1、宜賓市翠屏區金秋湖道路項目金秋大道市政道路橋梁樁基專項施工方案 目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章、施工部署1一、施工目標1二、人員、設備準備2三、材料準備2四、作業條件2五、進度計劃2第四章、主要施工方法2一、施工測量21、主軸線控制網的布設32、樁心的定位測量33、護壁成型后的測量工作34、測量技術復核工作3二、人工挖孔樁成孔施工41、孔樁開挖施工組織42、施工方法43、護壁施工64、成孔75、終孔檢查76、注意事項8三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝81、材料要求82、鋼筋籠制作83、鋼筋籠吊裝施工方法94、鋼筋籠隱蔽驗收9四、人工挖孔樁樁芯砼施工10五、樁的檢測12六、質量檢

2、查標準121、主控項目122、一般項目13第五章、質量保證措施13一、技術保證措施131、做好圖紙會審132、做好技術交底13二、落實好“四檢”工作13三、加強全面質量管理工作131、材料管理132、施工管理143、資料管理14四、確保質量的技術措施14五、保證質量的管理措施15六、雨季施工措施16第六章、安全保證措施17一、安全目標17二、安全生產保證體系17三、安全管理制度17四、安全生產組織機構及職責17第七章、重大危險源管理18一、危險源分析18二、安全技術控制措施181、施工前安全準備182、墜物落入孔內的預防措施193、人落入孔內的預防措施194、觸電的預防措施195、塌孔產生的原

3、因、預防措施及處理方法196、樁孔內有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施207、人工挖孔作業安全技術措施208、施工用電安全219、安全防護用品及防護設施的正確使用2210、機械設備的安全使用2211、施工沉降觀測措施24第八章、環境保護措施241、施工現場管理242、棄土場環境保護253、降低噪音的措施26第九章、應急預案26一、應急措施261、施工的危險源和可能造成的傷害262、應急與響應機構、職責分工273、報告274、聯絡275、疏散286、應急措施287、現場保護298、現場恢復29擬投入的主要施工機械設備表（各施工班組）附表130勞動力使用計劃表 附表231附圖1：井蓋與井下防護圖3

4、2 第1章 工程概況1.1、工程概述 宜賓市翠屏區環金秋湖道路項目位于四川宜賓國家農業科技園區內，項目為新建道路。項目由金秋大道北段延伸線道路（邱場至邱場鄉黃泥組）、金秋大道北段道路（邱場鄉黃泥組至同鄉場）、金秋大道中段道路（同興場至黃沙河大橋）、金秋大道南段道路（黃沙河大橋至省道 S206）和環湖路西段道路深化設計和新增設計五個部分組成。項目包括道路工程、橋梁工程、給排水工程、電氣照明工程、綠化工程等。 本路段全線共設新建橋梁6座，下部構造橋墩采用樁柱式、橋臺采用擋土式和實體式，基礎為鉆孔灌注樁基礎，均采用C30砼澆筑，根據橋位地質情況，選用旋挖鉆孔、沖擊成孔方式和人工挖孔進行樁基礎施工。根

5、據設計該處所處施工條件水深約12米，加之對環保和水資源保護，擬采用橋墩的水中鉆孔灌注樁采用搭設水中固定鋼平臺施工方案，平臺與岸邊通過鋼棧橋連接，最后類似于陸上鉆孔作業。標段金秋大道北段金秋大道中段金秋大道南段橋位中心里程K2+245K2+708K3+030.602K3+392.602K4+008.602K5+645.602橋梁分類中橋中橋中橋大橋中橋中橋橋臺樁基樁徑1.3m1.5m1.3m待定數量40根16根18根18根24根成樁方法旋挖鉆孔人工挖孔旋挖鉆孔橋墩樁基樁徑1.8m數量12根18根8根26根8根成孔方法沖擊鉆鉆孔1.2、氣象條件 宜賓市屬于亞熱帶濕潤季風氣候，低丘、河谷地帶有南亞熱

6、帶的氣候屬性。具有氣候溫和、熱量豐足、雨量充沛、光照適 宜、無霜期長、冬暖春早、四季分明的特點。夏季炎熱降雨集中，秋雨綿綿濕度大，云多風小日照少，區內多年平均降雨量1169.7mm，年最大降雨量1625mm，年最少降雨量726.6mm，大于1000mm的年降雨量保證率82.86%，從20世紀50年代到80年代，年降雨量呈波狀衰減趨勢，多年日最大降雨量為191.8mm，年暴雨日16天，平均2.71天，降雨多集中在69月，占全年降雨量的64.83%。區內多年平均氣溫18，極端最高氣溫39.5，最低氣溫-5，一年中最高溫集中在7月，平均氣溫26.9，最冷為1月，平均氣溫7.8，區內多年平均蒸發量97

7、2.1mm，12月份蒸發量最低，多年平均為27.3mm，7月份最高，多年平均146.3mm，區內平均相對濕度81%，年日平均相對濕度大于或等于80% 的有227天，多年平均日照1136小時，日照率為26%，屬全國日照最少的區域之一，多年平均霜日為4天。1.3、場地水文地質條件（1）地表水 擬建項目跨越的大型地表水體主要為金秋湖與黃沙河，勘察期間為平水期，金秋湖溝谷深切，水深變化較大，湖水基本為靜水狀態，實測水位331.92m（2015.3.15測得），水位漲落不大，黃沙河河水流速平緩，實測水位273.87m（2015.3.15測得），水位變化幅度12m，建議設計、施工前應充分了解以上區段水文資

8、料，提前制定相應設計、施工及應急方案，避免雨季施工。路線區其余地表水主要為溝渠流水與塘堰及槽谷農田等低洼區域蓄水。主要以大氣降水補給，以地表徑流、大氣蒸發、人工抽取等方式排泄，受人類活動及氣候影響大，總體來說地表水文地質條件較為簡單。（2）地下水 按地下水的儲存條件，工程區地段地下水可分為上層滯水、第四系松散堆積層孔隙型潛水、與基巖裂隙水三類。 上層滯水：主要分布于淺部人工填土層內，大氣降水與地表水垂直補給為主要來源，以蒸發及下滲方式排泄，水量受季節變化影響明顯，與其它含水層的水力聯系較差。 第四系松散堆積物孔隙型潛水：場地孔隙潛水主要埋藏于第四系粉土層與粉砂層孔隙中，粉質粘土中少量賦存，受上

9、游地下水補給，向下游排泄，微具承壓性。 基巖裂隙水：該類地下水主要靠大氣降水、地表水或上層地下水補給，砂巖為相對透水層，泥巖為相對隔水層，就總體而言含水不豐，無統一地下水位。該類地下水主要存在于基巖風化裂隙之中，一般都是通過基巖巖層面滲出或排于下游。1.4、旋挖鉆孔樁、沖擊鉆孔樁及人工挖孔樁簡介及使用范圍工序名稱擬選擇施工工藝選擇本方案的理由樁基成孔旋挖鉆成孔1、工期緊，工程量大，旋挖鉆鉆 進速度快，生產效率較高。2、此工藝比沖擊鉆成孔更有利于環境保護。3、成孔作業中用電量小，在當前僅有一臺320KW變壓器的情況下，可為其他機械留出用電容量。4、施工專業化，所需工作面少，便于進行施工管理和控制

10、。5、一座墩位的樁基全部成型所需時間短，便于流水作業的組織。沖擊鉆成孔沖擊鉆法施工端承樁，與旋挖機施工樁基礎相比，具有機具設備簡單，施工操作方便，施工質量可靠，沉渣能控制在規定范圍內，造價低等優點。人工挖成孔人工開挖成孔混凝土灌注樁施工具有施工操作工藝簡單、施工方便、不需要大型機械設備，可同時進行多樁施工，單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和直接確認樁地質情況、受力性能可靠，抗震能力強，施工質量容易保證等優勢，應用較為普遍。較旋挖樁成本價便宜。鋼筋現場制作鋼筋籠吊車起吊安裝樁基鋼筋施工常規工藝，同樣實用于本工程。混凝土澆筑導管法澆筑水下砼樁基混凝土施工常規工藝，同樣實用于本工程。樁基成樁檢測預

11、埋檢測管聲波透射法檢測根據設計及施工常規選擇。第2章 編制說明2.1、編制依據 本樁基專項施工方案是根據宜賓市翠屏區金秋大道市政道路工程初步施工設計圖、現行有效的國家標準和交通部頒公路施工規范、規程及質量檢驗標準、施工招標補遺文件等，結合我項目部組織參與該項目施工的工程管理、施工、質檢、試驗人員對現場實地考察、調查、采集、咨詢所獲得的資料，充分考慮影響工程質量、工期的有利和不利因素，以及考慮我單位現有機械設備、技術力量、管理水平；同類或類似工程所積累的施工經驗和本單位所掌握的成熟施工方法以及國內外施工新技術、先進經驗和各種施工統計資料。并參考以下規范、規程編制而成。（1） 公路橋涵設計通用規范

12、（JTG B01-2003）（2） 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）（3） 公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-2007） （4） 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）（5） 建筑樁基技術規范（JGJ94-2014） （6） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042013）（7） 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（8） 橋涵施工安全檢查標準（JGJ59-2007）（9） 金秋大道道路工程施工圖設計圖紙（10） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2.2、編制原則（1） 確保實現建設單位所要求的工期、質量、安

13、全、環保目標。（2） 嚴格遵守施工驗收規范、規程和制度。（3） 科學組織、精心施工，保證合格率100%，爭創“優質工程”。（4） 合理安排施工進度。統籌規劃，保證施工有序性、連續性、均衡性。（5） 質量控制要點：確保樁基施工質量。（6） 優質、高效、文明施工。第3章 施工部署3.1、施工目標（1） 質量目標：確保工程驗收合格，爭創優良。（2） 安全目標：堅決杜絕死亡重傷事故。（3） 文明施工：嚴格遵守市政道路工程安全生產、文明施工管理規定的相關規定。實現“三無、一創建”。三無：施工無污染，無當地村民投訴，無當地有關部門警告；一創建：創建文明施工標準工地。3.2、砼供應。 采用商品砼。項目部經招

14、標確定后經監理工程師認可選定砼生產廠商。3.3、水、電 本標段施工、生活用水來自河水管網，市電采用新報裝315KVA變壓器接駁。并配備發電機備用。水引進現場后，在生活區砌消防水池，并安裝高壓水泵，連接現場、生活、辦公區臨時消防管，確保消防安全。生產污水流經沉淀池過濾后，向城市雨水管網排放，生活污水必須經化糞池處理后，再排放到城市污水管網。3.4、人員、設備準備 施工前項目部管理人員和工人要全部到位（詳附表2）； 施工前特殊工種（電工、焊工、機操工、汽車吊司機等）人員要到位并持證上崗；各施工班組配備充足的孔樁操作人員，施工前全部落實到位。 施工前配備好充足的沖擊鉆、旋挖樁、汽車吊車，空氣壓縮機，

15、潛水電泵，卷揚機，人力斗車，爬梯，井下送風設備，組合鋼模，安全礦燈或12V以下的安全燈，電焊機，插入式振動器，鋼筋梯，及十字鎬、鐵鍬、鐵桶、鐵鉗、扳手、鐵錘、等常用工具。3.3、材料準備 1、護壁砼所用水泥采用普通硅酸鹽P.042.5水泥，有出廠合格證和檢驗合格報告，進場水泥按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 2、護壁砼骨料中河砂為中粗砂，石子為520mm碎石，砂石進場均按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 3、鋼筋選用甲方審批通過的鋼筋品牌鋼材，有材料合格證明文件，進場鋼材按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 4、樁芯砼采用商品砼，以保證施工中砼的供應能滿足施工進度

16、要求。3.4、作業條件 人員、材料、機具已組織到位；場地已達到“三通一平”要求。3.5、進度計劃 計劃暫定在30天內完成全部樁基礎施工工作，施工日期以2017年4月15日計。第4章、主要施工方法4.1、旋挖孔灌注樁4.1.1、施工準備（1）三通一平： 整平場地，做到場地平整不積水，并做到水通、電通、道路通。樁孔口四周作好排水系統、及時排除地表水。（2）施工調查：挖探坑探槽，調查了解施工現場地上、地下的障礙物，如地下電纜、通信光纜、上下水管道等的分布情況，并針對情況提出處理方案。（3）備齊完整的樁基礎設計圖紙、說明、施工要求以及完整的地質勘察報告書，以掌握施工區域各層土的物理力學性質、樁持力層的

17、巖性特征及埋深、地下管道埋深及分布情況。（4）施工場地的平面布置應根據樁基設計的平面位置、鉆機位移要求、施工方法及其它配合施工的機具設備布置等情況決定。施工現場周圍設圍擋，全封閉施工，不允許非施工人員入內。（5）按施工方案要求配備齊施工機械、模板、水泵、照明及動力電器以及混凝土工程的施工機具等。（6）樁孔測量定位：根據勘測院提供的平面坐標系統及經現場監理認可的加密水準、導線控制網，現場工長配合專業測量人員對樁孔位置用全站儀、水準儀測量放樣，同時用鋼尺仔細復核樁孔之間相對位置關系是否正確。用全站儀直接從控制點測設至樁位，測設時盡量不設轉點，避免轉點造成的誤差。測量和復核由不同的人操作（或架設儀器

18、在不同點位對同一批放樣點復核），減少人為誤操作，測量成果報監理審核。確定樁位正確無誤后，對樁位加強維護，用油漆注明以便識別，設置護樁并經常檢查校核。4.1.2、施工工藝流程 圖4.1.2 旋挖鉆孔灌注樁工藝流程4.1.3、施工工藝要點（1）機械就位、護筒埋設施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整密實，墊枕木，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒埋設：護筒由厚度46mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。旋挖鉆機在埋設護筒時，

19、應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。（2）泥漿調制鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣，泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。 不同地層中泥漿的指標泥漿指標淤泥、粘土細砂粗砂、砂礫卵石、巖石比重1.11.21.051.21.21.41.41.5粘度（s）192118202124252

20、8靜切力（Pa）12.52435含砂率（%）4塑性指數15（3）鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。（4）施工記錄、成孔檢驗根據出渣情況判斷樁孔地質資料是否與設計提供資料一致。倘若不符，應向監理、設計及相關管理部門提出，按審核確定的方案及時處理。旋挖成孔過程中要做好詳細施工記錄，無論什么原因導致停

21、止施工，必須記錄清楚。樁孔孔底達到設計高程后，應進行孔底處理，必須做到無松渣、污泥及沉淀等軟層。樁孔成型后將外徑略小于設計樁徑、長度等于樁徑的46倍的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測孔徑和垂直度，用測繩對孔深、沉渣厚度進行檢查。經自檢合格，報請質監站、建設、設計、勘察、監理各方共同按設計圖紙及相關規范進行驗收。參加驗收人員，按檢驗報告要求，認真記錄，及時填寫有關質檢資料，各方簽字后，方可進行下道工序。（5）控制鉆斗鉆進、提升速度旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、

22、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗進入粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。4.2、沖擊鉆孔灌注樁4.2.1、施工工藝流程 圖4.2.1 沖擊鉆孔灌注樁工藝流程圖4.2.2、施工工藝要點（1）初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩，然后根據設計提供的導線點（經導線復測閉合后）及水準點用光電全站儀及水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。（2）護筒埋設，恢復定線：護筒埋設是重要一環，起

23、到定位、導向，靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內徑比樁經大200400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正。（3）鉆孔：應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆孔和泥漿。（4）泥漿的配制：為

24、保證中層易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，由于配置了高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。（5）成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在100mm范圍內，孔徑設計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設計規定。（6）清孔只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。

25、泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣反循環清孔。噴射壓力適中（0.81Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.031.1，沉淀厚度20cm，即滿足清孔標準。鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（7）鋼筋籠的制作和安放鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確何不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定

26、位筋和定位吊環。鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。（8）下導管下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。成樁檢測：砼強度達到后做樁基檢測。4.2.3、注意事項 鉆孔注意事項鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進

27、行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層

28、時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內的泥渣和泥漿經常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。 灌注水下砼及應注意事項灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。首批砼的數量必須保證導管初次埋深1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如

29、不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發現導管大量進水，表現出現事故，按應急方法處理。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和

30、2節導管，（視每節導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采

31、取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。在灌注過程中，應防止污染環境和河流。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于

32、地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。有關砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發生的異常現象應由專人進行記錄。4.3、人工挖孔灌注樁4.3.1、 施工測量 由于本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，樁的定位測量工作復雜，易出現錯誤，所以必須做好主軸線控制網布設工作和測量技術復核工作。本工程擬投入的測量儀器為全站儀和水準儀

33、。（1）主軸線控制網的布設根據施工現場放樣的定位點，引測本工程的主軸線，并根據本工程施工平面特點，布設以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。（2）樁心的定位測量 根據主軸線控制網測設出所有的軸線，軸線交點打木樁，樁身注明軸線號、樁號、樁徑，樁頂釘鐵釘做標志。（3）護壁成型后的測量工作第一節護壁拆模后應及時把樁中心線和標高點測設到護壁內側壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測到護壁內側，彈墨線或畫側紅三角形做標志，作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據。采用水準儀把標高點引測到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標志，作為挖孔深度的檢查依據，以及樁身砼

34、澆筑時的標高控制依據。（4）測量技術復核工作為了杜絕樁定位錯誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術復核工作。在測量員完成上述第2點工作內容后，項目技術負責人組織質檢員、施工現場負責人進行技術復核，對所有的樁位進行檢查，確保樁定位正確。復核完畢后，填寫施工測量放線報驗單，報請監理單位檢查驗收合格后方能進行挖孔工作。4.3、人工挖孔樁成孔施工人工挖孔灌注樁平面位置圖、孔樁開挖施工計劃 為達到施工進度計劃的要求，開工前必須做好以下組織： 1、人員計劃：擬安排各個施工隊組施工，每2人為一個操作小組，負責約2根樁的施工，兩個相鄰孔樁不能同時開挖。2、機具計劃：詳附表1“擬投入主要施工

35、機械設備表”。3、材料計劃：中粗砂； P.042.5水泥；鋼筋。根據施工進度要求保證備有足夠的材料。4.3.2、施工工藝流程4.3.3、施工工藝要點（1）施工現場平整 由于施工現場邊坡為后期人工填筑而成，為保證作業場地周圍邊坡的穩定性，在原有邊坡的基礎上用挖掘機設置4米一個臺階進行放坡，清除坡面危石浮土，鏟除松土層并夯實，用水泥砂漿進行護坡。人工挖孔樁樁位平整場地平后，用人工在孔口四周挖排水溝，作好排水系統，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。構造圖如下：（2）設置井口防護井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護，鎖口頂部寬度為40cm，其

36、高度應高出地面30cm,防止土、石雜物滾入孔內傷人，圍護厚度不低于20cm,鋼筋采用8鋼筋網。豎向設8鋼筋，做成反L型，兩頭加工彎頭與環向鋼筋連接，間距為20cm，環向設8鋼筋8根，間距為20cm。鎖口及護壁均采用C30混凝土。挖土：采用短把的鎬、鍬等工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土：用卷揚機進行垂直運土。軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段。當樁孔深度超過10m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯系通暢。樁孔較深時用安全礦燈或12V以下的安全燈照明，如圖1。 開挖過程中，由于地下水影響，可在樁

37、孔內臨時挖集水坑，用潛水泵抽完水斷電后立即開挖。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工和風鎬配合施工。成孔過程中，地面修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方并妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后應及時把樁中心線和標高點測設到護壁內側壁上，作為往下施工時模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖后、支模后、砼護壁澆筑前三次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。護壁施工 護壁施工時每根樁采用高度為1.0m組合鋼模板

38、各一套，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加0.15m。砼護壁的設計厚度為上口0.3m，下口0.2m，護壁砼設計強度等級為C30，本工程護壁采用鋼筋混凝土結構，護壁混凝土須采用樁身同等級混凝土澆筑，護壁鋼筋采用8鋼筋。豎向間距為20cm，環向間距為20cm；。每節護壁均應在當日連續施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h之后進行。每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行下模成孔的開挖。第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大于20,井圈頂面應高出場地30cm,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土護壁在一般土層中每節高度不超過1m ；在軟弱松散土層中每

39、節高度0.30.5m。每節護壁必須連續澆筑密實,土層滲水過大時應用速凝劑。護壁模板宜在混凝土澆筑24小時后拆除。（9）成孔樁孔開挖前,應根據地質資料結合周圍環境狀況做好充分準備,完善施工組織和安全防護措施;當處于不良地質條件以及周圍環境復雜時,宜在現場試挖成功后方可進行正式開挖。施工安全措施必須到位。對孔內的漏電、涌水、塌方、高空墜物、有害氣體以及地下洞穴等危害應有切實的安全防范措施。當挖孔降低地下水位可能影響鄰近建(構)筑物、道路、管線等的正常使用時,必須事先采取有效的防范措施;嚴禁在無止水措施情況下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范圍地下水位下降,危及周邊環境的安全。當樁擴大頭凈距小

40、于2.5m時必須采用跳挖。安排跳挖的樁,應在相鄰樁混凝土達設計強度的50%后才開挖。挖樁終孔時,應進行樁端持力層檢驗,單柱單樁的嵌巖樁,應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件;當開挖實際樁長與設計樁長相差過大時,應向設計人反映處理。每個單項工程的第一、二個樁孔(位置由設計與施工人員研究確定)到達孔底設計標高時,應由設計人與建設單位、監理單位、勘察部門代表及質監人員驗孔,對該標高處巖(土)層共同進行鑒定并做出記錄;其余樁孔應以鑒定認可的巖(土)層作為終孔的依據。 人工挖孔樁施工允許偏差表 成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁中心位置允許偏差(mm

41、)現澆砼護壁500.550（10）終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，監理、勘察、設計院及業主等部門核驗。孔樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。然后填寫工程報驗單，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理好隱蔽驗收簽章手續。當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后，清理孔底，施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理檢查驗收簽證手續，驗收后用稍高于設計標號的砼封底200mm，防止巖石風化。（11）注意事項 樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏

42、差，及時糾正，保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合驗收標準的要求。 樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，辦理好隱蔽驗收手續。護壁砼施工時必須嚴格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝（同旋挖樁）1、材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證和質量證明書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定請監理單位進行見證取樣，送檢合格后填寫工程材料報驗單，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作。鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示是否已檢查、是否合格。2、鋼筋籠制作縱向主鋼筋應盡原材開料，盡量減少接駁，接頭宜優先采用焊接,單面焊長10

43、d,雙面焊長5d;d25的鋼筋可搭接加點焊(抗拔樁只能機械連接或焊接),搭接長度la根據混凝土等級詳見結構設計總說明。接頭區段內縱筋接頭面積不得超過50% (除注明外);分段制作的鋼筋籠,其接頭應采用機械連接。樁基超聲波檢測管，采用573鋼管，點焊在鋼筋籠上，鋼管底部封口，鋼管焊接時，接頭必須嚴密，以防漏漿、漏渣，以免聲測探頭無法通過，鋼管頂比樁頂高出50cm，管頂用木塞塞緊。全部箍筋采用螺旋式或焊接環式。加勁箍與縱筋采用焊接,其他箍筋與縱筋為隔點點焊;當縱兩排時,內排箍筋用焊接環式,與縱筋逐點點焊。鋼筋籠的外側在定位后須采用有效措施,以確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠位置準確對中。鋼筋籠搬運和吊

44、裝應防止變形,安裝應保持垂直對中避免碰撞孔壁,就位后應立即固定。 鋼筋允許偏差 表1鋼筋籠直徑鋼筋籠長度鋼筋保護層主筋間距箍筋間距10501010203、鋼筋籠吊裝施工方法1）、施工前應具備的條件：、樁成孔經相關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及抽樣復檢合格試驗報告。、鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗合格有試驗報告。、孔內積水已抽干。、已向班組進行吊裝的安全及技術交底。2）、鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用塔吊、汽車吊吊裝等方法進行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部加設加強箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強

45、箍綁牢，調整好鋼絲繩長度，使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。4、鋼筋籠隱蔽驗收鋼筋籠安裝前，應對鋼筋籠長度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量等進行自檢，鋼筋籠安裝后對安裝標高、保護層自檢。自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。四、人工挖孔樁樁芯砼施工（同旋挖樁）a灌注機具準備采用常規導管法灌注砼，導管是直徑為30cm的無縫鋼管加工而成，導管接頭采用螺紋加密封圈連接。導管使用前和使用一定時間后要進行水密試驗。導管頂部設置漏斗，其上設溜槽、儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作要求外，并應在灌注到最后階段時，不致

46、影響導管內砼柱的灌注高度。在鉆孔樁樁頂低于鉆孔中水面時，漏斗底口應比水面至少高出46m。在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應比樁頂至少高出46m。當計算值大于上述規定時，應采用計算值。漏斗需要高度（即導管內砼柱高度）用下式計算：hc（P0+rwHw）/rc式中：hc漏斗底口至預計灌注的樁頂以上所需的高度，m； Hw井孔內砼面至鉆孔時水面高差，水或泥漿深度當預計樁頂高出水面時，此項不計入，m； rc砼拌和物容重，用24KN/m3； rw鉆孔內水或泥漿容重，KN/m3； P0使導管內砼下落至導管底并將導管外的砼頂升時所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100200KPa，樁徑1m左右時取低限；等于或大于4m

47、時取高限，14m之間時取插入值。漏斗用6mm厚的鋼板制成類似于圓錐形。在距漏斗上口15cm處的外面兩側，對稱地各焊吊環一個。圓錐形漏斗上口直徑一般為80100cm，高為90120cm。漏斗插入導管段的長度為15cm。漏斗容量約為0.50.7 m3。為了增加圓錐漏斗的剛度，沿漏斗上口周邊外側焊直徑16mm的鋼筋。儲料斗的作用是儲放灌注首批封底砼必須的儲量和將遠距離運來的可能離析了的砼拌勻后經溜槽送入漏斗。漏斗和儲料斗的容量之和即為首批砼儲備量。首批砼儲備量可用下式計算：V=（d2h1）/4+D2（H1+ H2）/4式中：V首批砼所需數量，m3；h1井孔砼面高度達到H2時，導管內砼柱平衡導管外水（

48、或泥漿）壓力所需要的高度，即h1rwHw/rc，m；d導管內徑，m；D樁孔內徑，m；H1樁底至導管底端的間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度，m；儲料斗用6mm鋼板制作。底部作成斜坡，出口設閘門，用手動葫蘆控制閘門開關。活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。工作平臺用萬能桿件拼裝，高度由計算資料控制。頂端下鋪設枕木，用于放置儲料斗。砼采用砼運輸車運輸，然后通過吊車吊入儲料斗。b水下砼配制水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5，灌注樁為C30砼粗集料宜優先選用卵石，如采用碎石宜適當增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導

49、管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。細集料宜采用級配良好的中砂。砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有實驗依據時含砂率和水灰比可酌情變化。砼拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象，灌注時應保持足夠的流動性。砼拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰和高效緩凝型減水劑等材料，其技術條件及摻用量按規范有關規定辦理。每立方米水下砼的水泥用量不宜少于350Kg，當摻有適量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300Kg。砼拌和物的配合比，可在保證水下砼順利灌注的條件下，按有關規定確定。c水下砼灌注成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注

50、前，對孔底沉淀層厚度再進行一次測定。如果厚度超過規定，用噴射法向孔底射風35min，使鉆渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。采用撥球法澆注砼。先將料斗、儲料斗裝滿砼。開球、開閥，將首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如果發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應立即按事故處理方法進行處理。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使探測不正確。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋入砼的深度

51、一般宜控制在26m范圍內。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可旋轉導管，使其脫離鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管。先暫停灌注，取走漏斗，提升導管，同時打開定向架活動卡口，待導管提升到一定高度后關上活動卡口，放下導管，使法蘭卡在定向架上，然后拆除導管接頭螺栓，吊走待拆導管，徐徐放在地上，并用壓力水沖洗干凈，堆放整齊，以備下次使用。然后將漏斗重新插入導管，繼續灌注。拆除導管的動作要快，不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中。同時要注意安全。砼灌注到接近設計標高時，要認真計算還需要的砼數量，

52、及時通知拌和站，以免造成浪費。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，一般不宜小于0.5m，長樁不宜少于1m。為減少以后鑿除樁頭的工作量，在灌注結束后，砼凝結前，挖除多余的一段樁頭，但應保留1020cm，以待隨后修鑿，接澆系梁和墩柱。有關砼灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象，應指定專人用專用表格全程記錄。為確保樁基砼澆筑質量，在砼澆筑完成后24h內，周圍10m范圍內的孔位不能進行沖孔作業。第4章 質量檢查標準4.1、主控項目（1）灌注樁所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范

53、的規定。（3）成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。4.2、一般項目（1）樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。（2）孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力層上，持力層土體不應被破壞或擾動。（3）鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規范的規定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。（4）挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。（5）護壁混凝土厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內）誤差不大于50mm。第5章、質量保證

54、措施5.1、技術保證措施5.1.1、做好圖紙會審項目技術負責人組織各管理人員認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。5.1.2、做好技術交底灌注樁施工技術交底工作：項目技術負責人向各管理人員進行技術交底；主管工長向施工班組進行書面技術交底，技術負責人審核；項目部召開交底大會，項目技術負責人、主管工長、質檢員向全體操作工人進行書面技術交底。所有接受交底的工人必須在交底會簽表上簽上自己的名字。5.2、落實好“四檢”工作施工過程中必須堅持“四檢”：班組自檢、班組交接檢、工長跟蹤檢、質檢員專檢的檢查制度，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定具體有效的防范措施。5.3、

55、加強全面質量管理工作5.3.1、材料管理所有材料進場必須經現場材料員驗收，必須有出廠合格證或質量證明書，需要見證取樣送檢的必須按規范要求進行，送檢試驗合格后方可使用。材料員、主管工長、質檢員必須嚴格把好材料使用關，嚴禁把不合格的材料使用到工程上。5.3.2、施工管理（1）測量員必須按設計圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來，技術負責人必須組織工長、質檢員進行細致的技術復核工作。（2）主管工長、質檢員每天必須現場跟蹤指導、檢查并做好記錄工作。發現問題及時處理，如處理不了及時向上級匯報。（3）項目技術負責人每天巡檢，發現問題及時召主管工長進行指導和交底。（4）項目部定期或不定期召開管理人員和班組長會議

56、，通報施工中出現的質量問題，提出解決問題的方法和措施，以提高全員質量意識。（5）做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。5.3.3、資料管理 搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就按進度要求及時填寫、收集各種資料，如施工方案、技術交底、技術復核、報驗單、報審表、驗收記錄、材料合格證或質量證明書、試驗報告、設計變更等，送交技術負責人統一整理歸檔。5.4、確保質量的技術措施（1）按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。（2） 加強技術管理，認真貫

57、徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。 （3） 各種不同材料、構配件必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。（4） 各種工序技術措施:1） 測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期較正。測量控制的重點是保證挖孔定位及成孔垂直的控制。2） 成孔成孔的好壞是影響樁質量的關鍵，故工人挖土成形后，必須經

58、質檢員對樁徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區段、不同的棟號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。3） 模板工程施工鑒定模板工程是保證護壁質量樁芯尺寸好壞的重要環節，模板安裝完畢后，必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。4） 鋼筋工程施工鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢測合格后方可使用。鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設計要求用鋼筋作加勁箍外，在加工時還應用16的鋼筋2000作三角定型筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋工程安裝完后，工程質檢員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行

59、下列內容檢查：根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數量；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否符合要求。鋼筋籠安裝就位后，還應檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現象，其標高是否正確。5） 混凝土工程施工嚴格執行材料進場驗收制度，特別是水泥、砂、石要有計劃地提前做好檢驗工作，杜絕不經檢驗合格而先使用的現象。護壁混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。商品混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高而造成混凝

60、土離析。振搗時若出現浮漿過多，必須用水泵抽走浮漿。5.5、保證質量的管理措施（1）崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使否決權和獎罰權。（2）獎罰制：拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度的調動工人積極性。（3）材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理規定執行。（4）三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢”、“交接檢”、“專檢”三檢制。（5）成品保護制度澆樁芯混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在意完工的樁面上行駛。（6）實施

61、混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發混凝土澆筑的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發混凝土澆灌申請，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發混凝土澆灌時，必須遞交以下資料：1）混凝土澆灌令申請報告。2）由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。3）由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。4） 混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。5.6、雨季施工措施 人工挖孔樁開挖應做好防雨準備，下中小雨要在樁口上空遮蓋帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨時不能下井作業，同時要確保

62、潛水泵的完好性。 因現場場地已平整，地勢較平整，要求樁口采用水泥砂漿作防水攔條。防止雨水流入樁孔內，同時利用水泵及時把基坑內的積水排走。 現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭防雨棚。應著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 雨季施工要著重做好現場排水，維護道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、防滑、防雷、電線浸水防漏電等工作。 應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調整砼配合比。第6章、安全保證措施6.1、安全目標杜絕重大傷亡和火災事故，年工輕傷頻率控制早2以內。必須按國家頒布的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）執行。控制項目重大危險源，職業健康管理方案100%實施。杜絕火災、爆炸事故。（

63、5）達到公司安全文明施工工地。6.2、安全生產保證體系 本工程為重點工程，成立了項目經理部進行現場管理。工程項目部實行項目經理負責制，以項目經理為主組織項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執行各項國家規范、規程、標準以及本工程施工組織設計，保質保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、項目技術負責人、項目生產經理、施工員、質檢員、安全員、預（結）算員、材料員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。6.3、安全管理制度建立以項目經理、技術負責人、生產經理為領導的安全生產機構。制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。對新進場工人實行嚴格的安全教育考核制度，經考核合格后錄用上崗

64、。所有工人必須接受三級安全教育后方可進場施工。所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審核簽字后交班組長簽字。召開全體操作工人安全交底會議，經過安全交底的工人必須在安全交底會簽表上簽字。對施工班組必須嚴格管理，引導班組開展班前安全教育活動并做好記錄。施工現場按安全施工組織設計要求布置足夠的安全標語牌及宣傳標語。對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。6.4、安全生產組織機構及職責為確保樁基工程施工安全達標、創優，保證工程順利進行，建立以項目經理為安全生產第一責

65、任人安全生產責任制，由項目經理、項目技術負責人、項目生產經理、工長、專職安全員、班組長組成項目部安全生產小組，負責工程安全生產現場管理，實行安全生產培訓和教育，安全生產檢查，班前安全活動，安全生產的獎罰，安全技術交底，安全防護設施的搭設驗收，施工機具的保養及維修，對存在的安全隱患發現、整改，事故報告調查和統計工作以及施工過程中安全生產執行落實的情況監督工作。第7章、重大危險源管理7.1、危險源分析根據以往工程的施工經驗，人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾類：人、物墜落或起重工具失靈掉入樁孔造成事故。孔內有害氣體含量超標造成事故。觸電事故。塌孔造成事故。鋼筋籠制作及吊裝事故。7.2、安全技術控制措

66、施根據以上易發生的事故類型，我們分別制定相應的安全預防技術措施，確保挖孔樁施工的安全。7.2.1、施工前安全準備（1）組織安全管理人員學習國家的法律、法規，學習公司的規章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告，研究制定施工控制程序，明確控制的重點及責任人。（3）對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規程；特種作業人員必須持證上崗，并對特種作業人員進行專業培訓。（4）機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養制度。（5）勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中。7.2.2、墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方

67、便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內。另外，井下作業必須戴安全帽，提土時井下設安全區，防掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。7.2.3、人落入孔內的預防措施當樁開挖深度大于5m后，需設置井下防護罩，具體做法同井蓋，成半圓形，設置于孔底作業人員之上2m左右，跟隨開挖深度下降，用于孔底人員防護用，這樣也達到了安全防護的作用（具體做法見附圖）。另外，為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或踩凸緣上下樁孔，使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急爬梯，并隨

68、挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。為防止進口作業人員墜入孔內，井口作業人員應掛安全帶。 7.2.4、觸電的預防措施 施工過程中使用潛水泵進行抽水，抽完水后才允許挖孔，嚴禁邊抽邊挖，并且采用動作電流為15mA的漏電保護器。為便于孔內作業人員安全的施工，孔內照明必須采用12V低壓防水照明燈具或者安全礦燈。7.2.5、塌孔產生的原因、預防措施及處理方法 1）塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因有以下幾種：（1）地下水滲流比較嚴重；（2）混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩；（3）土層變化部位挖孔深度大于土體穩

69、定極限高度；（4）孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護； 2）預防措施及處理方法 （1）有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；（2）盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；（3）挖孔深度控制不大于穩定極限高度；（4）防止偏位或超挖；（5）在松軟土挖孔，及時進行支護；（6）對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水。7.2.6、樁孔內有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施人工挖孔樁深度超過4m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。采用動物試驗法與氣體檢測法雙重檢測，即用鳥籠裝入白鴿后將其放入孔底

70、，10min后將鳥籠提上來檢查鴿子的生態，并將氣體檢測儀放置孔底，均無異常后才能下到孔底施工。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過10m時，應配備專門的向孔內送風的設備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。7.2.7、人工挖孔作業安全技術措施（1）垂直運輸用的卷揚機只能用于運輸料具，禁止運送人員。卷揚機應安全可靠并配有自動卡緊裝置，每次班前應檢查自動卡緊裝置的完好性，確認完好安全后才能作業；運送料具上下時必須綁好扣牢并要保持上下通訊暢通。（2）樁孔終孔成孔驗收要及時，驗收后要盡快安裝鋼筋籠、澆筑樁芯砼，減少樁孔停置時間，以免孔底

71、擴大頭塌方造成事故。（3）每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。在無異常情況下，才能進行作業。（4）孔口四周必須設置護欄或孔口封閉蓋板，場地四周設置隔離帶并有專人管理，除了操作工人和管理人員、檢查人員外，其余無關人員禁止入內。（5）挖孔作業的工人宜是1840歲男性青年，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案，嚴禁未成年人和患有呼吸道疾病、心腦血管病、肝病、風濕病、癲癇癥、精神分裂病及經醫療鑒定不適于挖孔作業的人員挖孔。（6）班前必須對施工人員進行安全技術交底，并做好記錄，未經安全員同意，任何人不得入孔作業。（7）在樁分布較密的部位，當相鄰

72、樁間凈距2.5m時，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。（8）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰10米范圍內有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業。（9）現場必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測設備、鼓風機、低壓電設備、觸漏電保護器、潛水泵、安全帶、安全帽、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護設施和施工用具。（10）井下作業人員連續工作時間不宜超過4h，應及時輪換。（11）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。（12）挖井人員上下孔井必須使用安全軟爬梯；井下需要工具應用卷揚機吊桶上下遞送，禁止向井下拋擲。（13）用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保

73、護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。（14）孔上電纜必須架空2.00m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須套用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。（15）做好井孔保護工作： 孔內作業時，孔口上面必須要有1人以上監護，不得擅自離崗； 孔口應有護筒，通常用混凝土材料澆注而成，護筒頂應加寬至500mm左右，并必須高于地面300mm以上形成保護圈，防止地面石子或雜物掉入孔內和雨季施工時雨水滲入； 孔口應設警示標志，夜間要有紅燈指示； 現場配備安全巡視人員，嚴禁非施工人員進入現場，機動車輛的通行不得對井壁安全造成影響； 挖孔作業人員休息和暫停施工時，孔口必須用模板蓋好，確保穩固安全。7.2

74、.8、施工用電安全開工前必須做好臨時用電施工組織設計。配電房按部頒標準設置；電箱一律使用標準電箱；各種開關、漏電保護器等設備均選用國家質檢部門認可的合格產品。現場用電線路均按三相五線制的要求布設，實行“三級”配電，“二級”保護，并做到“一箱、一機、一閘、一漏”。三相五線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜，五芯電纜必須包含淡藍、綠、黃二種顏色絕緣芯線，淡藍芯線必須用作N線，綠/黃雙色線必須用作PE線，嚴禁混用。電纜線路應采用架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。在井下照明應采用安全礦

75、燈或12以下的安全燈。配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及責任人，電箱內各電器必須可靠、完好并標上用途標志，嚴禁使用破損、不合格的電器。箱門背后應粘貼電器接線圖。對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。開關箱按規定配備，并安裝在離孔口小于3m的地方，用移動架子固定。井下抽水時挖樁人員不能下井，抽干水斷電后才能下井作業。禁止一邊抽水，一邊在水中操作。電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作，現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。（12）施工現場如果發現停電，立

76、即通知井下工作人員爬上地面，待有電后并對井下送風正常后方可下井工作。施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣。必要時抽、送同時進行。7.2.9、安全防護用品及防護設施的正確使用安全帽、安全帶、鋼爬梯及漏電保護器等必須是合格產品，有出廠合格證，使用前必須經過嚴格檢查合格方可使用。正確使用有針對性的安全標語牌；樁孔的蓋板必須安裝牢固；場地四周設置隔離帶。任何人進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。樁身砼澆筑時作業人員必須系好安全帶。（5）每次施工完畢，必須用蓋板蓋好孔口。工長和安全員每天必須做到每樁檢查并有記錄。7.2.10、機械設備的安全使用（1）潛水電泵抽水用的潛水電泵必須有出廠合格證、生產許可證

77、，流速和揚程符合本工程實際使用要求；使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。潛水電泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，嚴禁有任何破損和接頭，并不得承受任何外力。開關箱中漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。移動電泵必須在拉閘停電狀態下進行，井下抽水時采用卷揚機移動電泵，不允許用力提拉電纜，以免拉斷。禁止挖孔操作人員在井下一邊抽水一邊作業，以防造成觸電事故。（2）鋼筋機械冷拉機操作時應控制冷拉長度值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的場地兩側要有防護措施。切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總

78、截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于150mm的安全距離，短料長度小于400mm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。（3）起重機械 起重用的機械必須具有“三證”：生產許可證；出廠合格證；準用證。 起重司機和起重指揮工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。 外請的汽車起重機必須性能良好；司機和起重指揮工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。（4）空氣壓縮機 空氣壓縮機必須有出廠合格證、生產許可證，使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。 電纜、電器必

79、須與空氣壓縮機的功率匹配。 氣管與機器、風槍的連接必須牢固。（5）插入式砼振動器 振動器必須有出廠合格證，使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。 振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，避免觸電事故的發生。井下振搗砼的人員必須系好安全帶。 振動器的電纜線必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。7.2.11、施工沉降觀測措施本工程人工挖孔樁施工時由于大量降水，對周圍環境有一定的影響，故施工過程中必須對施工便道及填方邊坡進行移位及沉降監測。由于挖孔樁作業面離施工便道的距離較小，施工對其影響較大，而樁基礎深度為15米，降水時可能使邊坡產生位移或沉降，

80、故施工時擬在便道的邊坡上設位移及沉降觀測點。安排測量人員定期進行監測，對監測結果及時進行反饋，發現異常情況及時向項目部匯報，以便研究對策。變形觀測要點如下： （1）水平位移觀測點應沿支護結構延伸方向布設，沉降觀測點應沿構筑物的邊線延伸方向布設，變形觀測點間距宜為1015m。 （2）變形觀測點應在布設初始建立初讀數，在開始施工當日實施觀測，施工期間定期進行觀測。（3）觀測精度應不低于三等精度，即水平位移測量變形點的點位中誤差為6.0mm,沉降觀測點高程中誤差為1.0mm，相鄰點高差中誤差為0.5mm。第8章、環境保護措施8.1、施工現場管理環境保護工作是我國基本國策之一，是造福子孫后代的宏偉工程

81、，為此，本單位將嚴格遵守國家和四川省有關環境保護法律法規，并結合本工程的具體情況，制訂切實可行的環保措施，盡量少占耕地，減少施工中對既有植被的破壞，保持工地周圍的環境。（1）工程開工前，根據施工現場場地布置情況，設置統一的排水和污水凈化池，生活及施工污水經沉淀凈化處理達標后再行排放，各作業隊均派專人對排水系統、凈化池進行檢查，并視其情況不定期進行清除，廢棄物汽車運至指定地點廢置，不得將含有污染物或懸浮物質的水排入灌溉中。（2）散體物料及混凝土運輸應嚴格執行城市運輸有關規定，混凝土灌注作業后，運輸車輛，機械和拌和場地及時清除清洗，污水排入污水凈化池，混凝土運輸車輛及碴土運輸車輛必須經沖洗后才能駛

82、入正式公路。（3）除圖紙設計或監理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構造物及設施，不得隨意清除植被和樹木。（4）臨時排水設施設置要與永久排設水設施相結合，場地排水不得直接排入河流、農灌渠、飲用水源等處，以防止污染。（5）水泥、油料存放在防雨、干燥的庫房中，地面做硬化處理，并派專人看守、管理，溢漏油料采用鐵桶回收，庫房周圍設置隔離溝，以防在雨季中物料隨雨水污染環境。（6）食堂采用燃油型爐具，以減少廢氣排放量。（7）混凝土拌和站及各種臨時設施的設置應遠離居民區至少200米以上，且設置在主要風向的下風處，混凝土拌和站設防塵設施，施工便道，拌和場應經常灑水，以減少粉塵污染。（8）施工時如發現文物古跡，立

83、即報告監理工程師和有關部門，保護好現場，不得移動和收藏，防止文物破壞和流失。（9）加強對施工人員環保教育，強化環保意識，碴土和生活垃圾實行定點傾倒，集中處理，嚴禁將廢棄物倒于水渠、河床內。（10）工程完工后，按要求及時清除臨時設施和地面硬化層，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完料清、場地潔凈。恢復原有地貌景觀和耕作環境的施工痕跡，以利當地居民盡快恢復生產。8.2、棄土場環境保護（1）根據設計文件，本著“少占耕地，不占好地的原則，合同確定取、棄土場位置，（且盡量不占農田，不破壞溝渠和植被），使用前報請監理工程師和地方土地管理部門審批，有計劃、有步驟、有順序地組織取、棄土作業。（2）將棄土整平造

84、田，并載種植被 ，防止水土流失。（3）棄土場周圍建立完善的排水系統和臨時防護工程，防止泥土流失污染農田、灌溉渠或堵塞溝道。（4）作好各種施工機械保養工作，避免施工機械漏油現象發生，污染環境。8.3、降低噪音的措施嚴格遵守建筑施工場界噪聲限值中的有關規定和要求，避免施工噪聲擾民。對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音障，減少噪音傳播。合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械作業。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。對鋼筋加工、混凝土拌合、構件預制等場地選擇時

85、，盡量遠離居民區。第9章 應急預案目的：規范緊急事故的處理程序，保證事故應急處理措施的及時性和有效性，使事故造成的損失和影響降至最低程度。9.1、應急措施9.1.1、施工的危險源和可能造成的傷害正因為人工挖孔樁作業環境差，危險源較多，因此有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。（1）危險源人員、施工車輛在孔周邊行走、施工，造成的墜物落孔、人體落孔，人員在開挖面下部施工；觸電、起重工具失靈、塌孔、孔內有毒氣體、吊桶內石塊掉下，爆破作業飛石傷人等。（2）可能造成的傷害 飛石傷人、高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒等安全事故，甚至可造成肢體傷殘

86、，勞動能力喪失、死亡。9.1.2、應急與響應機構、職責分工（1）現場指揮組職責：負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急小組調配應急所需的資源（人力、物力、資金），并對突發事件的應急響應作出決定。（2）搶救疏散組 職責：負責組織搶救受傷人員，疏散物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點，危險程度并具體組織搶救疏散。負責車輛及相應工具的供應，通過各種方法了解事故現場全面情況及變化，及時向現場指揮組提供真實可靠的情況。（3）醫療救護組職責：主要負責組織搶救傷員的應急救護工作。（4）安全警戒組職責：負責現場警戒工作，禁止無關人員進入，保護好事故現場。 （5）后勤供應組

87、職責：迅速調配搶救運輸車輛至事故發生點；提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護。9.1.3、報告（1）報告流程：當事故發生時，按以下工作流程迅速報告：事故第一發現人現場值班人員安全部現場指揮組離現場最近有搶救能力的醫院公司上級部門（2）報告內容：現場傷害事故發生時間、地點、傷 亡和財產損失基本情況、可能產生的后果、性質、當前現場狀況、初步減少傷亡損失的應急措施。（3）聯系方式：利用對講機、電話聯系項目部負責人和安全管理值班人員，由值班人員按流程逐級報告。 9.1.4、聯絡（1）醫療救護組與急救中心取得聯系，報告事故地點人員傷亡情況，聯系醫務人員及救護車輛。（2）搶救疏散組隨時與急救中心保持聯系，指

88、揮疏散，小組派專人在路口引導救護車輛，以便順利準確到達指定地點。9.1.5、疏散（1）疏散組首先了解事故現場有無被困地點和搶救通道是否暢通。（2）疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。（3）疏散組派專人引導至安全地帶，關確認是否有人員未能脫離危險區，如存在，立即進行施救。9.1.6、應急措施搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認，防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。9.1.6.1、發生物體打擊、高空墜落事故：（1）搶救疏散組立即使傷員脫離危險區域。（2）救護組確認疏散出來的人員傷勢情況。（3）

89、在醫療人員示到之前救護組人員根據傷勢情況采取止血、人工呼吸相應的急救措施。（4）根據傷勢情況，救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。 9.1.6.2、機械傷害：（1）搶救疏散組安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械。（2）發生機械人員傷亡時，醫療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。（3）傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。（4）根據傷情情況，救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。 9.1.6.3、中毒：（1）搶救組立即趕到事故現場，檢查中毒患者基本癥狀。（2）后勤保障組及時調派安全值班車到達事故現場，并與相關

90、單位和部門聯系搶救所需設備、器具。（3）在醫療人員未到之前，救護組對患者采取現場應急救護措施。（4）轉送中毒人員途中，應有搶救人員相隨，密切觀察患者病情變化，隨時采取應急救助措施。9.1.7、現場保護（1）安全警戒組劃定安全警戒區域并組織相關人員認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態均不得破壞，為搶救傷員需要移動現場某些物體時，必須做好現場標志。（2）成立由項目經理牽頭，項目部成員組成的事故調查組，配合有關部門收集相關證據分析事故原因。9.1.8、現場恢復搶救工作完畢，安監部門現場調查取證結束后，恢復過程中存在的危險源，當安全隱患徹清除后，方可恢復正常工作狀態。擬投入的主要施工機械設

91、備表（各施工班組）附表1序號機械設備名稱型號規格數量(臺)額定功率(kw)生產能力用于施工部位備注1空氣壓縮機ZBM6/8522良好樁基2風鎬多種型號731良好樁基3卷揚機多種型號512良好樁基4鼓風機LZSR80543良好樁基5安全礦燈10良好樁基6鐵吊桶7良好樁基7鋼梯5良好樁基8鐵釬7良好樁基9鐵鎬7良好樁基10手推車7良好樁基11潛水泵2DA-87良好樁基12導管5良好樁基13插入式振動器81.1良好樁基14供氧設備多種型號712良好樁基15汽車吊25T1250良好吊裝16混凝土攪拌機JS-500118.5良好砼攪拌17砂漿攪拌漿機HJ-20013良好砂漿18鋼筋切斷機AJ40-117.5良好鋼筋19鋼筋彎曲機WT40114良好鋼筋20鋼筋調直機TQ414115良好鋼筋21鋼筋除銹機多種型號112良好鋼筋22鋼筋對焊機UN1-100275良好鋼筋23交流電焊機BX1135223良好鋼筋24砼試塊模具多種型號14良好試驗25砂漿試塊模具多種型號14良好試驗26柴油發電機50KW150良好發電27全站儀1良好測量28水準儀DS22良好測量29鋼尺50m10良好測量30對講機多種型號4良好聯系31空氣檢測儀3良好勞動力使用計劃表 附表2工種工程施工各施工隊伍所需投入勞動力情況（單位：人）樁基木工2鋼筋4砼工6泥工2挖孔工4機械3電焊3電工1合計25附圖1：井蓋與井下防護圖