1、凱麗大廈筏板施工方案凱麗大廈筏板基礎主樓采用800mm 厚筏板基礎，裙房采用450mm 厚筏板基礎，設置雙層雙向鋼筋配置；筏板基礎鋼筋用量為450噸；筏板面積大約3500m2，澆筑砼量為 2556 m3；抗?jié)B砼標號為C35S8、C35S12兩種。施工段的劃分：以后澆帶進行劃分為四塊，南邊裙房部分在東南區(qū)一起；依此進行鋼筋綁扎、木工支模、混凝土澆筑。施工順序：東南區(qū)西南區(qū)西北區(qū)東南區(qū)。每段施工順序：軸線放樣技術復核（報驗）筏板底層鋼筋間距劃分，擺放鋼筋、綁扎地梁綁扎鋼筋自檢（監(jiān)理）安放鋼筋馬凳擺放上層鋼筋（焊支后澆帶）墻體、柱插筋、外圍支模焊施工縫止水帶，周邊反邊模板鋼筋模板驗收混凝土澆筑砼養(yǎng)護
2、。施工進度安排：計劃鋼筋工：130 人；木工：60 人；混凝土工：60100人。詳見施工進度計劃附圖。一、軸線定位放樣從固定點與軸與 Cc軸投入軸線基礎墊層，進行 90校核無誤后，根據(jù) 5 軸與其 34 軸尺寸，Ccx 軸外 1m，CcJ 軸內(nèi) 0.9m，六點進行固定。復核無誤后，從東向西，先縱后橫進行軸線、邊線放樣。樣放完后進行外圍尺寸復核，內(nèi)開間尺寸復核。復核符合要求后，報監(jiān)理復驗合格后，方可下邊工序。二、鋼筋工程（一）鋼筋采用翻樣、下料、半成的加工制作。熟悉施工圖紙，對照尺寸細致核對，核對后，根據(jù)施工有關規(guī)定進行鋼筋翻樣，下料前有材料合格證，復試合格后方可使用。(1)筏板深的箍筋高度：H
3、=h-梁的上下保護層-筏板鋼筋上、下各一根鋼筋直徑+2 個箍筋直徑。(2)根據(jù)施工圖各個節(jié)點，對照96G101，鋼筋的錨固，搭接長度位置。(3)施工順序，鋼筋的上下應考慮。(4)鋼筋圖節(jié)點關系見附圖。(5)鋼筋的下料，箍筋偏差5mm；粗料成型，下料長度偏差10mm；半成品焊接前，必須先做焊件試驗，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽檢合格；焊接鋼筋方可使用。(6)鋼筋成型后，按不同規(guī)格品種，掛牌、標識使用情況，分類堆放整齊。20鋼筋采用套筒冷擠壓，應先擠壓套管一邊。（二）鋼筋的綁扎：(1)有水池，坑處，底板鋼筋先扎。筏板鋼筋先擺放鋼筋后，馬上進行另外一邊的套筒冷擠壓連接。(2)鋼筋根據(jù)圖紙尺寸
4、，在梁邊50mm 劃好鋼筋間距標志；最后間距小于 0.5 根不增加，大于 0.5 根增加 1 根，在中間間距中進行調(diào)整，并擺放鋼筋。(3)筏板底筋南北方向先鋪，再東西方向；綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部份的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板筋綁扎完畢之后，及進進行墊鋼筋保護墊塊，數(shù)量不少于1 塊/m2筏板中，地梁鋼筋位置應事先留出。(4)地梁根據(jù)圖紙，樁的錨固鋼筋位置，應盡量避免鋼筋彎曲。在樁中加焊支承鋼筋，避免地梁筋下沉。地梁的腰筋除圖紙注明外，均為 12；拉勾同箍筋，間距為箍筋尺寸的兩部。同時，在先綁扎地梁方向，在梁與梁交叉處
5、，增設5 只箍筋，平均間距。作法節(jié)點見附圖。(5)擺設 16鋼筋馬凳后，可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方向同下層鋼筋。(6)底板上、下層鋼筋有焊接接頭時，應按規(guī)范要求錯開50%。鋼筋接頭采用綁扎接頭時，應按規(guī)范要求錯開25%，其位置和搭接長度均符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（三）墻、柱鋼筋的綁扎：(1)墻體鋼筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm 彎勾；下面固定在地梁上；梁上面焊12 固定筋。扦筋在固定鋼筋上點焊。(2)柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度內(nèi)，綁扎 2 只箍筋，梁頂一只壓頂箍。(3)柱
6、、墻扦筋外露按要求錯開50%；墻、柱扦筋位置，根據(jù)二次放線與筏板底放線位置核準后進行扦筋。（四）質量要求：(1)鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼筋必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2)鋼筋表面必須清潔，無老銹。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定要求。(5)箍筋必須 135，平直長度 10d；綁扎、彎勾方向、接頭位置、焊接質量符合有關規(guī)定，偏差在允許范圍內(nèi)。（五）成品保護：(1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。(2)妥善保護底板四周外露的防水層，以免被
7、鋼筋戳破。(3)底板上、下層鋼筋綁扎好，支撐與凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。（六）施工中應注意的質量問題：(1)墻、柱扦筋，梁下端必須固定；梁上端電焊焊牢。砼澆筑前后應有專人檢查修整。(2)鋼筋的搭接長度應逐根尺寸，滿足要求長度。(3)有焊接與搭接接頭時，在1.3LEa 范圍內(nèi)不得有接頭。三、模板工程：筏板支模，模板量工程量較少；外圍采用小型組合鋼模施工。模板工程的難點，在于如何控制返邊砼垂直、平整，與墻體以后砼的接槎。(1)筏板周邊采用鋼模、鋼管加固、螺桿固定方法支模。作法見附圖木(1)。(2)集水坑支模鋼管立架，下面采用鋼筋支架；作法見附圖木(2)。(3)裙房地梁為反梁，采用鋼筋
8、與固定方法施工，作法見附圖 木(3)。(4)后澆帶采用鋼絲網(wǎng)垂直施工縫，作法見附圖木(4)。(5)施工縫采用 3mm 鋼板止水帶。(6)模板拆除，在砼澆筑完畢業(yè)24 小時以后，方可拆除。質量要求：(1)模板的幾何尺寸，必須符合設計要求，偏差值在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2)后澆帶、掛網(wǎng)必須牢固，主筋必須電焊。(3)返邊砼模板必須垂直，截面尺寸上口必須保證，施工縫高低位置必須正確。(4)模板垂直度控制在 3mm；模板平直度、拉線檢查，控制在3mm。筏板模板螺桿間距不得大于1500mm。(5)模板標高控制在 5mm，軸線位移 3mm。四、筏板砼工程：本工程基礎筏板根據(jù)后澆帶劃分，分三塊澆搗，即主樓東、
9、西兩塊、裙房壹塊，每塊砼量均在830m3左右。施工工期按工期要求。（一）作業(yè)條件：(1)鋼筋工程必須已經(jīng)完成，并通過檢查驗收，所有多余鋼筋已清理完畢。暗柱、剪力墻鋼筋位置已有可靠的固定。(2)模板工程必須已經(jīng)完成，并通過檢查驗收，支撐位置正確，方法得當，強度滿足施工要求。(3)水、電安裝必須已經(jīng)完成，并通過檢查驗收，電阻測試達到施工有關規(guī)定要求。(4)筏板內(nèi)垃圾已經(jīng)清理完畢。(5)施工用電、振搗機械均已到位，插入式振動機8 臺，平板振動機 1 臺。施工人員：砼工：50 人，木工：60 人，鋼筋工：4 人；試驗員：1 人，現(xiàn)場指揮：4 人。（二）技術準備：(1)筏板厚度450mm、800mm 兩
10、種，但每一塊施工面積均有1000m2以上。每次澆筑的面積較大，澆筑砼時，由于凝結過程中水泥會散發(fā)大量的水熱，因而產(chǎn)生內(nèi)外溫差，容易導致砼產(chǎn)生裂縫，故在選用商品砼廠家時，要求砼供應站供應以下要求砼：選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。選用外加劑代替水泥，減少水化熱。嚴格控制砂石級配，盡量減少水泥用量，降低水化熱。砼攪拌時，嚴格控制水灰水，盡量減少單位體積砼的用水量（對砂石含水率應跟蹤測試，及時調(diào)整）。采用 525#水泥代替 425#水泥，減少水泥用量，減少水化熱。(2)砼澆搗與振搗技術措施：對主要技術工、班組事先進行技術交底和行業(yè)技術指導，嚴格對各班組職工責任落實到人，分工明確，質量
11、員現(xiàn)場監(jiān)督與管理。（三）筏板砼澆搗方法：主樓東區(qū)、裙房采用砼標號 C35S8，主樓西區(qū)砼標號采用C35S12。主樓東區(qū)（包括裙房南區(qū)小塊），砼大約 1000m3，計劃固定泵 2 臺，砼車 10 輛，計劃澆筑速度 60 m3/小時，計劃澆搗時間20 小時，澆筑方向由短邊方向先澆，從AAa 軸分斷推進。澆搗順序詳見附圖。主樓西區(qū)，砼大約900m3，計劃固定泵2 臺，砼車 10 輛，計劃澆筑速度 60 m3/小時，計劃澆搗時間20 小時，澆筑方向由短邊方向先澆，從 AAa 軸分斷推進，平面澆搗布置與東區(qū)相反（東西方向相反，南北方向一樣）。裙房東、西區(qū)，砼大約700m3，計劃汽車泵 1 臺，砼車 6
12、輛，計劃澆筑速度 60 m3/小時，計劃澆搗時間20 小時，澆筑方向由短邊方向先澆，從 1 19 20 38 軸或 19 1 38 20 分斷推進砼采用斜向澆筑法，即：“一次澆筑、一個坡度：薄層澆搗、循環(huán)漸進，一次到一個高度”的澆搗方法。有反梁處，在800 厚一個高度澆筑一次后，間隔時間在 11.5m內(nèi)澆筑上面砼。砼澆筑要注意自然坡的振搗的密實，上層與下層插入間隔要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振；移動間隔一般為300400mm，振動上層時，應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層砼初凝前，上層砼澆搗完畢。砼澆搗時應有鋼筋
13、工，木工經(jīng)常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題應立即修整，確保正確無誤。砼表面處理：筏板砼表面水泥漿較厚，防止砼表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆筑砼后23 小時，在初凝前用鋁合金刮尺刮平，用小型平板振動機振搗密實，最后用砂板搓平壓實，以閉合吸水裂縫；在4 小時左右，復蓋上一層薄膜，在終凝后應蓄水保濕養(yǎng)護14 天。后澆帶施工縫，在澆筑完后，應及時清理，在初凝后，用水沖洗浮漿干凈，露出石子為止，表面干凈，石子清楚為止。在砼澆搗過程中，由試驗員檢測，根據(jù)砼工作度情況來確定砼的坍落度，及時與質量員聯(lián)系，與供應站聯(lián)系，減少砼泌水；確保砼最佳工作度。砼施工縫處，采用劃毛處理，減少二次鑿毛。（四）砼養(yǎng)護：后澆
14、帶處根據(jù)澆搗時間、蓄水養(yǎng)護；筏板面在后澆帶邊砌二皮磚，進行蓄水養(yǎng)護。按時進行測溫，發(fā)現(xiàn)異常，及時與技術相關人員聯(lián)系，采取措施。（五）質量控制管理：(1)材料控制：名稱型 號數(shù) 量接 頭備注鋼筋25 78T 1407 原材料合格證抽驗、焊接或20 以上機械連接。施工段分塊按要求取樣。20 200T 4532 18 22T 193 16 6T 217 14 8T 12 7T 原材料合格證、抽驗10 30T 8 3T 商品砼：原材料砂、石、水泥合格證、配合比，坍落度測試記錄。砼試塊：C35S8 1500m3，抗?jié)B 8 組，抗壓 10 組，C35S12 1000m3，抗?jié)B 5 組，抗壓 5 組。(2)
15、質量控制：鋼筋：半成品控制在允許偏差范圍之內(nèi)。箍筋彎勾長度10d。套筒冷擠壓套管長度應符合要求。綁扎：底板、梁必須拉線綁扎；鋼筋的接頭、搭接必須符合施工有關規(guī)定要求。實測值控制在90%以上的合格率。套筒冷擠壓的控制：根據(jù)套管邊在鋼筋上畫的線，檢查鋼筋伸入套管長度；根據(jù)套管壓痕，檢查壓痕道數(shù)與深度是否符合B 級標準要求。模板：垂直度全數(shù)檢查，控制在 3mm 以內(nèi)；上口平整度 3mm；截面尺寸 3mm，軸線位移 3mm。模板強度必須滿足施工要求。砼：1)振搗必須密實，不得漏振、不振。2)砼表面必須平整，標高偏差5mm 以內(nèi)，整個筏板面10mm。3)施工縫的留設符合施工有關規(guī)定要求。4)砼養(yǎng)護，必須
16、注意內(nèi)外溫差變化，養(yǎng)護時間間隔必須保證砼面的濕潤。（六）筏板施工應注意事項：(1)鋼筋工程：鋼筋的下料，必須根據(jù)圖紙、保護層、鋼筋上下重疊變化考慮好箍筋高度、梁、板周邊收頭。鋼筋綁扎的順序、接頭、位置，應符合規(guī)定要求。鋼筋工完場清，筏板底墊塊、板中馬凳、地梁腰筋、拉勾必須滿足設計與施工規(guī)范規(guī)定要求。綁扎扎絲扣，必須朝內(nèi)。有鋼板帶穿過地方的柱箍筋、水平筋，必須與止水帶鋼成整體，必要時箍筋加密。(2)模板工程使用的材料，必須滿足施工要求。拉接的螺桿，必須牢固、可靠。有高低模板，掛板必須進行加固。返邊模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。不得有炸模因素的存在。(3)砼工程 在澆筑中，應有
17、23 人負責振搗點檢查，掛牌、標識嚴禁漏振。表面平整，必須拉線，分三次收頭。砼面復蓋、養(yǎng)護必須及時。施工間歇不得超過規(guī)定要求，超過時間，按施工縫進行處理澆筑。設置測溫孔，用 PVC 管埋深板厚 2/3，第一天每小時測一次，第二天 2 小時測一次，第三天3 小時測一次，控制在內(nèi)外溫差不25，出現(xiàn)溫差 25及時進行調(diào)整溫差措施。測溫孔設置為50m2/只。100mm（七）成品保護：(1)加強職工質量意識，提高職工素質教育。(2)合理安排各工各之間必交叉作業(yè)。(3)搭設必要的施工周轉平臺。(4)及時清理多余材料。(5)搭設施工通道，保持道路暢通。（八）安全生產(chǎn)、文明施工：(1)根據(jù)施工用電平面布置圖，合理使用機、電設備。(2)夜間施工，必須有足夠的照明燈具。(3)施工配電箱應有重復接電設置，所有操作機械，應有接地保護。(4)對職工進行不定期的安全教育、交底。(5)進行防暑降溫工作，提供一切正常防暑用品。(6)合理調(diào)整工作時間，提高工作效率。(7)加強食堂衛(wèi)生，提高職工素質，加強施工現(xiàn)場管理。
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