1、張莊大橋基礎及下部構造（系梁、立柱、蓋梁）施工技術方案1、工程概況合同段內跨越南北走向的張莊大橋，大橋全長407.108m，寬度36m，設計為雙向8 車道，一級公路，時速100km/h。大橋車行道雙向 2.0%橫坡。最大縱坡 2.495%。大橋與七里河斜交 30角。七里河大橋上部結構為 20*20m先張預應力混凝土連續空心板，下部結構為柱式墩、排架式臺， 6-13 號橋墩樁間設置一道系梁，鉆孔灌注樁基礎；全橋共 4 聯。系梁采用五柱式連續系梁，同每排樁頂標高設計。高度1.2m，寬度 1m。6-13 號橋墩樁分左右幅共計16 片。樁基每排樁頂標高相同， 依靠立柱高度調整橋梁縱橫坡。立柱高度從 2
2、.5m-6.5m 不等。立柱 18 排，每排 10 根，共計 180 根。立柱高度排號備注2.5mP1,P3,P16,P183mP2,P4,P174mP5,P14,P155.5mP6,P12,P136.5mP7,P8,P9,P10,P11立柱頂設置5 柱式蓋梁， 長度均為 36.2m。其中，非連續墩蓋梁 （ P5,P10,P15 ） 寬 度為 2.2m ， 高 度1.4m ， 非 連 續墩 蓋 梁（ P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18 ）寬度為 1.4m，高度 1.4m. 橋臺臺帽（A0,A19）寬度為 2.2m，高度 1.2m。全橋共計蓋梁 36 片，橋臺 4片。2、主要
3、施工工序2.1系梁樁頭基坑開挖 - 破樁頭墊層施工 - 聲測 - 樁頭清理（樁中心點放樣）- 立柱鋼筋系梁鋼筋系梁模板系梁混凝土養護 - 拆模板驗收回填壓實（下道工序）2.2立柱立柱分為 2 種.若下部有系梁，（P6-P13）則直接安裝模板，調整保護層，即可按照高程要求進行混凝土施工。若下部沒有系梁，（P1-P5，P14-P18），需進行一次接樁施工。施工工序為：樁頭基坑開挖 - 破樁頭聲測 - 樁頭清理（樁中心點放樣）- 立柱鋼筋接樁模板養護 （樁中心點放樣） - 立柱模板 - 立柱混凝土養護 - （下道工序）。2.3蓋梁蓋梁根據圖紙分為3 種施工方法。2.3.1橋臺（ A0,A19）：（樁
4、基施工） 破樁頭聲測地基土壓實處理墊層施工臺帽鋼筋臺帽模板臺帽混凝土背墻耳墻鋼筋- 背墻耳墻混凝土支座墊石施工（下道工序） 。2.3.2連續墩蓋梁（ P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18 ）：（立柱養護） - 底模板支架施工（抱箍、支架） - 底模板施工樁頭鑿毛蓋梁鋼筋側模板施工蓋梁混凝土養護 - 支座墊石 -（下道工序）。支架系統采用：抱箍、 I40b 主橫梁、 15*15cm方木分配梁、定型鋼模底模板（竹膠板）。2.3.3非連續墩蓋梁（ P5,P10,P15）：（立柱養護） - 底模板支架施工（抱箍、支架） - 底模板施工樁頭鑿毛蓋梁鋼筋側模板施工蓋梁混凝土養護 - 支座
5、墊石 -（下道工序）。支架系統采用：抱箍、 I40b 主橫梁、 I2Ob 分配梁， 15*15cm 方木分配梁、定型鋼模底模板（竹膠板） 。3、具體施工工藝3.1系梁3.1.1施工準備3.1.1.1使用 GTS-311型全站儀，利用極坐標法放出系梁的縱、橫軸線及系梁邊線，以及墩身位置，并作好記錄，報監理工程師驗收合格后，進入下一道工序。3.1.1.2復核基坑中心線、方向、高程，按地質水文資料結合現場情況，決定開挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸為長a+2，寬 b+2，a為系梁長， b 為系梁寬，開挖坡度采用 1:1 ，則地面開挖尺寸為 （a+2）+2h，寬為（ b+2）+2h，h 為開挖深度。3.
6、1.1.3備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務。3.1.2基坑開挖3.1.2.1用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內的排水。根據施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結構，挖至距系梁底設計標高約30cm厚的最后一層土時，采用人工挖除修整，以保證土結構不受破壞。基底應避免超挖，對超挖或松動部分應予以處理。3.1.2.2基坑排水：采用明排水溝加集水井排水，在基坑內系梁范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪一層碎石。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。3.1.2.3鑿樁頭、樁頭處理鑿樁頭：復測樁頂標高，開
7、始鑿樁頭。確定系梁底標高，對于超灌量充足的，按設計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出系梁底設計標高的 10cm處，將主筋調直，按設計要求調整，并向外設置直鉤。樁頭混凝土必須將松散部分打掉， 鑿至密實的混凝土部分。 若樁頂標高低于設計數值，必須制定接樁方案，報監理工程師批準后執行。樁頭鑿除和處理完畢后， 及時進行樁基檢測， 檢測合格后方可進行后續工序的工作。若不合格，應立即處理。3.1.2.4基底處理及測量定位：。澆筑墊層混凝土前，將樁頭鑿下的混凝土碎塊鋪平，并用碎石找平，然后澆筑 10cm厚 C15 墊層混凝土。墊層頂標高必須控制準確，與系梁底標高相同。 在施工過程前組織測量人員對墊層進行抄平， 放
8、出系梁底面 4 個邊角點及系梁長、 寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復測，確認無誤后，掛線連出系梁邊緣位置墊層的平面尺寸每邊大于系梁尺寸20cm，以便于系梁的鋼筋綁扎與支模。在墊層施工時，離系梁外邊線15cm處，間距 30cm，埋設 12定位鋼筋，以便以后固定系梁底口側模。3.1.3綁扎鋼筋、立模板3.1.3.1鋼筋在鋼筋棚加工，嚴格按照施工規范、圖紙現場綁扎，嚴禁漏綁。特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止澆筑混凝土時跑位。在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。3.1.3.2本工程全部系梁位于地面線、河床線以下，采用定型鋼模做模板；
9、3.1.4混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土， 混凝土攪拌輸送車運混凝土， 用混凝土泵車和澆筑混凝土。混凝土澆筑前，模板內雜物應清理干凈，不得積水。澆筑時，檢查混凝土和易性與坍落度，不符合要求的退回處理；為確保施工質量，澆筑混凝土由一端角開始，按一定的厚度、順序、方向分層澆筑施工。混凝土自由下落高度不得超過 2m，保持水平分層，且分層厚度不超過 30cm。采用插入式振搗棒振搗，應插入下層混凝土 8cm左右，插入間隔小于其 1.5 倍作用半徑，不得漏搗和重搗。每一層應邊振動邊逐漸提高振動棒，應避免碰撞模板。澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋和立柱預埋鋼筋的穩定情況，發現問題，立即處理。澆至設
10、計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內產生空洞。振搗密實的標志是：混凝土停止下沉不再有氣泡冒出， 表面呈現平坦、泛漿。最后，在第二次澆注混凝土初凝后、終凝前，對系梁上表面收光 23 遍。3.1.5拆模養生、基坑回填混凝土澆筑完成后，對系梁頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應拉毛），表面用棉絮或者養生膜覆蓋，灑水養生，養護時間不少于 7 天。當混凝土達到規定強度后（ 2.5Mpa）拆模，拆模時應加強對系梁邊角的保護，嚴禁采用撬、鑿等方式進行拆模。養生報驗合格后，回填壓實。3.2 立柱3.3 蓋梁立柱、蓋梁施工主要施工步驟依然為鋼筋、
11、模板、混凝土，具體施工工藝此處不詳述。 此處根據施工階段特點結合現場施工情況， 分別進行施工設計。其他鋼筋、模板、混凝土的普通要求按照施工技術規范要求進行即可。4、各個施工階段特點、要點41系梁4.1.1系梁施工必須保證鋼筋施工干凈，墊層無積水。樁頭沒有破碎松散石子，無泥污。4.1.2排水溝設計見設計圖紙。4.1.3先調節樁頭鋼筋，進行立柱鋼筋施工，自檢合格并報監理工程師認可后，然后進行系梁鋼筋施工。42 立柱4.2.1立柱鋼筋制作根據每個立柱頂標高，減去樁頂標高，同時增加接樁部分和伸入蓋梁錨固部分鋼筋長度。4.2.2在立柱鋼筋籠外圍設置跳綁混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開，以確保鋼筋保
12、護層厚度。4.2.3根據施工放樣的中心點，在鋼筋籠底部設置定位鋼筋，確保鋼模板中心位置。4.2.4用吊車起吊并安裝拼接后的模板。模板與下層混凝土交接面采用泡沫劑封口。 泡沫劑膨脹后進入模板內部的部分， 需要進行人工清除。4.2.5立柱混凝土必須施工必須使用串筒。4.2.6立柱施工比較高，澆筑混凝土施工必須使用安全帶。4.2.7所有柱模借口拼縫方向一致，在施工模板時必須進行校正。43蓋梁4.3.1蓋梁根據設計不同，采用的支架形式不同。連續墩蓋梁采用抱箍+I40b+15*15cm 方木 +鋼模板形式作底模板。具體設計形式見圖紙。 （結構見詳細計算書）非連續墩采用抱箍 +I40b+ I20b +15
13、*15cm方木 +鋼模板形式作底模板。具體設計形式見圖紙。 （結構見詳細計算書）4.3.2蓋梁施工必須采用平網 +豎網，做好安全防護。4.3.3做好支座墊石鋼筋和擋塊鋼筋的預埋施工。4.3.4倒角施工根據設計高程采用角鋼定位。4.3.5鋼筋骨架的下料和加工必須符合施工技術規范要求，提前計算好施工下料長度。連接施工時，必須按照設計進行。4.3.6抱箍、支架施工為施工準備重點，施工方法參見專項施工方案。4.3.7施工混凝土時，由專人查看支架情況，若發生不穩定現象，立刻上報并處理。5、質量保證措施5.1 、所有鋼模板分塊設計。模板的加工精度和施工操作非常重要。鋼模板加工除執行 ( 鋼結構工程施工及驗
14、收規范)GB50205-95 的基本規定外，還要求其面板表面不允許有孔洞毛刺、縫隙以及熔渣等；模板的上下口應經刨邊處理； 出廠前進行試拼裝， 要求組拼后地模板接縫縫隙和錯臺均小于1mm。5.2 、模板在安裝拆卸過程中，嚴禁碰撞，以免變形。模板在調整安裝時，注意其垂直度及接縫情況。拆卸時應特別注意安全，因外形尺寸較大，單片重量較大，一般要采取在其頂部采用吊車鉤住吊環，另一方面每塊模板采用2 個 10 t倒鏈葫蘆拉住其底端等措施，防止在拆卸時撞擊墩身。模板拆卸后應及時修整， 并在表面涂刷脫模劑備用。5.3 、模板在周轉使用過程中， 要經常檢查其表面及肋帶， 及時修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足
15、設計及規范要求。5.4 鋼筋焊接質量保證，尤其施工蓋梁鋼筋，根據施工圖紙，首先進行鋼筋的下料計算， 確保鋼筋骨架尺寸正缺和焊接點、 焊接質量符合施工技術規范要求，并簡單施工。6、安全保證措施針對工程地實際情況， 布置好安全生產工作。 施工中認真貫徹“安全第一、預防為主”地思想。堅持“管生產必須管安全”地安全生產原則，真正體現“企業負責，行業管理，國家監察，群眾監督”地安全生產管理體制。6.1 、組織員工認真學習國家和企業安全生產法規、規程，做到懂法規、會操作， 特殊工種作業要單獨教育培訓，促使員工自覺遵守各種安全生產規章制度和施工作業規程。6.2、狠抓現場、嚴格控制、突出重點、專門治理，使每位
16、施工人員牢記各項規章制度， 不戴安全帽不準進入施工現場；臨時用電必須符合安全要求、技術規范與管理規定，未經批準不得私自亂接電源；施工現場地各種材料應分類堆放整齊；施工現場危險區， 設有警戒標志，夜間開亮警示燈。6.3、施工中必須注意施工支架的穩定性，并注意防雷、防風；施工前必須備置好防護網、安全帶、救身衣等。墩身施作前必須安全檢查合格后才予以施工。6.4、施工前必須搭好腳手架及作業平臺，并在平臺外側設欄桿。墩高在 5 米以上時，應加設安全網。6.5、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。6. 6 、平臺上材料要均勻擺放。6.7 、墩上養生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應拴綁牢固。6.8 、夜間施工應有足夠地照明。在人員上下及運輸過道處，均應設置固定地照明設施。6.9 、拆除模板設備時，應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體， 以減少高處作業量和桿件變形。拆除現場應劃定警戒區。警戒線到建筑物邊緣地安全距離不得小于10 米。
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