1、*鋁加工有限公司40萬(wàn)t/a鋁板帶箔項(xiàng)目冷軋車(chē)間管道安裝施工方案一、編制說(shuō)明依據(jù)合同條款規(guī)定，我*承建洛*鋁加工有限公司40萬(wàn)t/a鋁板帶箔項(xiàng)目冷軋車(chē)間冷軋機(jī)配體所有管道安裝工程。該項(xiàng)目工程所包含專(zhuān)業(yè)面廣，工藝繁雜，管路種類(lèi)多介質(zhì)復(fù)雜。需要投入人力較大；為了使該工程有序施工，我公司結(jié)合以前多年相似、相同工程的施工經(jīng)驗(yàn)，配以先進(jìn)的科學(xué)管理模式；統(tǒng)籌安排，精心策劃，把該工程做到精益求精，達(dá)到業(yè)主滿(mǎn)意。該方案意在指導(dǎo)施工，使管道施工更趨合理、科學(xué)、高效，保質(zhì)保量按期完工。二、編制依據(jù)1.業(yè)主及管理方提供的相關(guān)專(zhuān)業(yè)的施工圖；2. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-983. 冶金機(jī)

2、械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50387-20064.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-975.冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng) YB9246-926.軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50386-20067.化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-958.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GHJ229-919.起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-9810.石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-199711.石油化工鋼制管道工程施工及工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ517-9112.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 G

3、B502422002三、工程概況由于施工工期短，施工場(chǎng)為室內(nèi)施工，土建施工仍未完全結(jié)束，腳手架沒(méi)有完全拆除，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備還不能完全到位，以致影響我方施工進(jìn)度；由于設(shè)備、管道、電氣等多工種隊(duì)伍之間相互穿插作業(yè)，安全隱患增多等； *鋁加工有限公司40萬(wàn)t/a鋁板帶箔項(xiàng)目冷軋車(chē)間軋機(jī)由德國(guó)西馬克公司和中國(guó)有色設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主要產(chǎn)品為液壓系統(tǒng)、彎輥液壓系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、工藝潤(rùn)滑、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)統(tǒng)，主要管道介質(zhì)有：空壓、軋制油、稀油等。四、主要工機(jī)具及材料1、吊車(chē)：8T、25T等根據(jù)實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)用；2、手拉葫蘆：3T、5T各五個(gè)，2T 8個(gè)；3、氬弧焊機(jī)；4、交流電焊

4、機(jī)5、破口機(jī)6、角磨機(jī)7、氧氣-乙炔切割設(shè)備8、鋸片切割機(jī)9、水平儀10、鋼卷尺若干、30m鋼卷尺5個(gè)11、50套絲機(jī)一臺(tái)12、枕木、滾杠、鐵鍬、鋼絲繩、吊帶、U型環(huán)等；五、勞動(dòng)力安排日 期鉗工焊工管工起重工電工輔助工備注六、工藝管道系統(tǒng)劃分本工程工藝管道專(zhuān)業(yè)按系統(tǒng)劃分主要分項(xiàng)工程：1）系統(tǒng)工藝管道 （一）介質(zhì)管道主要有二大部分組成：第一部分中間配管，主要有以下介質(zhì)系統(tǒng)： (1)伺服液壓系統(tǒng) (2)輔助液壓系統(tǒng) (3)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) (4)集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng); (5) 軋制油 系統(tǒng) (6)循環(huán)冷卻水系統(tǒng) (7)壓縮空氣系統(tǒng)(8)循環(huán)水系統(tǒng)。第二部分機(jī)上本體配管:由業(yè)主方提供。為有效控制安裝質(zhì)量，確

5、保系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行是介質(zhì)管道施工的重點(diǎn)。七、本工程管道系統(tǒng)特點(diǎn)：1）壓力管道較多,要求較高. 主要控制部位:管道焊接、管道嚴(yán)密性、管道內(nèi)部清潔度、閥門(mén)嚴(yán)密性及管道安裝精度與工藝要求的吻合程度。2）冷軋車(chē)間配管主要是在室內(nèi)操作，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝需注意成品的保護(hù)，和材質(zhì)的選用。3）本工程管道類(lèi)別較多,壓力等級(jí)差別較大,選用材料類(lèi)別較多,施工中需采取嚴(yán)密措施防止誤用。4）需與其它專(zhuān)業(yè)結(jié)合緊密，特別是設(shè)備專(zhuān)業(yè)及電氣專(zhuān)業(yè)，施工協(xié)調(diào)極為關(guān)鍵。八、 管道安裝作業(yè)條件準(zhǔn)備管道預(yù)埋件已按要求埋設(shè)，且符合管道安裝圖要求；各處預(yù)留套管埋設(shè)符合要求。上述工程須經(jīng)監(jiān)理檢核合格后方可交付進(jìn)行管道作業(yè)。1.與業(yè)主配合部分業(yè)主

6、應(yīng)提前一周將安裝設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)備齊全，并應(yīng)協(xié)助提供安裝需用的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和土建資料。業(yè)主提供的閥件及時(shí)到貨并附清洗合格證及出廠(chǎng)試壓報(bào)告。2.與設(shè)備安裝配合部分配合按下列步驟進(jìn)行：1）設(shè)備到貨開(kāi)箱后，及時(shí)進(jìn)行接管端接口的標(biāo)識(shí)，同時(shí)根據(jù)設(shè)備情況及時(shí)與設(shè)備供貨商聯(lián)系，提前完善設(shè)備接口配套法蘭及墊片準(zhǔn)備工作。2）結(jié)合設(shè)備安裝進(jìn)度要求，待設(shè)備就位后，確定管道具體走向，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。3）設(shè)備調(diào)整完畢，灌漿養(yǎng)生期滿(mǎn)后進(jìn)行正式連接。3.與電氣儀表安裝配合部分主要考慮與電纜的安全距離及橋架與管道的布置之間有沖突的地方；儀表部分在管道預(yù)制時(shí)，由儀表專(zhuān)業(yè)提供按點(diǎn)位置和形式，進(jìn)行開(kāi)口、焊接，便于控制管內(nèi)清潔，避免二次污染。

7、4.管道各專(zhuān)業(yè)之間圖紙審核 主要為工藝管道系統(tǒng)、設(shè)備安裝與電氣專(zhuān)業(yè),根據(jù)各專(zhuān)業(yè)圖紙?jiān)敿?xì)校核,確保無(wú)沖突并符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).5.施工準(zhǔn)備A 技術(shù)準(zhǔn)備1）進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)文件，了解施工工藝。2）編制詳細(xì)施工方案，主要針對(duì)管道及閥門(mén)和管道附件的清洗、管道焊接工藝評(píng)定、管道焊接、探傷、閥門(mén)試壓、管道試壓等對(duì)工程質(zhì)量有重大影響的部位。3）進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，交底必須詳細(xì)，有施工方法，質(zhì)量安全保證措施及詳細(xì)的施工要求等。B 施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備依據(jù)冷軋車(chē)間安裝工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)具的準(zhǔn)備。施工用料應(yīng)編制材料計(jì)劃，明確品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及使用部位等，重要材料應(yīng)注

8、明廠(chǎng)家或列圖表示，以確保無(wú)誤，施工材料需依計(jì)劃按施工進(jìn)度逐步提供。C 施工人員準(zhǔn)備1）特殊施工人員需持證上崗，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。管道工程中主要有壓力管道工、焊工、起重工、探傷員等。2）施工人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行安全教育，承諾保證工程達(dá)到業(yè)主要求，并具備較強(qiáng)施工水平，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全制度和文明施工管理制度及環(huán)保要求的人員方可到崗。3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程的特點(diǎn)確定勞動(dòng)力使用計(jì)劃。D 平面布置1）設(shè)現(xiàn)場(chǎng)鋼材庫(kù)，按高壓、低壓、有縫、無(wú)縫及管道材質(zhì)、各使用部位等分別布置，實(shí)行硬件標(biāo)識(shí)，專(zhuān)人保管、發(fā)放。2） 閥門(mén)及管件設(shè)置于庫(kù)房?jī)?nèi)，部分待用件可利用車(chē)間空地設(shè)臨時(shí)貨架存放。3）油漆、稀料和防腐冷材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放，

9、并備必要消防措施。4）根據(jù)工程進(jìn)度，在車(chē)間內(nèi)設(shè)置大型清洗預(yù)制場(chǎng)地一塊，確保工程的順利進(jìn)行和工程的質(zhì)量。 九、工藝管道系統(tǒng)施工工藝根據(jù)介質(zhì)系統(tǒng)的工作壓力、管道材質(zhì)、用途采用以下不同的施工工藝：1）伺服液壓系統(tǒng)和輔助液壓系統(tǒng)施工準(zhǔn)備材料的檢查驗(yàn)收酸洗管道支架安裝現(xiàn)場(chǎng)配管焊接安裝試壓循環(huán)沖洗管道全面復(fù)位系統(tǒng)調(diào)試。2）軋制油系統(tǒng)、潤(rùn)滑（稀油、油氣潤(rùn)滑等）系統(tǒng)施工準(zhǔn)備材料的檢查驗(yàn)收酸洗管道支架安裝現(xiàn)場(chǎng)配管系統(tǒng)油（乳液）沖洗試壓管道全面復(fù)位系統(tǒng)調(diào)試。3）循環(huán)冷卻水和壓縮空氣等管路施工準(zhǔn)備材料及成口半成品檢驗(yàn)酸洗管道支架制安管道加工預(yù)制管道及附件安裝壓力試驗(yàn)吹掃或水循環(huán)沖洗管道復(fù)位系統(tǒng)調(diào)試。4）酸洗工藝本工

10、程管道酸洗采用槽式酸洗法，酸洗流程如下：空氣吹掃脫脂（四氯化碳）水沖洗酸洗（鹽酸38%+加烏洛品1）水沖洗中和（氨水）鈍化（亞硝酸鈉）水沖洗干燥（空氣吹掃）涂防銹油（空氣吹掃）封口。為了避免酸洗對(duì)廠(chǎng)區(qū)造成污染，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確定在廠(chǎng)區(qū)外25公里以外的*進(jìn)行酸洗，現(xiàn)場(chǎng)需制作酸洗槽（長(zhǎng)12m、寬1.2m、高1.5m，用鋼板=8共54）。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作平臺(tái)鋪設(shè)60m2。本次酸洗管子共100噸。酸洗合格后用車(chē)裝運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，裝載用15t平板車(chē)，裝載系數(shù)為0.2，往返需要70臺(tái)班，運(yùn)輸單價(jià)35元/噸.公里，配合材料裝卸（往返）人工6人/臺(tái)班*70臺(tái)班=40工日。為了較好地保證酸洗效果，同時(shí)還應(yīng)做好以下工作：

11、1、水沖洗：施工中應(yīng)采用凈水沖洗，若凈水流量有限，在鈍化前的水沖洗采用自來(lái)水（氯離子小于25ppm），鈍化后的水沖洗必須采用經(jīng)過(guò)濾的凈化水。水沖洗的壓力應(yīng)為0.8MPa，一般不應(yīng)低于0.6 MPa，若不能保證沖洗壓力，應(yīng)設(shè)管道加壓泵。沖洗管一般需用4套，采用膠管接水槍的形式，水槍?xiě)?yīng)能進(jìn)入最小口徑的管道內(nèi)5001000mm，以保證沖洗效果。2、干燥：水沖洗后應(yīng)立即進(jìn)行吹干，以利鈍化膜的形成，利用壓縮空氣吹除水分后，直至吹干，吹干應(yīng)逐根單獨(dú)吹洗。3、涂油：干燥完畢的管道立即進(jìn)行涂油，保護(hù)管道內(nèi)壁。涂油采用過(guò)濾合格的工作油（依系統(tǒng)選用）。實(shí)踐證明，熱涂油即干燥后管道沿未完全冷卻時(shí)涂油效果最佳，施工時(shí)

12、應(yīng)加強(qiáng)此兩個(gè)工序的銜接。涂油采用壓縮空氣吹送的方式，末端管口流出的油液為止，涂油過(guò)程中應(yīng)不斷翻轉(zhuǎn)管道，以利涂油均勻。4、包扎：涂油完畢后立即包扎管口，采用塑料布封口，寬膠帶、橡皮筋捆扎，與空氣隔絕；另外為防止運(yùn)輸中及施工進(jìn)碰撞，管口在塑料布外沿需捆扎一層破布。5、運(yùn)輸：運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，應(yīng)采用密閉貨箱或用大型彩條布將管道封蓋嚴(yán)實(shí)，因酸洗后的管子較為光滑，管道運(yùn)輸過(guò)程中宜捆扎牢固，形成可靠固定。6、循環(huán)沖洗用的管件、管道應(yīng)隨系統(tǒng)一起進(jìn)行酸洗。7、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)加工，焊接的管口的處理采用稠布擦拭管口。管材檢查及驗(yàn)收1 管材選用及檢查材料的選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)代用及調(diào)整應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主批準(zhǔn).2 檢查

13、安裝前應(yīng)將管道按規(guī)格、型號(hào)、壁厚、材質(zhì)分類(lèi)后堆放，且應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，便于現(xiàn)場(chǎng)檢查管理及施工。堆放場(chǎng)地設(shè)于室外，需搭設(shè)防雨棚,避免銹蝕;不銹鋼管需架設(shè)在木墊塊上,并不得與碳鋼管混放,以避免靜電腐蝕,管道與地面的距離不小于150mm。主要檢查如下項(xiàng)目：1）鋼管必需有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，證明書(shū)中應(yīng)注明a：供方名稱(chēng)和廠(chǎng)標(biāo)； b：發(fā)貨日期； c：合同號(hào)； d：鋼號(hào)e：爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；f：品種名稱(chēng)、尺寸和級(jí)別；g：標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各種試驗(yàn)結(jié)果；h：技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印證；2）直徑大于或等于36mm的高壓鋼管，其一端應(yīng)有印記，印記應(yīng)包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記。合金鋼管在鋼號(hào)后應(yīng)印有爐號(hào)

14、與批號(hào)。3）到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書(shū)以及設(shè)計(jì)相符，如其中之一不符或無(wú)鋼號(hào)和爐罐號(hào)則不得使用。4）鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在，檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、刻痕、刮傷程度，其總和不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度。5）鋼管的內(nèi)徑偏差（與同規(guī)格管件對(duì)比），不得超過(guò)0.5mm，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，一般宜控制在0.3mm左右，此項(xiàng)指標(biāo)極為關(guān)鍵，直接影響到管道焊接，施工中應(yīng)加以注意。6）高壓鋼管應(yīng)作部分無(wú)損探傷抽驗(yàn)和校驗(yàn)性檢查，確保管材合格。3 管件選配及檢驗(yàn)3.1 選配管材依據(jù)設(shè)計(jì)要求的壁厚等級(jí)及系統(tǒng)要求，結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)化選用。液壓管

15、件和液壓軟管，由于液壓系統(tǒng)是高壓系統(tǒng)，液壓管件、軟管、密封件等的選用特別關(guān)鍵，建議選用原設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)的進(jìn)口管接頭、軟管和密封件。液壓管件的數(shù)量，按設(shè)計(jì)圖、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行（主要為方便拆裝、酸洗、維修），保證各種規(guī)格均有適當(dāng)?shù)母辉Ａ浚簤汗芗械慕M合密封墊及O形圈屬易損件，應(yīng)在管件數(shù)量的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大數(shù)量。其它管件及附件按設(shè)計(jì)要求比照國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化選用。3.2 檢驗(yàn)a 高壓管件中壓焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)，確認(rèn)其化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能、無(wú)損探傷結(jié)果，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。b 各類(lèi)管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c 法蘭、接頭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋應(yīng)完

16、整，無(wú)傷痕、毛刺；螺母與螺紋應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。d 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化現(xiàn)象，表面光潔，無(wú)折損皺紋等。4管道加工4.1 切割工藝系統(tǒng)的管子，一般采用機(jī)械方法切割，不得使用氧乙炔切割。切割工具主要有鋸床、砂輪切割機(jī)等。直徑在22mm以下的管子可用手鋸切割。管道切口表面與管子軸線(xiàn)垂直度公差為管子外徑的1/100且不大于1mm，管子切割表面必須平整，不得有裂紋，重皮，管口的切屑粉末毛刺必須清除干凈。(本系統(tǒng)需在預(yù)制過(guò)程中保證逐步安裝,逐步清除鐵屑砂輪片鋸末及浮塵等,保證吹掃時(shí)雜質(zhì)可能少,確保內(nèi)部清潔)切割時(shí)為保證切口平直度，采用劃線(xiàn)切割，為保證切割的精度，應(yīng)在線(xiàn)外切割，避免因線(xiàn)過(guò)粗

17、成長(zhǎng)度方向的誤差。4.2 管道坡口所有對(duì)焊管道、管件均需打磨坡口,坡口角度為60o70o，鈍邊不小于1mm,DN65以上管道采用坡口機(jī)加工,其余采用便攜式坡口機(jī)加工,同時(shí)配備適當(dāng)數(shù)量的角向磨光機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)急用件坡口。管道內(nèi)壁采用內(nèi)圓磨光機(jī)打磨至露出金屬本色,焊接前管道坡口附近30-50mm區(qū)域需用毛刷清掃和丙酮清洗。4.3彎管制作安裝本工程主要采用沖壓彎頭連接,如設(shè)計(jì)為減少焊縫(減少泄露點(diǎn))需現(xiàn)場(chǎng)煨彎時(shí)一般采取冷彎，采用電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī) ，彎管的彎曲半徑一般為管子直徑3-4倍,胎具必須與管道外徑吻合。 管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1）無(wú)裂紋、分層及缺陷；2）管壁減厚率不超過(guò)10；3）橢圓率不超過(guò)8

18、；4）彎曲角度偏差不得超過(guò)1.5；5）高壓鋼管彎制后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行無(wú)損探傷。彎管的校正采用機(jī)械方法校正，不得采用火焰校正，成排管段的彎管集中校正。有縫管彎曲時(shí)應(yīng)注意其縱向焊縫 。4.4螺紋加工連接需加工的管子螺紋的種類(lèi)及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配合的螺紋種類(lèi)及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同，其精度加工和光潔度亦應(yīng)與相配螺紋相同。螺紋加工后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。4.5 管道內(nèi)壁清潔 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，需脫脂和清洗的管道及管件應(yīng)提前清洗完畢，并封口嚴(yán)密。加工過(guò)程中不得二次污染,如已破壞,應(yīng)重新清洗。具體實(shí)施詳見(jiàn)專(zhuān)業(yè)清洗方案。 安裝過(guò)程中產(chǎn)生的

19、浮塵,應(yīng)逐段采用無(wú)油空壓機(jī)或純凈氮?dú)獯党?支架選配與制安5.1 支架選型 一般分四種：固定、活動(dòng)、導(dǎo)向、彈簧支架。圖中已標(biāo)明的按圖紙施工，鑒于化工管道的特殊性，需設(shè)計(jì)單位提供支架設(shè)計(jì)表，如無(wú)需在圖紙會(huì)審時(shí)確定施工原則及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，避免坡度不能完全滿(mǎn)足、固定不足、應(yīng)力過(guò)大、柔性不足及影響操作維修等缺陷。圖中未明確標(biāo)示而需現(xiàn)場(chǎng)確定的按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集選定；管道實(shí)際安裝位置離固定點(diǎn)較遠(yuǎn)的，按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)適當(dāng)加大，以保安全。5.2 支架間距確定支架間距依管道管徑、壓力不同按設(shè)計(jì)及HG20225-95 、GB5023597要求選定，并結(jié)合梁、柱墻、地溝、設(shè)備位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整；實(shí)際安裝

20、中可適當(dāng)加密，非特殊情況不得增大允許間距。5.3支架制作管道支架制作采用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿(mǎn)焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼。氣割掏眼后應(yīng)清除焊渣，保證接觸面平整，固定牢靠。5.4 支架安裝支架與支撐結(jié)構(gòu)的連接主要有兩種：焊接固定、膨脹螺栓固定。因本系統(tǒng)管道壓力高，振動(dòng)較大及管內(nèi)介質(zhì)必須保證無(wú)泄露, 支架應(yīng)盡量采用焊接固定。支架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出管支架的軸線(xiàn)位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線(xiàn)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺畫(huà)出安裝標(biāo)高線(xiàn)。不銹鋼管與碳鋼支架接觸部位墊膠皮(常溫,無(wú)位移)

21、，溫度較高及有位移處墊不銹鋼板。多組管道共用支架時(shí)，管道支架可采用復(fù)合架,標(biāo)高按有坡度管道確定,其余管道根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高加設(shè)鋼板或型鋼調(diào)節(jié)。5.5 支架安裝注意事項(xiàng)在管路上不允許有任何位移的地方，應(yīng)裝設(shè)固定支架。在水平管路上沒(méi)有或只有很小垂直位移并允許在軸向和橫向有位移的地方，可設(shè)活動(dòng)支架。在水平管路上只允許有軸向位移而不允許橫向有位移的地方，可設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架，無(wú)空間時(shí)亦可采用彈簧托架。因膨脹產(chǎn)生的軸向位移較小時(shí)，管道吊架可垂直安裝。在同一管路上連續(xù)使用吊架不宜過(guò)多，應(yīng)在適當(dāng)位置上設(shè)立鋼型支架，以避免管道擺動(dòng)。管道重型附件附近，應(yīng)裝設(shè)支吊架，以承受附件主要重量

22、。水平安裝的方形補(bǔ)償器或彎管附近的支架，一端應(yīng)為滑動(dòng)，以使管道受熱膨脹時(shí)，能夠自由地橫向移動(dòng)。 輸送冷介質(zhì)的管路，不得與支吊架直接焊接。 當(dāng)采用槽鋼作托架時(shí)，槽鋼之布置位置盡可能使慣性距較大之面來(lái)承受較大荷重。 支架的允許撓度一般要求f0.002l。 管道膨脹及固定支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮減少對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的推力。6 管道焊接工藝管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點(diǎn)監(jiān)控。6.1管道焊接嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，如下：管道坡口加工 坡口打磨干凈 焊前檢查 第一道焊接焊條焊絲選用 焊絲清潔 焊條烘干 焊后清理檢查第二道焊接焊后清理焊縫檢查合格。6.2焊接方式及焊材選用1公稱(chēng)直徑小于等于DN50的碳鋼管道采

23、用全氬弧焊焊接，大于DN50的碳鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊。氬弧焊打底，打底厚度為1-2mm，電焊蓋面；而不銹鋼管道全氬弧焊接，并穿樓板、墻壁或有管支吊架的一段管道上不能有焊縫。氬弧焊及氬電聯(lián)焊采用內(nèi)外充氬保護(hù)。鍍鋅管道焊接前需磨除內(nèi)外鍍鋅層,一般不小于30mm(焊接區(qū)外)。6.3焊接要求1）焊工應(yīng)持證上崗,焊接前須進(jìn)行工藝評(píng)定,確定各種規(guī)格、各種材質(zhì)管道的焊接參數(shù),過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)檢。2）采用氬弧焊的管道均需開(kāi)坡口，坡口角度60o70o，焊接前應(yīng)進(jìn)行坡口清理，清除坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油水、銹、土、灰塵等；對(duì)口的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于管壁厚度的10%，且不得大于1mm。3）第一道焊縫必須焊透，并不得燒

24、穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，最后一層焊縫應(yīng)保證平滑過(guò)渡到本金屬，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。4）多層焊時(shí)，各層的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，至少錯(cuò)開(kāi)20mm或30角；轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并經(jīng)外觀(guān)檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁第一次堆焊而成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫時(shí)，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。5）本工程中，管道嚴(yán)密性要求高且均采用剛性連接，焊接層數(shù)較多時(shí)焊接變形可能較大，施工中需考慮反變形控制。管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；焊口應(yīng)自然冷卻，不得急冷強(qiáng)冷。6.4焊接質(zhì)量檢查每道焊口焊接完畢后必須進(jìn)行外觀(guān)檢查

25、，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、表面加強(qiáng)高、裂紋等，執(zhí)行GB5023698規(guī)范。焊口應(yīng)編號(hào)記錄，不得遺漏，以保證可追溯。無(wú)損探傷檢驗(yàn)：1、對(duì)液壓管道系統(tǒng)焊縫質(zhì)量要求達(dá)到級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)的，要求對(duì)國(guó)定焊口進(jìn)行100%探傷，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口按15%探傷，固定焊口及轉(zhuǎn)動(dòng)焊口各按50%的比例，探傷拍片數(shù)需達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，以保證焊縫質(zhì)量。2、油氣潤(rùn)滑、稀油潤(rùn)滑等管道系統(tǒng)焊縫質(zhì)量要求達(dá)到級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)固定焊口及轉(zhuǎn)動(dòng)焊口統(tǒng)一按15%的比例進(jìn)行探傷，水及氣（儀表空氣）不進(jìn)行探傷。探傷時(shí)需做探傷支架兩側(cè)各兩個(gè)、共4個(gè)，用鍍鋅鋼管DN32共96m，DN25共72m，鋼板=8共16。按規(guī)定比例探

26、傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如仍有不合格者，則對(duì)該焊工全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。每條管線(xiàn)上最低探傷長(zhǎng)度不得少于一個(gè)焊口。7法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入；法蘭安裝采用90角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分23次完成，采用對(duì)角緊固。8閥門(mén)安裝8.1清洗合格的閥門(mén)安裝前必須經(jīng)外觀(guān)檢查和氣密性檢驗(yàn)合格后方可安裝，不合格者不得安裝。8.2 閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向，一般在閥門(mén)上有標(biāo)識(shí)，必須注意不得裝反，特別是止回閥、流量指示器等。8.3 安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)保證兩法蘭平行和同心，螺紋閥門(mén)需保證螺紋完整無(wú)缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封料，不得擠入

27、閥內(nèi)。8.4 閥門(mén)的安裝位置及高度依圖紙進(jìn)行，未明確標(biāo)示的，可依常規(guī)高度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝。閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，朝向合理，表面潔凈。9管道組對(duì)按如下工藝進(jìn)行：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道找直找正管道對(duì)口間隙對(duì)口錯(cuò)口找正第二次管道找直點(diǎn)焊。10管道配置10.1 通用要求1）管道安裝一般應(yīng)在與之相接的設(shè)備及元件安裝完畢，有關(guān)土建工程施工完畢并檢查合格后進(jìn)行。2）管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢查。焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開(kāi)口。因而安裝時(shí)應(yīng)依照單根管長(zhǎng)及安裝位置，支架位置進(jìn)行排管，將焊縫

28、設(shè)置在遠(yuǎn)離支架、三通接口處。套管敷設(shè)應(yīng)正確，滿(mǎn)足施工要求；穿管完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求做好封閉工作。管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。3）管道安裝要求橫平豎直，排列美觀(guān)，避免交叉，連接件與固定件必須交錯(cuò)布置，互不相碰，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣的距離不得小于10mm，同排管道的法蘭或接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上。 4）管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口，不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5）同一平面上，排管的管外壁間距及高低一致，管道坐標(biāo)及標(biāo)高的安裝極限偏差為10mm，垂直度的允差為1.5/1000。6）管路的其坡向坡度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 10.2 專(zhuān)業(yè)部位要求1）泵的配管泵入口有變徑時(shí)，應(yīng)采用偏

29、心異徑管，即當(dāng)彎頭向下時(shí)，使異徑管頂平；彎頭向上并無(wú)直管段時(shí)，使異徑管底平。如彎頭與異徑管間有直管段，仍應(yīng)采用頂平異徑管，并在低點(diǎn)增加排液口。泵的吸入口如有水平布置的彎頭時(shí)，應(yīng)在吸入口和彎頭之間設(shè)一段直管段，單側(cè)吸入時(shí)長(zhǎng)度大于3D，雙側(cè)吸入時(shí)長(zhǎng)度大于7D。 考慮泵的維修，距泵最近的一個(gè)支架可安裝成垂直向可調(diào)式支架。2）調(diào)節(jié)閥組的配管調(diào)節(jié)閥宜直立安裝于水平管道上，并盡量靠近與操作有關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)間監(jiān)測(cè)儀表。調(diào)節(jié)閥管底距地面最小為450mm,執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方需保證200mm的凈空。調(diào)節(jié)閥出、入口處宜選用偏心異徑管，并以底平安裝。采用組成件連接時(shí)，相鄰環(huán)焊縫的最小間距不小于50mm。在調(diào)節(jié)閥入口前管道最低處應(yīng)

30、設(shè)排液口及閥門(mén)，排液口距地面或樓面不小于150mm。3）換熱器的配管換熱器的配管要滿(mǎn)足工藝和操作的要求，同時(shí)還應(yīng)便于檢修和安裝配管應(yīng)換熱器內(nèi)氣相空間無(wú)積液，液相空間無(wú)氣阻。管道不應(yīng)妨礙拆卸換熱器端蓋法蘭和抽出管束，并留有足夠的空間。當(dāng)換熱器管道架空布置時(shí)，其管道標(biāo)高的確定要同管廊或其他相鄰管道相互協(xié)調(diào)，進(jìn)出管廊的換熱器連接管的支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)盡量一致。如果管道下方是換熱器的可拆卸部分，則一般在此管道上也可設(shè)可拆卸段，以便于下方設(shè)備的拆卸。如果換熱器上部有吊柱，則配管必須避開(kāi)吊柱的活動(dòng)范圍。4）管廊上的配管在管廊上大直徑管道應(yīng)盡量靠近柱子布設(shè) ，需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿酪瞬贾迷跈M梁的端部，以便于加設(shè)方形補(bǔ)償

31、器。對(duì)設(shè)有閥門(mén)的管道及需要經(jīng)常維修的管道，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置操作臺(tái)，并布置在管廊上層。要求無(wú)袋形并帶有坡度的管道應(yīng)布置在管廊的頂層；坡向分液罐或其他設(shè)備，坡度不宜小于0.003;該管上所有支管都應(yīng)從該管的頂部連接，并且應(yīng)順著氣流方向傾斜45。在管廊上允許大管吊小管，以縮小管廊的寬度，并滿(mǎn)足小管道的跨距要求；在管道排列布置時(shí)，宜留有適當(dāng)空位。5）管道開(kāi)孔及其他與儀表配合事宜主要為管路上的檢測(cè)儀表開(kāi)孔 ，安裝前應(yīng)結(jié)合儀表專(zhuān)業(yè)圖紙校核。開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度 應(yīng)符合自控要求。6）螺栓熱態(tài) 、冷態(tài)緊固高溫或低溫管道的連接螺栓應(yīng)按規(guī)

32、定進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，具體參照規(guī)范結(jié)合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。熱態(tài)或冷態(tài)緊固在作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行，熱緊固時(shí)一般管內(nèi)壓力小于0.3Mpa,冷緊固在卸壓后進(jìn)行。7）管道靜電接地每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻大0.03歐姆時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接。管道靜電接地引線(xiàn)應(yīng)采用焊接形式。用作靜電接地的材料，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。不銹鋼管道的導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得直接連接。管道靜電接地測(cè)試需與電氣專(zhuān)業(yè)人員共同進(jìn)行。8）管道布置調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工若需調(diào)整標(biāo)高和走向時(shí)，應(yīng)首先與設(shè)計(jì)人員溝通，避免管道形成積聚氣體的“氣袋”或液體的“口袋”U和“盲腸”，若不可避免應(yīng)于高點(diǎn)設(shè)放氣閥，低點(diǎn)設(shè)排液閥。1

33、1吊裝本工程管道安裝擬采用人工吊運(yùn)與倒鏈吊運(yùn)相結(jié)合的方式進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中應(yīng)主要針對(duì)倒鏈吊點(diǎn)的應(yīng)力復(fù)核和吊繩的強(qiáng)度復(fù)核方面，吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意安全。12 管道吹掃及沖洗管道的分段清潔：吹除工作應(yīng)在施工過(guò)程中不間斷進(jìn)行，施工完畢后全面吹掃，以保證管道正常工作。具體沖洗步驟及要求見(jiàn)專(zhuān)業(yè)沖洗方案。1）液壓管道循環(huán)油沖洗循環(huán)油沖洗是液壓管道安裝中的重要環(huán)節(jié)，沖洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到系統(tǒng)安全，循環(huán)沖洗可有效地消除液壓管道在預(yù)制、焊接、拆裝、包扎、試漏等諸過(guò)程中形成的污染物，避免雜質(zhì)進(jìn)入閥腔及液壓缸造成閥塊卡阻、液壓缸劃傷、執(zhí)行失誤等事故。1、沖洗方式的選擇本工程采用線(xiàn)外循環(huán)沖洗。沖洗泵站需制作油箱

34、及外購(gòu)動(dòng)力泵（高壓油泵25MPa 3臺(tái)）。油箱制作安裝尺寸2500 15001000mm，采用=8個(gè)厚的鋼板.制作安裝后為保證系統(tǒng)的潔凈，對(duì)油箱作噴砂除銹。2、沖洗設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查由于此液壓沖洗采用3臺(tái)外購(gòu)動(dòng)力泵作為沖洗泵，為了確保沖洗安全,在沖洗前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備檢查工作:2.1循環(huán)冷卻水完成并可用；2.2電加熱及自動(dòng)控制完成并可用；2.3清理油箱及注油：系統(tǒng)工作油箱，液壓油灌注前宜先進(jìn)行清洗，一般采用濕面團(tuán)粘去表面雜質(zhì)，經(jīng)外方及業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后，用帶有過(guò)濾器的注油機(jī)進(jìn)行注油。2.4液壓泵在第一次啟動(dòng)前要從泵出口處向泵體內(nèi)加滿(mǎn)工作液壓油，將調(diào)壓螺絲調(diào)到最低位置，點(diǎn)動(dòng)液壓泵，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正

35、確。2.5依照系統(tǒng)循環(huán)過(guò)濾器、主泵出口過(guò)濾器及回油過(guò)濾器的型號(hào)，選擇過(guò)濾精度比工作精度高一級(jí)別的濾芯作為沖洗濾芯，在系統(tǒng)注油前將工作濾芯更換，沖洗濾芯應(yīng)備用一套。作為沖洗更換之用。一般濾芯選擇10、5、3各若干。3、沖洗回路的構(gòu)成3.1在線(xiàn)沖洗時(shí)，由于工作泵流量一定，一般需組成多組沖洗回路，逐次沖洗，因而在沖洗前需計(jì)算好流量，使管內(nèi)形成紊流（即Re4000）,沖洗流速不小于4m/s。通過(guò)工作油液反復(fù)沖刷管道內(nèi)壁，達(dá)到?jīng)_洗目的。3.2 沖洗回路的構(gòu)成以單回路串聯(lián)為最佳，但由于從泵站至閥臺(tái)的主管路已存在P、T、Y三種管道類(lèi)型，在回油過(guò)濾器前將T管和Y管并連短接，將Y管與油箱處用盲板堵住，再將閥臺(tái)處

36、及系統(tǒng)末端的P、T、Y管并連連接，形成主管道沖洗回路。然后將主管與閥臺(tái)相連，將閥臺(tái)上較為精密的伺服閥、比例閥等精密閥門(mén)用沖洗板更換，再以三到四個(gè)閥站后的A、B管作為新的沖洗回路，依次進(jìn)行沖洗。具體的實(shí)施以圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況和流量計(jì)算為基礎(chǔ)確定實(shí)施方案。4、沖洗回路的短接確定好回路的劃分與組合之后，回路的短接相應(yīng)比較簡(jiǎn)單，主要按以下方式操作：4.1工作回油過(guò)濾器前將T和Y管用法蘭短接連接,并在回油過(guò)濾器前加取樣接頭.以便檢測(cè)使用。4.2 沖洗回路應(yīng)與液壓馬達(dá)、液壓缸斷開(kāi)，采用臨時(shí)管道連接，閥站前一般采用同徑硬管連接，缸前、馬達(dá)前利用設(shè)備所配軟管連接，極為簡(jiǎn)便，個(gè)別部位存在接口形式一致的，加工幾個(gè)轉(zhuǎn)換

37、接頭即可。4.3 此沖洗的優(yōu)點(diǎn)是不需用挪動(dòng)閥臺(tái)，而是將系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥等精密控制閥用沖洗板替換。將其它閥中安裝的節(jié)流閥取出，在沖洗完后再安裝。4.4 在管路的高點(diǎn)設(shè)置放氣閥，可有效保護(hù)工作油泵，避免氣蝕。4.5 利用各分支干線(xiàn)進(jìn)油管處的控制閥的啟閉，一則能保護(hù)已沖洗管道的沖洗效果，二則能保證在線(xiàn)沖洗回路的流向和流量分配。4.6 沖洗所用的臨時(shí)管路宜與正式管道一起進(jìn)行酸洗，軟管沖洗干凈后投入系統(tǒng)。5、沖洗的實(shí)施為確保系統(tǒng)工作泵及閥件的安全，沖洗分三個(gè)階段實(shí)施。第一階段先清潔油箱，油箱注油后，在啟動(dòng)主泵前，先啟動(dòng)循環(huán)冷卻油泵對(duì)油箱及油進(jìn)行過(guò)濾處理，一般過(guò)濾循環(huán)過(guò)濾八個(gè)小時(shí)以上。確保油箱油的潔

38、凈符合要求，保護(hù)泵的安全。第二階段沖洗泵站到閥站間的主管道，啟動(dòng)所有工作油泵進(jìn)行沖洗，在回油過(guò)濾器前的取樣點(diǎn)處檢查，合格后進(jìn)行恢復(fù)管道與閥臺(tái)的連接、末端盲板的封堵。第三階段是沖洗閥臺(tái)后的A、B管道，此階段可按分成的若干沖洗回路依次沖洗。在閥臺(tái)處回油管取樣點(diǎn)處檢查。合格后恢復(fù)缸前軟管和重新安裝精密閥門(mén)。為了保證沖洗的有效實(shí)施及縮短沖洗時(shí)間，同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：5.1 過(guò)濾沖洗用油就用工作油，然后用濾油機(jī)注油至工作油箱的最高液位，并準(zhǔn)備適量的補(bǔ)充用油（箱容的30）。5.2 管道安裝后依方案組裝臨時(shí)沖洗管路，啟動(dòng)工作油泵，調(diào)節(jié)溢流閥，逐次升壓檢查管路有無(wú)滲漏，若無(wú)滲漏可將泵出口壓力穩(wěn)定在10ba

39、r左右進(jìn)行沖洗。5.3 按先主管后支管，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行沖洗。5.4 沖洗過(guò)程中分段敲擊管道焊口、彎曲處并檢查管道是否發(fā)熱，若發(fā)熱應(yīng)停泵檢查，分析原因進(jìn)行處理。5.5 檢查冷卻水狀況，使油溫維持在4555的最佳沖洗溫度。5.6 沖洗一段時(shí)間后，檢查過(guò)濾器前壓力表，及時(shí)清洗或更換濾芯。5.7 沖洗就二十四小時(shí)不間斷的進(jìn)行，并派專(zhuān)人值班，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作油泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常即刻停泵。5.8 一組回路沖洗完畢后方可轉(zhuǎn)入下一回路，全部沖洗合格后進(jìn)行回裝。回裝時(shí)要注意保持接頭、軟管的清凈，防止二次污染。6、沖洗效果的檢查為加強(qiáng)對(duì)沖洗效果的監(jiān)測(cè)及縮短沖洗時(shí)間，本工程可采用便攜式油品診斷系統(tǒng)(PODS)在

40、線(xiàn)檢測(cè)油品質(zhì)量,每天檢查一次，便攜式油品診斷系統(tǒng)直接可檢測(cè)出沖洗結(jié)果,檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠,并節(jié)省了在化驗(yàn)室化驗(yàn)的時(shí)間,縮短了沖洗時(shí)間。主管路的檢測(cè)點(diǎn)設(shè)在回油過(guò)濾器前，閥后A、B管的檢測(cè)點(diǎn)設(shè)在閥臺(tái)上，可逐個(gè)回路進(jìn)行檢查，只至全部管道合格為止。取樣點(diǎn)設(shè)置在系統(tǒng)的未端，在沖洗回油過(guò)濾器之前。也可采用實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，取樣瓶采用經(jīng)實(shí)驗(yàn)室處理后的干燥、無(wú)塵、無(wú)菌的密封容器，一般為100ml帶蓋玻璃瓶，采用顆粒計(jì)數(shù)儀進(jìn)行檢查，具體沖洗應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)名稱(chēng)過(guò)濾要求NAS等級(jí)沖洗介質(zhì)一次二次一次二次高壓管路403610號(hào)機(jī)械油工作介質(zhì)低壓管路4010910號(hào)機(jī)械油工作介質(zhì)油氣潤(rùn)滑管路200目1110號(hào)機(jī)械油工作介

41、質(zhì)軋制油管路200目12工作介質(zhì)稀油潤(rùn)滑管路200目1110號(hào)機(jī)械油工作介質(zhì)壓縮空氣管路空氣吹掃冷卻水管路空氣吹掃注：一次 線(xiàn)外循環(huán)沖洗 二次 線(xiàn)內(nèi)循環(huán)沖洗2）、稀油潤(rùn)滑、油氣潤(rùn)滑、氣動(dòng)、軋制油 (乳液)及冷卻水的沖洗和吹掃1、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的沖洗先將齒輪箱處的稀油供回管路短接，首先啟動(dòng)加熱泵對(duì)稀油油箱的稀油加熱，達(dá)到35后，啟動(dòng)系統(tǒng)泵進(jìn)行管道沖洗，在回油管處取樣檢查油品質(zhì)量，質(zhì)量要求按廠(chǎng)家安裝手冊(cè)執(zhí)行。合格后恢復(fù)管道。2、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的沖洗將與軸承座相連的軟管一端打開(kāi)，每個(gè)接頭上掛一個(gè)礦泉水瓶，啟動(dòng)油氣潤(rùn)滑泵站，沖洗油氣潤(rùn)滑管道，直至每個(gè)礦泉水瓶接滿(mǎn)潤(rùn)滑油為合格，恢復(fù)管道。3、氣動(dòng)系統(tǒng)吹掃氣動(dòng)

42、系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃；吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，先吹掃主干管再吹掃支管，各種閥門(mén)（換向閥等）和輔助元件不得投入吹掃，氣缸和馬達(dá)的接口必須封閉，具體要求執(zhí)行GB50235-97相關(guān)規(guī)定。4、軋制油 (乳液)系統(tǒng)沖洗沖洗時(shí)將噴嘴等設(shè)備斷開(kāi)，將給液管道與回液管道連接，形成沖洗回路。沖洗時(shí)將系統(tǒng)中的控制閥，計(jì)量閥、熱交換器處用臨時(shí)管短接，防止損壞。沖洗回路末端設(shè)臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器，以濾網(wǎng)上無(wú)可見(jiàn)顆粒及雜質(zhì)為合格。5、冷卻水系統(tǒng)沖洗沖洗時(shí)必須在熱交換器前做臨時(shí)管路，以避開(kāi)換熱器、控制閥門(mén)、過(guò)濾裝置、計(jì)量裝置等，沖洗采用凈水，以出水顏色與進(jìn)水顏色一致為合格。13管道試壓管道安裝完畢后，無(wú)損

43、探測(cè)且沖洗合格后進(jìn)行。13.1試壓前現(xiàn)場(chǎng)條件確定 1）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且技術(shù)交底完畢；2）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，加設(shè)的臨時(shí)盲板有記錄標(biāo)識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，以便試壓后復(fù)位無(wú)遺漏；3）管道安裝按設(shè)計(jì)圖紙及變更施工完畢，支吊架安裝正確，焊縫及法蘭接口、螺紋接口均預(yù)留不涂漆；4）現(xiàn)場(chǎng)壓力表精度不低于 1.5級(jí)，表盤(pán)刻度清晰；5）按要求設(shè)置的泄壓閥門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足緊急釋放要求。13.2試壓前資料確認(rèn)1）隱蔽記錄；2）材質(zhì)證明書(shū)，各項(xiàng)材料試驗(yàn)記錄；3）無(wú)損檢測(cè)； 4）設(shè)計(jì)變更及材料代用單。13.3試壓介質(zhì)和試壓裝置按外方的安裝手冊(cè)和GB-50235-97規(guī)范有關(guān)的要求執(zhí)行，液壓、潤(rùn)滑管道的試壓是工程

44、中的重點(diǎn)，主要有如下方面需加以注意。1、系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行。2、壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用工作用油，工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾精度不低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度。3、系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列表規(guī)定：序號(hào)系統(tǒng)名稱(chēng)試壓壓力序號(hào)系統(tǒng)名稱(chēng)試壓壓力1高壓液壓管路1.25P系統(tǒng)壓力5稀油潤(rùn)滑管路工作壓力2低壓液壓管路1.25P系統(tǒng)壓力6壓縮空氣管路工作壓力3油氣潤(rùn)滑管路工作壓力7冷卻水管路工作壓力4軋制油管路用壓縮空氣檢查密封性4、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。5、壓力試驗(yàn)時(shí)，油溫應(yīng)在正常工作溫度范圍之內(nèi)。6、試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后

45、降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)的所有焊縫和連接無(wú)滲漏，管道接口無(wú)永久變形為合格。7、試壓前應(yīng)編寫(xiě)方案，試壓時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)區(qū)，避免高壓滲漏對(duì)人身安全的影響。8、試壓過(guò)程中如有故障需要處理，必須先卸壓，如有焊縫需要重焊，必須將該管拆下除盡油液后方可焊接。9、壓力試驗(yàn)期間不得錘擊管道，并且在試驗(yàn)區(qū)域周?chē)?m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)。10、系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥等均不得參加壓力試驗(yàn)。13.4氣體壓力試壓1）預(yù)試驗(yàn)：壓力為0.2Mpa；2）緩慢升壓，30%試驗(yàn)壓力檢查一次，50%試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓 3min以上檢查，以后按10%逐級(jí)升壓(每級(jí)穩(wěn)壓3min)，至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將

46、壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑對(duì)管道進(jìn)行巡檢，無(wú)泄漏為合格。3）試壓過(guò)程中如有泄漏，不得帶壓修理。試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，在室外合適地點(diǎn)排凈。13.5泄漏性試驗(yàn)主要檢查閥門(mén)、法蘭、螺紋等易泄漏點(diǎn)。采用中性發(fā)泡劑檢查，無(wú)泄漏為合格(不得存在一個(gè)泄漏點(diǎn)，泄漏點(diǎn)處理完畢后需重新試驗(yàn))14 油漆防腐14.1 除銹采用噴砂除銹，經(jīng)酸洗過(guò)的管材不進(jìn)行噴砂除銹,未經(jīng)過(guò)酸洗的則進(jìn)行噴砂除銹，除銹完畢后用棉紗擦凈表面。除銹后應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀(guān)檢查，避免不合格的管子進(jìn)入安裝工序。14.2油漆防腐除銹合格后立即涂漆，除銹與第一遍底漆的刷涂時(shí)間間隔不宜超過(guò)4小時(shí)，所有管道和支架刷防銹底漆兩遍，防銹面漆兩遍。施工時(shí)需待前一層漆

47、膜干透后方可涂刷下一層，油漆表干一般為68小時(shí)，實(shí)干為24小時(shí)，表干以手稍用力拭摸表面無(wú)粘手為合格。涂層應(yīng)均勻，無(wú)流掛、氣泡、起皮等，且不得漏涂。15成品保護(hù)1） 管道安裝中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作，隔了一段時(shí)間又連續(xù)施工時(shí)，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無(wú)異物。2）搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)不得隨手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。3）油漆防腐完畢的管道 若不能進(jìn)入安裝程序，應(yīng)采用塑料布蓋好，防止太陽(yáng)曝曬和管內(nèi)進(jìn)水及其它雜物進(jìn)入。4）已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時(shí)應(yīng)用塑料布進(jìn)行包裹，以免污染；如已被污染，應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時(shí)

48、的吊點(diǎn)，或作腳手架搭設(shè)用。5）管道施工中，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)，施工時(shí)不得利用設(shè)備進(jìn)行管道強(qiáng)力對(duì)正，車(chē)間動(dòng)火時(shí)應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。點(diǎn)焊法蘭時(shí),應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板,焊接不得在設(shè)備上進(jìn)行,以免焊渣落入.。6）施工中不得損壞門(mén)窗、玻璃和已抹好的墻面、地面，刷油時(shí)需保護(hù)，以免灑落或涂抹在地面、墻面及門(mén)窗上。 十、管道施工過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)1工藝管道連接均采用焊接。管道公稱(chēng)直徑DN25mm的管道彎頭采用煨彎連接，彎頭半徑為3.5DN，公稱(chēng)直徑DN25mm的管道彎頭采用對(duì)焊彎頭(GB/T12159-90,厚度等級(jí)Sch40,長(zhǎng)半徑)、所有的三通都必須使用成品；所有的三通、彎頭、異徑管、法蘭之

49、間不能直接焊接，彼此之間必須要焊接一跟短管。2管道需按要求進(jìn)行吹掃、清洗、脫脂（水管道不需要脫脂）。其中工藝碳鋼管道需要酸洗鈍化及涂油，而不銹鋼管道需脫脂潔凈處理；待管道清洗、脫脂、干燥、安裝完后需對(duì)管道吹掃，管道吹掃時(shí)需將管路上的閥門(mén)及儀表元件拆除，用短管代替；以上各步都要求逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下步工作； 3管道吹掃完畢后，應(yīng)先進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓，試壓要求按（GB50235-97）試壓合格后，再進(jìn)行防腐及涂漆涂色。4安裝在工藝管道上的儀表專(zhuān)業(yè)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)須垂直安裝，且前后均有不小于50DN的直管段；椎形流量計(jì)需水平安裝，且前直管段不小于3DN，后管段不小于2DN；調(diào)節(jié)閥需水平安裝，前后

50、管段不小于5DN；儀表專(zhuān)業(yè)流量計(jì)、閥門(mén)等的安裝遵循儀表專(zhuān)業(yè)的施工規(guī)定。5管路墊片及螺栓、螺母的選用規(guī)定如下；a 低溫管道螺栓、螺帽及墊片的選用；凡使用溫度在-15及以下的管閥件上的螺栓材料為35CrMoA，強(qiáng)度等級(jí)為12.9級(jí)；螺母材料為30CrMo，強(qiáng)度等級(jí)為12級(jí)；DN10-65的墊片選用外環(huán)四氯纏繞墊（C型），即1230，DN65以上的墊片選用內(nèi)外環(huán)四氯纏繞墊（D型），即1232。b 工藝管道螺栓、螺帽及墊片的使用；凡使用溫度在-15-200之間的工藝介質(zhì)管道管閥件上的螺栓螺母材料與相應(yīng)的管道材料一致，螺栓材料強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)；墊片選用聚四氯乙烯，厚度統(tǒng)一為3mm。c 高溫管道螺栓、螺

51、帽及墊片的選用；凡使用溫度在200及以上的管閥件上的螺栓材料為35 CrMoA,強(qiáng)度等級(jí)為12.9級(jí)；螺母材料為30CrMoA，強(qiáng)度等級(jí)為12級(jí)； d 所有非標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的管口都配帶法蘭及緊固件。6、根據(jù)管道的不止以及現(xiàn)場(chǎng)情況，在適當(dāng)?shù)奈恢貌扇∵m當(dāng)形式的管架固定管道，高溫管道支架采用滑動(dòng)支架而低溫管道與管架之間絕熱；儀表閥在地面或樓上要求集中放置，因此支架要求整齊、美觀(guān)、統(tǒng)一。放在管架上的不銹鋼管與管架接觸之處至少裹兩層橡膠皮。 a管橋及支架、吊架表面除銹后涂鐵紅二遍，除與管道接觸或滑動(dòng)部位外再涂灰色防腐漆二遍。 b不保溫的碳鋼管道試壓合格及除銹后涂鐵紅二遍，然后按工業(yè)管道的基本識(shí)別色及識(shí)別符

52、號(hào)（GB7231-2003）的有關(guān)規(guī)定再涂二遍做標(biāo)記用的各色油漆，而不保溫的不銹鋼及鍍鋅鋼管涂色環(huán)。 7、管道涂色；a管道涂色后，每段直管段上需要標(biāo)示介質(zhì)的流向，并且用于標(biāo)示所使用的油漆要能與管道涂色明顯區(qū)別開(kāi)來(lái)。十一、安全文明施工工程進(jìn)入施工后，需要及時(shí)對(duì)工程施工平面、施工通道及人員活動(dòng)的場(chǎng)所進(jìn)行安全防護(hù)。在醒目處，要懸掛各種安全標(biāo)志牌及安全管理制度。安全防護(hù)所用的材料以鋼管（用于作防護(hù)欄桿使用黑、黃油漆刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶等工地常用材料為主，根據(jù)不同部位選擇采用，原則是加大安全投入，確保生產(chǎn)安全。洞口防護(hù)、樓板預(yù)留孔：樓板預(yù)留孔當(dāng)邊長(zhǎng)在1500mm以?xún)?nèi)，采用樓板原有結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，或

53、另用8 200mm雙向鋼筋網(wǎng)。當(dāng)預(yù)留孔邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，搭設(shè)扣件鋼管網(wǎng)，再滿(mǎn)鋪架板。同時(shí)設(shè)欄桿，洞口下掛安全網(wǎng)。起吊時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線(xiàn)，非操作人員禁止入內(nèi)。鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全儲(chǔ)備，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得使用。在使用氧氣、乙炔切割施工過(guò)程中，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)擺放，間距不得小于5m。乙炔瓶不能倒放。在使用角

54、磨機(jī)施工過(guò)程中，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡、口罩。遠(yuǎn)離易燃、易爆危險(xiǎn)品。機(jī)身手柄不得沾染油污，以免滑脫傷人。在使用切割機(jī)施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)是否有松動(dòng)、鋸片有無(wú)裂紋或崩塊。更換鋸片時(shí)必須切斷電源。切割機(jī)應(yīng)裝有防護(hù)罩。配電盤(pán)柜要配鎖、上鎖，鑰匙由專(zhuān)人保管，嚴(yán)禁個(gè)人私拉亂接，拆、接、維修電器必須由專(zhuān)業(yè)電工操作并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢修時(shí)候要懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。移動(dòng)插座必須用帶橡皮護(hù)套或塑料護(hù)套同芯的軟電纜，不允許使用交織線(xiàn)，塑料線(xiàn)。電動(dòng)工具負(fù)荷線(xiàn)采用帶橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不應(yīng)有接頭,絕緣電阻值應(yīng)大于2M。保證一機(jī)一閘，采用帶漏電保護(hù)裝置的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒，應(yīng)該每星期檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。