1、目 錄一、編制依據3二、工程概況35三、施工部署57四、施工工藝720五、質量標準及保證措施2022六、安全文明施工、環境保護管理措施2224混凝土工程（冬季）施工方案一、編制依據1.1設計文件本工程建筑結構施工圖紙；本工程施工組織設計；1.2主要現行施工規范、規程、標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工場界噪聲限值GB125232011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-2003建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑工程施工測量規程DB11/4462007建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JG

2、J130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008天津市建設工程施工現場安全管理規程DB29-113-2011建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011天津市建設工程施工現場安全管理規程DB29-113-20041.3國家、地方主要法規及規范性文件：建設工程質量管理條例2004年2月1日起實施建設工程施工現場管理規定建設部令15號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號天津市建設工程質量管理規定津公告第5號天津市建筑工程施工安全管理規定津政令第71號天津市建設工程施工現場文明施工管理標準建

3、質安20041511號1.4其它文件我公司技術管理、質量管理、安全管理、環境及文明施工管理規定，我公司的企業標準，國家工法和我公司工法。二、工程概況2.1工程建設概況工程名稱：工程地點：建設單位：設計單位：管理單位：監理單位：施工單位：2.2工程建筑概況建筑概況表項目內容設計標高0.000相當于大沽標高4.750m主要使用功能一層為餐廳和廚房、二層為風雨操場、三層為教師宿舍抗震設防烈度8度防火設計建筑分類和耐火等級二類，耐火二級。 防水等級二級，2道防水設防。建筑高度地上建筑主體高度12.75m（平屋面板上皮高度）;弧型屋面屋頂高度19.35m建筑面積總建筑面積：3779層數地上層數3層2.3

4、結構設計概況結構設計概況表項目內容主體結構類型鋼筋混凝土框架結構基礎類型樁基礎基底標高-2.250m構件尺寸板厚度100mm、150mm梁bh：200600mm、300720mm、300600mm、200600mm、200450mm、300500mm、300800mm、200500mm 等柱截面500500mm、600600mm、800600mm、550550mm、650650mm、850850mm、850650mm等混凝土強度等級樓層柱樓面梁樓板及密肋梁樓梯墊層，圈梁、過梁及構造柱基礎-首層頂C40C40C40C30C20其余各層C30C30C30C30C20樁總根數為136根柱頂標高（m）

5、大沽高程（m）樁截面mm-2.2002.550350350三、施工部署3.1組織機構及職責組織機構為順利完成混凝土施工任務,保證混凝土施工質量。項目經理部成立以項目執行經理為組長的混凝土施工質量領導小組,并明確質量領導小組的崗位責任、職責。混凝土施工質量領導小組組織如下：組 長：副組長：組 員：管理職責組 長：負責混凝土施工期間質量、安全全面協調與領導工作。副組長：混凝土施工前質量、安全措施計劃的制定，混凝土施工施與施工前的安全防護、過程中質量檢查與監控等。組 員：混凝土施工前定位放線、標高抄測與復核，施工用材料、機械供應計劃，施工過程中的安全管理與質量檢查監控等，施工前施工技術、安全交底。3

6、.2施工準備 技術準備（1）混凝土施工前熟悉圖紙和了解規范、工藝，認真閱讀圖紙及相關安全、質量規范要求，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工前先交底，施工過程中重點檢查和落實，有計劃有組織的安排施工。（2）混凝土配合比要求預拌混凝土由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石規格及含泥量和外加劑等進行混凝土試配、試驗，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核后，資料報監理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合天津市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用，配合比必須符合混疑土規范要求。（3）本工程采用商品混凝土泵送，嚴格要求攪拌站控制好混凝土的塌落

7、度、和易性、初、終凝時間，并保證混凝土罐車在路上的運輸時間。3.2.2 材料準備（1）基礎墊層為C20，承臺、地梁、零層梁板為C40。首層結構為C40，二層至頂層結構為C30，樓梯均為為C30。圈梁、過梁、構造柱為C20。（2）混凝土坍落度由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在160-18020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。混凝土的初凝時間根據不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運距確定。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。（3）

8、混凝土澆筑分為豎向施工和水平施工，根據汽車泵和地泵的輸送能力，豎向結構混凝土澆筑速度按35m3/h考慮。水平構件混凝土澆筑速度按50m3/h。3.2.3 機具準備及人員準備（1）混凝土汽車泵：1臺（2）混凝土運輸車輛：8輛（3）混凝土振搗棒：6套（4）混凝土施工人員計劃表序號工種每班人數1臨電工22看筋工23看模工24混凝土工123.2.4 作業條件（1）澆筑混凝土區段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置等均符合要求，模板支撐的穩定性以及接縫符合要求，墻、柱模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污等已清除干凈，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱、預檢

9、手續。（2）柱軸線位置符合圖紙設計要求。（3）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。（4）試驗室已下達混凝土配合比通知單。根據混凝土澆筑數量、部位、時間，確定罐車的臺數，并與城管部門協調好、并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應和澆筑。 （5）振搗器等機具經檢驗試運轉正常。（6）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。（7）混凝土工長根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底、安全技術交底。（8）水、電、土建專業全部完成并核查完畢，各專業已在會簽欄上簽字，并經監理驗收合格，下達混凝土“澆筑令”。 四、施工工藝4.1混凝土冬施條件根據施工進度計劃要求，基礎及主體結構施工到20

10、15年2月5日前完成。冬期混凝土施工的施工部位：基礎墊層承臺、基礎梁、零層梁板及地上主體結構混凝土施工，冬期施工只考慮-10以上溫度，低于-10停止施工。本工程主要采用綜合蓄熱法施工，并結合非加熱養護法（即負溫養護）施工。混凝土選用早強型復合防凍劑，具有減水、引氣作用，能將混凝土含氣量控制在2%4%。防凍劑選用應以混凝土澆筑后5天內的預計日最低氣溫來確定。當預計日最低氣溫為-5-10、-10-15時，宜分別采用規定溫度為-5、-10和-15的防凍劑。當預計日最低氣溫為0-5時，可采用早強減水劑并用保溫材料覆蓋。本工程最低氣溫設定為-0-5一個級別，-5-10一個級別。防凍劑按此級別進行選用，當

11、最低氣溫低于-10時現場不得進行砼澆筑。4.2作業準備4.2.1澆筑混凝土申請（1）冬施中砼澆筑前由專職崗位人員查詢未來7天的氣象情況，以便技術人員推算砼強度和采取保溫覆蓋等養護措施，同時如有大寒潮天氣需及時通報項目部，以使砼澆筑盡可能避開大寒潮天氣。（2）澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝、終凝時間及澆筑時間等。4.2.2冬施混凝土材料選用及要求（1）本工程混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，水泥標號不應低于425號。最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。采用自來水及潔凈的天然水。（2）摻合料：

12、選用粉煤灰時，宜采用、級粉煤灰，優先選用磨細粉煤灰，有利于強度發展，粉煤灰摻量控制在10%內。（3）冬期施工混凝土中摻加防凍劑嚴禁使用氯鹽阻銹類防凍劑。各類外加劑必須證件齊全，且復試合格后方可使用。其中必測項目為氯離子含量和堿含量，防凍劑需檢測鋼筋銹蝕項目，本工程選用通過技術鑒定、符合質量標準、而且清楚地掌握其對混凝土拌合物和硬化混凝土影響的無氯外加劑。另外外加劑必須符合環保要求，所含化學物質不會影響今后使用者身體健康。外加劑從冬施開始時由商品砼廠家加入。（4）本工程冬期澆筑的混凝土，不加防凍劑時其受凍臨界強度為設計的混凝土強度標準值的30%。當施工需要提高混凝土強度等級時，按提高后的強度等級

13、確定。本工程混凝土均摻用防凍劑，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下且不低于-15時，其強度不應小于4N/mm2。（5）拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。4.2.3機具和人員施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、耙子、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振搗器、電箱、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、混凝土泵車、塔吊、溜槽（底板混凝土用）掃毛塑料刷子（頂板混凝土用）、標尺桿（澆筑墻柱混凝土用）、手電筒（澆筑墻柱混凝土用）。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職

14、技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。4.2.4冬施混凝土對模板的要求（1）模板外側和混凝土表面覆蓋的保溫層，采用干燥的材料，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜，而后再蓋保溫材料。（2）支好模板綁完鋼筋但未澆筑混凝土時若遇到雪天，應先用塑料布覆蓋好，以便清除積雪，待雪停后再進行澆筑。4.3混凝土原材料加熱、攪拌、運輸4.3.1混凝土原材料加熱采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合下表的規定。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，

15、可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。拌合水及骨料加熱最高溫度()表水泥品種及標號拌合水骨料標號低于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80604.3.2水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。加熱水使用的水箱或水池應予保溫，其容積應能使水達到規定的使用溫度要求。4.3.3砂加熱在開盤前進行，并掌握各處加熱均勻。當采用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據機械可裝高度和側壁斜度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于3.5m3。4.3.4拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先

16、配制成規定濃度溶液，然后再根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。4.3.5配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，并根據溫度變化用比重計測定溶液的濃度。當發現濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。4.3.6水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。4.3.7拌制混凝土的最短時間應按下表采用。拌制混凝土的最短時間(s)混凝土坍落度(cm)攪拌機機型攪拌機容積(L)650 L3自落式135 s135 s180 s強制式90 s90 s135 s注：

17、表中攪拌機容積為出料容積。4.3.8混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，對間斷使用的罐車其內混凝土需清洗干凈，所用罐車應使用定型的保溫被覆蓋，混凝土的運距要盡量縮短，（以上工作由攪拌站負責），以減少運輸過程中混凝土熱量的損失，保證每小時混凝土降溫不超過5。混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應按本規程附錄B進行熱工計算。當不符合要求時，應采取措施進行調整。4.3.9砼澆筑盡量安排在一天中氣溫較高時段澆筑（白天10:0016:00）。根據施工現場混凝土的澆筑速度來控制混凝土的供應速度，避免澆筑現場壓車和缺車。合理組織罐車進場時間（確保每一灌砼在0.5h 內澆筑完成，以減少罐車在現場等

18、待的時間），一旦發現混凝土遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。若發生離析時，在澆筑前應進行二次攪拌。混凝土輸送到澆筑部位后，應采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法。混凝土的澆筑要連續施工，前后接縫間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。在混凝土供應期間，必要時派人員到混凝土攪拌站查看混凝土攪拌情況，抽查其計量的準確性及材料使用情況，保證混凝土的澆筑質量。 4.4混凝土輸送到澆筑部位4.4.1砼罐車進入現場后，測溫員應測量車內砼溫度確保砼出機溫度不低于10，砼輸送泵進料口應位于避風處，且三面設擋風棚，外包編織布等，同時要做好泵管的保溫工作，要求砼的入模溫度不低于5。4

19、.4.2泵送混凝土時，汽車泵的支腿應完全伸出，并支撐堅實可靠的地面上。4.4.3混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網片以及輸送管的內壁等直接接觸混凝土的部位。4.4.4混凝土的供應應能夠滿足混凝土連續澆筑的要求。4.4.5泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。4.4.6開始泵送時，地泵處于慢速、勻速、可反轉的狀態。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時觀察地泵壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度泵送。泵送混凝土時活塞保持最大的行程運轉。泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生阻塞。4.4.7混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其時間超過兩小時時必須留置施工縫

20、。4.4.8向下泵送混凝土時，先將輸送管道的上氣閥，待輸送管道下段混凝土有了一定的壓力后方可關閉氣閥。4.4.9泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按照預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善的處理。泵送完畢時將泵荷輸送管道清理干凈。4.4.10排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，出口朝向安全的方向，以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。4.5混凝土澆筑墊層混凝土澆筑4.5.1.1工藝流程測量彈放標高水平線澆筑100mm厚C20細石混凝土墊層養護4.5.1.2施工方法（1）測量彈放標高水平線：根據建筑高程，測量并標出500mm控制線。（2）本工程100厚C20墊層混凝土，采用商品混凝土運送到現

21、場，用汽車泵從內向外依次澆筑。混凝土鋪設后采用刮杠刮平后，隨鋪隨用長杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石砼補平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。緊接著用長帶形板式振動器振搗密實，然后用木抹子搓平。（3）混凝土保溫養護1）基礎墊層混凝土澆筑后，在其表面覆蓋一層塑料布達到保濕作用，再在塑料布上覆蓋兩阻燃草簾被或巖棉被保溫。塑料布必須相互搭接，巖棉被應疊合，以防止溫度裂縫的出現。對于邊角等薄弱部位，應加蓋一層阻燃草簾被。2）混凝土養護期間應防風、防失水。在混凝土強度達到其受凍臨界強度（4.0N/m）前或混凝土內部溫度未到零度前（一般不少于7天），嚴禁拆除保溫被。4.5.2承臺、地梁混凝土澆筑4.5.2

22、.1工藝流程測量彈放標高水平線澆筑承臺、地梁混凝土養護4.5.2.2施工方法（1）測量彈放標高水平線：根據建筑高程，測量并標出500mm控制線。（2）混凝土采用商品混凝土運送到現場，用汽車泵從內向外依次分段澆筑。各段混凝土必須連續澆筑，不得留置施工縫，控制混凝土初凝時間不得小于2小時。底板澆筑前應安排澆筑流程，以確保分層分段澆筑時不出現冷縫。承臺混凝土按自然流淌坡度（1：5左右）采用分層斜面澆筑法，分層厚度不應超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍（一般不大于500mm）。混凝土澆筑原則是在已澆筑的下層混凝土尚未初凝時澆筑第二層，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施

23、工冷縫為原則。混凝土澆筑時自由下落度度不超過2m，若超過2m時，應采取加長軟管和串筒方法。在泵送過程中料斗內應有足夠的混凝土，以免吸入空氣產生堵塞。混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應振搗密實，每插點振搗時間宜為2030s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為500mm）。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預支埋管件。混凝土澆筑完畢，表面泌水已處理，經刮杠刮平后用木抹搓平。（3）基礎承臺、地梁

24、混凝土保溫養護1）基礎承臺、地梁混凝土澆筑后，在其表面覆蓋一層塑料布達到保濕作用，再在塑料布上覆蓋兩阻燃草簾被或巖棉被保溫。塑料布必須相互搭接，巖棉被應疊合，以防止溫度裂縫的出現。對于邊角等薄弱部位，應加蓋一層阻燃草簾被。2）混凝土養護期間應防風、防失水。在混凝土強度達到其受凍臨界強度（4.0N/m）前或混凝土內部溫度未到零度前（一般不少于7天），嚴禁拆除保溫被。4.5.3框架柱混凝土澆筑與振搗.1框架柱混凝土澆筑前，先在墻體底部均勻澆筑50mm厚與框架柱混凝土原標號相同的減石子砂漿，以免底部出現爛根現象。.2澆筑框架柱混凝土應采取分層進行，澆筑層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，每層厚度不超

25、過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500，因此，必須預先安排好混凝土下料點位置及下料數量。.3混凝土至料斗口下落的自由傾落高度一般不應超過2m，如超過2m時必須采取措施，采用增設軟管或串筒等方法。.4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按混凝土凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。.5使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。每一振點的延續時間以表面呈現的浮漿為準，振搗上一層時應插入下層50左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。采用垂直振搗方法，每一插點振搗時間應視

26、混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。.6澆筑混凝土時應設專人觀察模板、鋼筋預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土標高應嚴格按照抄測標高進行控制。4.5.4梁板、樓梯混凝土澆筑.1梁板混凝土澆筑（1）樓板、梁混凝土澆筑前，柱、墻體插筋做好臨時定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高結構0.5米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線，標高線要繃緊。（2）梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由第一段開始用 “趕漿法”即先澆梁（或連梁）根

27、據梁（或連梁）高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁（或連梁）與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續向前推進。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，插入式振搗器振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。（4）澆筑過程中用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后拉標高線用三米大杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子抹平。一般壓三遍，將表面裂紋壓回，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。并用2m靠尺檢查平整度。（5）澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板、鋼筋、止水

28、片，調整糾偏，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。保證混凝土填滿、填實，以防出現孔洞。（6）頂板混凝土澆筑高度（標高）應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設創造有利條件。.2樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。（2）混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的混凝土，把踏步面

29、找平壓實。混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得踩踏或拆除模板。拆模后對棱角用舊竹膠板保護。框架柱、頂板混凝土保溫養護（1）地上柱、頂板混凝土澆筑前，利用外腳步手架安全網加彩條塑料布擋風封閉。柱模板外側面掛阻燃草簾被或巖棉被保溫。（2）零層梁板、頂板混凝土澆筑后，在其表面覆蓋一層塑料布達到保濕作用，再在塑料布上覆蓋兩阻燃草簾被或巖棉被保溫。塑料布必須相互搭接，巖棉被應疊合，以防止溫度裂縫的出現。對于邊角等薄弱部位，應加蓋一層阻燃草簾被。頂板混凝土澆筑前先備好覆蓋材料，鋪設時和鋪設后必須鋪放架板（或膠合板），禁止在新澆混凝土樓面上堆料和行走，避免破壞樓面混凝土的平整度。（3）冬施結構施工階段，

30、在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露混凝土表面必須覆蓋。（4）嚴格控制新澆頂板混凝土板面上荷載時間，澆筑完成后待砼強度增長到1.2MPa以上時才可上人上材料，上人上材料時不得破壞砼表面覆蓋的保溫層，在最低氣溫在-5以上時，砼澆筑后48小時后可上人上材料進行下層的施工，在-10以上時可在36小時以后再上人上材料施工，在氣溫低于-10時停止施工。（5）梁及框架柱的頂部為薄弱環節，做好該部位的養護工程至關重要，應在鋼筋中間的空隙中覆蓋塑料布之后，再加蓋保溫草簾，厚度是其它部位的2-3倍，鋼筋根部不得有裸露的混凝土表面。以上養護措施，應根據混凝土內外溫差進行增減草簾被或巖棉被，混凝土內外溫差不得超過25度

31、。（6）養護時的注意事項：1）測量放線需掀開保溫材料時，必須在混凝土澆筑48小時后進行，測量放線應選在上午9：00時至下午16：00之間進行，放完線要立即覆蓋。2）邊、角等薄弱部位必須加蓋草簾并壓緊填實、周圈封好。3）柱模板拆模后，混凝土表面溫度與外界溫差大于20時,在混凝土表面應及時包掛阻燃草簾或巖棉被,等混凝土表面溫度與環境溫度相同之后再揭掉草簾或巖棉被。4）養護時混凝土的降溫速度不得超過5/h（可通過測溫查出），否則必須增加保溫層。5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得受到沖擊荷載或動力荷載的作用。6）拆模條件：豎向結構的模板應在達到1.2MPa后擰松對拉螺栓，再繼續養

32、護到混凝土的臨界強度（4Mpa）之后再拆除模板。所有拆模條件均應依據混凝土同條件養護試塊確定。冬施時由于拆模時間較長，為更好地組織流水和加快進度，應適當增加模板投入量。當溫度為-5 -8時，拆模時間不得少于48小時，當溫度為-8-10時，拆模時間不得少于72小時。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于15時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜并采用保溫措施。7）混凝土養護時段內應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前，混凝土的抗壓強度應達到砼抗壓強度的30%，在養護期間應防風防失水，模板應在砼冷卻到5后方可拆除。拆模后在混凝土強度未達

33、到防凍劑允許的臨界強度時，需在砼結構周邊及時掛保溫棉。4.6混凝土的振搗控制要點4.6.1嚴禁有過振和漏振現象，振搗點均勻一致，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。4.6.2混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。振搗捧振搗時快插慢拔。4.6.3振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。4.6.4混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現施工冷縫。4.6.5澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度

34、不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2m時采用溜槽或串筒使混凝土下落。4.6.6澆筑混凝土時派木工觀察模板，發現跑、漏、漲模現象立即停止此部位澆筑，并及時整修加固。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。4.6.7板混凝土標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出結構0.5米線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。4.6.8在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續澆筑。4.7混凝土罐車記錄、混凝

35、土小票管理每次澆筑混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應情況，認真填寫混凝土罐車記錄，當第一車到達現場后，對照小票填寫好封面，然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間填寫清楚，以備各部門分析現場混凝土施工狀況。混凝土驗收小票是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致

36、。每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。混凝土小票由工程部混凝土責任師和實驗員負責收集、整理。混凝土小票整理統計完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結算依據。混凝土小票復印件交資料員存檔，作為竣工資料。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次澆筑所發生的技術問題報項目總工，以便及時調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。將每次分析結果統計出來，及時發現混凝土攪拌站是否按照合同規定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過規定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應速度等規定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔一切后

37、果。4.8混凝土的試塊留置冬施混凝土做配比試驗應提前與試驗室聯系，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，計量準確，配比恰當，經復試合格后方可使用。4.8.1常規取樣留置（1）砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）, 對于預拌混凝土還應在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。（2）抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條件203，相對濕度95%以上，（3）留置數量取

38、樣數量：每100盤且不超過100M3的同配比的砼取樣不少于一次,不足100M3按100M3計算。每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。標養試塊兩組：一組為標養28天，另一組用于檢驗其同條件養護不少于14天不大于60天的強度檢測。同條件試塊：同條件試塊四組：二組檢查受凍臨界強度，一組檢查作拆模用，另一組作R-7+28天強度試驗用。4.8.2拆模試塊取樣留置組數根據實際需要確定，梁板（豎向結構不做）混凝土試塊至少兩組，一組作為拆模依據，一組備用。4.8.3同條件試塊取樣留置結構實體檢驗用同條件試塊等效養護齡期可按日平均溫度逐日累計達到600C .d時所對應的齡期，零度以下的齡期不計入，養護

39、齡期應在14d60d之間。每個流水段施工時，要求留置不少于一組同條件試塊作為拆除梁板模的依據，同條件試塊必須放置在與其一致的結構實體部位，與結構實體同條件養護。同條件試塊要裝在專用鐵籠子中，固定在具有代表性的地點，見證試驗混凝土試塊按照見證試驗的規定取得。4.9冬施混凝土測溫管理為檢驗和控制冬期施工期間混凝土質量，計算混凝土的早期強度，對澆筑成型的混凝土需進行溫度測試，測溫工作派專人負責，測溫器采用玻璃液體測溫計，測溫孔根據現場實際情況布置，測溫記錄及現場混凝土施工養護檢查記錄表填寫由試驗員負責并報資料員整理歸檔。測溫項目及測溫次數冬施混凝土測溫是冬施工程質量的鑒定方法，混凝土冬季施工測溫嚴格

40、按照建筑工程冬期施工規程進行，測溫項目及測溫次數如下：測溫項目測溫時間大氣溫度每天的2:00、8:00、14:00、20:00工作環境溫度2h一次混凝土澆筑溫度2h一次混凝土養護溫度2h一次達到臨界強度后6h一次測溫方法（1）大氣測溫1）測溫內容：每天測四次大氣溫度，以及當日最高、最低溫度。2）測溫方法在標準養護室附近設置測溫百頁箱，測溫箱應設在距地面以上1.5米通風處，并遠離熱源的地方。測溫百頁箱內設置高低溫度計，用測讀溫度。測讀時眼睛應與溫度計標記溫度水平。每天2:00、8:00、14:00、20:00讀取高低溫度計顯示的大氣溫度以及當日的最高、最低溫度，并記錄在大氣測溫記錄表上，同時在坐

41、標紙上標出相應位置，并將相鄰兩點連接成一條線，以便掌握溫度的走向。為冬季施工安排提供依據。（2）混凝土澆筑出罐、入模測溫1）罐車必須裝上保溫套,接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。保證混凝土出罐溫度不得低于10。出罐溫度每2個小時測1次。每一工作班不應少于4次（每工作班/8小時）。2）混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中混凝土降溫速度不超過5/h（在混凝土小票上寫明出機溫度，到場后現場測溫，溫差除以運輸時間）。3）混凝土到澆筑地點后，應采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法，工作面盡量縮小，以減少熱量損失。混凝土的入模溫度不應

42、低于5，入模溫度每2個小時測1次，每一工作班不應少于4次（每工作班/8小時）。混凝土剛剛入模時用溫度計測量。（3）混凝土養護測溫1）冬季施工在澆筑混凝土之前根據現場的具體情況確定測溫孔的位置，繪制測溫孔的布置圖。測溫孔一般應選擇在溫度變化較大的，容易散失熱量構件易遭凍結的部位。2）在混凝土澆筑時，按測溫孔平面圖設置測溫孔，并對所有的測溫孔進行編號：每個基礎承臺埋設3根，間距為1000mm呈三角形布置的一組測溫管，分別用于測量結構表面、內部核心區以及底部溫度。測溫孔孔深：表面為1015cm，內部核心區為板厚的1/2，底部為承臺底面向上1015cm。板孔深宜為1015cm，也可為板厚的1/2，其數

43、量以平面布局間隔6m為宜。梁一跨設一個測溫孔，孔深為1/3梁高，垂直留置。柱的柱頭、柱腳各設一個測孔，且位于迎風面，與柱面呈90度角，孔深為1/3柱斷面邊長尺寸。測溫孔平面布置見基礎承臺、基礎梁測溫孔平面布置圖、樓層粱、板、柱測溫孔平面布置圖3）測溫管采用20mmPVC塑料管或1520鐵管在混凝土初凝前預埋，管長應高出構件表面50100mm,測溫孔上端口部臨時堵嚴。4）測溫時溫度計應與外界氣溫隔離，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35分鐘后讀數,測溫完畢的孔口應及時做臨時封堵。5）混疑土澆筑完畢后第一次測溫，混凝土達到臨界強度前每2小時測溫一次，三天后每4小時測一次，測至混凝土零度為

44、止。每次測溫完畢后，保溫覆蓋材料要及時恢復。混凝土測溫要求（1）測溫采用普通溫度計，讀數要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；夜間用光源照射讀數，光源要平照。（2）混凝土養護的全部測溫記錄應按測溫孔實際的編號填寫，填寫測溫記錄時，必須注意測溫孔記錄與編號一致。測溫時按編號順序進行，探頭插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35分鐘后準確讀數，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。每次的測溫結果都應及時上報技術部，遇有氣溫突然下降至防凍劑設定的溫度以下時（如-5、-10），應及時通報項目部領導，以便補加保溫層或人工加熱，防止混凝土早期受凍。（3）專職測溫員必須經過培訓，了解冬施混

45、凝土的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。（4）混凝土養護溫度測溫記錄表由現場的專職測溫員填寫，按冬施混凝土養護測溫記錄表有關項目填寫齊全。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術部審核后交資料室歸檔。測溫結果，由測溫員每天早8:00和晚5:00向項目技術負責人提供具體數據，當需要采取增加保溫措施時，技術負責人需及時向項目負責人匯報。（5）測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解混凝土的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有

46、過低現象，及時通知有關人員采取有效措施。（6）混凝土養護期間溫度測量應符合下列規定本工程混凝土摻防凍劑，在強度未達到4MPa之前應每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3min。在施工現場距離擬建建筑物510m設置百頁箱一個，用于測大氣氣溫。測溫注意事項（1）測量放線需掀開保溫材料時，必須在混凝土澆筑48小時后進行，測量放線應選在上午9：00時至下午16：00之間進行，放完線要立即覆蓋。（2）邊、角等薄弱部位必須加蓋草簾并壓緊填實、周圈封好。（3）柱模板拆模后，混凝土表面溫度與外界溫差大于20時,在混凝土表面應及

47、時覆蓋阻燃草簾。等混凝土表面溫度與環境溫度相同之后再揭掉草簾。（4）養護時混凝土的降溫速度不得超過5/h（可通過測溫查出），否則必須增加保溫層。（5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得受到沖擊荷載或動力荷載的作用。熱工計算書根據冬季施工相關規定，需保證混凝土的出機溫度不小于10，澆筑入模溫度不低于5。根據目前氣溫情況，預計澆筑混凝土時原材料自然狀態溫度如下（單位）材料名稱水泥砂含水砂碎石外加劑粉煤灰礦渣粉溫度取值Ti23223216151、 混凝土澆筑溫度Tj 根據要求Tj5各邊界條件如下:(1)混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間Tt運輸時間取X1=0.4 澆筑時間取X2=0.

48、4 則Tt=X1+X2=0.8(2)混凝土裝料、運輸、卸料、泵送等運轉次數n取n=4(3)運輸時的環境氣溫Ta取Ta=0(4)罐車運輸的溫度損失參數取=0.25澆筑溫度Tj為：首先由Tj=T1-（Tt+0.032n）(T1- Ta)得：2、混凝土出機溫度T1 T110T1=（TtTa+0.032nTa-Tj）（Tt+0.032n-1）其中Tj取5=（0.250.80+0.032405）（0.250.8+0.03241）=7.4 近似取值T1=103、混凝土拌合溫度T0取砂含水為：0.046 配合比中實際用砂為：749拌合溫度熱量計算表材料名稱重量Wkg比熱容CkJ/kg熱當量WckJ/溫Ti熱

49、量TiWckJ(1)(2)3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥3200.84268.8236182.4干砂7150.84600.2221200.44碎石10510.84882.8432648.52拌合水1404.2588TwQw砂含水344.2144.712289.41外加劑22.04.292.42184.8粉煤灰600.8450.416806.4礦渣粉400.8433.615504合計-2660.97-11815.97由公式T1=T0-0.16(T0-Tp) 得出 T0=（T1-0.16Tp）/0.84其中取攪拌機棚內溫度Tp=12故T0=（100.1612）0.84=9.6 設

50、拌合水需要燒到的溫度為Tw，設拌合水的熱量為Qw由公式T0=TiWcWc =(5)(3)得出TiWc=WcT則TiWc=2660.97 9.6 =25595.95 KJ得出Qw=13779.98 KJ得出Tw=23.4 所以要想滿足施工要求，需至少將拌合水加熱到23.4 以上。五、質量標準及保證措施5.1質量標準（1）混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規范及有關規定。按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每一批抽樣不少于一次。外加劑按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。（2）混凝土強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構

51、構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：每次取樣應至少留一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（3）混凝土澆筑間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（4）現澆結構外觀質量不應有嚴重缺陷，不應有影響結構性能和使用性能的尺寸偏差。（5）混凝土澆筑完畢后，應及時采取養護措施，應在混凝土澆筑完后的12h以內對混凝土加以覆蓋保溫，保濕養護；混凝土養護時間不得少于14d，且應根據現場實際測溫情況確定。當采用塑料布覆蓋養護時，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料

52、布內有凝結水。（6）現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法：現澆框架結構混凝土允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差檢驗方法國標軸線位移墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高HH/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺柱5預埋管55.2應注意的質量問題（1）混凝土表面產生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實后，應將其表面產生的泌水及時排出，進行二次壓實，及時覆蓋防止暴曬、風吹造成表層失水。（2）混凝土產生施工冷縫，

53、應做好大體積混凝土施工方案，合理分層分塊澆筑，適當延長混凝土初凝時間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時進行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土50左右。（3）為防止混凝土出現蜂窩、麻面等質量問題，模板支設前應先將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時間，既不能過振，也不得欠振，并按規定拆模。（4）做好鋼筋隱蔽驗收，重點檢查鋼筋墊塊和架立筋間距，澆筑混凝土時要隨時將移位鋼筋整理到位，防止出現混凝土露筋質量問題。5.3質量記錄（1）原材料出廠質量證明和試驗報告。 （2）混凝土配合比申請單、標養混凝土抗壓強度試驗報告、抗滲試塊試驗報告。（3）混凝土開盤鑒定和澆灌申請

54、、施工測溫記錄、混凝土養護記錄。（4）混凝土檢驗批的質量驗收記錄。（5）混凝土子分部、分項工程質量驗收記錄。（6）混凝土結構實體檢驗記錄。5.4成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，泵送混凝土時，不得直接沖鋼筋、模板及預埋件進行布料，不得碰插筋。振搗時禁止碰撞以免移位。混凝土澆筑時要設專人看護模板和鋼筋，混凝土澆筑后要及時整理上部鋼筋。（2）澆筑混凝土前將預留插筋用編織代布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染，不慎被污染的部位應在其凝結前清理干凈。六、安全文明施工、環境保護管理措施6.1安全文明施工保證措施（1）進入施工現場作業，必須嚴格遵守國家及天津市有關施工現場安全管理及規定。施工作業前必

55、須對施工班組下達書面的安全技術交底，針對現場情況對施工人員進行有針對性的安全教育。（2）混凝土施工的作業人員，必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。（3）夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。（4）在澆筑混凝土時，需要塔吊配合施工時，地面人員一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。6.2安全文明施工注意事項（1）夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。（2）塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（3）混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電。振搗混凝

56、土時振搗棒的電源線使用時要求架空，不要隨意放置在鋼筋上，防止電源線被碰破而發生觸電傷人事故。 （4）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（5）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（6）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。（7）泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（8）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（9）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把

57、砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。（10） 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。（11） 接拆泵管時，作業人員應在泵管架子上掛安全帶。6.3消防、環境保護管理措施（1）噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。合理安排作業時間，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，夜間如有混凝土澆筑時，采用低噪音振搗棒。現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無線對講機進行聯系。（2）混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的

58、控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。（3）根據平面布置圖，施工現場臨時道路、鋼筋堆放及制作場、木工加工場等用C10混凝土硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。混凝土運輸車出現場必須經過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場外。（4）本工程混凝土內所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。（5）水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。