1、電爐安裝施工方案電爐制作、安裝施工方案一.工程概況1.1本工程為河南省靈寶市華寶產業有限公司一座最終規模為100kt/a鉛的冶煉廠。該電爐本體安裝在主廠房C-D列，35線之間，長11.3m，寬8m，高5.2m，基礎標高0.000m。 電爐主要由電極裝置系統、立柱橫向及縱向拉桿系統、電爐立柱、電爐爐殼、電爐爐殼加強配置、電爐鋼基礎等組成。電路爐殼材料厚度大，重量大，焊接難度大，公差要求嚴，為本工程控制要點。二.施工準備2.1技術準備2.1.1執行主要的標準1）GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收規范2）GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范3）中油遼河工程有限公司設計藍

2、圖4）有色金屬工業建設工程機械設備安裝質量檢驗評定標準2.1.2施工圖自審、會審后，認真組織施工班組熟悉施工工藝圖和設備本體圖及有關技術要求，并集中進行一次全面技術交底，明確電爐施工計劃。2.1.3編制施工作業設計，確定施工順序和重要吊裝方法，編制施工技術交底卡，根據施工的進度安排，書面向班組進行技術交底。2.2材料及工機具準備2.2.1材料準備.1鋼材（1）所采購鋼材（包括進口鋼材）應符合有關規范標準的要求,并應符合設計要求。每塊鋼板應包含有牌號、爐批號或檢查號以及尺寸等清晰標記。（2）生產廠家必須完整提供包括批量規格、力學性能、化學成份的鋼材質量證明書等技術文件。（3）鋼材（包括進口鋼材）

3、入庫前應對照材質證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質量等方面的檢查，當對鋼材的質量有疑義時，應按有關標準對鋼材進行抽樣復驗。未經檢驗或不合格的材料不得入庫。（4）鋼材按品種、規格分類堆放，并進行標識，以防混用。鋼材應存放在干燥的專用場地，不得在露天長期堆放，防止銹蝕。（5）鋼材表面損傷、銹蝕，經打磨修整后，厚度削減量不應大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。.2涂料（1）涂裝材料按設計要求牌號進行采購，涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現場配制的）均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。（2）涂裝材料按技術文件要求進行保管、使用。.3焊接材料（1）焊接材料應按設計及有關規

4、范標準進行牌號的選用，應將焊材訂貨的技術條件和廠家提交業主、監理認可。（2）焊接材料應根據有關標準進行抽樣復驗。（3）所采購的焊材必須具備完整的質量證明書。（4）焊條、焊絲、焊劑應妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，焊劑內不允許有泥土、煤灰鋼屑及其它材料顆粒，焊劑的濕度應小于0.1%。（5）手工焊條存放應防止藥皮受潮或壓損。焊條藥皮脫落和超過期限的焊條不得使用。（6）每箱焊條，每卷焊絲及每包熔劑上均應有金屬小牌標明牌號。.4材料試驗（1）貫徹原材料先試驗后使用的原則，規范規定進場必須復驗的材料，未見合格的復驗報告，一律不準使用。（2）鋼材：當對鋼材質量有疑義或標識不詳或質量證明書部分項目不詳

5、時，應按有關標準進行鋼材復驗。（3）焊條、焊絲、焊劑必須具備完整的質量證明書，并按規定要求進行復驗。.5材料管理措施（1）管理原則：嚴格按照招標文件，以及我公司物資采購與驗證程序（Q/15YCX12-01）和物資貯存程序（Q/15YCX19-01）進行材料采購、保管及試驗，確保用于工程上的材料符合設計要求和產品標準的規定。材料管理程序如圖所示。超時庫存不合格合格采 購 計 劃市場調查和材料取樣采 購按總圖布置進場或庫存改 進驗 收 和 檢 驗發 貨 使 用現場平面管理回 收材料管理程序圖（2）管理措施1、在采購前對于材料供方要進行評價，選擇具有ISO9000質量體系認證的供方，并將材料供應商的

6、名字、材料、產地提交給項目監理審核。2、采購材料必須編制采購計劃，明確名稱、規格、型號、技術要求、數量和供貨期，并經主管領導批準才能實施。3、所有材料必須具有質量合格證書。質量合格證書均由供方提供。4、抓好材料的進貨檢查檢驗。對采購的材料要進行嚴格的驗收，驗收單必須如實填寫清楚。設計及規范要求送檢復驗的材料，都必須送檢復驗。5、對材料檢驗和復驗的試件應妥善保存，直到工程竣工。6、所有材料的質量合格證書和質量檢驗報告提交一份給監造人員備案。7、對所有進場的材料都要進行檢驗和試驗狀態標識。對于已標識的材料，只有合格品能夠使用，其它一律不能放行。8、做好庫存材料的貯存工作。選擇適宜的貯存場所，對庫存

7、材料進行定期檢查和清理，對電焊條等易過期失效的材料，應采取先進先用的原則，且在有效期內使用。9、電爐殼體材料較厚，且因工期原因不能定軋。故在前期就咨詢鋼材供應商現有板材尺寸，以現有板材尺寸進行電腦排版，篩選出材料損耗最小的方案。以此確定鋼材的采購尺寸。2.2.1.6安裝措施材料準備本設備安裝措施材料消耗計劃表序號材料名稱規格/型號單位數量備注1鋼絲繩637+1 26m352鋼絲繩637+1 40m423鋼絲繩637+1 20m504白棕繩19m1005枕木250*300*2500根30堆放構件 6角鋼L50*5kg20銅水套試壓7鋼管DN100m5銅水套試壓8鋼管DN25m5銅水套試壓9球閥D

8、N25個10銅水套試壓10圓鋼12kg500爬梯11圓鋼20kg300掛籃12無縫鋼管 100*6kg30銅水套試壓13無縫鋼管60*5kg100銅水套試壓14鋼板=20kg230制作吊耳15竹跳板250*3000塊300臨時樓梯等16軟吊帶副3安裝銅水套等17快速接頭DN25個10銅水套試壓18耐壓橡皮管DN25m50P=2MPa19U型管卡DN25個20銅水套試壓20生料帶卷50銅水套試壓21組合密封墊圈個500銅水套試壓22金屬軟管DN25個50銅水套試壓23碎石m330吊車進場道路其他消耗材料若干2.2.2工機具準備根據制作、安裝需要，制訂工機具使用計劃，交由機動部門保證供應。本工程工

9、機具使用計劃表序號機具名稱規格/型號單位數量備注1汽車吊50t臺12塔吊300tm臺13交流焊機BX3-500臺44逆變焊機ZX7-400臺65半自動切割機臺26二氧化碳保護焊機臺47空壓機6m3臺18紅外線烘箱ZYHC-100臺19超聲波探傷儀臺110卡環M24個2011卡環M36個812卡環20t個613環鏈手拉葫蘆5t個814環鏈手拉葫蘆2t個10安裝反應塔等15氧氣表塊616乙炔表塊617秒表塊1銅水套試壓18碳弧刨套219螺旋千斤頂5t臺420電動扭矩扳手M30、M24套各一21鋼卷尺50m把222角向磨光機180臺423角向磨光機100臺424壓力表2MPa個2銅水套試壓25水準儀

10、DSA280臺126光學經緯儀蘇光J2-1臺227焊條保溫筒個828撬棍L=2m跟529撬棍L=300mm跟530彈簧稱20kg個231電動試壓泵2MPa臺132手動試壓泵2MPa臺233汽車吊25t臺1鋼構件倒運34平板車15t臺1鋼構件倒運2.3勞動力資源配置制作工程師1人起重工4人安裝工程師1人焊工15人質量員1人鉚工6人安全員1人司機2人測量員2人鉗工5人普工4人合計42人說明1：各施工人員必須培訓后持證上崗，焊工還必須在其允許范圍內施焊。說明2：根據施工進度需要可增減人員。2.4 場地準備根據吊裝平面布置，對汽車吊、拖車進場道路和設備存放處場地上的障礙物進行清除，并用推土機推平壓實。

11、2.5 設備進場準備進場設備，需開箱檢查驗收，辦理交接手續。如有問題，請生產廠家配合處理。冷卻銅水套必須保管好，以防止丟失和損壞。設備進場道路見下圖三、結構制作3.1下料（1）下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認鋼材的牌號、規格、質量是否符合圖紙及有關規范標準的要求。下料前還應檢查鋼材是否變形，如不符合規范要求則應進行矯正，矯正采用火焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應控制在600800，但不得超過900，加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應超過有關標準的要求。鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50

12、205-2001中的有關規定。（2）放樣、號料根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件加工余量。對坡口及下料寬度、長度應做合理預計，加放適當的施工余量，以便拼裝時準確地保證構件尺寸。異形件采用電腦CAD放樣。（3）對于電爐底板及側板，必須嚴格按照前期鋼板采購時的電腦排板圖下料，以減少材料損耗并避免出現十字焊縫。電爐底板下料僅控制需進行焊接的邊的直線度、平行度和垂直度，對長度和寬度不用控制，盡量保留材料原尺寸，待安裝焊接完成后再按圖進行切割。電路側板下料還需同時控制材料寬度，長度需盡量保留材料原長度，待卷板完成后再切割至圖紙尺寸。（4）對型鋼零件統一認真進行排版，減少

13、型鋼損耗率。切割前，鋼材應放平、墊穩，切割線下應留有空隙。切割時將鋼材切割區一面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（5）坡口加工一定要按圖紙及工藝規定進行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。坡口優先采用自動切割機加工坡口，電爐底板及側板必須采用半自動切割機加工坡口。（6）下料切割好的零件用油漆進行標識，然后流入下道工序。3.2組裝3.2.1組裝前，按設計圖的規定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。3.2.2組裝時，為防止構件在拼裝過程中產生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規格或形狀均符合規定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不得采用較大的外力強制組對，以防構件焊接后產生大的內應力

14、而發生變形。構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設計及有關規范要求，確保質量的做法進行。3.2.3組裝點焊時，焊接材料應與正式焊接材料相同。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。3.3焊接3.3.1施焊焊工所有參加施焊的焊工，必須經過考試合格，并取得國家有關機構認可頒發的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項目必須是資格證書中注明的經考試合格的項目，并在有效期內。3.3.2焊接工藝評定（1） 焊接工藝評定按國家現行的建筑鋼結構焊接技術規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規

15、定進行。本公司同類工程施工較多，有現成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經驗。（2） 焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊材必須符合相應標準，并由持有相應合格證書且技術熟練的焊接人員焊接試件。（3） 按評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導書指導焊接。3.3.3焊接材料（1） 焊條和焊劑在使用前按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙后的焊條存放在100150的恒溫箱內。焊材設專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發放回收記錄。焊條經烘焙取出后應放入保溫筒內，焊接時隨用隨取。焊條在保溫筒內的時間不超過4小時，重新烘焙的次數不超過2次。（2） 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊

16、的焊劑及已熔燒過的渣殼，超過保管期限的電焊條也不得使用。3.3.4焊前準備（1） 焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側1020mm范圍內的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2） 對接縫焊口應齊平，錯口值不得超過規范要求。（3） 焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁夾填塞物。（4） 焊口位置應避開應力集中區。（5） 組裝件必須在自由狀態下組合，焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。（6） 焊接優先采用CO2氣體保護焊，其次采用手工電弧焊。3.3.5施焊環境在下列任何一種環境時，均應采用有效的防護措施，否則

17、不得焊接：（1） 下雨、下雪天氣；（2） 手工焊時風速8m/s，氣體保護焊時風速2m/s；（3） 當焊接溫度低于0，應在始焊處100mm范圍內預熱到15左右；（4） 相對濕度90%。3.3.6焊接方法（1） 厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱、預熱溫度控制在100150，焊后應進行后熱。（2） 定位焊所采用的焊接材料，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度宜大于40mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。（3） 對接接頭，T形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設置引弧的引出板，其材質和坡口形

18、式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長度應大于25mm。焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（4） 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。特別加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（5） 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（6） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（7） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為0

19、4mm。（8） 焊接時，焊工應按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9） 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（10） 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（11） 焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經自檢合格后，焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。3.4校正根據工件實際情況采用火焰加熱校正法，點狀、線狀、三角形火焰加熱，并配合千斤頂用手工矯正法進行校正。火焰加熱溫度控制在700800，不能超過900。校正完畢對構件尺寸在平臺上全面檢查，合格后方可進入下道工序。下料時的拼板及板材亦可采用機械或

20、手工校正法進行。四.主要安裝程序 施工準備-作業設計編制-制作安裝技術交底-中心標高及基準點埋設-沉降觀測點設置-電爐鋼基礎安裝-銅水套試壓-電爐底板安裝-電爐側板安裝-電爐殼體加強筋安裝-電爐立柱安裝-電爐頂部吊掛筋板安裝-各部位進料孔安裝-其他附屬件安裝-配合筑爐安裝冷卻部件和吊掛件-筑爐后系統試壓-點火烘爐及投料五、基礎處理5.1 設備基礎與土建辦理工序交接手續，具體按機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB/50231-98）通用規定的標準，組織檢查驗收設備基礎驗收允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面標高+0，-203基礎上平面外形尺寸 20凸臺

21、上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度每米5全長105預埋地腳螺栓頂端標高+20 ，-0中心距（跟部和頂部測量）26預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20，-0孔壁鉛垂度1052基礎復測埋設中心標板和標高基準點，并將中心、標高投上標板和基準點，加蓋保護。建立沉降觀測點，進行沉降觀測，并做好記錄（沉降觀測點的布置見下圖）六.主要施工方法6.1電爐殼體安裝6.1.1基礎驗收對基礎進行驗收，復測基礎中心線、標高。6.1.2 電爐鋼基礎安裝基礎驗收后，安裝電爐鋼基礎。鋼基礎直接擺放在砼基礎上，不進行固定且沒有二次灌漿層。安裝時采用金剛砂輪片將砼基礎較高的部位打磨平整；對較低的部位則在打磨

22、出比平墊鐵稍大的水平面后用平墊鐵墊牢。鋼基礎槽鋼分別調整好后用角鋼連成一體。完成后對鋼基礎進行復測應滿足標高允差為3mm，中心線允差為3mm。鋼基礎整體水平度誤差0.5mm/m。6.1.3電爐底板安裝電爐底板體積和重量均較大，故采用分片制作并在鋼基礎上拼裝焊接成型的方式。拼裝順序如下：1、拼裝縱向短焊縫(即圖中焊縫1、2、3)，縱向短焊縫采用單面坡口墊板焊，坡口形狀如下圖。組對時必須優先保證后續的橫向長焊縫側（焊縫a、b）的直線度。滿足要求后檢查短焊縫的坡口情況，如縫隙寬度不同必須用角磨機打磨一致，避免因焊后收縮不一致造成側彎。坡口墊板與底板用卡具貼緊，其間隙小于1mm。否則易產生漏渣現象，不

23、能完全焊透。點焊用ER50-6焊絲，點焊長度30-50，底板焊接前應檢查點焊是否有裂紋。 組對完成后在焊縫兩端焊好引弧板，引弧板應采用與母材相同的材質，并與母材開相同的坡口，長度應大于或等于50mm，焊接完成后用氣割切除。焊接由焊縫中間向兩邊用兩臺二氧化碳氣體保護焊機對稱進行焊接，先焊接中心部位，焊縫長度100mm，然后在中心焊縫兩端開始用兩臺焊機采用間隔100mm，焊接100mm的間斷焊方式對稱進行焊接。焊接完后再從中心對稱將間斷部位焊接完成。分五遍完成，各層間接頭應錯開。 2、縱向短焊縫焊接完成后，切除引弧板后進行橫向長焊縫（即圖中焊縫a、b）的組對。組對時首先調整中間一塊鋼板的中心，使其

24、與基礎中心線誤差3mm之內，然后調整外側兩塊鋼板與中間鋼板中心對正。坡口及焊接順序同上。 3、為了減少壁板與底板焊接變形，底板從外往里每條焊縫留0.3米左右不焊（與壁板連接處應焊好），待壁板與底板焊接完畢，再完善底板上所留焊縫。 4、底板焊接完成后以基礎縱橫向中心線為基準放樣畫出底板形狀，用半自動切割機氣割成型。6.1.4 電爐側板安裝電爐側板厚為30mm，材質為16MnR，采用雙面坡口進行焊接。上下兩層側板坡口形式及側板與底板焊接坡口如下圖。 電爐側板同底板一樣采用分片制作，在底板上放樣進行側板現場組焊成型的方法。側板組對嚴格按照排版圖及方位圖進行組裝點焊，點焊均在殼體內進行，壁板的焊接應先

25、焊上、下兩圈壁板的縱向焊縫。采用與底板焊接相同的分段退焊法進行，反面用電弧刨清根，用角磨機磨去滲碳滲銅及氧化層，以同樣方法進行焊接。全部縱焊縫焊完后，才能進行環縫的焊接。先焊坡口面，焊接時焊工應對稱均勻沿同方向退焊，反面用電弧刨清根后，磨去金屬氧化物，用同樣的方法進行焊接。底圈壁板與底板邊緣板之間的角焊縫，應在底圈壁板縱縫焊完后進行。為了減少變形，底圈壁板環角焊縫同樣由數名焊工對稱分布在罐內外沿同方向分段退焊（罐內焊工應在前約500mm左右），也可以采取先焊內圈焊縫后焊外圈焊縫的施工順序。 焊接時還應注意：在保證熔透情況下，用小電流、快焊速完成焊接，最大限度的降低焊接線能量。側板與底板的角焊縫

26、表面應呈內形。圓滑過渡，減少應力。6.1.5其它安裝電爐殼體筋板安裝、電爐頂部安裝、 電爐四側立柱安裝。注意事項：(1)電爐鋼殼四面側板安裝后，先進行殼體開孔和各短節制作焊接。再進行殼體加勁的焊接施工，及沉淀池頂部吊架、立柱的安裝。(2)電爐銅水套電爐封頂前必須將電爐的銅水套吊進電爐內。6.2 電爐冷卻裝置電爐冷卻裝置都是埋設在耐火磚內或耐火物內，因此要絕對保證不泄露，否則將會造成嚴重后果。為此，在安裝前對所有銅水套，要進行編號、外觀檢查。然后按照安裝先后順序逐一進行水壓試驗，同時按編號做好試壓記錄并妥善保管。6.2.1水壓試驗壓力：0.6MPa，穩壓時間：30min。無冒汗無降壓為合格。（銅

27、水套試壓見銅水套試壓示意圖）6.2.2安裝銅水套時，用軟吊帶直接捆綁進行安裝。6.3 全過程安裝注意事項6.3.1 安裝中繼續進行基礎沉降觀測，并作記錄。6.3.2冷卻銅水套，必須在安裝前進行壓力為0.6MPa的試壓檢查，并穩壓30分鐘無滲漏。試壓完后，必須用壓縮空氣吹掃干凈旋上管帽保護。同時，作好試壓記錄。6.3.3安裝中切勿碰傷損壞冷卻銅水套，若有碰撞損傷，必須重新試壓合格后再安裝。6.3.4冷卻銅水套安裝后必須按0.6MPa的水壓進行系統試壓合格，方可交付搗打或筑爐。七.施工進度計劃及工期保證措施7.1施工進度計劃施工進度計劃見電爐施工進度網絡圖（見附圖1）7.2進度保證措施7.2.1施

28、工期間，密切注意天氣的變化，合理安排施工生產，抓住有利施工季節，搶晴天、戰雨天，必要時實行三班作業換人不換機。適當采取加班加點等延長工作時間的措施。7.2.2針對工程重點和難點，公司將組織有關人員協助工作，對安裝中突出的難點問題，及時提供處理措施和解決方案。 7.2.3 發揚公司“開得動、打得響、過得硬”的傳統精神，迅速掀起施工高潮。7.2.4 采用工程網絡計劃技術編制施工進度計劃，合理安排施工程序，進行工期優化，確保關鍵線路并重點控制。7.2.5 認真按質量管理模式及安全管理模式進行質量、安全管理、加強質量控制，嚴格執行檢驗標準及三檢制度，消除質量通病，避免因質量影響工期。八 質量保證措施8

29、.1 根據本工程的特點和重要性，建立質量管理組織機構，健全和完善質量保證體系，（見附圖2），責任到位，實現對工程質量的全過程控制，以保證提供合格產品。8.2 設專職質量員，負責工程施工過程中的質量跟蹤檢查和質量控制情況匯報工作，并實行質量一票否決權制度。8.3 嚴格堅持“三檢”“三工序”原則，自始至終把質量擺在首位。8.4 嚴格規范工程質量記錄，發生質量問題能及時追溯，明確當時狀況，便于處理。8.5 嚴格按照十五冶質量環境職業健康安全管理手冊Q/15YSC01-04文件對工程質量進行控制和施工。8.6虛心接受甲方，設計等有關部門監督檢查。 8.7認真復核施工圖紙，了解設計意圖，熟悉細部結構的處

30、理并對規范進行學習。8.8 編制施工作業指導書，工序管理卡、工藝技術標準，分別從原材料檢驗、工序能力審定、組裝、焊接等各方面進行控制。8.9 嚴禁在鋼梁下翼板上打火引弧及施焊。8.10 所有的計量檢測工機具都必須經有鑒定資格的檢測單位，鑒定合格后方能使用。811本工程質量檢查計劃如下：1、 本計劃質量檢驗分“主要”和“一般”兩種檢驗性質.2、 本計劃質量控制點2.1 W現場檢查2.2 H停工待檢2.3 R文件驗證2.4 S建設單位檢查3、 本計劃質量檢驗分四級檢驗單位3.1 一級為施工班組3.2 二級為承包隊3.3 三級為項目部檢查隊3.4 四級為建設單位5000噸酸罐質量檢驗計劃酸罐項目名稱

31、性 質檢驗單位質量控制點驗 收 標 準班組施工隊項目部建設WHRS鋼材、焊材主要1、 JB/T47351997鋼制焊接常壓容器2、 JB473094探傷標準3、 GB502052001鋼結構工程施工質量及驗收規范底板下料主要底板組裝主要底板焊接主要底板焊縫探傷主要側板下料主要側板卷制主要側板組裝主要側板焊接主要側板焊縫探傷 主要底板與側板組裝主要底板與側板焊接主要底板與側板焊縫探傷主要側板配制開孔主要接口管下料主要接口管組裝 主要接口管焊接主要側板加強筋下料主要側板加強筋組裝主要側板加強筋焊接主要立柱系統下料主要立柱系統組裝主要立柱系統焊接主要立柱系統安裝主要水套預試壓主要水套安裝主要水套試壓

32、主要底部耐火磚砌筑主要側壁耐火磚砌筑主要頂部耐火磚砌筑主要樓梯欄桿一般九 安全保證措施9.1 建立安全管理組織機構圖（見附圖3），認真完善落實環境及職業健康安全管理保證體系安全責任制，保證安全管理工作的順利進行。9.2要對所有施工人員必須加強安全意識教育，并進行安全交底。9.3班組長是兼職的安全員，每天上班前組織開好安全會，明確分工，詳細布置好每天的工作，并時刻進行安全檢查，對安全隱患要及時處理或上報專職安全員。9.4對施工現場環境因素/危險源進行識別與評價，并針對評價情況要懸掛安全警示牌，以保護和提示施工人員或其他人員。9.5強化勞動紀律：嚴禁違章指揮和違章操作。重要和特殊的工種要求持證上崗

33、。所有吊具都必須經安全技術部門查證、核實，認可后方能使用。嚴禁酒后上班。不準在施工現場打鬧、取笑。9.6材料堆放要整齊有序。不準亂堆亂放，地面上材料堆放高度不得高于500mm，做到：活完場清。9.7做好“兩穿一戴”工作，特別是戴好安全帽，系好帽帶。登高作業必須使用標準的安全帶，使用前應仔細檢查。9.8作好防火工作，氧氣、乙炔應按規定擺放；在同一作業場所，油漆作業和焊接作業不得同時進行。9.9在高空設備安裝時，為防止高空作業安裝,高空設備安裝用直徑為20的圓鋼做掛籃四個，具體做法見下圖。9.10吊裝作業范圍內設警戒標志，設專人警戒，無關人員不得進入。9.11現場施工用電必須執行GB50194-9

34、3、JGJ46-2005等規范要求。8.12施工用小型工機具及施工廢料等應放在工具袋內，不得隨意拋擲，嚴防墜落砸傷人員。 9.12吊裝用的鋼絲繩使用前一定要進行仔細檢查，如出現斷絲現象等不符合要求的現象時應嚴禁使用。吊裝時應有起重工專人統一指揮，其指揮信號應符合GB5082-85標準。9.13吊裝現場無關人員不得進入，吊裝前疏通安全通道，以防發生意外時施工人員能緊急撤離。十、文明施工及環境保護措施10.1 嚴格按照ISO14000環境管理體系的規定及公司有關文明施工的要求，做好文明施工及環境保護，并接受業主和有關機構的監督和檢查，10.2 貫徹“誰施工，誰就負責安全文明施工”的原則。10.3 嚴格遵守中華人民共和國環境保護法的有關規定。10.4 施工中采取措施，控制施工現場的廢水，固體廢棄物以及躁聲、震動對環境的污染和危害，以及對操作人員健康的影響。10.5 保持場容場貌的整潔，物料堆放整齊，做到工完料清。10.6 施工現場設備的各類必要的生活設施符合衛生、通風、照明等要求，職工的膳食，飲水供應符合衛生要求。項目部質量管理組織機構圖項目部安全管理組織機構圖