1、中國葛洲壩集團股份有限公司新建武漢至宜昌鐵路工程HYZQ-6標沮漳河特大橋99水中墩施工專項方案（鋼板樁圍堰）編 制： 審 核： 審 批： 沮漳河特大橋99水中墩施工專項方案（鋼板樁圍堰）一 工程概況1.工程總體概況沮漳河特大橋是漢宜高速鐵路線上的橋梁，位于湖北省荊州市與宜昌市交界的萬城灌溉區，地勢平坦、開闊。該處河段為通航河段，橋軸線與河流交角為65。沮漳河是位于長江左岸的一級支流，橋位河段屬平原性河流。其水位受上游支流（東支漳河、西支沮河）山區性河流影響，同時也受長江水位頂托的影響。沮漳河洪水由暴雨形成，多發生在79月。洪峰歷時4860h。受長江水位頂托的影響，水位也可能較長時期處于高位。

2、99#、100#墩是沮漳河特大橋連續梁橋（48m+80m+48m）中跨主墩。99#墩承臺平面尺寸為14.60m10.60m，高3.5m。屬低樁承臺，底部高程26.099m，在冬季最大枯水位37.32m以下11.221m，墩身底部位于該水位以下7.7m。該墩采用先樁后圍堰方案施工，鉆機土平臺高程34.51m。由于工期及基礎施工進度的原因，99#墩的承臺墩身將于主汛初期（預計6月底拔樁）高水位的情況下進行施工。擬采用鋼板樁圍護后進行內部土層開挖及混凝土澆注施工，單個承臺的鋼板樁圍護范圍為16.80m13.60m，其中上游靠棧橋側空間狹窄，板樁距承臺邊沿0.7m，其余三邊距離1.5m。采用拉森鋼板樁

3、，確定樁長為22m，入土深度8.5m。99#水中墩工程數量表99#墩承臺尺寸承臺砼承臺鋼筋墩高 墩身砼墩身鋼筋量長/2(m)長(m)寬(m)高(m)c30（m3）20（kg）(m)（m3）級鋼筋級鋼筋7.30 14.60 10.60 3.50 541.66 21852.12 20.35858.3147422520由于缺乏橋址詳細流速、水位等資料，圍堰暫按38.8m施工水位設置，洪水水頭13.5m。根據長江委沮漳河大堤防護加固專項方案其枯水期設防水位37.7m,結合當地調查，河灘麥地常年可收，大約端午節左右河灘（高程約3738m）上水；因此預計5月份尚可施工。但需要特別強調的是，進入汛期必須與當

4、地水利部門加強聯系，超施工水位洪水來臨提前及時對圍堰充水、撤場，絕對確保圍堰和設備人員安全。計算時考慮了1m的沖涮，圍堰抽水的最高水位為+38.80m。2.圍堰、承臺、墩柱總體施工流程施工準備測量定位導向樁制作（鋼板樁內支撐1）打鋼板樁鋼板樁內支撐2水下開挖澆筑水下封底混凝土逐層抽水、焊接第三六層內撐清基堵漏破樁樁檢澆筑第一層承臺砼第一次回填，拆除第六層內撐澆筑第二層承臺砼第二次回填，拆除第五層內撐澆筑第一段2m墩身砼第三次回填，拆除第四層內撐澆筑第二段18m墩身砼焊接附墻支撐澆筑臨時墩砼（按水下砼工藝）逐層充水、拆除第一三層內撐拔樁、撤場。3.施工隊伍及工期安排針對水上施工的復雜性和工期的緊

5、迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩定，水上施工經驗豐富的施工隊伍，以保證工程質量和工期要求。我部計劃于2009年3月20日開工，于2009年6月30日完成99承臺與墩柱的施工。詳見附件3：沮漳河特大橋99#水中墩施工進度計劃橫道圖4機械設備與人員進場計劃 機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號數量(臺)1振動錘DZ9012履帶吊50t13輪式汽車吊25t14插入式振搗器2N35,50105鋼板樁拉森樁(SKAP-型)254.478t7電焊機30KVA58鋼筋調直機GT19鋼筋切斷機6-40110鋼筋彎曲機GW40111天泵36m112泥漿泵3PN413清水泵Q4PS514經偉儀DJ2115全站

6、儀拓撲康116水準儀DS21備注：混凝土由萬城拌和站集中拌制（120m3/h），攪拌運輸車經棧橋運至現場。勞動力計劃表序號人員人數1現場管理人員82安全員23鋼筋工104混凝土工205架子工106電焊工107模板工15二 鋼板樁圍堰施工方案1. 鋼板樁打入1.1 鋼板樁的選用本工程選用拉森樁(SKAP-型，日標) 寬40cm，重76.1kg/m，考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為22米的鋼板樁（較附件1圖 加深1m,至17.6m高程）。1、首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行檢查、丈量、分類、編號，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型號、規格、數量的鋼板樁。為確

7、保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。2、發現缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。同時對兩側鎖口用一塊同型號長23m的短樁作通過試驗，以23人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時，要求接

8、頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形。 3、本承臺鋼板樁長度超過20m，常規施工鋼板樁長度模數為18 m、16m、12m、10m等，因此需要對現有模數鋼板樁進行接長。鋼板樁接長采用坡口對焊，“U”形內側焊接加勁板，焊接完成后，用2m長鋼板樁從焊接鋼板樁一端插人、穿出到另外一端，檢查鎖口質量。對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。4、插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常

9、。且夾板牙齒磨損不宜太多。 1.2 鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算： 16.8213.62=60.8m鋼板樁根數計算：角樁采用0.2m0.2m，共4片，（60.8-0.44m）/0.4m=148片，1484152片鋼板樁重量計算：1522276.1254.478t1.3 打入 施工放樣與定位（1） 將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。（2）、第一層支承設置：在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，四角布置，內外側共8根。定位橫梁也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用2HM588*300型鋼。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道426*8斜撐，

10、斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結連接。鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。安裝內支承前先按確定的標高位置在定位鋼管焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。（3）、定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高、位置布置。保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水（地）面部分刷上警告標志，并在50cm處焊上槽鋼加固，在打樁時作為下層導向裝置（第2層導梁）及高程控制標志。定位樁與已施工樁位置布置見下圖。（4）插打鋼板樁在第一層定位支承及下部槽鋼安裝完成后即可進行插打鋼板樁施工。鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從河西（宜昌）側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河

11、下游合龍（見示意圖）。在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分。導梁為上下雙層導梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。最初的一、二塊鋼板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應反復仔細校正鋼板樁位，確保垂直）至設計標高。打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與橫鋼焊接牢固。根據起吊能力確定逐根插打到穩定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設計標高。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的

12、鋼板樁需緊靠導梁。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整。調整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。合龍段，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙

13、過大。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，采用配樁法合龍。配置相應規格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。鋼板樁打入施工工藝（1）浮吊停在離打樁點約4m左右的地點，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣

14、性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一定時間，打樁至設計高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。1.4 施工注意事項（1）導向樁打好之后，以橫梁、槽鋼焊接牢固，連接可靠。確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插

15、打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。1.5 鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：由于河床地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：打樁過程中有時遇上大的孤石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁在軟泥質地段擠進過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾

16、斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。軟泥質基礎較軟，有時施工發生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。2水下開挖 由于工程地質以砂層為主，現場主要采用水下射水吸泥。在插打完成后開始用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內的土方清除。圍堰內取土，應為不排水取土，過程中同時使用抽水機對圍堰內進行補水，需保持內外水位一致，以保證圍堰安全。開挖時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高

17、壓射水。如果開挖期間河道水位較低，為減少水下開挖量。擬先將鋼板樁圍堰內水抽干后，用2臺水泵進行高壓射水，同時用2 臺泥漿泵吸出混合泥砂水進行吸泥施工。吸泥過程中盡量保持泥面均勻下降。吸泥到每層支撐面以下lm 后，必須在安裝好圍擦和內撐后，方可繼續吸泥施工下一層支撐。吸泥施工至泥面一定標高時，基坑將開始出現涌砂危險（視施工時河道水位，屆時通過計算確定），于是停止圍堰內干施工吸泥，向圍堰內補水至適當高度，進行水下射水吸泥，最后吸泥到設計標高-24.9m 。開挖后要派專人探測基底高程，做好各處的測深記錄，保證吸泥到設計標高。3 . 水下混凝土封底澆注封底混凝土強度等級采用C30，經過計算厚度采用1.

18、2m。按水下混凝土設計配合比。要注意封底混凝土澆筑順序和方法，避免影響混凝土的澆筑質量，造成封底失效或滲漏。采用多導管分布澆筑封底混凝土，采用一次性布管法。剪球和澆筑的順序為：由底往高，從邊到中；控制混凝土的擴散半徑不超過34m，同時嚴防先剪球的導管混凝土擴散到附近未剪球的導管位置；導管停注時間不宜超過30min；派專人探測混凝土高程，做好各處的測深記錄，保證導管埋深不少于50cm，控制澆筑中混凝土高差小于1m，澆完時平面高差小于50cm。同時應注意剪球時，導管下口至底部距離不宜過大和過小，防止隔水栓（球）卡管事故，或者首批混凝土擴散后埋置深度不足。4 . 圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后逐層抽

19、水、焊接第二六層內撐，抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度。當抽水達到預定的深度后，應及時加支撐防護。圍堰抽水期間，隨著水位下降，逐一安裝圍囹內撐，安完一層，降一層水，不得超出。圍囹上下共設置6道。第一三層為周邊支撐型，第四六層為格構式。圍囹分別采用HN588300 、HN700300型鋼，四角斜撐和格構內撐采用4268mm、6308mm、80010mm的鋼管，具體支撐形式及計算見總體平面布置圖和計算部分。圍囹按設計高程預先焊好12512510角鋼短牛腿作為臨時支撐，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接牢固。圍囹合攏段按實際丈量長度在現場加工改制。5. 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖

20、口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果。鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。6. 變形觀測鋼板樁施打過程中應設置觀測點和儀器跟蹤，避免圍堰偏位，尤其板樁的偏位累積很難校正。施打前，應在圍堰上下游一定距離和兩岸陸地上設置全站儀觀測點，用于控制圍堰長短方向鋼板樁的的施打

21、定位。在鋼板樁圍堰擋水期間，定期對鋼板樁頂的位移進行觀測，監測樁頂向基坑內外的偏移量。三 基底清理1排水鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內滲水。2封底水下澆注封底混凝土時，頂面平整度較差，且有表層密實度較差，應采用風鎬修整到承臺設計底標高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和樁檢。3樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上10cm，清洗樁頭，樁基待檢測。四 承臺和墩柱施工簡述1、總體過程由于本項目鋼板樁水頭較高，圍囹多達6層，層間間距僅2m，結合圍囹布置位置及拆除順序，承臺墩柱需要分層分段施工

22、。其中承臺分兩層，底層1.5m，采用定型大塊鋼板，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內側加內支撐加固。輪胎吊配合，人工支立模板。澆至第6層內撐底部，然后第一次回填，拆除第六層內撐；第2層2m，澆筑后第二次回填，拆除第五層內撐。承臺中間層鋼筋布置在第2層承臺中。墩柱分兩段，首段2m，澆至第4層內撐底部，然后第三次回填，拆除第四層內撐；再次立墩柱模板，澆筑第二段18m墩身砼，一倉到頂。2、施工簡述圍堰完成后，99#墩承臺、墩柱施工轉為旱地作業，與普通墩臺施工工藝基本相同。可參照沮漳河特大橋墩柱施工方案進行。這里僅對具體布置進行說明。鋼筋加工在荊州岸堤外加工廠內進行，現場綁扎安裝。完成鋼筋的調直、拉伸、下料、

23、彎制、焊接等工作。承臺采用定型平面大塊鋼模。混凝土在棧橋上采用天泵灌入，倉內插入式振搗棒振搗。材料水平運輸由棧橋進入，水中平臺上布置1臺25t輪胎吊完成垂直運輸。墩柱采用定制鋼模，標準節高2m，共10節。3、關于預埋件99#墩為連續梁中墩，施工方面：懸澆采用扶壁塔吊施工、臨時固結采用墩旁鋼管支墩、0#塊托架法施工、預壓采用反力預壓等；設計方面：承臺應有沉降觀測點、綜合接地裝置、墩身有檢查梯、爬架等等，承臺施工時預留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋等。因此承臺、墩身預埋件眾多。施工中需要認真細致地核查，準確埋設。4、關于臨時支墩的同步施工澆完首段（2m）墩身后，及時清理出承臺頂支墩預埋件，安裝首節鋼

24、管墩身（直徑1m），頂部高出首段墩身頂部，焊接聯結系后，進行堰內第三次回填，拆除第四層內撐。臨時鋼管墩接高至預設高度并完成聯結系安裝后，管內灌注C30砼，因振搗困難，采用水下砼工藝灌注。頂部24m范圍內適當振搗。六 鋼板樁拔除1施工要點（1）鋼板樁拔除采用振動錘，作業前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度。（2）在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用50t履帶吊進行拔樁。（3）在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再挨次

25、拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2拔樁注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。七 圍堰受力計算 詳見沮漳河特大橋99#墩鋼板樁圍堰設計計算書（附件1，共10頁）及99#墩鋼板樁圍堰方案圖（附件2，共2頁）。并補充說明如下：1、由于圍堰

26、水頭較高，采用水下開挖、水下澆筑封底混凝土工藝，封底頂、底平整度較難控制，封底混凝土厚度由0.8m加厚至1.2m。2、圍堰底部相應加深1m，至17.6m高程。入土深度由7.5m變為8.5m。抗浮及流砂安全度更大。3、鋼板樁總長22m，入土深度增加，結構總體安全性加大，不再對內力重新驗算。八 質量保證措施1 質量保證措施建立健全質量安全管理網絡，分工明確，責任到人，及時發現和清除各種質量安全隱患，防患于未然。（1）以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協調。（2）各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現場后，應及

27、時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使用。（3）為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于1%。（4）鋼板樁插打和就位質量應符合下列規定： a、樁底高程誤差控制在10cm左右； b、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象； c、當導向設備

28、失效，打入到設計深度時，平面位置允許偏差控制在10cm。 d、合龍時楔形樁上下口寬度差不應大于樁長2%； e、到達設計高程后的傾斜度不應大于1%。（5）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。（6）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物

29、堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內抽水至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導梁受力均勻。（7）使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。2 .工期保證措施（1）、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上場。（2）、發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。（3）、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感

30、和緊迫感，發揮出最大的積極性。（4）、正確處理好與當地政府及兄弟單位的關系，取得各方面的支持與配合，為施工生產創造一個良好的外部環境。十 安全文明保證措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主。 1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。 2、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程。設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現安全事故。 3、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。4、設

31、備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。5、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。6、當吊裝起重設備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。7、鋼板樁圍堰合龍到封底完成過程中，應經常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時應拋石防護。8、圍堰周邊不應停放設備、增加堆置荷載，以保證安全。9、拔樁時要先震動12分鐘，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。10、水上作業安全措施（1）、合理安排作業區域和時間，保證施工人員正常工作。（2）、作業區域進行必要圍擋，設置安全警示標語。（3）、水上施工平臺必須有標識和防護欄，夜河道作

32、業區域應布置警示照明燈。（4） 水上作業人員必須配備救生衣，以防人員落水。（5）、施工現場必須要備有落水救生設施：救生圈23個、救生繩12根、水面船只1艘。（6）、與當地醫療保健和消防等部門保持密切聯系，做到有備無患。（7）、現場必須配足足夠的消防設備。（8）、進入汛期必須與當地水利部門加強聯系，超施工水位洪水來臨提前及時對圍堰充水、撤場，確保圍堰和設備人員安全。附件1：沮漳河特大橋99墩鋼板樁圍堰方案圖（共2頁）附件2：沮漳河特大橋99#墩鋼板樁圍堰設計計算書（共10頁）附件3：沮漳河特大橋99#水中墩施工進度計劃橫道圖沮漳河特大橋99#墩鋼板樁圍堰設計計算書中國葛洲壩集團股份有限公司漢宜鐵

33、路項目經理部二OO九年一月編 制： 校 核： 審 核： 目 錄一、工程概述5二、設計依據51、設計規范52、地質條件53、水文54、地面標高6三、結構布置及材料特性61、結構布置圖62、材料特性63、嵌固點計算6四、荷載分析71、主動土壓力及靜水壓力計算72、被動土壓力計算7五、工況分析8六、鋼板樁結構驗算81、容許應力82、邊界條件83、計算結果8七、圍囹結構驗算81、第六層圍囹92、第四、五層圍囹93、第三層圍囹104、第一、二層圍囹11八、各構件強度及穩定性驗算111、第六層圍囹800x10支撐穩定性驗算112、第五層圍囹630x8支撐穩定性驗算123、第三層圍囹630x8支撐穩定性驗算

34、134、第二層圍囹426x8支撐穩定性驗算13一、工程概述沮漳河特大橋是漢宜高速鐵路線上的橋梁，位于湖北省荊州市與宜昌市交界的萬城灌溉區，地勢平坦、開闊。該處河段為通航河段，橋軸線與河流交角為65。沮漳河是位于長江左岸的一級支流，橋位河段屬平原性河流。其水位受上游支流（東支漳河、西支沮河）山區性河流影響，同時也受長江水位頂托的影響。沮漳河洪水由暴雨形成，多發生在79月。洪峰歷時4860h。受長江水位頂托的影響，水位也可能較長時期處于高位。99#、100#墩是沮漳河特大橋連續梁橋（48m+80m+48m）中跨主墩。由于工期及基礎施工進度的原因，這兩個墩的基礎將于高水位的情況下進行施工。由于缺乏流

35、速、水位等資料，計算時考慮了1m的沖涮，圍堰抽水的最高水位為+38.80m。二、設計依據1、設計規范1、港口工程荷載規范（JTJ 21598）2、港口工程樁基規范（JTJ 25498）3、建筑基坑支護技術規程（JGJ 12099）4、公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ 025-86）5、鋼結構設計規范（GB50017-2003）2、地質條件泥面標高+34.50m：地層代號巖土名稱層厚(m)層底標高(m)內摩擦角密度(g/cm3)粘聚力 (kPa)備注1-2 淤泥質粉質粘土4.5+30.006.72.7252-1粘土4.8+25.209.982.7520.332-2粉質粘土7.5+17.70

36、11.92.7317.23、水文施工水位：+38.80m4、地面標高地面標高：+34.50m三、結構布置及材料特性1、結構布置圖2、材料特性名 稱A(cm2)W(cm3)I(cm4)備注SKSP-IV242.5227038600每米值HN588192.54020118000HN700235.557602010003、嵌固點計算采用SKSP-IV型鋼板樁樁的嵌固點計算公式： （見樁基規范 附錄C）土層為淤泥質粉質粘土，式中m取3000kN/m4 b0=1m I=38600cm4 E=2.06108 kN/m2 嵌固點深度： （）取= 4.5m 四、荷載分析1、主動土壓力及靜水壓力計算水位以下：考

37、慮水位為+38.80m，土層頂標高+34.50m，土層參數取加權平均內摩擦角密度(g/cm3)粘聚力 (kPa)備注9.852.7314.7Piu為該標高處上層土底部土壓力與靜水壓力之和，Pid為該標高出下層土頂部土壓力與靜水壓力之和地層代號巖土名稱底標高(m)內摩擦角重度(kN/m3)粘聚力 (kPa)Piu(kPa)Pid(kPa)備注+38.800+34.50436土層+18.609.8527.314.73602、被動土壓力計算水位以下： 考慮圍堰內水位為+25.10m，土層頂標高+25.10m，土層參數取加權平均內摩擦角密度(g/cm3)粘聚力 (kPa)備注9.852.7314.7P

38、iu為該標高處上層土底部土壓力與靜水壓力之和，Pid為該標高出下層土頂部土壓力與靜水壓力之和地層代號巖土名稱底標高(m)內摩擦角重度(kN/m3)粘聚力 (kPa)Piu(kPa)Pid(kPa)備注+25.1035土層+18.609.8527.314.7259五、工況分析工況一：抽水至+37.00m標高位置，第二層圍囹未安裝；工況二：抽水至+34.00m標高位置，第三層圍囹未安裝；工況三：吸泥至+31.50m標高位置，第四層圍囹未安裝；工況四：吸泥至+29.00m標高位置，第五層圍囹未安裝；工況五：吸泥至+27.00m標高位置，第六層圍囹未安裝；工況六：吸泥至+25.10m標高位置，所有圍囹

39、安裝完成；六、鋼板樁結構驗算1、容許應力依照公路橋涵鋼結構及木結構設計規范，臨時工程Q235-B鋼材的容許應力：彎應力、綜合應力剪應力2、邊界條件鋼板樁在嵌固點固接，圍囹支撐處鉸接。計算考慮1m長度的鋼板樁。3、計算結果工況支座反力(kN)最大位移(mm)鋼板樁應力(MPa)136kN1152298kN4363184kN4484360kN91005563kN81186761kN9152七、圍囹結構驗算圍囹編號從上至分別為16，共六層。1、第六層圍囹由上節計算得，圍囹的最大荷載為761kN/m。計算模型如下：計算結果：構件類型工況六備注圍囹2HN700綜合應力(MPa)167剪應力(MPa)10

40、4支撐800x10軸應力(MPa)127彎應力(MPa)6軸力(kN)31592、第四、五層圍囹由上節計算得，圍囹的最大荷載為563kN/m。計算模型如下：計算結果：構件類型工況五備注圍囹2HM588綜合應力(MPa)176剪應力(MPa)100支撐630x8軸應力(MPa)150彎應力(MPa)3軸力(kN)23493、第三層圍囹由上節計算得，圍囹的最大荷載為184kN/m。計算模型如下：計算結果：構件類型工況三備注圍囹2HN700綜合應力(MPa)171剪應力(MPa)38支撐630x8軸應力(MPa)64彎應力(MPa)軸力(kN)10054、第一、二層圍囹由上節計算得，圍囹的最大荷載為

41、98kN/m。計算模型如下：計算結果：構件類型工況三備注圍囹2HM588綜合應力(MPa)129剪應力(MPa)26支撐426x8軸應力(MPa)52彎應力(MPa)軸力(kN)542八、各構件強度及穩定性驗算1、第六層圍囹800x10支撐穩定性驗算最大軸應力127MPa，最大彎應力6MPa。最大軸力N=3159kN計算長度 lo=l=4m屬于b類截面查表得: =0.983x截面塑性發展系數，取1.0 NEX歐拉臨界力mx等效彎矩系數，取1.0穩定性滿足設計要求。2、第五層圍囹630x8支撐穩定性驗算最大軸應力150MPa，最大彎應力3MPa。最大軸力N=2349kN計算長度 lo=l=4m屬

42、于b類截面查表得: =0.973x截面塑性發展系數，取1.0 NEX歐拉臨界力mx等效彎矩系數，取1.0穩定性滿足設計要求。3、第三層圍囹630x8支撐穩定性驗算最大軸應力64MPa，最大軸力N=1005kN計算長度 lo=l=4m屬于b類截面查表得: =0.914x截面塑性發展系數，取1.0 NEX歐拉臨界力mx等效彎矩系數，取1.0穩定性滿足設計要求。4、第二層圍囹426x8支撐穩定性驗算最大軸應力52MPa，最大軸力N=542kN計算長度 lo=l=7.78m屬于b類截面查表得: =0.842x截面塑性發展系數，取1.0 NEX歐拉臨界力mx等效彎矩系數，取1.0穩定性滿足設計要求。補充

43、說明：1、由于圍堰水頭較高，采用水下開挖、水下澆筑封底混凝土工藝，封底頂、底平整度較難控制，封底混凝土厚度由0.8m加厚至1.2m。2、圍堰底部相應加深1m，至17.6m高程。入土深度由7.5m變為8.5m。抗浮及流砂安全度更大。3、施工時鋼板樁總長擬選定為22m，入土深度增加，與上述計算書相比，結構總體安全性加大，不再對內力重新驗算。1.2鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算： 16.8212.42=58.4m鋼板樁根數計算：角樁采用0.2m0.2m，共4片，4m）/0.4m=142片，1424146片鋼板樁重量計算：1462374248.492t鋼板樁圍堰周長計算： 16.8213.62=60.8m鋼板樁根數計算：角樁采用0.2m0.2m，共4片，4m）/0.4m=148片，1484152片鋼板樁重量計算：1522176.1242.911t