1、瀝青混凝土面層施工方案一、 工程概況：工程名稱：郁江西道道路工程工程地點：天津市西青區紀莊子排污河南側工程規模：工程全長為1344米，道路面積約22600平方米，二、工期：計劃開工日期：2007.7.8計劃完工日期：2007.7.16三、工程數量：6cm粗粒式瀝青混凝土（AC20I） 22600m2 4cm細粒式瀝青混凝土（AC13I） 22600m2 四、編制規范1 天津市市政工程施工技術規范(道路) DB29-74-20042城市道路工程質量檢驗標準 DB29-50-20033. 公路瀝青路面施工技術規范 （JTG F40-2004）五、施工組織 施工負責人：潭玉濤 技術負責人：周建勛 質
2、 量 員：張明英 試 驗 員：葛瑞國 測 量 員：劉亞青 作業層負責人：黃偉德 民 工：10人六、瀝青混凝土面層施工本工程主線采用兩層式瀝青混凝土面層。其結構形式如下：4cm細粒式上面層，AC-13I6cm中粒式下面層，AC-20I1、材料1）.瀝青：采用標號為AH-70石油瀝青，瀝青砼中的瀝青應符合“重交通道路石油瀝青技術要求”。2）.粗集料：采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm的反擊式破碎機軋制的石灰巖碎石，壓碎值不大于28%，細長、扁平顆粒含量不大于15%。3）.細集料：采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的機制砂，上、下面層均采用石灰巖
3、。4）.填料：采用石灰巖堿性集料經磨細得到的礦粉，礦粉必須干燥、清潔、疏松，不含泥土、雜質和團粒結構。5）.瀝青混凝土選用的各種材料必須符合現行瀝青路面施工及驗收規范（GB50092-96）及業主所發相關文件的規定。6）.相關各類原材料檢測報告附后。2.檢測用具與機械設備1）事先準備好各種附屬用具，如鐵镢子、鋼絲線、木墊塊、八輪滑靴等，確保其正常使用。2）事先準備好應用的檢測工具，如三米直尺、鋼尺、經緯儀、點溫計等有關試驗儀器。3）事先對攤鋪、壓實設備進行清理、維修，保證其能正常連續工作該工序所需的設備可參見下頁表。4）施工機械機械名稱型號數量（臺）攤鋪機T-1800ABG-4232雙鋼輪振動
4、壓路機DD1102膠輪壓路機YL16型1裝載機ZL30B1運行車解放2七、瀝青混凝土面層工藝流程測量放線清掃下承層攤鋪機到位自卸車運料攤鋪瀝青砼壓路機初壓壓路機復壓壓路機終壓調整攤鋪厚度原材料試驗配合比設計廠拌瀝青砼八、施工方法瀝青砼出廠前，由我方的質量和試驗人員到廠家進行嚴格檢測，檢測項目主要有混合料的溫度、離析情況、拌和均勻度、瀝青是否加熱過火等指標，如有不合格項則不允許使用。1. 現場清理：瀝青砼攤鋪前，需將基層表面清理干凈，不得有浮土及松散顆粒，以利于透層油與基層表面的有效結合，待表面稍干并保持濕潤時可灑透層油。2. 噴灑透層油：（1）灑布機在噴灑行進過程中靠側石側掛擋板防止側石污染。
5、（2）在被噴灑透層油的路面上放1張1m2稱重后的紙灑布機噴灑后用臺秤稱紙增加的重量，以設計重量0.71.1L/m2為基準重量進行調節誤差不大于0.2 L/m2。（3）連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前100300mm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（4）攤鋪混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料口應不停的轉動，兩側應保持有不少于送料的高度2/3的混合料，保證攤鋪機全寬度，斷面上不發生離析。（5）虛鋪厚度根據攤鋪機的機械性能控制虛鋪厚度一般采用松鋪系數1.151.35之間。3拌和、運輸：采用間歇式拌和
6、機集中生產混合料，自卸汽車運輸；4基準控制：底面層采用路中、路外側設金屬支架上置鋼絲用緊絲器拉緊，以防塌線，影響攤鋪質量，兩機相接處下置木墊格、上置鋁合金板控制高程；上面層采用平衡梁沿底面層滑移以提高路面平整度；匝道下層一側設金屬支架上置鋁合金板作為基準，坡盒調整橫坡，上層滑下臥層按厚度攤鋪；5攤鋪：采用一臺T-1800和一臺ABG-423攤鋪機單幅全寬聯合梯隊式攤鋪，攤鋪速度控制在2-2.5m/min間依試鋪確定。各層攤鋪時縱縫位置應按要求錯開，并使表面層縱縫處于標線處；在攤鋪時采用具有自動或半自動方式調節攤鋪厚度及找平裝置的攤鋪機。6壓實：(1) 碾壓時將驅動輪面向壓路機，啟動停止必須減速
7、慢行。(2)初壓：攤鋪后瀝青混凝土溫度110140時采用振動壓路機，關閉振動靜壓2遍，壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬最后碾壓路中心，壓完全幅為一遍。(3)復壓：復壓要緊接初壓進行采用16t振動壓路機，碾壓46遍但無顯著輪跡。(4)終壓：終壓緊接復壓進行采用膠輪壓路機碾壓3遍但無輪跡。(5)碾壓由專人指揮壓路機，粗料沿油邊碾壓，面層細料由專人用熱料填滿側石邊緣，大碾騎側石趁熱擠實，竣工后清除干凈。(6)碾壓不到之處，用火力夯整平壓實。 7攤鋪、碾壓溫度控制及施工速度：工 序施 工 機 械工 作 速 度（ km/h ）溫度控制（ ）攤 鋪ABG-423,T18002-2.5
8、170-180碾壓初 壓鋼輪振動1.5-2160-170復 壓輪胎3.5-4.5150-160終 壓雙鋼輪2.5-3.5不低于1307.施工縫的處理：橫向施工縫均采用直切縫，用3m直尺沿縱向位置在攤鋪段端部呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用砍刀切齊后鏟除，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪，碾壓時用鋼筒壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。九、施工注意事項1.混合料運輸過程中應加蓋棚布以資保溫防雨；2.應設專人指揮攤鋪機前的運料車。連續攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應空檔，靠攤鋪機推動前進；3.每天攤鋪前，應將熨平板
9、預熱至規定的溫度，攤鋪機熨平板應保證一定的剛度并拼接緊密，不得存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕；4.攤鋪機應緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，采用具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續攤鋪，并有足夠的功率推動運料車，正常情況下應只在每天收工停機一次，以盡量減少橫接縫，提高平整度；5.攤鋪遇雨時應立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料一律廢棄；7.設專人指揮壓路機操作，嚴格控制碾壓溫度及壓路機行駛速度；碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機，行車保持順直、緩慢而勻速行進，停車應自然減速，嚴禁在未冷卻的瀝青面層上停放；8.對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等部位采用小型振動壓路機趁熱壓實；9
10、.各種壓路機的噴水裝置應經過嚴格檢修，保持良好的狀態，使噴出的水呈霧狀，并在保證不粘輪的前提下盡量減少噴水量，以避免碾壓過程中混合料降溫過快；10.壓實完成12小時后方能允許施工車輛通行。十、質量標準 按照城市道路工程質量檢驗標準進行檢驗評定。十一、安全措施1.開工前對拌和設備和發電設備及各種電器進行認真檢查，將不安全因素徹底解決后方可工作。2.施工機械駕駛人員必須經過培訓，相關機械設備須專人使用，專人管理，嚴禁非駕駛人員擅自上機操作。3.施工機械車輛司機嚴禁酒后駕車，要嚴格遵守交通規則和有關規定。4.開車前注意周圍是否有障礙物和危險物。對工作有影響的障礙物和危險物必須事先清除后再進行工作。5.施工機械等必須停放在平坦安全地帶。遠離高壓線和消防井。6.正確使用個人防護用品，穿戴好工作服和其它安全保護用品。7.施工地段要設置好安全標志和警示牌。夜晚施工要有照明設施。
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