1、蘭干路水穩（底）基層施工技術方案水泥穩定砂礫（底）基層施工方案一、編制依據1、蘭干路市政工程施工圖設計（B版）2、公路瀝青路面設計規范（JTG D50-2006）3、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ12008）4、本工程施工組織設計。二、工程概況本合同段起止樁號為K0+000K4+829.29,長4.82929公里。機動車道 水穩層工程量：20cm厚4%水泥穩定砂底基層工程量180499 m2； 18cm厚 5%水泥穩定砂礫基層工程量173236 m2o非機動車道工程量：20cm厚5% 水泥穩定砂礫基層29981m2o全路段水穩層的工期要求：2013年5月25日至2013年9月15日。三
2、、施工準備1、下承層準備下承層（天然砂礫墊層）按檢驗評定標準進行驗收，其高程、寬度、 壓實度、橫坡及平整度等各項指標合格后，方能進行4% （或5%）水泥穩 定砂礫底（基）層的施工；在施工前耍對下承層進行補水碾壓，有坑函的 地方還應用砂礫進行填補夯實。砂礫墊層上的泥土雜物和松散材料要全部 清除O2、技術準備1）、組織技術人員及其它相關的管理人員全面熟悉合同文件、技術規 范及施工圖設計。12）、設立工地試驗室，配備滿足施工需耍的試驗檢測儀器和設備，配 齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設計等試驗工作。3）測量放樣 在已檢驗合格的砂礫墊層上，用全站儀恢復中、邊樁，樁位加密到 到每20m 一
3、樁（曲線段每5m 一樁）。 根據中樁及設計寬度，放出水穩層的鋪設邊界，鋪筑寬度每側至少 超過設計寬度10cm o3、人員、設備、機具和材料的準備1）調動和組織充足的人員，包括普工、技工、操作工，使人員結構 合理，機構完善。2）根據施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃，使用前進行 調試工作，確保機械性能良好。3）材料的準備工程開工前編制材料供應計劃，超前準備充足、合格的各種施工材料。 各主要地材（水泥、砂礫料）主要采用就近采購方式，跟供貨方簽定合同， 按我方需求及時足額供應的方式，各種材料經試驗合格報監理工程師審批 后方可使用。水泥在水穩層施工前5天進場，拌合站配備一個容量為120T的散裝
4、水泥罐，施工期間應隨時了解水泥罐內剩余的水泥量，以便及時補充水泥, 避免因材料供應問題導致水泥穩定砂礫基層停工待料。水泥選用終凝在6h 以上的P.O32.5普硅緩凝水泥。在水穩層鋪筑前，要提前準備合格的砂礫混合料，并口，在施工期間，2及時進料以滿足施工進度要求，不出現停工待料的情況。砂礫要求堅硬、潔凈、無雜質、含泥量W3%,礫石壓碎值W30%,級配滿足設計要求，如下表：4%水泥穩定底基層砂礫級配要求：5%水泥穩定基層砂礫級配耍求：四、施工部署1、組織管理機構根據工程特點，項目部成立4% （5%）水泥穩定砂礫（底）基層施工 領導小組，由項目部經理擔任組長，總工為副組長，組員包括現場負責人 何永舉
5、、工程部何永鑰、前場負責李磊、測量員何毅、試驗員周先平、各 型機械駕駛員及設備操作手等。2、勞動力安排1）根據施工形象進度計劃以及現場施工的實際情況，人員安排如下： 技術組：4人；機械組：6人；運輸組：10人；輔助施工人員：10人。32）施工機械 根據現場施工形象進度計劃要求及木工程量的大小決定進場機械的 配置，主要施工機械見下表。主要機械設備配套表3）檢測及試驗儀器配置情況列表如下：測量儀器計劃表4）試驗儀器計劃表（己外包，施工時隨時到場檢測試驗）五、具體施工工藝：本路段結構層厚度分為兩種：20cm和18cm，均采用廠拌法施工。1、工藝流程如下：4水泥穩定砂礫（底）基層施工工藝框圖5六、水泥
6、穩定砂礫混合料拌和1. 采用1臺WBZ400-II型穩定土拌和站（400T/h）拌和。拌合站設在 項目部駐地旁邊。2. 四個料斗中，其中兩個上方設置孔徑37.5mm的篩網，另外兩個料 斗上方設置孔徑31.5mm的篩網，并在拌各水穩料時用人工及時清除超徑 顆粒。3. 用一臺ZL50型裝載機上料，要勤上、少上。即要保證料斗上方有 一定存料量，又不能發生積壓不下料的情況。4. 拌和含水量控制在6878%,高于最佳含水量12%。根據施工現 場天氣情況，及時調整含水量。5. 混合料從拌和均勻到壓實成型的時間控制在2h內。6. 拌和均勻，保證水泥及砂礫出料流量均衡、連續。7. 在施工4%水穩層時，拌和均勻
7、的混合料屮不能有37.5mm以上礫 石，在施工5%水穩層時，拌和均勻的混合料中不能有31.5mm以上礫石, 以避免粗、細集料離析現象。&發電機、水泵、拌和站及配套設備及時保養，保證狀態完好。9.在施工4%和5%水穩料時，隨時用EDTA滴定法檢測水泥劑量并進 行校核。七、運輸采用10臺15T自卸汽車運輸，每輛車配備苫布，運輸時蓋好苫布， 以達到保溫、防雨、防塵的冃的，從加水拌和至碾壓成型控制在2h以內。 合6理的車輛配備數量。八、攤鋪整形1、松鋪系數及厚度當采用自動找平瀝青確攤鋪機攤鋪水穩料時，松鋪厚度按試驗段確定 的1.33。鋪筑20cm厚水穩底基層時，松鋪厚度以26.6cm為準，當施工 18
8、厚水穩基層時，松鋪厚度以24cm為準。2、攤鋪及壓實方法1）水穩層用1臺9.5m寬口動找平瀝青碗攤鋪機攤舖，攤鋪機按高程 標高鋼絲行走，支持鋼絲的支柱鋼筋間距20m-根，曲線段每5m 根。用2臺精密水準儀測量控制鋼絲高程。當攤鋪完成5070m左右時，開始碾壓。1臺CA25型振動式壓路機 和1臺18T光輪壓路機相互配合進行碾壓。碾壓組合如下：光輪壓路機先 靜壓一遍，隨后CA25型振動式壓路機振壓三遍，靜壓一遍，光輪壓路機 終壓一遍收光。使用振動壓路機進行碾壓，碾壓速度應保持在2.02.5km/ho先啟動 靜壓一遍，然后再啟動強振進行振動碾壓，碾壓三遍，最后使用光輪壓路 機進行終壓，使表面平整、密
9、實，并消除輪跡為止。碾壓以攤鋪5070m為一個碾壓段落為宜。縱向應成鋸齒狀，橫向重 疊半輪，直線或不設超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓，設超高的平 曲線段，由內側路肩向路屮心線或由路屮心縱向外側路肩進行碾壓，防止 出現擁包現象。碾壓過程中，如果出現擁包，用人工處理后，再繼續碾壓， 在水泥終凝前完成全部碾壓工作。7在攤鋪過程中，如果出現骨料堆窩和集中的地方，應用人工及吋清除 堆窩的骨料，而后用新的水穩料代替。2）保證基層表面上層平整度的措施：保證整平板前的混合料的高 度不變。保證螺旋分料器有80%的時間在工作狀態減少停機/開動次 數，避免運料卡車碰撞攤鋪機。隨時檢查攤鋪厚度。經常檢驗標高鋼絲和
10、調整傳感器。九、早期養護1先把苫布灑水濕潤，然后覆蓋養生七天，苫布搭接10cm,用石塊 壓好。2.七天以后灑水養生，水均勻灑布，在養生期間保持混合料表面濕 潤為準，不能有薄層積水，不能用水管直接沖水養生。3. 七天養生期內封閉交通，其余養生期內只準許養生車輛上路。4.上 路車輛緩慢行駛，不能在混合料壓實面上調頭和急剎車。十、質量檢驗 標準8H一、施工注意事項：1、每天施工前及施工完畢后，嚴格按規范要求處理好縱橫向接縫， 讓壓實機械進行充分的碾壓，待碾壓完畢，人工劃線裁頭，清除廢料留 20-30cm寬返回已挖斷面處封頭，養生，再次攤鋪之前，清除這部分材料 后，人工拉線整修橫向斷面，采取垂直接縫，
11、并涂刷水泥漿，以防接縫透 水。水穩層施工時，先施工路基左（或右）幅車道，然后再施工另外一幅 車道。每幅車道乂采取半幅寬度施工，半幅通車的施工方法，縱縫必須垂 直相接，不應斜接。2、所用的水泥終凝吋間應大于6小吋。3、在碾壓過程中注意碾壓時間保證在終凝前完成。4、水泥穩定砂礫底基層施工，嚴謹用薄層貼補的辦法找平十二、保通工作施工中設立專職安全員及保通員，現場巡查，加強安全保通與勞動保 護監管工作，設置明顯標志牌，采用必要的隔離措施，確保車輛暢通又不 壓壞攤捕路段。最大限度的減少對操作人員的危害，確保邊施工邊通午。十三、安全、文明施工1、施工現場人員必須著標志服，掛牌上崗。2、安全施工成立安全領導小組，設專職安全員，實行全面安全管理，9制定機械安全操作規程，并對施工隊簽定安全管理合同，教育施工機 械人員時時講安全，杜絕不安全事故發生。十四、質量監督保證體系首先確定質量管理目標，做到材料、技術、組織三落實，建立質量責 任制，監理工程師簽字制，把有關質量的具體要求落實到每個部門和每個 工作崗位，形成一個嚴密的質量管理網絡體系。在整個工作中，我們把質 量監督分為四個大項：施工準備階段的質量控制。材料、半成品的質量控制。施工機械設備的質量控制。施工過程中的質量控制。10
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