1、離心式排風機安裝施工方案及技術措施1.1 安裝方法1.2.1 進口設備進口風機類設備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準。1.2.2 國產設備國產風機類設備不管供貨狀態如何，如果制造廠和甲方沒有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅動電機功率 45kw或甲方有特殊要求或懷疑電機有問題的，電機要在電氣有關人員的配合下作抽芯檢查。45kw的不作解體。電機的出廠日期大于12 個月的，軸承要換油。風機和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2.3 安裝程序2.3.1 預留螺栓孔技術準備基礎驗收開箱檢驗
2、軸承箱安裝電機,風殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗,組裝二次找平找正二次灌漿聯軸節對中工藝管道安裝聯軸節復查試車準備單體試車交工驗收2.3.2 預埋螺栓技術準備基礎驗收開箱檢驗解體清洗軸承箱安裝找平找正電機風殼安裝灌漿聯軸節對中工藝管道安裝聯軸節復查試車準備單體試車交工驗收整體安裝設備無解體、清洗、檢查、組裝等項目。2.4 主要安裝技術要求2.4.1 墊鐵安裝墊鐵應根據設備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規范選取，墊鐵表面應平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以120 為宜。墊鐵應安放在地腳螺栓兩側和其它受力集中處，地腳螺栓間距小于300 毫米時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。墊鐵層
3、數一般不超過4 層，高度 3070 毫米，相鄰兩組墊鐵間距500毫米左右。墊鐵與設備底座應接觸均勻，用0.05 毫米塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長（寬）度的 13。設備找平找正后，墊鐵組應露出設備底座1030 毫米，墊鐵層間要進行點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24 小時內要進行二次灌漿。2.4.2 地腳螺栓地腳螺栓應垂直安裝，與預留螺栓孔四周的間距不小于15 毫米，且不得挨住底部。砼強度達到 75時，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應露出螺母1.5 3 個螺距。露出部分要涂油保護。把緊地腳螺栓應均勻進行，力矩按規范要求。2.4.3 找平找正2.4.3.1離心式風機（1）標高：標
4、高在設備底座下面或軸心線上測量，允許偏差5 毫米。（2）中心線位移 5 毫米（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風殼水平在出風口法蘭面上或機加工面上測量，風殼水平僅作為參考，以保證風殼和轉子軸的對中為準。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差0.10 1000 兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平0.041000，橫向水平 0.081000 主軸的水平度：0.04 1000（4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度0.06 毫米。可測量軸承箱與主軸兩側密封的徑向間隙之差。2.4.3.2軸流式風機（1）標高，中心線位移要求同2.
5、4.3.1（1）。（2）水平度：整體安裝水平度和垂直度在底座和風筒上測量，11000 解體安裝水平度在主軸和軸承箱中分面上測量，0.1 1000 兩半安裝的軸承箱軸承孔對主軸線的同軸度，0.1 毫米（3）垂直安裝的風機其水平度在輪轂或減速機加工面上測量，0.1 1000 2.4.3.3羅茨式風機（1）標高，中心線位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：縱橫向水平度在主軸和進排氣法蘭面上測量，0.2 1000 2.4.4 解體清洗和組裝2.4.4.1離心式風機（1）解體清洗將機殼和軸承箱拆開，清洗轉子、軸承體和軸承。轉子直接裝在電機軸上的風機可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關規定。軸承箱的冷
6、卻水管道要暢通，并進行水壓試驗。調節機構應清洗潔凈，轉動應靈活。（2）軸承箱組裝軸承箱組裝前應進行煤油試漏。滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應符合出廠技術文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側0.10；活動側間隙L0.15 L=L 式中：L 為兩軸承間的距離為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取1015為軸的線膨脹系數（鋼=1210-6）10.15 為膨脹后的剩余軸向間隙滑動軸承軸承箱：檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸長度瓦長的 80。推力軸承與止推盤的接觸面積70止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2100031000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.03 0.
7、06 毫米。（3）機殼組裝機殼應以轉子軸線為基準找正，組裝后轉子與機殼不得有碰撞、摩擦現象。測量進風口與葉輪進口圈間隙，如下圖所示：軸向進入深度 S1 =葉輪外徑的 101000 徑向間隙 S2=葉輪外徑的 1.5 100031000（外徑大的取小值）四周間隙應均勻。測量主軸與后側板開孔的同軸度，四周間隙應均勻，不得碰刮。2.4.4.2軸流式風機（1）解體清洗要求同 2.4.2.1.（1）。還應檢查：葉片根部無損傷，緊固螺母無松動。立式機組應清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副。（2）軸承箱組裝同 2.4.2.1.（2）。（3）機殼組裝：主軸與進氣室的同軸度2 毫米。各葉片的安裝角度應符合技術文件規定，
8、其偏差2。可調葉片在關閉狀態下與機殼的徑向間隙應均勻，其值為轉子直徑的1100021000。調節機構應靈活可靠，指示準確。2.4.4.3羅茨式風機（1）解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉子應轉動靈活，機殼內無雜物。清洗潤滑油系統，保證其暢通。（2）組裝測量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側間隙和嚙合面積。檢查兩個轉子之間的嚙合間隙。檢查測量轉子與機殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測量間隙應符合設備技術文件的規定。2.4.5 聯軸節對中設備技術文件給出聯軸節對中要求值時，按技術文件數值調整。無具體要求時：徑向位移 0.025 毫米軸向傾斜 0.2 1000 端面間隙以聯軸節的形式定。S2S1
9、皮帶傳動時，兩皮帶輪的中心平面偏移：三角帶1 毫米；平皮帶1.5毫米軸向傾斜（平行度）0.5 1000 2.4.6 工藝管道安裝風管與風機的連接一般都是軟連接。剛性連接時，要保證風機不受外力干擾，即無應力連接。最終連接時要用百分表監視風殼的位移。2.5 單體試運轉2.5.1 單體試運轉前應具備的條件（1）主機及附屬設備的就位、找平找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄。（2）二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束。（3）與試車有關的工藝管道和設備具備使用條件。（4）公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統滿足使用條件。2.5.2 單體試運轉的準備工作（1）旋轉部件加裝防護罩。（2）
10、風機入口加裝 60 目的粗濾網。（3）按規定加注合格的潤滑油（脂）。（4）調節系統靜態測試合格。（5）冷卻水、潤滑油系統單體試運轉合格，具備使用條件。（6）電機單試 2 小時合格，具備使用條件。（7）現場必備的消防設施和防護用品備齊。2.5.3 離心式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現象。（2）關閉進風口，點動電動機，各部無異常現象和摩擦聲響方可進行下次啟動。（3）關閉進風口，啟動電動機，轉速達正常后開啟進風口，在05的角度下小負荷運轉 30 分鐘。（4）小負荷運轉合格后，逐漸開大風門，連續運轉2 小時。每 0.5 小時記錄一次下列數據：電動機電流其值額定值各部軸承溫度和電動機溫度滾動
11、軸承溫升不超過環境溫度40，最高 75滑動軸承溫度不超過環境溫度35，最高 65電動機溫度應小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值6.3 毫米秒冷卻水回水溫度和潤滑油溫度（5）上述各測量值不超標，為單體試車合格。（6）停止電動機，關閉進風口。冷卻水系統要等軸承溫度降到50以下時才可停止。2.5.4 軸流式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現象。（2）點動電動機，各部位應無異常現象。（3）可調葉片式風機在啟動前應將葉片角度調至啟動角度，啟動電動機，運轉 30 分鐘。軸承溫升、振動無異常超標時可加載，慢慢調節風葉角度。注意電動機電流不能超過規定值。（4）連續運轉 2 小時，每 0.5 小時記錄一
12、次下列數值：電動機電流值應小于額定值各軸承溫度和電機溫度滾動軸承 70滑動軸承 75電動機溫度應小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值6.3 毫米秒（5）以上各項數值不超標為單體試車合格。（6）停止電動機，將葉片角度調至啟動角度。2.5.4 羅茨式風機試車步驟（1）盤車檢查，應無卡澀現象。（2）進、排氣閥門全開，點動電動機，應無異常現象。（3）連續運轉 30 分鐘，緩慢關閉排氣閥至設計壓力。調節時電流不能超過額定值。（4）負荷試車中，不得完全關閉進排氣閥，不能超負荷運行。（5）連續運轉 4 小時，每 0.5 小時記錄一次下列數值：電動機電流值應小于額定值各軸承溫度和電動機溫度軸承溫度 95潤滑油溫度65軸承和機殼處的振動速度有效值13 毫米秒（6）上述各參數不超標時為單體試車合格。2.6 交工文件單體試車合格后，應在有關人員參與下辦理交工手續。交工文件有：（1）設備隨機技術圖紙，說明書。并注明修改部分。（2）設計變更的有關資料。（3）安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5）機器拆檢、組裝間隙記錄（6）機器聯軸器對中記錄（7）試運轉記錄
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