1、.技術(shù)交底記錄年月日工程名稱省道 275 大橋(32+48+32)m連續(xù)梁交底地點施工現(xiàn)場交底組織單位架子一隊交底負(fù)責(zé)人施工單位橋梁六工班接收負(fù)責(zé)人交底主要內(nèi)容：(32+48+32)m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力體系施工技術(shù)交底。一、一般要求:澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐

2、蝕性氣體、介質(zhì)的影響。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算復(fù)核圖紙下料長度無誤后再確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的平曲線修正值及工作長度等因素。鋼絲、鋼絞線的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，禁止采用電弧切割。二、預(yù)應(yīng)力材料、張拉設(shè)備1、鋼絞線的驗收：鋼絞線進(jìn)場應(yīng)分批驗收，除對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)簽和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還要在使用前進(jìn)行抽樣檢驗。2、錨具的進(jìn)場驗收：錨具進(jìn)場驗收時，對錨具型號、數(shù)量及適用于何種強(qiáng)度等級的預(yù)應(yīng)力鋼材，確認(rèn)無誤后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可在工程中應(yīng)用。鋼絞線和錨具均應(yīng)放在通風(fēng)良好，干凈并有防雨的倉庫中。三、施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場已經(jīng)具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的人員；2、錨具安

3、裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度；3、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員與設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；4、在使用之前所有的張拉設(shè)備均進(jìn)行校驗和配套標(biāo)定。在使用過程中，根據(jù)需要.重復(fù)進(jìn)行必要的標(biāo)定以進(jìn)行校驗。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗；5、為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在張拉前對張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵油表）“進(jìn)行油壓值輸出力”的標(biāo)定，以后每個月進(jìn)行一次或張拉200 次以后校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2 個月；四、預(yù)應(yīng)力筋安裝縱向預(yù)應(yīng)力筋采用后穿法進(jìn)行，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用先穿法安裝。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原

4、則是先普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。1、金屬波紋管安裝金屬波紋管在腹板鋼筋綁扎完成后，即可穿管。（1）定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。（2）在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位筋基本間距不大于 0.8m，在鋼束曲線段加密至0.4m，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 5mm。（3）穿管過程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。（4）金屬波紋管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用。（5）金屬

5、波紋管一般情況下采用通長管，如果需要搭接則需要在接頭處套以略粗的波紋管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。（6）彎曲段底板的縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置防崩鋼筋，沿底板預(yù)應(yīng)力鋼筋凸曲線段布置，上端彎鉤應(yīng)勾住底板上層縱向鋼筋，間距100mm。2、鋼絞線穿束施工順序：備料人工開盤下料穿束。（1）鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤架中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。（2）鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預(yù)留錨圈外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)采用砂輪機(jī)平放切割，嚴(yán)禁電弧焊切割。切斷后平放在地面支.墊物上，并用塑料膠帶纏裹鋼絞線頭，防止鋼絞線散

6、頭。（3）鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m 用鐵絲捆扎編束，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同束鋼絞線應(yīng)盡量做到是同一盤內(nèi)的鋼絞線。（4）鋼絞線的存放地點應(yīng)干燥、清潔，鋼絞線距地面高度應(yīng)不小于20cm，并應(yīng)加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。（5）穿束時拖拉方向和鋼束穿入方向均應(yīng)與錨具錨墊板垂直。（6）穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推進(jìn)為輔。（7）穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，張力前散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭。（8）已穿好的鋼絞線外露段采用定制的帆布套袋包裹。（9）張拉期間應(yīng)對錨具進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而

7、造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。五、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%后進(jìn)行，彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%，且必須保證張拉時砼齡期大于5 天。縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1 束，張拉順序先腹板束后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。對于底板束，先張拉長束再張拉短束。各節(jié)段先張拉縱向再橫向再豎向，并及時壓漿。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。1、縱向鋼絞線張拉縱向鋼絞線張拉程序如下：0初張拉（控制張拉應(yīng)力的10%，劃線記號）控制張拉應(yīng)力（持荷 2min，測延伸量）錨固張拉

8、c(持荷 5min)大小缸油壓回油（測量伸長量和回縮量）卸千斤頂。（1）安裝工作錨:安裝前用機(jī)油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。.（2）安裝頂壓器，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，若有則用銼刀將之修復(fù)，然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔。（3）安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管（4）按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫

9、方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝2 個工具錨環(huán)。（5）初張拉:在張拉工作開始之前應(yīng)分別從兩端采用千斤頂對鋼束進(jìn)行松動張拉，以確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動自由。采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料在鋼絞線上標(biāo)注出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值代替引伸量。仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進(jìn)入初張拉，注意要有 23 人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力P0時持荷 1 分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L1 和工具錨楔片外露量 1。（6）

10、張拉:進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，直到兩端達(dá)到張拉應(yīng)力 P，持荷 2 分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L2 和楔片外露量 2，這時鋼絞線實際伸長值為L=(L2-L1)(12)，檢查實際伸長值與理論伸長值之差是否符合規(guī)范要求的6%范圍內(nèi)，然后開始頂錨。（7）頂錨、卸載:先頂一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待，初始送油速度要慢于張拉時的進(jìn)油速度，待油壓表指針達(dá)13MPa時，再恢復(fù)正常的送油速度，直到頂錨應(yīng)力，持荷 1 分鐘左右后，先后使頂壓器、千斤頂卸載至零，測量楔片外露量3，計算出鋼絞線回縮量2-3，乙方向補至張拉應(yīng)力(如甲方的回縮量偏大，則乙

11、方向要多補 0.5 1.5Mpa)后開始頂錨，操作與甲端相同，最后只記錄乙方向的回縮量值。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預(yù)加在梁體內(nèi)的應(yīng)力均勻，甲、乙兩個方向要交替先頂錨。（8）回程、退楔:兩端頂錨完成后，大缸同時回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個檢查是否有損壞的，無損壞的楔片安裝在下一束的工作錨環(huán)內(nèi)。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器。（9）割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)35 厘米即可。對于較長的鋼絞線束:由于其伸長值遠(yuǎn)大于兩千斤頂大缸額定張拉行程，所以必須進(jìn)行倒頂張拉。倒頂張拉過程中要嚴(yán)格控制千斤頂?shù)拇蟾仔谐蹋坏檬蛊涑^額定.張拉行程。（10）鋼

12、絞線張拉的質(zhì)量要求:.實測伸長量與理論計算值之差不得超過6%.鋼束回縮量不得大于6mm.夾片外露量不得小于5mm.鋼絞線外露的切割處距錨具表面35cm.張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，須更換錨具或鋼絞線重新張拉a 錨環(huán)內(nèi)夾片錯牙在10mm 以上者b 錨環(huán)內(nèi)夾片斷裂者c 錨環(huán)有裂紋損壞者d 同一斷面滑絲或斷絲數(shù)超過1%以上者e 切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲或斷絲情況之一者2、豎向32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋張拉（1）每根豎向 32 高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋必須是通長整根，不得接長。（2）豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序:安裝工作錨安裝千斤頂安裝連接器、張拉桿安裝工具錨(雙錨)初張拉(1MPa)張拉至錨下控制應(yīng)力持荷2 分鐘

13、測量伸長值，擰緊工作錨大缸回程拆除千斤頂。（3）在張拉過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。（4）認(rèn)真對待張拉過程中的對中問題，應(yīng)使千斤頂張拉持力點與高強(qiáng)鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)鋼筋橫移的現(xiàn)象，應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉。（5）所有豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須采用兩次張拉的方式，即在第一次張拉完成1 天后進(jìn)行第二次張拉，彌補由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌念A(yù)應(yīng)力損失。（6）張拉后螺帽旋緊不準(zhǔn)采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應(yīng)力。（7）每輪張拉完畢并經(jīng)

14、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，采用不同的顏色在鋼筋上做出明顯的標(biāo)記，絕對避免漏拉及漏壓漿。最后一輪張拉完成后，應(yīng)在24 小時內(nèi)壓漿。.（8）張拉延伸量的量測應(yīng)量測張拉前、后鋼筋頭距錨墊板上某固定點的豎向距離。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。六、管道壓漿連續(xù)梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力壓漿采用單側(cè)壓漿施工工藝。壓漿順序：先壓下孔道，后壓上孔道，由孔道低端向高端壓注，并應(yīng)將一處集中的孔道一次灌完，以免孔道串聯(lián)而將孔道堵塞；如集中孔道無法一次壓完時，應(yīng)將相臨未壓孔道用壓力水沖洗，使壓漿時暢通無阻。通過試驗確定水泥漿材料的配合比，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過 4

15、0min。調(diào)整好壓漿設(shè)備，并做好壓漿孔道密封措施。（1）張拉工序完成；切斷外露的鋼絞線；清理承壓板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；（2）清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“O”型橡膠密封圈。并在錨座平面的商標(biāo)處涂玻璃膠。（3）裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用“G3/4”悶頭加密封帶旋緊。（4）在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。（5）確定壓漿端及封閉端。（9）啟動壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水份、氣泡，并檢查所排

16、出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。（10）保持壓漿泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。（11）待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。（12）開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動壓漿機(jī)。直至水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。（13）開動壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓 3 分鐘。（14）關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。.（15）安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24 小時

17、內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。清洗時將球閥用扳手拆開，在閥門保持在關(guān)閉狀態(tài)時（扳手與閥體成90時）用細(xì)長棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。（切勿用勁將已注滿水泥漿的球閥扳手開啟，否則將會弄斷扳手與不銹鋼球連接的銅軸）。（16）壓漿完畢適時進(jìn)行封錨工作。封錨砼表面顏色應(yīng)與主梁砼一致，封錨砼采用與主梁相同標(biāo)號的砼進(jìn)行封錨。（17）每一次制漿時按要求制作的水泥漿試塊、養(yǎng)護(hù)28 天后檢查其抗壓強(qiáng)度。七、施工注意事項（1）在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。（2）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成

18、其他損壞。（3）在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束前用壓力沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無竄孔現(xiàn)象，再用壓風(fēng)機(jī)吹干。（5）張拉前，對預(yù)應(yīng)力鋼筋按規(guī)范要求做試驗，張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼、預(yù)應(yīng)力孔道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)定采取措施，端部的預(yù)埋鋼板一定要垂直與孔道中心線，鋼板上的焊碴、毛刺、砼殘碴等清除干凈。（6）預(yù)應(yīng)力應(yīng)分階段一次張拉完成。實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（8）張拉后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭3-5cm 左右，采用砂輪機(jī)切斷。張拉完畢后，24小時內(nèi)完成壓漿，特殊情況時必須在48 小時內(nèi)完成。（9）壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。八、安全注意事項：1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；2、機(jī)械人員必須持證上崗、熟知操作規(guī)程，嚴(yán)格按交底施工；3、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁工作時間在加工場地追逐玩耍，嚴(yán)禁操作與自己無關(guān)的.機(jī)械設(shè)備。4、注意施工用電安全。5、張拉時千斤頂后面嚴(yán)禁站人，也不得踩踏高壓管，必須有專人負(fù)責(zé)。編制：復(fù)核：簽發(fā)：