1、冷卻塔三角架翻板施工方案1工程概況1.2 施工范圍2000自然通風冷卻塔風筒筒壁施工。2、編制依據2.1 2000自然通風冷卻塔塔筒施工圖2.2 電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2013）2.3 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2013）2.4 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）2.5 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2013）2.6 DL5009.1-2013電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）2.7 其他相關的施工及驗收規范3、作業準備和條件3.1 機械、工器具及人員準備特種作業人員必須持證上崗3.1.2 機械及工器
2、具的準備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行。3.2 施工條件準備3.2.1 施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。3.2.2 施工用電、用水必須在施工前接到位，并保證正常使用。 3.3 施工用材料要求所使用的施工用材料必須具有質量保證書或出廠證明書及復試報告，如、鋼筋、內壁防水防腐涂料、包括焊接等，滿足施工圖對原材料的要求，方可進行施工。7、主要機具：振動棒等，以及配套的其它設備。3.4 力能供應檢查施工用水、電設備的完好性，電維護人員及機管員應定期檢查現場照明和機械工器具等施工用電
3、設備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區排水系統暢通。3.5 施工場地布置現場材料放置實行定置化，嚴格按照施工區域平面布置設置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料、模板等必須分類堆放整齊，做好材料的標識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護。同時應嚴格按照冷卻塔專項安全措施中所規定的安全防護措施對冷卻塔周圍及內部進行安全防護布置。3.6 對上道工序的要求下道工序施工前，必須前一道工序施工結束并辦理驗收簽證完畢后，方可進入下道工序施工。4、作業方法和工藝要求4.1 總體作業方案筒壁采用專用鋼模翻模施工，利用塔吊擔負材料垂直運輸。采用垂直儀對中，根據冷卻塔中心中央豎井高度，
4、利用勾股定理計算出從吊線墜頂部到模板頂部的斜半徑，控制冷卻塔筒壁的幾何尺寸。4.2 作業方法與步驟（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是將三角架和定型模板用16對拉螺栓固定在已成型的混凝土上，以此作為模板支撐體系和操作平臺，進行其上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設置三層。如果因砼強度達不到施工要求強度時可設置四層。拆除最下層腳手架和模板運至頂層腳手架平臺上，然后進行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和澆筑。依此周而復始，直至完成整個筒壁施工。翻模系統圖如下：（2）工藝流程整個通風筒身施工工藝流程如下所述：環梁模板支設、鋼筋綁扎、混凝土澆筑環梁上面
5、首節筒壁鋼綁扎提升中心找正裝置首節三角架安裝、模板支設及調整首節混凝土澆筑第二節鋼筋綁扎第二節三角架安裝、模板支設及調整第二節混凝土澆筑第三節平臺模板及鋼筋安裝、澆筑混凝土拆除首節三角架、模板，移置到第四節最后 一節筒壁施工剛性環支模、綁筋、澆筑混凝土拆除模板、三角架等。（3）施工特點停靠環向及豎向桿件的連接，操作平臺系統形成一個環狀空間結構，整體穩定性比較好，施工安全可靠。不使用腳手架，節省了大量的腳手材料及減少腳手工程量，加快了施工進度。施工技術易于掌握，便于推廣，適應性強。配備專用三角架、模板等，專用機具的一次性投入較多。模板及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強度大。（4）施工裝置
6、模板系統施工方法：人字柱是雙曲塔結構受力的關鍵部位，施工立體交叉復雜，工藝質量要求高。本工程中有40對人字柱，施工中，人字柱、環梁采用鋼管排架支模。排架系統采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管主柱中距為單位，環向滿堂布置。1、人字柱施工人字柱為3503500圓柱柱，模板的幾何尺寸通過計算、放樣、核對后制作，配四面木模，模板接縫處用雙面膠粘貼并壓緊，預防模板接縫外出現漏漿現象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁鐵包箍加固，排架立起后即可鋪人字柱底板。人字柱部標高控制在柱墩上口。上部標高控制在相應的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部及環梁頂口模板半徑。人字柱混凝土澆灌
7、是利用泵車輸送澆灌。人字柱澆筑之前，首先將人字柱底口處進行打毛處理，人字柱模板安裝每兩對為一組澆灌，每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當人字柱混凝土澆到環梁底后，必須認真拉毛、清理、養護。人字柱施工時，應預留兩根人字柱作為淋水構件吊裝進口之用（位置見附圖），預留的人字柱待淋水構件吊裝完成后進行補澆，補澆之前首先對人字柱上下口進行處理打毛，澆筑到上口時，混凝土要澆實，確保澆筑質量。2、環梁施工環梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。其施工方法與筒壁施工相似。環梁排架完成以后即可鋪環梁底板，環梁底板的制作經過精確計算放樣后
8、，在木工場預先制作，現場安裝。環梁施工標高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內模斜半徑需用經緯儀進行分工找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預制混凝土墊塊控壁厚，孔中穿16對拉螺栓，固定幾個模。由于環梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分預埋管代替墊塊穿對拉螺栓。環梁混凝土利用泵車輸送入模，由一點向兩個方向自由澆灌，泵車移位，最后匯合于一處。3、風筒施工風筒施工采用懸掛式三角架系統，三層模板進行循環翻倒，模板采用1.00m1.30m專業定型模板及配套模具，組裝前先對翻模系統全面檢查維修，將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對穿螺栓緊固（環梁部分由于鋼筋較密，采用下設
9、有止水片的對穿螺栓形式），支模前應將曲梯爬梯預埋件準確下入。首先安裝內模板，支外模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，內模板安裝就位后，用加減絲調整半徑，使內模板上沿口半徑符合設計尺寸要求，考慮到砼的自然收縮，半徑一般外放10-15mm，在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，避免忽緊，造成人為誤差。因此采用彈簧秤，拉力為25kg。外模板安裝應與內模對齊，模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前均應進行表面清理和涂刷離劑。在安裝過程中，不得有灰渣、木屑等雜物落入施工縫。三角架應內外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調節斜撐長度來調整三角架的角度，使安
10、裝后的頂面保持水平，內外模板間的套管在安裝前，應仔細相對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對接螺栓及所有桿件間螺絲均應擰緊。內外模安裝后，應立即鋪設走道板、安裝欄桿、安全網等，走道板的鋪設要用麻繩綁扎牢固，以保證平臺的施工人員的安全。風筒中心控制采用經緯儀，利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收，自吊盤中心引出鋼尺（拉力：25kg）進行風筒半徑的測量控制，（儀經驗半徑外放10-15mm）；為控制吊盤的標高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，控制點設在距離中心15米處，每次安裝模板前利用經偉儀控制吊盤的標高（通過吊盤中心和經緯儀的連線與底板的夾角和經緯儀與中心的距離進行控制）。核算測量的準確性
11、的措施：在水池底板上的90度方向設置四條半徑線，在內模板下方，接近找正水平半徑處架設激光經緯儀，在模板處做標尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節找正半徑值。操作平臺系統操作平臺系統由附著式三角架、吊籃走道板、防護欄桿、安全網等組成：附著式三角架附著式三角架為拆裝式承重結構，由立桿、水平桿及斜桿組成三角形基本結構，然后通過傳力桿、調正螺栓及環向連桿的連接，而形成穩定的整體空間結構。三角架采用角鋼加工，節點采用螺栓連接。立桿貼模板的一肢上留有對拉螺栓孔。施工當中，為了保持操作平臺基本處于水平狀態，需要不斷地調整斜桿與水平桿之間的夾角，以適應筒壁坡度的變化，因此，在斜桿上端留有若干個螺栓孔，供調節
12、之用。傳力桿：用于傳遞上層荷載。調正螺栓：調正螺栓上端與立桿或模板連接，下端支承在環向連桿上，作為內模板的支承構件。調正螺栓上裝有花籃螺栓，在安裝模板時用于調整內模板的半徑。調正螺栓用角鋼加工。筒身施工的操作平面（1）構造要求：一般由上下四根水平鋼管和豎向四根立管組成，制成獨立體系，水平鋼管一端擱置在筒壁上，另一端固定再內環圈的鋼管架子上，由內向外伸挑。（2）操作平臺：分內外操作平臺，其作用是供給支模、綁扎鋼筋、澆混凝土等操作人員使用，特別是外側平面，上設安全欄桿，下設安全吊梯，中間滿鋪兩排腳手片，最外側從頂搗底部懸掛安全網。（3）筒壁穿管要求：水平鋼管橫穿筒壁，為便于抽管，翻摸必須再每一穿孔
13、處，設置100100mm斷面預制混凝土套管一支，長度不一，根據筒壁厚度而定，其作用既作鋼管的抽芯套管，又作控制壁厚的“撐馬”，施工時，要求兩端密封，防止混凝土漿滲入影響抽管。腳手板腳手板用優質木料加工，板厚25mm，楞木為50mm100mm的方木。為便于裝拆，每相鄰兩三角架之間組成一個走道板單元，用釘子將木板釘在楞木上。相鄰腳手板單元的楞木要錯開布置。以便于鋪放時錯開固定。安全防護裝置安全護欄用鋼管和鋼筋制作，高度不小于1200mm，安裝時將立桿插入三角架水平桿上設置的插座內，護欄的橫桿不少于3道，加工成裝拆式，安裝時與立桿連接。三角架內外均掛安全網，安全網要兜底設置，將三層作業面都圍護在內。
14、2、風筒筒壁混凝土的要求（1）材料的檢驗和混凝土級配單，根據設計要求，把水泥、砂石材料送實驗室試配，由實驗室提供混凝土級配單。（2）混凝土采用現場攪拌，所用砂、石、水泥等材料用已檢驗過的臺秤按實驗室提供的混凝土配合比進行稱量計量。（3）筒壁混凝土只準再上下部模板接搓處預留水平施工縫，每節混凝土澆搗高度低于模板上口3-5cm左右。（4）筒壁孔洞處理：拆模時水平鋼管抽出后，及時將抽芯孔洞堵塞密實，材料用膨脹水泥沙漿在筒壁內外同時填充打實。3、塔身中心點控制筒身施工隨著筒壁翻摸逐節向上，半徑R值每上升一節都在發生變化，正確控制R值是確保工程質量的重要前提，因此在筒身中心中央豎井位置設置吊線墜，每升一
15、模用線捶對中，然后通過利用勾股定理計算出吊線墜頂部至模板頂部的斜半徑，要求每升一模，測一次數值。4、出口鋼性環施工懸掛三角架鋪設底板綁扎鋼筋安裝內外側模板澆混凝土綁扎墻板鋼筋安裝外墻板的模板澆混凝土（1）模板支設剛性環施工的模板及支撐系統盡量采用施工筒壁時的專用模板及三角架，底模板用木模板。側模采用鋼模板。剛性環支模方法剛性環模板支設順序：在三角架上鋪設底擦鋪底模、找正坡度支外模，用中心懸盤的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定綁扎鋼筋支內模。（2）綁扎鋼筋，澆筑混凝土的注意事項。A、避雷針埋設位置要準確，焊接必須符合設計要求。B、檢修孔的芯模位置要準確。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔離劑以方便拆模。
16、C、混凝土澆筑從一點開始，分兩組反向作業，最后合攏。（1）模板支承架的塔設：先支剛性環底板，用固定鋼模板，后支墻模側板，承重架利用下面三模挑鋼管，組合成承重體系。（2）混凝土施工順序：先底板，然后環形墻混凝土，要求筒壁最后一模混凝土澆搗，略低150mm與底板一起施工。上人鋼爬梯施工（1）時間安排：待塔身結頂后進行安裝。（2）爬梯與筒壁的連接采用預埋螺母。（3）爬梯分段預制，整體安裝，在塔頂懸掛葫蘆，利用慢速卷揚機吊起，自上而下逐節進行安裝。拆除內架子1、時間安排：待塔身結頂，欄桿爬梯安裝完畢，內壁涂料施工完成，驗收符合設計要求后，即可全部拆除內架子。2、架子拆除步驟：（1）腳手架經過單位工程負
17、責人檢查驗證并書面確認不再需要時，方可進行拆除。（2）拆除腳手架前，應將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。（3）拆除時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員進行警戒。（4）腳手架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆的順序。（5）腳手架的拆除應從一端走向另一端，自上而下逐層進行。（6）同一層的構配件和加固件應按先上后下，自外后里的順序進行，最后拆除連墻件。（7）在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過二步。（8）連墻桿、水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆除到相關的門架時方可拆除。（9）工人必須站在臨時設施的腳手板上進行拆除作業，并按規定使用適當的安全保護用品（安全繩）。（10）拆除中嚴禁使用硬物擊打、撬，拆下的連接桿應放入袋內傳遞至地面集中堆放。（11）拆除連接桿部件時應先松動鎖件，而后開始拆除桿件，不得硬拉。（12）拆除的構配件應成捆用垂直運輸機械傳送至地面，防止墜落，嚴禁拋擲。（13）腳手架拆除順序一般為腳手笆欄桿剪刀撐牽杠橫桿立桿，按自上而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，剪刀撐先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。（14）拆下的桿件與零配件，應按類分堆（零配件裝入容器內），用塔吊垂直運輸，嚴禁高空拋擲。（15）拆除工藝流程：拆護欄拆腳手笆拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。
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