于場地的北部。層厚為4.701

11、2.70m，平均8.70m。(10) 碎屑花崗巖(強風化)(r)：灰色、灰黃色，塊狀，散體狀構造，主要成分為石英、斜長石和白云母。作巖石單軸抗壓試驗8組，試驗值3.5018.70MPa，平均8.46MPa，巖心較破碎，巖體基本質量等級V級。該層以強風化為主，較破碎，局部包含著中風化的硬塊，力學性質變化大。該層未鉆穿，揭示層厚為10.7020.00m。建議場地各土層參數建議值一覽表地層名稱天然重度(kN/m3)承載力特征值fak(kPa)壓縮模量抗剪強度Es1-2(MPa)Es2-4(MPa)Es4-6(MPa)Es6-8(MPa)快剪(標準值)三軸剪Ck(kPa)k ()Ck(kPa)k()素

12、填土17.0*5*10*含黏性土粗砂19.41207.338.339.710.8940.819.6含黏性土礫砂19.823010.7412.2314.1715.8527.532.3礫砂19.5*23012.530.0*黏土19.623012.8615.1918.0720.6765.28.684.249.74礫(粗)砂119.5*27012.531.0*粗砂20.0*30015.0*32.5*黏土19.632013.7615.7619.9122.4388.011.9礫砂20.0*35025.035.0*碎屑花崗巖25.0*450注：帶*為經驗值。樁基設計巖土參數表土層名稱及編號鉆孔灌注樁靜壓預制

13、樁樁周土極限側阻力標準值qsik(kPa)樁端土極限端阻力標準值qpk(kPa)樁周土極限側阻力標準值qsik(kPa)樁端土極限端阻力標準值qpk(kPa)10mL15m15mL30m9L1616L30含黏性土粗砂3035含黏性土礫砂7580礫砂8590黏土801200853500礫(粗)砂18590粗砂1001800220011075009000黏土901500955500礫砂11024001209500碎屑花崗巖160260018010000注：采用上表計算的單樁承載力，應通過樁荷載試驗校核。二結合地質資料分析注意事項： 1、地質報告中顯示及周邊項目施工經驗，地下水較豐富，水位較高，建議

14、開挖面不宜過深，壓樁施工工作面應高于水位1.5m以上。2、持力層粗砂層層頂埋深約為16m27m，落差約10m，即壓樁樁長變化會較大。在持力層埋深突變較大的區域，樁長控制較困難，壓樁速度相對要減慢。3、終壓條件的確定是保證靜壓樁質量的關鍵。終壓條件包括：終壓力、最后三次穩壓時貫入度、樁端持力層、樁長等。終壓力應符合下列兩種情況：樁身允許抱壓壓樁力和樁身允許最大送樁壓樁力。根據國標建筑基樁檢測技術規范（JGJ1062003/J2562003），樁基檢測加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍，考慮到檢測時加力為持久力，而沉樁時為瞬間力，沉樁施壓力應不小于2.2倍單樁承載力。壓樁壓力達到達

15、到終壓了要求后，以終壓力進行不小于3次的穩壓，以3次穩壓總沉降量不大于25mm且不成逐次遞增為停壓條件。具體終壓控制條件應在試壓樁之后，根據試壓情況、設計要求及規范要求，報請建設單位、監理單位、勘察單位及設計單位共同研究決定。三、施工總體部署第一階段：平整場地，清除場地各障礙物。如雨季施工，需在場地周邊設排水溝，做好排水工作。打樁施工前，會同甲方、設計、勘察等單位對場地周圍的構建物、地下管線、管網等進行觀察調研，對影響施工的各物體需作相應處理，以確保整個施工過程的順利、安全。 第二階段：嚴格按業主和有關要求及時組織進場施工的樁機設備、施工班組、管樁材料等進場。第三階段：壓樁施工前進行樁位放線，

16、樁位放線誤差控制在2內，由測量組交點到施工隊長并檢測，根據施工順序按計劃進行施工。第四階段：樁基驗收。全部工程樁施工完畢后，匯同建設單位、設計單位及有關質檢部門隨機抽取設計及甲方要求每棟樓抽取工程樁總數的1%且不少于3根做靜載實驗，單樁極限承載力標準值為2倍單樁承載力特征值；另抽取要求的相應樁數進行低應變動力檢測，以檢測樁身完整性。四、施工方案（1）施工準備工作及注意事項1、施工前項目部應作場地勘察工作，如有架空電線電纜、地下電線、給排水管等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。2、協調甲方做好現場“三通一平”工作。因為靜壓樁機機身較重，靜壓樁機有1000噸

17、的最大荷載，要求工作面地耐力一般不宜小于100KPa(10噸/平方米)，方可保證樁機正常行走、壓樁時管樁垂直度的穩定與調整。運輸管樁的施工道路回填、加固及平整、處理工作非常重要，必要時須用磚渣鋪墊及壓實；對場地內存在的地下障礙物有妨礙樁位施工的部分要求徹底清除干凈，以免出現沉樁困難、偏樁、斷樁等不良施工現象。3、施工道路，因管樁材料運輸車輛重量在100噸左右，道路須填平壓實，場地現有道路較軟，須用磚渣或較純的砂土鋪設壓實。5、施工用電1000H型靜力壓樁機使用功率為180KW，現場需配備滿足180KW的供電設施。6、樁機正常作業工作面要求：樁機長15米，寬9米，壓樁時樁位位于樁機中心，則樁位須

18、滿足兩邊為7.5m4.5m的工作面。7、施工圖紙、文件準備。認真核對施工圖紙、地勘資料、設計變更等相關文件。發現疑問或問題及時與監理、建設方溝通解決。8、編制專項方案經監理、建設方審批同意后，按方案組織施工。9、施工測量放線的控制點引測，以建設方提供的坐標控制點及高程為測量基準點，必須有文件交付和現場交接，文件必須有簽字蓋章認可。對所提供的基準點進行復核，如發現基準點不準確，應及時匯報監理單位或建設單位，待更正確認并現場復核無誤后方可進行使用。放線由項目部組織測設坐標及標高控制點。控制點應牢固測設在遠離施工場地不受壓樁施工影響的固定物上，并在每天測樁位前復核變形情況并作修正。10、壓樁記錄使用

19、符合規范要求的表格，并交與監理單位、建設單位審核。11、機械進場、材料進場、人員進場做好進場報驗。（2）試樁1、根據設計圖紙對樁施工的要求，在施工前應進行抽取幾根樁進行試壓，試壓情況做好詳細記錄并對試壓樁情況進行分析，判斷試壓結果與設計是否相符，且應將試壓樁情況上報監理單位、建設單位。2、試樁樁長根據地質報告選配樁節長，由于成樁樁頂標高低于設計標高2倍樁徑的既要做接樁處理，考慮該工程場地地下水較豐富，接樁較困難，故試壓樁配樁應相應加長，一般比進入設計要求持力層1.0米加長23米。（3）確定樁機運行路線根據樁基礎施工平面圖樁位布置的特點、場地情況、地質情況、以及壓樁中的擠土效應，周邊建筑物的遠近

20、，由樁群密集區向四周退壓，并按樁徑先大后小，先長后短的原則進行施工（詳見樁機運行圖）（4）、單根樁的施工工藝1、施工工藝圖：卸荷移機樁位放樣 穩壓三次監理驗收壓樁樁機就位焊接樁喂樁校核垂直度樁身定位壓樁焊樁尖 2、施工工藝、樁位放樣；在沉樁施工區域附近設置控制樁和水準點不少于2個，其位置不受沉樁影響為原則，使用先進的全站儀進行放樣，這樣具有快捷、準確、樁位誤偏差較小的特點。樁位放點允許偏差：單樁10mm、群樁20mm。施工場地施工圖放出白灰輪廓線，全部樁位放出大樣，以6圓鋼筋頭定樁位中心，以白灰撒出樁形斷面，連同建筑物定位圖，樁位編號及放線圖報請設計及監理單位驗線和審批簽證確認后方可進行施工。

21、、樁機就位、焊樁尖：按先中間后四邊的順序移機至預定樁位，吊機吊入樁身，夾穩送至樁位，用經緯儀復核夾角，準確到秒，用鋼卷尺丈量控制點到樁位的距離，準確到2mm。將靜壓樁機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜和移動；樁尖焊接須連續飽滿。、起吊管樁及穩樁：將管樁吊至靜壓樁夾具中，并對準樁位，夾緊并放入土中，樁位無誤后，輕壓樁身入土50cm，用線錘從兩個側面檢測樁身垂直度，不超過0.5%樁長后，方可沉壓，整個沉壓過程均在線錘監控下進行，自始自終，樁身垂直度不得超過1%樁長。隨時觀察操作臺上的水平表的水泡是否歸中，發現偏離及時調整，保證樁機處于水平狀態。、壓樁：穩樁后，啟動夾持油缸和壓樁油缸，把樁徐徐

22、壓下，壓樁行程為2m，逐漸加大壓樁力，如此往復工作，直到將樁端壓至設計要求的持力層深度。壓樁要求連續，同一根樁各工序應連續施工，間隔時間不宜超過半小時，尤其避免在硬土層、砂土層停留時間太久，否則易造成沉樁阻力增大而產生滯樁。在樁下沉至接近設計標高時，不能過早停壓，否則補壓時常常難以沉樁，同時要控制合適的壓樁速度，一般壓樁速度2m/mim。終壓力值不得小于試樁中設計單位確定的壓力值，并穩壓三次，貫入度不遞增并小于20mm方可卸荷停壓，并如實記錄壓樁的技術資料。、送樁（或截樁）：根據設計要求，送樁深度為送至高出承臺底標高1米以內。送樁器的中心線與樁身吻合一致，若樁頂不平可用麻袋或原木板、細砂等墊平

23、，送樁留下的孔應立即回填。送樁深度須嚴格按規范要求，管樁內充滿水時，嚴禁送樁作業；當最后一節樁高出地面時，應用專用截樁機截下高出部分。成樁后用水準儀測定樁頂標高，做好記錄，待相鄰的樁全部成樁后，復測標高，發現有涌樁現象的，須及時呈報監理工程師及設計單位并按要求進行處理。、接樁：待樁頂壓至距離地面1m左右時接樁，樁長以前面施工樁長作參考，壓力不到時要接樁，接樁采用焊接法，接樁時上下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，管樁對接前，上下端板表面應清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，選用二氧化碳保護焊焊接，焊接道數不小于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度，上下節樁如有間隙，應用鐵片墊

24、平焊實接牢。穩壓：當壓樁力已達到終壓力時應進行穩壓。穩壓三次（即以終壓力連續復壓三次）并嚴格控制每次穩壓的貫入度（三次貫入度總和不大于20mm，且不能遞增），以確認壓力值穩定并作為終止壓樁條件。、記錄、轉移樁機：壓樁過程中，應經常觀察壓力表，控制壓樁壓力，并詳細做好靜力壓樁施工記錄，包括樁位編號、長度、送樁深度及最后終壓值，然后轉移樁機到下一樁位。、整個壓樁工程必須自覺、主動置于監理人員及業主派駐現場的監管人員的監督之下，每根樁成樁后，如實記錄壓樁過程中的數據，再報請監理工程師及甲方代表審核簽證。、當設計要求或施工需要用引孔法壓樁時，應在壓樁施工前于該孔位處預先鉆孔，鉆孔孔徑不大于D-500m

25、m，采用螺旋鉆機鉆孔，孔深不得超過樁端所處深度。3、施工順序制定壓樁順序時，應先研究現場條件和環境、樁區面積和位置、鄰近建筑和地下管線的狀況、地基土特征、樁型、布置、間距、樁數和樁長、堆放場地、采用的施工機械及使用要求、施工工藝和施工方法等，然后結合施工條件選用壓樁效率高、對環境危害影響小的合理的壓樁順序。根據樁的密集程度及樁基礎與周邊建（構）筑物的關系：若樁較密集且周圍建（構）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行。若樁較密集、場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集、一端距建（構）筑物較近時，宜從近建（構）筑物向另一端進行；根據場地的工程地質條件：樁的入土

26、深度不一致時，宜先長后淺，避免壓長樁時下端的擠土影響到短樁的持力層。基礎標高不一的樁，宜先深后淺，可使土層擠密均勻，以防止樁頂的位移或管樁的偏斜。在粉質粘土及粘土地區，應避免始終按一個方向進行施工，致使土向一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導致不均勻沉降或偏位。當靜壓預應力管樁最小中心距等于或小于4D時，壓樁施工中均應采用跳樁施工措施避免對其相鄰樁的影響。當間距小于1500mm時，應進行跳樁施工。根據樁的規程、分布情況及現場施工場地及施工道路合理選擇。綜合以上各要點要求及本工程現場實際情況，該工程6#樓、7#樓施工應按先壓6#樓，其次壓7#樓，單棟宜由中間向四周順序施壓。五、施工技

27、術措施（一）放線定位1、放線定位：根據規劃局放出的建筑物座標控制點手冊及甲方提供的點，結合建筑軸心線控制點，按照施工圖紙給定的坐標，用全站儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位， 并用全站儀將控制點引到場地周圍做好標記作為永久控制點，用水泥砂漿固定， 以便恢復軸線及檢查使用。2、樁位復核：施工前對已放線定位的各樁位重新用鋼尺復核一次，檢查各樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求,并請監理驗線復核簽字認可。3、標高控制：根據建筑物座標控制點及其高程，采用水準儀復核無誤后，在施工現場引出一個支點座標及其高程，經監理單位復核無誤后，以此作為建筑物標高的控制基點，對基準點加以保護。建筑物地面標高用水準儀從基準點引測

28、，確保精度。（所使用的儀器必須經過校核無誤后方可使用）。4、沉降觀測、變形觀測：樁基施工在過程中隨時觀測記錄樁位偏移及上浮現象。上浮觀測具體做法：根據樁位布置圖，合理抽取約10%的樁作為上浮觀測樁，抽取樁為：送樁50cm以內的樁，壓樁完成后，測出樁頂標高并做好記錄；送樁較深的樁用14的鋼筋割5米長，將一頭焊于最上節樁樁帽外邊上，鋼筋頂端或以下20cm 的位置用紅油漆做好標記，在沉樁完成后，測出該點標高并做好記錄。對做好標高記錄的樁每隔三天進行一次觀測，同時將所測數據報于各單位。如發現有上浮現象，應立即停止施工并會同各單位共同研討處理辦法。樁位偏移觀測具體做法：用全站儀進行定位觀測，每天對已完成

29、的送樁深度50cm的樁進行樁位放樣復核樁位，并記錄好樁心點坐標，如在同一軸線上的樁統一往一個方向偏移較大，且二次測量數據不同時，應立即停止施工，并如實報于各單位共同研討處理方法。（二）預應力高強混凝土（PHC）管樁本樁基礎工程采用的預應力高強混凝土管樁（PHC樁）為工廠化預制生產，高壓蒸汽養護，樁身混凝土強度等級不低于C80，型號為PHCAB型，斷面直徑尺寸為500mm，壁厚125mm，根據北海市勘察院提供的巖土工程勘察報告和設計單位確定的樁頂標高和地下室底板等數，本工程適用的管樁單節樁長615m；樁管進場應選擇較平坦的地方合理堆放，層數不大于三層。（三）施工機械設備1、依據該工程地質報告和設

30、計要求，我公司該工程項目部采用一臺ZYJ1000T型全液壓靜力壓樁機，該機為最新推出的高性能、高工效的大噸位靜壓樁機，該機采用目前最先進的抱式夾樁器，有效防止樁被夾裂，尤其適合硬塑、粉土層較厚、砂層較厚及有較硬夾層的地區，穿透能力強，施工時無噪聲，無振動、無空氣污染、無沖擊力，樁施工應力小，完全能滿足該工程的施工要求，并且有一定的富余量，為工程的安全、質量、工效提供可靠的保障。2、施工前做好壓樁機設備的液壓、電氣系統、機械傳動部分、吊機鋼繩等檢查調試工作。壓樁機的液壓設備能力和配備應滿足該工程的施工要求（終壓力取2.22.5倍單樁豎向承載力特征值的終壓值進行控制），并且有一定的富余量，提倡使用

31、超載施壓法，不宜采用滿載施壓法，這樣方可為工程的安全、質量、工效提供可靠的保障，并且不致損害樁機。壓樁機的夾持機械應適應管樁所允許的抱壓力值，以免發生管樁被夾裂現象。（四）靜力壓樁機安全操作要求：1、全部液壓系統安裝完畢后，應對整機各動作進行試運轉。特別是吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。2、樁機經過一段時間施工后，應重新緊固各緊固件。3、當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側打滑時，不能任意提高液壓油壓力強行操作，而要找出打滑原因，采用有效措施后才能繼續施工。4、由于樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不能任意增加配重，否則將引起液壓元件和構件的損壞。5、當遇地下障礙（如混凝土基礎、較大片石等）、

32、使樁在壓入過程中傾斜時，不能用樁機行走的方式強行糾正，而應將樁拔起，向甲方、監理匯報待地下障礙物清除后重新插樁。6、樁機在頂升過程中，應盡可能避免任一船形軌道壓在已入土的單一樁頂上，否則將使船形軌道變形。7、樁機移位行走時，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走，應將樁機前進方向隆起的土鏟去，不能強行通過，以免損壞樁機的構件。8、如遇到較復雜的地質，當終壓已經達到要求時，而樁頂最后不能壓到設計標高，還有一截露在地面以上，必須用專用設備截下高出部分，嚴禁用樁機行走的方式將樁強行推斷。（五）、工地用電及用水施工用水、生活用水均使用現場提供的自來水供水系統。施工用電要求甲方接到施工現場內，且距離不大于150

33、米的位置，總功率要求不低于180千瓦。（六）、施工人員計劃根據本工程的特點，我公司將把本工程作為重點工程施工，為此組建技術過硬的各專業人員各負其責，對項目的質量、安全、進度進行把關。樁基施工管理人員一覽表序號姓名職務聯系電話1唐騰爽樁基施工現場負責人2覃志文樁基施工現場施工員六、確保工程質量的技術措施一、質量檢驗與評定程序1、施工班組按照基樁施工過程工藝標準的技術復核方法和施工圖及有關規范的規定，認真控制成樁各工序的質量，做好每根樁的施工記錄。2、班組自檢合格后專職質檢員、工長、班組長共同對基樁進行檢查，并報監理。3、業主或監理單位、設計人員、施工單位共同確認質量驗評結論，監督隱蔽工程。二、沉

34、樁質量檢驗評定標準1、保證項目 PHC樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。 樁的沉入標高、貫入度必須符合設計要求和預先鑒定結果，最后幾次的穩壓貫入度不能依次遞增。 樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范、規定。具體要求是：燒焊前必須清理干凈表面的泥土和銹斑，雙向對稱施焊6點后再依次連續焊接，焊縫要求均勻、飽滿、連續、不掉渣、不漏焊、無氣孔、無焊渣。三、樁基竣工驗收標準1、成樁質量符合靜壓樁質量檢驗標準。2、單樁承載力及樁身完整性檢測應按建筑基樁檢測技術規范（JGJ1062003/J2562003）的規定進行靜載試驗或低應變檢測試驗。3、及時提供完整、齊全的技術資料。四

35、、先張法預制樁檢驗批質量驗收規范規定1、本表所列項目的檢查數量：（1）承載力：本工程地基基礎設計等級為甲級，采用靜載荷試驗的方法進行單樁承載力檢驗，檢驗樁數不少于總數的1%，且不少于3根。（2）樁身完整性檢測：根據建設方要求，本工程采用低應變對樁身完整性進行檢測，根據規范要求，抽撿數量不少于總數的30%，且不少于10根，三樁及三樁以上承臺不少于1根。除本規定外，尚應符合有關技術規程及設計的要求。2、斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛錘線間夾角）。五、用于質檢的儀器和設備1、全站儀：測量定樁位、壓樁施工垂直度過檢驗。2、水準儀：復核樁頂標高，觀測浮樁情況。3

36、、卷尺：測量定位、尺量檢查。4、壓力表：測定壓樁機油壓壓力值，用于終壓標準的控制。七、關鍵工序、新技術應用等技術措施1、測量放線，樁位放線使用全站儀測放，儀器架設必須穩平，設置測站點、后視點且后視完成后，需對第三控制點進行復核，無誤后方可放樁位點。放點過程中隨時注意儀器的水平及對中。2、吊樁，綁樁點不能離樁端太近，短樁不得小于1.2米，長樁不得小于3米，在規定范圍內可根據樁長進行適當調整。吊機起吊時必須觀擦周邊環境，待綁樁人員撤離至安全距離時方可起吊。3、壓樁，抱壓力不能調過大，以免造成樁身損壞；壓樁人員需時刻注意壓力表，防止壓力瞬間變大而泄壓過慢造成樁身斷裂或油管爆破等事故。4、采用CO2保

37、護焊，所需冷卻時間為1分鐘，燒焊時必須戴好電焊專用手套。八、確保工程工期的施工進度計劃及糾偏等保證措施一、施工進度計劃靜 壓 管 樁 工 程 施 工 進 度 計 劃工程名稱： 大都金沙灣A6#、A7#棟樓及其商業、中心園林地下室 編制單位：序號工程分項單位數量時間 (天)月份 日 期（20132014）年123456789101112131415161718192021222324252627282930311設備進場臺1252設備組裝臺1153試壓樁根31546#樓壓樁根2807557#樓壓樁根418102備注：以上時間23天為計劃工期，壓樁工期為17天。開工日期由實際開工時間計起。如因施工

38、場地平整，施工用電，甲方交點（房角定位點）、及管樁供應、雨天天氣等因素造成停工的工期順延。二、工期保證的措施1、按計劃備足進場的樁數，合理堆放，防止二次運輸。2、監督機手嚴格按規程操作，防止發生意外情況影響施工進度。3、強調各工種緊密配合和協調工作，測量定位、復核及樁身就位做到快、準、穩。4、建立快速反應機制，出現機械故障或質量事故能及時解決。5、要求建設單位做好場地排水，防止大雨后地基土飽和下陷，影響樁機運作。6、合理安排施工人員的生活和休息，確保施工人員身體健康，精神飽滿。7、必要時按業主要求采用兩班制施工。但以不因施工噪音影響周圍居民為前提。8、每天將壓樁進度統計上報監理及業主。發現進度

39、滯后找出原因補救。九、成品、半成品保護1、妥善保護場地樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。2、吊運、堆放管樁嚴格執行相關規范要求。3、沉樁期間嚴禁開挖基坑，需沉樁完畢隔適當時間后方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散等各方面的情況來確定，一般宜在兩周左右。4、壓樁完畢的基坑開挖時，應制訂合理的施工方案和技術措施，注意保護基坑圍護結構或邊坡，土體的穩定，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜或擠壓。基坑周邊堆土、壓土不宜過高（一般不應2米）。5、截斷過長的樁頭，應使用專用割樁器，嚴禁用大錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。十、雨季施工技術

40、措施1、要求建設單位做好場地排水，防止大雨后地基土飽和下陷，影響樁機運作。2、大雨及有雷電的情況下停止施工，并及時將電源關閘。3、盡量遠離有高壓線或其它架空線路的區域進行施工。4、跟機放樁位點，因下雨易使場地表層土質軟化，走機移位時樁位容易偏位，每根樁在壓樁前進行復核準確后再進行施壓。5、及時將材料進場道路修整平實，避免材料無法運至所需工作區域。十一、安全生產、文明施工措施一、安全施工保證（一）工程項目經理負責制對項目安全文明施工負責。（二）施工現場周圍要按規定圍擋，掛安全標志。（三）所有現場作業人員必須經過安全培訓合格后才能上崗作業，特殊工種如電工、焊工、吊車工等必須持證上崗，臨時工只能做輔

41、助工作。（四）作業人員要嚴格遵守勞動紀律，工作中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好勞動保護用品，身著工作服，腳穿勞保鞋，嚴格執行職工安全守則。（五）交接班時，作業人員對自己使用的機械工具應進行詳細檢查，發現不安全因素及時處理，班組長在班前應布置任務及交待使用設備，并強調具體安全注意事項，認真執行班組安全工作規定。（六）工地架設動力與照明電纜線路，符合JGJ462008施工現場臨時用電安全技術規范的要求，不得超負荷使用。（七）機械設備必須安裝穩固，調正水平，確保施工中不發生傾斜、移動、沉陷。（八）機械設備外部應貼有如：吊機作業范圍內嚴禁站人，配重塊下嚴禁站人等安全標示語。（

42、九）設備遷移時，應設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。（十）電纜線路應根據平面布置架空或鋪設。對經常移動的電纜，應鋪設在不被車輛滾軋、人踩的地方。（十一）電氣設備和線路保持絕緣好，電纜絕緣電阻不得低于0.5，要設置一個配電柜，并安裝漏電保護器，實行三級電保護。（十二）夜間施工應有足夠的照明，檢修電器設備和線路時首先要切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的標志牌。（十三）進行電焊作業嚴格執行焊接安全規程，非焊工不得從事電焊作業。（十四）壓樁施工前應對鄰近的建筑物采取有效的防護措施，施工前和施工中應隨時進行觀測并作記錄。（十五）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗

43、位，應經常注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。嚴格執行樁機安全技術操作規程：1、作業前檢查各聯接件（如活塞桿、螺絲、法蘭螺栓等）是否牢固、液壓件是否松動、破損、漏油。2、查看液壓油是否足夠。3、檢查導線的絕緣情況，接零或接地是否良好。4、檢查各活動部位潤滑點加注潤滑油。5、嚴禁同時啟動兩只電動機，等電動機運行正常后，才能進行樁機的每一個動作。6、操作手柄變位時動作不應過猛，避免沖擊震動。7、壓樁前，吊樁繩必須先松放，以免拉斷鋼絲繩或拉彎吊臂。8、接樁作業時，主機嚴禁其它動作（特別是松夾持）避免偏移或接點體傾斜變形。9、壓樁時浮機幅度以長船不浮起為宜。10、頂升樁機時，四個頂升油缸需相鄰

44、一組交替動作，每次行程不超100mm，如單個油缸動作，每次行程不超過30mm。11、樁機行走時，長短船與水平不超過5。12、橫向行走時，嚴禁單向操縱一個手柄，兩個手柄動作要一致。13、停車工作時，短船行到樁機中間位置，停落在平套地面，其余油缸全部回收縮進，操縱桿放在空檔切斷電源。（十六）PHC樁從高壓釜取出后即可吊運和壓樁。（十七）樁在起吊和搬運時宜用兩支點法（支點在距離樁身兩端0.21樁長處或兩頭勾吊法，裝卸應輕起輕放，裝運應扎牢塞緊，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（十八）樁機起重機操作規程如下：1、作業前檢查各吊具、索具是否安全可靠。按規范進行捆扎掛鉤。2、卷筒上的鋼絲繩排到整齊，工作中最少保留3

45、圈以上。3、起吊時起重臂下嚴禁有人停留和行走。4、嚴禁斜拉重物或吊拔埋在地下，凝結在地面的物體。5、起吊滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或進行兩個動作。6、重物停在空中時，駕駛員不得離開操縱室。7、起重范圍不得超過起重性能表所規定的指標。8、停止作業時，應將吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關上門鎖。9、每隔500小時檢查回轉支承預緊力，鋼絲繩斷面磨損或斷絲超過7%時需要更換。（十九）管樁的堆放應符合下列要求：1、場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。2、應按樁的規格、長度及施工流水順序分別堆放，樁尖應向一端，便于起吊施壓。3、當場地條件許可時，宜單層推放，疊層堆放時，堆放層數不宜超過

46、層，并在最下層樁應按兩支點位置放在墊木上。墊木支承點應在同一水平面上，層與層之間可不設置墊木，但底層邊緣處的管樁應用木楔塞緊防止管樁滾動。（二十）對于單層和2層堆放的管樁可拖動取樁，疊堆2層的管樁拖拉取樁時應加墊輪胎、草棍；疊層堆放超過二層時，應采用吊機起吊取樁，嚴禁拖拉取樁。二、文明施工措施1、現場場地管理。應按批準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路及安全防護設施；場地實施封閉式管理。2、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程的要求，并按照施工組織設計規定實施，嚴禁任意拉線接電。3、施工機械進場必須先作安全檢查，合格后

47、方準使用。認真執行施工機械設備名項管理制度。4、隨時清理建筑垃圾和生活垃圾，保持場容整潔。5、保證道路與排水系統暢通。6、樁孔、溝、坑施工，且有車輛、行人通行的地方，應當設置蓋和施工標志。7、環境控制：依照國家有關環境保護法規，采取有效措施控制施工場地的灰塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、震動對環境的污染和危害，要求各機械設備按期保養，充分潤滑，有效降低噪音排放量。淘汰噪音大的陳舊機械設備，選用新型低噪音設備。十二、HSE管理體系及措施一、質量保證體系1、本工程基樁施工將在本公司質量保證體系下要求進行。2、人、機、料、法、環要素的質量保證人員：持證上崗機具：檢測合格材料：原材料檢測法：按工藝

48、標準環：文明施工執行崗位責任制檢測維修保養制度技術資料保證熟悉圖紙和經審批的施工方案實施或優化總結產品質量保證證二、質量管理措施1、樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動或有響聲，這時可能是樁身斷裂，應采取如下預防措施，防止樁身斷裂；1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（CL/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在穩樁過程中發現樁垂直偏差較大時應及時糾正，樁壓力一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移機方法來校正，而應拔出重新對樁，接樁時要保證上下兩節樁在同

49、一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按有關規定執行，發現樁開裂、蜂窩孔等超過有關驗收規定時不得使用。2、采取技術措施保證樁身不受損壞。1）沉樁前質檢員、材料員應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。2）扶樁工人用壓條目測檢查送樁器與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行襯墊細砂處理才能施工。夾樁時應將樁身漏漿合縫置于夾板間隙，防止夾破樁面。3）施工前機械員要檢查調試好樁機的夾持、壓樁等液壓機構和電氣系統（尤其是工地供電壓是否正常）和合理放置配重，保證樁機能垂直壓樁，

50、尤其在滿荷浮機時不產生振動和側向移動，減少偏心受壓對樁的損害。4）沉樁必須保證垂直，在穩樁壓樁過程中發現不垂直應及時糾正。3、樁設計是以穩壓貫入度和終壓力作為施工的最終控制。一般情況下，以最終壓力控制為主，結合以穩壓貫入度控制參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求，應做好如下工作：探明工程地質情況，必要時應作補勘，對工程地質情況不明之處，尤其是對持力層起伏標高，局部存在的硬夾層、軟夾層應當分別了解清楚，選擇好引孔深度，正確合理選擇樁長。4、防止樁上浮措施1）在樁位密集部位的中間開始施工，由里及外，可以防止擠土效應將之沉樁擠浮、擠斜、擠斷、擠偏。2）在施工過程中注意觀測土層上隆，樁位和樁頂標高及

51、周圍建筑物的變化，發現異常及時會同有關單位協商處理。3）必要時，應對上浮樁進行復壓。5、嚴格控制樁位偏移，利用不變形軸線控制點反復復核樁位，樁位測設誤差20mm。6、及時復核樁頂標高、樁位偏移、樁周漏水和土體隆起等孔隙水壓力變化情況，復核次數以抽查總樁數的10%為宜，并作好記錄。7、對施工中發現的壓力異常變化，斷樁、斜樁等，應及時書面匯報有關單位共同研究處理方案。十三、施工建議樁頂用模板蓋頂，采用600600mm方塊模板，減少砂泥流入已成樁樁口內，從而減少后期施工時清理樁口砂泥的工作量。十四、施工機械設備及檢測設備配置1. 擬投入本工程的主要施工機械設備 施工現場要配備諸如電焊機、氣割工具、索

52、具、吊鉈、水準儀、全站儀、塔尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、割樁器等施工機具。主要設備、工具計劃如下表：序號 設備名稱型號及規格臺數制造國或產地新 舊好 壞1液壓靜力沉樁機ZYJ10001湖南長沙新好2電焊機BX3-4002北海焊機廠新好2、擬投入本工程的主要施工檢測設備序號設備名稱型號及規格臺數制造國或產地新 舊好 壞1全站儀KTS-4001廣東科力達新好2水準儀NAL1321蘇州光學儀器廠新好3長卷尺50m1廣東新好4油壓表20Mp2湖南長沙新好十五、安全生產應急救援預案一、安全管理組織建立安全生產管理小組，以及由公司至項目經理部各職能部門至各專業班組的安全施工責任保證體系。安全管理組織機構圖如下

53、所示：項目經理：安全員：施工員：樁機隊長：李凡項目部安全領導小組機構組成及聯系電話： 組長： 副組長：二、防范措施：1、施工現場設置醫療應急處，并配備藥箱、現場事故醫療應急措施；2、所有臨設庫房、宿舍、木工棚、辦公室等處均配備足夠數量的滅火器、消防桶、消防鉤等專用消防器材；3、成立消防小組，組織定期對工人進行培訓教育之后，提高職工的防火意識，使之熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，隱患于未然。三、應急救援預案如發生事故，在事故發生后應立即停止工作，保護好現場，并馬上報告有關負責人。各負責人要立即調查，如實做好記錄，同時上報有關主管部門。做以上工作的同時，應針對事故的性質、嚴重程度，及時

54、請有關專業維修人員檢修設備；如有人員傷亡應盡快將其送往醫院救治（如人員傷勢較重，要打120請求救助，在120到來之前要對傷者進行救護），力爭將事故的損失降低到最小。對事故的處理按“四不放過”原則，查清事故的原因和責任，對違章作業、玩忽職守的事故責任者，要嚴肅處理，根據情節輕重，賠償部分經濟損失；對事故性質嚴重、惡劣的或同類事故重復發生的責任人除賠償經濟損失外，還應給予紀律處分直至追究其法律責任。總結經驗，杜絕同類事故的再次發生。十六、附表沉樁施工常見的質量通病與防治措施質量通病產生的原因防治措施樁位偏差1、測量不準2、場地樁機陷機沉樁前檢查復核對陷機地方回填磚渣（約50cm）樁傾斜、偏移1、樁

55、身彎曲超過規定，樁頂不平，致使沉入時發生傾斜2、樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，使樁向一邊偏斜3、采用鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾斜過大，沉樁是樁順鉆孔傾斜而產生偏移4、樁距太近，鄰樁沉樁時產生土體擠壓5、基坑土方開挖方法不當，樁身兩側壓力差值較大，使樁身傾斜1、沉樁前，檢查樁身彎曲度，超過規范允許偏差的不宜使用2、施工前用釬探明地下障礙物，開挖清除干凈3、鉆孔插樁時，鉆孔必須垂直，垂直偏差應在1%以內4、在飽和軟土層施工密集全、群樁時，合理確定壓樁順序，控制沉樁速度5、分層開挖基坑土方，避免使樁身兩側出現較大的土壓力差6、若偏移過大，應拔出，重新對樁位，或用送樁器先送下去沉樁達不到設計控制要

56、求（樁未達到設計標高）1、地質勘察不充分，地質和持力層起伏標高不明，致使設計樁尖標高與實際不符2、樁距過密或沉樁順序不當，使土層的密實度增大過多。3、沉樁遇地下障礙物，如大塊石、堅硬土夾層、砂夾層或舊基礎4、沉樁間歇時間過長，阻力增大1、詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘2、確定合理的壓樁順序3、探明地下障礙物，并進行清除或鉆透處理4、沉樁應連續，不宜間歇時間過長樁身斷裂1、沉樁時遇到較堅硬土層或障礙物發生側偏過大2、樁本身局部混凝土強度不足或不密實3、樁在堆放、起吊、運輸過程中操作不當，產生裂紋或斷裂1、施工前查清地下障礙物并清除，壓樁過程中，發現樁不垂直，應及時糾正，或拔出重新對樁。2、

57、樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規程操作，發現樁超過有關驗收規定不得使用3、斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理。浮樁（在沉樁過程中，樁產生橫向位移或樁身）基樁密集程度高，擠土效應明顯，沉樁速率過快1、在飽和和軟粘土地基施工密集群樁時，應合理確定打樁順序，控制打樁速度2、后面應對浮樁進行復壓預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm） (GB502022002)（表一）項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2

58、）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離先張法預應力管樁質量檢驗標準(GB502022002)（表二）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差見樁位允許偏差表用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑樁尖厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm552101/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼卷尺，L為樁長2接樁：焊縫質量 電焊結束后停歇時間 上下節平面偏差節點彎曲矢高用秒表測

59、定用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長minmin1.0101/1000L3停錘標準設計要求現場測定或查沉樁記錄4樁頂標高mm50水準儀靜力壓樁質量檢驗標準(GB502022002)（表三）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見樁位允許偏差表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量: 外觀外形尺寸強度表面平整，顏色均勻，掉角深度1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin9秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力（設計有要求時）%5查壓力表讀數6接樁時上下

60、節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm101/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節樁長9樁頂標高mm50水準儀管樁的尺寸允許偏差表單位mm DB45T362002 （表四）項目允許偏差優等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4-2+5-4600+3-2+5-2+7-4t+100+15-3正偏差不限0保護層厚度+50+9-3+10-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側平面度0.2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0注：表內尺寸以設計圖紙為基準管樁外觀質量規范表DB45/362002 （表五）項

61、目產品質量等級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%，每處粘皮和麻面和深度不大于5mm，且應修補。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面和深度不大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%。或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許