1、.5、埋石擋墻混凝土施工(1)工程概況本工程的C20埋石砼擋墻工程，樁號從B19+600 B21+130 全長 1530 米，擋墻定高程235.0 米 242.72 米。擋墻采用重力式擋墻，擋墻基礎地基承載力標準值要求不小于 110kpa，當遇有擋墻基礎不滿足要求時，應進行處理。埋石率為15%。埋石混凝土擋墻每隔10m 設一道伸縮沉降縫，縫寬 20mm，縫內填瀝青木板。泄水孔呈梅花型布置，間距 2 米*2 米，分兩次澆筑成形，第一次澆筑高程0.81.0m以下擋墻基礎，第二次澆筑基礎頂面至擋墻頂面的墻身部分。全段擋墻砼工程量約4300m3。(2)砼施工程序施工準備倉面處理倉面驗收砼澆筑砼養護(3
2、)砼施工準備考慮現場施工條件復雜，為保證工程質量和進度擋墻砼采用商品砼，泵車輸送至澆筑部位。(4)砼配合比設計根據施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規范規定，進行砼配合比的設計，并在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批準。(5)砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5.米高為一倉，倉面澆筑分層連續澆筑，一次成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫。1)擋墻基礎驗收在擋墻基礎開挖完，并經監理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。2)模板模板采用定型鋼模板，支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分
3、采用6 鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距 0.5 米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5 米。3）砼砼采用攪拌站集中拌制商品砼，罐車運到施工現場。4）塊石運輸塊石由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。5）砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉，50 型或 75 型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。6）砼養護砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續灑水養護到要求為止。.(6)砼施工要求1)砼澆筑要求任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監理工程師批準。在混
4、凝土澆筑前，應正式書面通知監理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規定進行取樣試驗。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層23cm 的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。混凝土澆筑按照監理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改
5、善和易性的其它措施。混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場配備足夠數量的振搗棒，振幅、動力適中。.并應注意以下幾點;a 振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。b 在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內 50mm。c 振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。d 振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現泌水或有多余灰漿出現時，應停止振搗。(7)混凝土養護混凝土澆筑后，在現場安排專人負責進行養護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進
6、行養護。1)人工連續灑水養護。2)在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。3)采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時，現場應配備足夠的照明設施)。(8)施工縫、伸縮縫1)各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。2)對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，.采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。(9)質量檢查1)原材料的質量檢查a 水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還
7、應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。b 水質檢查拌合及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28 天齡期抗壓強度的 90%時，該水不能繼續使用。c 骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行:在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的.變化應分別控制為
8、土0.5%(砂)和土 0.2%(小石)范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過士 0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。塊石要求質地堅硬、新鮮、不風化、無裂縫，塊石最小邊長不宜小于20cm，最小重量不宜小于40kg，巖石抗壓強度不小于30MPa,塊石必須清潔、干凈。(10)混凝土質量的檢測1)混凝土拌和均勻性檢測a 按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。b 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。2)坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。3)強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量按每 100m3或每倉成型試件3 個，3 個試件應取自同一盤混凝土。.
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