1、恒禾七尚2#地塊施工電梯施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、電梯選型、定位3四、電梯基礎(chǔ)設(shè)置51、施工電梯參數(shù)52.荷載計(jì)算5五、附墻架連接及附墻座預(yù)埋6六、安裝拆卸8七、定期檢查17八、潤滑19九、安全措施20十.施工電梯平面布置圖20一、工程概況工程名稱：恒禾七尚2#地塊建設(shè)地點(diǎn)：廈門市五緣灣本工程31#-36#樓為別墅，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地上4層地下1層，總建筑面積為5395.124m2。6#-8#為高層，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度99.1米，地上28層地下2層，總建筑面積為77092.00m2。二、編制依據(jù)1）、施工升降機(jī)說明書；2）、施工升降機(jī)（GB/T10054-200

2、5）；3）、施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB10055-2007）；4）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（GB50010-2010）；5）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)程（GB50007-2002）；6）、本工程的施工圖紙;三、電梯選型、定位1高層區(qū)域6#-8#樓各設(shè)置一臺(tái)SCD200/200TD型雙籠施工升降機(jī)，以滿足現(xiàn)場施工需要及現(xiàn)場施工垂直運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｊ┕る娞莅惭b在地下室頂板上。在頂板上放置一塊6000mm*4000mm*12mm鋼板用螺栓固定與頂板形成電梯基礎(chǔ)。地下室頂板為550厚空心樓蓋板，樓面設(shè)計(jì)荷載為45。 2選點(diǎn)、定位。四、電梯基礎(chǔ)設(shè)置1、施工電梯參數(shù)施工電梯型號(hào)：SC200/200TD； 吊籠形式：雙吊籠

3、；架設(shè)總高度：102m； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1.508m；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重：170kg； 單個(gè)對重重量：1000kg；單個(gè)吊籠重: 2000kg； 吊籠載重：2000kg；外籠重：1480kg； 2.荷載計(jì)算 鋼板重量為78.5640.012=22.608KN考慮到動(dòng)荷載、自重誤差及風(fēng)荷載對基礎(chǔ)的影響，取荷載系數(shù)n=2.1。P=（吊籠質(zhì)量+底籠質(zhì)量+導(dǎo)軌架質(zhì)量+對重荷載+荷載）2.1P=【20002+1480+17068+21000+22000】2.1=48384Kg=483.84KN吊籠質(zhì)量每個(gè)2000Kg底籠質(zhì)量1480Kg導(dǎo)軌架質(zhì)量170Kg68個(gè)額定荷載22000 Kg對重重量21000Kg外用施工

4、升降機(jī)P=483.84KN計(jì)算（483.84+22.608)（46）=21.102KN/45能滿足荷載要求五、附墻架連接及附墻座預(yù)埋1附墻架連接，見下圖 建筑物外梁2預(yù)埋件及附墻座預(yù)埋大樣見下圖3. 預(yù)埋件間距見下圖4. 電梯平臺(tái)架體搭設(shè)見下圖六、安裝拆卸1安拆施工升降機(jī)基本安全要求1.1、參與安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并有熟練地操作技術(shù)和排除故障的能力；1.2安裝過程中必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；1.3安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起，禁止非工作人員入內(nèi)；1.4采取有限的防護(hù)措施，防止安裝場地上方掉落物體的可能；1.5升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，司乘人員的頭、手和吊籠上頂上堆放的零

5、部件絕對不能露出安全欄之外；1.6如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)， 絕對不允許開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)升降機(jī)升、降時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入底籠圍欄內(nèi)；1.7利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)，嚴(yán)禁超載！吊桿只能用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它起重用途；1.8吊桿上有懸掛物或吊鉤未固定時(shí)，不得開動(dòng)吊籠；1.9安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝的載重量裝載，不允許超載運(yùn)行；1.10安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，攜帶必要的安全用具，包括必須戴安全帽、系安全檢查帶和穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動(dòng)的零部件中去。1.11遇有雷雨、大雪、濃霧及風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣，不得進(jìn)行安裝和拆卸作業(yè)；1

6、.12安裝和拆卸升降機(jī)，必須在吊籠頂部采用“優(yōu)先操縱”，不允許在吊籠內(nèi)部操作；1.13吊籠起動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。1.14安裝拆卸操作前必須認(rèn)真交底，檢查工具和部件。、1.15嚴(yán)格按照施工升降機(jī)使用說明書進(jìn)行安、拆。1.16安裝與拆卸的人員必須是從事本專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。1.17施工升降機(jī)導(dǎo)軌架安裝時(shí)每10m偏差不大于5mm（0.5%）。1.18拆裝隊(duì)伍必須具備相應(yīng)資質(zhì)。1.19必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可投入使用。2.安裝程序：將部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)安底籠安吊籠安傳動(dòng)板安吊桿安導(dǎo)軌架安附墻架安天輪和對重鋼絲繩安帶電纜滑車的電纜導(dǎo)向系統(tǒng)層門安裝電氣裝置的安裝與檢查限位開關(guān)及極限開

7、關(guān)碰塊的安裝運(yùn)行前的最后檢查。底籠的安裝1、由于運(yùn)輸?shù)男枰谆\一般被分解為片式狀態(tài)，此時(shí)首先應(yīng)將底籠主要部分用螺栓拼接好；2、將基礎(chǔ)打掃干凈。3、將底籠的底架吊裝就位；4、在底架上裝好基礎(chǔ)節(jié)和三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；5、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架和垂直度，并在地腳螺栓處、底架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，有以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，直至保證主弦桿在各個(gè)方向上的垂直公差1/1000；6、當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整完畢時(shí)，緊固地腳螺栓及其螺母；7、用同樣的方法調(diào)整底籠門框的垂直度，使底籠門框的垂直度在兩相鄰方向的垂直度公差1/1000，緊固地腳螺栓及其螺母；吊籠的安裝1、用起重設(shè)備將吊籠的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位，并粗調(diào)吊籠的下擺輪及各

8、組側(cè)向滾輪；2、安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿；3、調(diào)整好各門的機(jī)械門鎖傳動(dòng)板安裝1、扳動(dòng)手柄，松開傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一電動(dòng)機(jī)一端的制動(dòng)器；2、用起重設(shè)備將傳動(dòng)板從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位，并粗調(diào)傳動(dòng)板的下擺輪及各組側(cè)向滾輪；3、用銷軸聯(lián)接傳動(dòng)機(jī)和吊籠；4、將電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。注意：在整機(jī)安裝完畢并準(zhǔn)備運(yùn)行前，應(yīng)將減速機(jī)的視窗蓋打開，加注潤滑油后安裝好視窗蓋；施工完畢拆卸傳動(dòng)板及轉(zhuǎn)運(yùn)工地前，則要擰開減速機(jī)的油塞，放出潤滑油。吊籠、底籠、傳動(dòng)板安裝完畢后的調(diào)整1、檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉；2、釋放傳動(dòng)底板上的導(dǎo)輪螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套，調(diào)整齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.20.5mm，齒頂間隙為2mm，導(dǎo)輪與齒

9、條背面的間隙為0.30.5mm，再鎖緊導(dǎo)輪螺母；3、調(diào)整吊籠及傳動(dòng)底板上的下擺輪和各組側(cè)向滾輪，使各側(cè)滾輪與導(dǎo)軌架立柱之間的間隙為0.30.5mm；4、所有門應(yīng)開閉靈活，機(jī)械門鎖工作正常；5、安裝緩沖彈簧。吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi),接通電源后即可使用。注意：在安裝前應(yīng)加潤滑油。導(dǎo)軌架的安裝1、接通電源，在吊籠頂部操作籠頂手控器，確保吊籠動(dòng)作無誤；2、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂；3、打開一扇護(hù)身圍欄，操縱吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升至吊籠頂部放穩(wěn)（帶錐套的一端向下）；4、關(guān)上護(hù)身圍欄，起動(dòng)升降機(jī)至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為300mm左右時(shí)停止，注意：不要冒頂！5、用

10、吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔下放吊鉤，將所有螺栓緊固，螺栓擰緊力矩為400NM；6、按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷增加，附墻架最大間距10.5m，并檢查導(dǎo)軌架安裝的垂直度；導(dǎo)軌架垂直度允許偏差導(dǎo)軌架架設(shè)高度m7070-100100-150150-200200垂直度公差值mm導(dǎo)軌架架設(shè)高度的1/10007090110130安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量。7、若利用現(xiàn)場塔吊安裝導(dǎo)軌架，可先將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地在地面上連成一組，然后起升至導(dǎo)軌架頂部進(jìn)行安裝；8、未加裝天輪的升降機(jī)在導(dǎo)軌架安裝完畢后，頂部的立柱管口應(yīng)采取防水措施，

11、以減少導(dǎo)軌架立柱管內(nèi)壁的銹蝕和避免因積水而引起的凍裂損壞。注意：如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有對重滑道，應(yīng)保持接縫處的錯(cuò)位階差0.5mm附墻架的安裝1、在導(dǎo)軌架上安裝前附著桿，用螺栓緊固；2、安裝好附墻架；3、校正導(dǎo)軌架的垂直度；4、緊固所有螺栓，慢慢起動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。注意：附墻架的最大水平傾角不得大于8即144：1000天輪和對重鋼絲繩的安裝當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后，帶對重的升降機(jī)應(yīng)開始安裝天輪，并用鋼絲繩掛好對重。1、用吊桿將天輪裝置吊到吊籠頂部，并備好擋板、繩卡、螺栓安裝工具等，安裝天輪裝置；2、用吊籠將鋼絲繩帶到導(dǎo)軌架頂部；3、將兩根鋼絲繩分別穿入對重輪，繞過天輪緩緩向地面釋放

12、，嚴(yán)禁將整卷鋼絲繩扔下，注意勿使鋼絲繩穿入導(dǎo)軌架內(nèi)側(cè)；4、將兩根鋼絲繩依次穿入對重塊套環(huán)內(nèi)，分別用3個(gè)12#鋼絲繩繩卡卡緊，每個(gè)繩卡間間距100mm，并注意將繩卡底板扣在鋼絲繩受力邊；5、用同樣的方式將鋼絲繩的另一端3個(gè)12#鋼絲繩繩卡卡緊，固定在對重輪座上。注意：從吊籠頂上往下放鋼絲繩時(shí)，要考慮鋼絲繩的重量防止脫手造成事故。6、調(diào)整好長度后，將吊籠運(yùn)行一段距離，檢查對重輪兩軸線的高差。如果20mm，應(yīng)打開繩夾重新調(diào)整，直到滿足要求（20mm）。7、松開對重與導(dǎo)軌架捆綁的繩索。注意：應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大提升高度時(shí)，對重離地面距離550mm。安裝帶電纜滑車的電纜導(dǎo)向系統(tǒng)首先必須將電纜全部打開并一端

13、吊起以完全放松電纜，避免扭轉(zhuǎn)：1、將隨行電纜的一端固定在吊籠電纜托架上，并接入籠頂電控箱，另一端連接于底籠配電箱內(nèi)；2、安裝導(dǎo)軌架到總高度的一半多3米之前，電纜隨線自由懸垂；3、將固定電纜卷起放在吊籠頂部；4、導(dǎo)軌架安裝超過上述高度之后，吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，安裝電纜挑線架；5、把固定電纜的一端連接到電纜挑線架上的中間接線盒中，并用線卡與導(dǎo)軌架卡在一起；6、將固定電纜線緩慢從導(dǎo)軌架中間放下，吊籠下降，每隔1.5米左右安裝一個(gè)卡子，直至底層；7、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端電纜挑線架處；8、切斷電源的同時(shí)從底籠配電箱上拆下隨行電纜后，把固定電纜接到配電箱內(nèi)；9、卷起隨行電纜線的一端并聯(lián)接至挑線架中間的接

14、線盒中，安裝電纜于電纜挑線架上；10、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；11、緩緩下降升降機(jī)，每隔9.048m處安裝一個(gè)護(hù)纜架;12、墊起吊籠，以保證在吊籠底部安裝電纜滑車時(shí)安裝人員的安全；13、將電纜滑車安裝在導(dǎo)軌架上，轉(zhuǎn)動(dòng)各滾輪偏心軸，以調(diào)整各滾輪與導(dǎo)軌架之間的間隙在0.51.0mm之間;14、切斷電源，取下吊籠處隨行電纜接頭，穿過電纜滑車從另一端出來；張緊電纜并使電纜滑車在隨吊籠下降到位后，與地面仍有0.05m左右的間隙;15、將隨行電纜固定在吊籠的電纜托架上，接入籠頂電控柜。注意：安裝電纜時(shí)嚴(yán)禁纏繞！層門安裝電氣裝置的安裝與檢查1、檢測底籠配電箱內(nèi)的電源開關(guān)QF1輸入端三相電壓是否正

15、常，并合乎設(shè)計(jì)要求；2、合上電源開關(guān)，再將吊籠內(nèi)安裝的極限SXZ手柄置于中間NO的位置。測量接觸器KM，輸入端是否有三相電壓輸入，電源電壓是否正常；3、合上斷路器QF3、QF4，用電壓表測試各接線端子間的電壓是否正常；4、用接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；5、用500V的兆歐表測量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻不小于0.5M；6、檢查各安全控制開關(guān)：分別打開底籠和吊籠上的各個(gè)門，觸動(dòng)斷繩保護(hù)開關(guān)、上下極限保護(hù)開關(guān)、極限開關(guān)等均能起安全保護(hù)作用。限位開關(guān)及極限開關(guān)碰塊的安裝1、下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)使吊籠滿載下行時(shí)，吊籠地板面自動(dòng)停止在與底籠門檻相平處；

16、2、下極限碰塊的安裝位置，應(yīng)使吊籠滿載下行時(shí)，未碰到緩沖彈簧之前制動(dòng)；3、上限位碰塊的安裝位置，應(yīng)使吊籠上行時(shí)，自動(dòng)停止在最上層樓平臺(tái)位置，并確保此時(shí)吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合安全規(guī)定，且不小于1.95m;4、上極限碰塊的安裝位置，應(yīng)使吊籠滿載上行時(shí)，越過了上限位而停止在最上層樓平臺(tái)以上150mm以內(nèi)；5、必須保證上、下限位開關(guān)與限位碰塊的距離；6、必須保證極限開關(guān)觸柄與上、下極限碰塊距離，在極限開關(guān)斷開（OFF）位置時(shí)，其觸柄距碰塊1.52mm范圍之內(nèi)；7、緊固所有碰塊上的螺栓，確保碰塊位置固定不動(dòng)。運(yùn)行前的最后檢查1、對各部件灌注潤滑油；2、卸下電動(dòng)吊桿，另行保存；3檢查各緊固件的緊固

17、情況；4、檢查各限位、機(jī)電連鎖裝置動(dòng)作是否正確和無誤。3.拆卸1、進(jìn)行拆卸時(shí)對久置不用的升降機(jī)應(yīng)進(jìn)行一次大檢查，確認(rèn)各部件功能正常，動(dòng)作無誤，方可投入拆卸作業(yè)；2、將電動(dòng)吊桿安裝就位；3、先下對重鋼絲繩和天輪；4、然后按上述安裝的相反順序進(jìn)行拆卸。七、定期檢查每天檢查1、檢查底籠門上的安全開關(guān)，打開底籠門和小門，吊籠應(yīng)不能起動(dòng)；2、檢查上、下限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰塊可靠、有效；3、逐一進(jìn)行下列開關(guān)的安全試驗(yàn)，每次試驗(yàn)，吊籠均應(yīng)不能起動(dòng)；a、打開吊籠單開門；b、打開吊籠雙開門；c、打開吊籠活板門；d、觸動(dòng)斷繩保護(hù)開關(guān)；e、按下急停按鈕。4、檢查吊籠及對重通道有無障礙物；5、齒條的嚙合間隙，保證

18、齒側(cè)間隙0.20.5，齒頂間隙2mm。每周檢查：1、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及限速機(jī)構(gòu)的螺栓緊固情況；2、檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好，并及時(shí)補(bǔ)充潤滑油；3、檢查小齒輪、導(dǎo)輪、滾輪和所有附墻架的聯(lián)接，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固；4、檢查電纜托架、挑線架和護(hù)纜架，應(yīng)無螺栓松動(dòng)或位置移動(dòng)等現(xiàn)象；5、檢查天輪傳動(dòng)是否靈活，應(yīng)無異常聲響，并緊固聯(lián)接部位；6、檢查對重導(dǎo)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；7、檢查電機(jī)及減速器有無異常發(fā)熱及聲響；8、檢查電纜滑車運(yùn)行情況是否良好，電纜線有無破損。月檢：1、檢查齒輪磨損（用公法千分尺測量），跨兩齒側(cè)公法線，新齒37.76mm,允許磨損到35.8mm;2、檢查齒條磨損

19、（用齒厚游標(biāo)卡尺測量）新齒齒厚為12.566mm,允許磨損到11.6mm;3、檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩為120N.m2.5%。季檢：1、檢查滾輪、各個(gè)滑輪及導(dǎo)向輪的軸承，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整或更換；2、檢查電動(dòng)機(jī)和蝸輪減速器的聯(lián)軸器；3、檢查滾輪的磨損情況，調(diào)整滾輪與立柱的間隙0.30.5mm，達(dá)不到要求的進(jìn)行更換；4、做附落實(shí)驗(yàn)，檢查防墜安全器的可靠性；5、檢查電動(dòng)機(jī)和電路的絕緣電阻，電氣設(shè)備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。年檢：1、檢查天輪軸承；2、檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固；3、全面檢查各零部件、進(jìn)行保養(yǎng)及更換；4、檢查電纜隨線，如有破損或老化應(yīng)

20、立即進(jìn)行修理和更換。按定期檢查的內(nèi)容做好檢查記錄八、潤滑新安裝的升降機(jī)在使用前必須進(jìn)行一次包括各部位的全面潤滑，在正常工作時(shí)，按下表規(guī)定定期進(jìn)行潤滑。注意：在進(jìn)行潤滑之前，必須將灰沙清除干凈。潤滑部位表周期項(xiàng)目潤滑部位潤滑油備注每周1減速機(jī)N320蝸輪桿油或Mobil SHC634合成齒輪油檢查油孔面必要時(shí)添加2齒輪齒條鈣基脂涂刷油脂3對重滑道鈣基脂涂刷油脂每月4防墜安全器鈣基脂用油槍加注油脂5滾輪鈣基脂用油槍加注油脂6對重導(dǎo)向輪鈣基脂用油槍加注油脂7門滑道和門配重滑道鈣基脂涂刷油脂、包括吊籠、外籠門8導(dǎo)軌架立管鈣基脂涂刷油脂每季9鋼絲繩鈣基脂涂刷油脂10天輪鈣基脂用油槍加注油脂11繩輪鈣基脂用油槍加注油脂每半年12減速機(jī)N320蝸輪桿油或Mobil SHC634合成齒輪油換油減速機(jī)首次使用一周后換油九、安全措施1每個(gè)吊籠平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工具的重量不得超過650kg.2吊桿額定起重量為180Kg，不允許超載，并且只允許用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得作其他用途。3必須配備一個(gè)專供升降機(jī)的電源箱，供電電源不小于500KVA，每個(gè)吊籠應(yīng)由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電源為額定電源的1.5倍2倍。4安裝，拆卸作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。5高空作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查安全帶可靠性，做到絕對安全。6嚴(yán)格按安全交底施工。10.施工電梯平面布置圖