1、目 錄1.編制依據32.工程概況33.施工安排33.1施工管理圖33.2勞動人員安排43.3主要機具43.4主要實物工程量43.5主要材料44.主要施工方法及技術措施54.1工藝流程圖54.2 模板選型54.2.1 墻體、梁、板及樓梯模板54.2.2 柱模板54.2.3 模殼的使用64.3原材料的控制64.4模板的制作、加工74.4.1 一般要求74.4.2 墻體模板的制作74.4.3 柱模的制作84.4.4 梁模的制作84.4.5 平臺模板的制作84.5 模板的安裝84.5.1 墻體模板的安裝84.5.2 柱模的安裝及支撐104.5.3 梁模的安裝114.5.4 平臺模板的安裝114.6 模

2、板的拆除與維修124.6.1 墻體模板的拆除與維修124.6.2 柱模的拆除與維修134.6.2 梁模的拆除與維修134.6.3 平臺模板的拆除與維修134.7 特殊部位的模板的支設方法144.7.1 底板基礎梁支模方法144.7.2 樓梯施工154.8 施工縫、后澆帶的設置164.8.1 底板及墻體施工縫的設置164.8.2 樓梯施工縫的留設164.9 與交叉作業的配合164.10 墻體、柱模板操作架的搭設174.11 模殼的使用和施工要點175.質量要求186.質量保證措施207.季節性施工措施208.安全保證措施及消防、環衛219.模板計算書及附圖22-45教育部綜合辦公樓工程模板工程施

3、工方案1. 編制依據本方案主要編制依據l 清華大學建筑設計研究院提供的設計圖紙l 混凝土結構施工及驗收規范 （GBJ50204-92）l 建筑結構荷載規范 （GBJ9-89）l 組合鋼模板技術規范 （GBJ214-89）l 建筑抗震設計規范 （GBJ11-89）l 建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）l 北京市建筑安裝分項工程施工工藝標準 （DBJ01-26-96）l 教育部綜合辦公樓施工組織設計2. 工程概況l 教育部綜合辦公樓工程位于北京市西單大木倉胡同國家教育部院內，北臨辟才胡同，工程性質辦公用房。剪力墻抗震等級二級，框架抗震等級為三級。工程建筑面積25746.16m2，場地

4、面積7346m2。本工程呈“一”字型，地下兩層，地上9層，局部10層，建筑總高38.0米，主樓東西方向75.6米，南北方向30.2米。室內外高差600mm（400mm）。地下二層層高6m,地下一層層高4m,地下一層北側為一層汽車車庫，車庫底板頂標高為-5.85m,頂板標高為-1.20m。在南側局部設有二層報告廳，為柱下獨立基礎，基礎底標高為-5.00m、-4.00m兩種。本工程基礎為鋼筋砼交叉梁筏板基礎，基礎底標高為-11.00m,底板厚度為600mm,基礎梁高1600 mm。地下室剪力墻較多，并有墻間柱和獨立柱，上部為現澆鋼筋混凝土框架抗震（剪力）墻結構。3. 施工安排3.1施工管理圖總包各

5、職能部門責任師操作層各班組分包各職能部門技術員總包專職質量檢查業主及監理工程師分包專職質量檢查3.2勞動人員安排技工45級58級8級以上合計備注人數405030120兩組3.3主要機具名稱臺鋸手電鋸平刨鋸手電鉆數量1臺5臺1臺5臺3.4主要實物工程量墻（m2）柱（m2）框架梁（m2）底板反梁（m2）板（m2）樓梯（m2）123504900910017002390011003.5主要材料水溶性脫模劑（T）木方（m3）模板（m2）碗扣支撐鋼管（噸）鋼柱模（套）3120組合鋼模平臺模大鋼模1601318008150426注：平臺模板包括頂板、梁、樓梯，為保證流水段順利進行，平臺板拆模時砼強度達到設計

6、及施工要求，投入樓層二層半模板用量，進行周轉使用。4. 主要施工方法及技術措施4.1工藝流程圖施工準備 模板制作 模板安裝 加固 “三檢” 驗收 移交下道工序 拆除 清理4.2 模板選型4.2.1 墻體、梁、板及樓梯模板1) 地下室墻體部位,內外墻及電梯井采用組合鋼模,規格為P6015、P6012、P1015、P1012等。配套有陰、陽角模，勾頭螺栓、U型卡等連接構件。地上標準層墻體及電梯井采用定型鋼大模。組合鋼模墻體背楞采用48*3.5鋼管，雙排設置，豎向間距為450-500mm。水平間距700mm。穿墻螺栓采用14螺桿，外墻加焊60*60*3mm止水片。螺栓間距橫向為700mm，縱向為45

7、0-500mm，強度、剛度驗算見后面計算書。第一道穿墻螺栓距導墻向上250mm。基礎反梁距底板1m,采用組合定型鋼模板。地上部分定型鋼大模面板采用6mm厚的鋼板,四周邊框、豎肋采用8#槽鋼，橫肋采用6#槽鋼，豎肋間距300mm,橫肋間距550mm左右，模板面板穿墻孔直徑為30，穿墻孔水平間距一般為600mm、900mmm，最小間距為300mm,最大間距為1200mm，橫豎肋為要與面板焊接牢固，保證墻體的剛度、強度符合要求。2）梁模采用10厚竹膠板進行制作。側肋采用50100木方,雙面壓刨刨光,保證木方截面尺寸相同。側肋水平方向布置，間距300mm,上口平側模。3）樓板模板采用10厚雙面覆膜竹膠

8、板進行安裝，竹膠板必須經總包方對照樣品檢驗合格后才能進場。4）樓梯模板采用10厚竹膠板，根據樓梯幾何尺寸進行提前加工，現場組裝，要求木工放大樣，要考慮樓梯休息平臺、踏步面層的建筑做法，局部實際測量，樓梯背楞采用50100木方，支撐采用鋼管支撐。4.2.2 柱模板模板配制：獨立柱模采用可調式定型鋼模。柱模面板為6mm厚的熱軋鋼板，骨架為106的槽鋼，連接螺栓豎向間距600mm,900mm，豎向肋間距300mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根106槽鋼做為柱模的背楞。柱模面板連接螺栓開孔直徑為20，相鄰兩塊柱模的連接采用18T桿鋼銷。保證柱模的強度、剛度和穩定性,模板加工必須得到技術、質量認可方可

9、制作。所有柱模加工圖由廠家出具專業圖紙,報技術、質量部門認后方可實施。柱模到達現場后必須由廠家參與拼裝成型，并由總包方質量、技術部門復核、確認產品質量合格后投入施工使用。見附圖。4.2.3 模殼的使用l 本工程A軸外報告廳一層、二層頂板為雙向密肋梁，梁間距1200、1150mm,梁尺寸為250650、250600，采用普通竹膠板支模速度慢且需將模板裁成小片造成材料浪費，采用模殼施工簡便，施工進度快，表面光潔、平整，可以不進行抹灰，效果較好。因此，該處密肋梁采用一次性模殼進行支設。一次性模殼的技術參數如下：參數類別項目單位技術參數備注一次性模殼外型尺寸mm5注：一次性成型模殼，展開面積自重15

10、Kg/m2,可按施工及設計要求進行加工，殼面荷載在制作中均能達到設計施工要求平整度mm3板厚mm5殼面荷載Kg100200垂直沖擊cm2 Kg鐵球80cm高垂直落下表面無裂痕4.3原材料的控制l 所有原材料必須符合GB9846.112 88中的有關規定。l 對于發生變形、翹角、起皮及表面不平整的模板，應及時組織退場。l 原材料進場后的模板堆放整齊，上部覆蓋嚴密,下部墊起架空，防止雨淋水泡。4.4模板的制作、加工4.4.1 一般要求l 所有操作人員必須熟悉操作程序，了解施工計劃，掌握操作技能；l 所有支撐系統采用碗扣支撐及鋼管連接，梁底部采用雙扣件；l 對所有操作部位都有詳細的了解，并加強職工技

11、術培訓做到熟練人員上崗；l 現場指揮人員必須熟悉圖紙了解各部位尺寸、標高、截面，了解施工計劃，懂安排，會管理，正確執行操作規程，杜絕違章指揮。l 本工程為保證創北京市“結構長城杯”工程及國家建筑工程“魯班獎”，各種類型模板制作、加工均以達到清水混凝土的標準為條件。4.4.2 墻體模板的制作l 墻體主要在地下室，地下室外墻墻厚350mm，內墻墻厚有450mm、300mm、250mm、200mm幾種（包括電梯井墻體），由于存在地下車庫等附屬結構，墻體高度各不相同，且墻體里、外側面也有不同，施工時必須分清具體墻厚，墻高，掌握變化情況。墻體高度有6.10m、5 m 、3.9 m 、3.8 m 等幾種。

12、首層以上采用定型鋼大模板，由專業廠家定做，保證模板強度、剛度符合要求。標準層層高3.90 m。l 地下室墻體采用小鋼模制作，要根據墻體高度及模板模數采用不同的配模方式，盡量使用600系列的模板，不夠模數的使用300系列的小鋼模進行組拼，在陰陽角處使用陰陽角模，保證模板接縫嚴密，具體模板配模見附圖。l 本工程共有電梯井筒2個，2個完全相同，由于井筒四角設角柱，不便設置定型筒模。為方便施工，地下部分采用組合鋼模板，地上部分采用定型鋼大模板進行組拼。配制的模板必須進行編號，加工后的模板運到現場時要堆放整齊，不能混淆。 l 模板配制時， 要考慮到現場平面砼的平整度，模板配制高度比圖紙高度稍長，以便現場

13、調整。l 為減少施工縫，提高外墻抗滲砼質量，保證墻體不出現接茬，本工程地下二層人防頂板與非人防頂板及墻體一次澆筑，人防頂板頂標高為-5.15m,非人防頂板頂標高為-4.15m，墻體一次澆筑至非人防頂板頂標高以上250mm,在該處留設施工縫，加設2mm厚300寬鋼板止水帶，下次澆筑前表面清理干凈，進行接漿處理。因此，人防與非人防隔墻在人防頂板以上1.25米高范圍內需要采用吊模方式，吊模支撐方式與基礎反梁支撐方式相同。4.4.3 柱模的制作l 柱模采用大鋼模，進場后進行檢查，保證尺寸、模板平整度符合設計及施工要求。l 新進場鋼模在第一次投入使用前必須刷油并用棉紗擦干凈,以保證砼表面不沾油。4.4.

14、4 梁模的制作l 梁模施工前必須有專人根據圖紙要求繪制好翻樣圖,標明各種梁側板高度,梁底標高、截面尺寸并進行編號。及時通知木工組并做好詳細技術交底。l 所有側模及底模拼縫前必須經過刨光,保證接縫嚴密，必須為側模包底模，拼縫處不允許使用膠帶條。l 模板所配制數量以滿足流水施工要求為準。l 梁底板配制長度比梁凈距短10cm,在梁柱接頭位置采用定型接頭。4.4.5 平臺模板的制作l 模板平面尺寸必須根據結構施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后,方可進入施工部位,嚴禁在樓上現場切鋸,避免形成木屑掉入梁內無法清理。l 模板在制作時，對切割后的模板必須全部刨直,以保證板縫拼接嚴密。4.5 模板的安裝4.5.1

15、 墻體模板的安裝l 工藝流程：彈線 安門洞口模板 安一側模板 安另一側模板調正固定 辦預檢l 本工程地下室墻體模板采用組合鋼模拼裝，由于樓層高，模板安裝要嚴格要求，以確保模板安裝后不發生偏移、漲模、跑位等現象發生。安裝步驟及要求如下：l 首先基層剔鑿浮漿，鋼筋附著物清理干凈并除銹，清除所有垃圾雜物，并復核好墻體模板的定位基準線，做好模板支設前的一切準備工作。l 模板安裝前要進行鋼筋的隱檢工作并辦好隱檢手續。l 根據彈好的墻邊線，控制線進行安裝。安裝時，陰角處全部采用150*150陰角模，陽角處用角模條拼裝，所有模板的接縫處，模板與砼的接觸面處，全部用海綿條粘貼好，防止模板的接縫處漏漿造成砼蜂窩

16、、麻面等缺陷。l 模板的安裝要根據設計圖紙及模板的模數，計算好尺寸，畫好配模圖，按圖安裝。安裝時要用鋼管或木方作臨時固定，防止模板傾覆。外墻穿墻螺栓要焊接止水環及模板限位，內墻為活動穿墻螺栓，底下四排穿墻螺栓必須為雙螺母。螺栓間距：水平方向700mm，豎向間距為450mm，第一道螺栓距地面250mm高，螺栓布置間距的驗算見計算書。l 墻模板的固定措施，地下室部位砼墻模板背楞采用雙根48鋼管，水平背楞間距450mm，第一根離地面150 mm，豎向背楞間距700 mm。采用勾頭螺栓將模板與背楞鋼管固定牢固，勾頭螺栓豎向布置4道，水平方向間距1.4米。墻內側布置斜撐，斜撐采用螺栓與底板上預留的地錨樁

17、擰緊。斜撐采用雙根48鋼管，水平方向間距1000mm，豎直方向間距1200m。地錨樁要在板澆筑前預埋，預埋時要考慮墻板的高度根據高度計算好尺寸，預埋時要拉通線，保證順直，便于支撐管網安裝，支撐方式見附圖。l 墻體寬度的控制。采用塑料卡具來控制墻體鋼筋保護層，并附加定位鋼筋，豎直方向上每隔一米設一道梯子筋，可同時控制墻體截面寬度和保護層。梯子筋由橫豎鋼筋焊接組成，梯子筋豎筋與墻體同高度、與墻體配筋同直徑。l 板安裝結束后，先由質檢員組織相關人員進行檢查，支撐是否牢固、模板接縫是否嚴密、模板平整度、垂直度是否符合規范要求，自檢合格后及時報驗，會同甲方監理進行檢查，合格后辦理預檢手續。l 地下室底板

18、導墻吊模支設見附圖。l 地上鋼大模要專業廠家進行設計、加工、配制，設計方案要經總包審批認可，模板運至現場要經總包檢查驗收合格后才能使用。l 安裝大模前板面要刷好脫模劑，安裝時要對稱依次安裝，連接件要擰緊，要進行模板的支撐及收縮實驗，保證收縮自如。要檢查各種配件是否配套齊全。l 地上標準層墻體采用鋼大模板，支撐、加固件由廠家配套提供，設計方案要由總包審批認可，模板運到現場要經總包驗收合格后才能使用。安裝時廠家要派專人盯在現場，以解決現場實際問題。l 門窗洞口模板構造見附圖。4.5.2 柱模的安裝及支撐工藝流程：彈柱位置線 底角貼海綿條 安裝柱模板 安裝柱箍 安拉桿及斜撐 辦理預檢l 在底部砼施工

19、完畢并能上人后立即投好主控制線,彈好細部尺寸線。柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合,在其下邊貼10厚、20寬的海綿條，以保證下口不漏漿。鋼模拼裝就位，做好校正檢查工作,并經總包質檢部門確認后方可進行砼澆筑。l 模板采用106的槽鋼背楞支撐，通過相配套的斜拉桿及水平支撐來臨時固定。l 柱模面板為6mm厚的熱軋鋼板，骨架為106的槽鋼，連接螺栓豎向間距600mm,900mm，豎向肋間距300mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根106槽鋼做為柱模的背楞相鄰兩塊柱模的連接采用18T桿鋼銷。保證柱模的強度、剛度和穩定性。支撐采用相配套支腿及挑架，支腿為2100mm可調支腿，挑架為600mm二榀。因地下

20、室及首層柱模較高，支腿及挑架高度不夠，支撐采用鋼管斜撐，每面設兩道，每一道上下設兩步支撐，在底板上預埋鋼筋環，斜撐鋼管固定在鋼筋環上，具體支撐見附圖。l 本工程報告廳首層和二層設有8個圓柱，首層圓柱凈高4.25m，二層圓柱凈高3.2m，共配置2套圓柱模流水使用。圓柱模為兩個半圓柱模對接而成，在拼接處使用高強螺栓固定。柱箍同樣采用10#槽鋼，間距300400mm，支撐采用相配套支腿。l 地下室部分附墻柱采用組合鋼模拼裝，與墻體一同澆筑，支撐方式同地下室墻體。l 本工程地下一層FG/89軸處三根柱子，距離塔吊遠，無法使用塔吊進行吊裝鋼模板，因此此三根柱子采用10厚竹模板進行拼裝，豎向背楞采用501

21、00木枋，間距300mm,水平背楞采用鋼管柱箍固定，柱箍間距500mm。柱模采用斜撐支撐，每邊設兩道斜撐，分別支在柱靠近底部、靠近上部處，斜撐使用鋼管固定在預埋在樓板上的鋼筋上，水平方向上每邊設兩道。在柱子處增加鋼管，搭設施工操作架，與碗扣支撐連接牢固。具體支撐見附圖。4.5.3 梁模的安裝l 梁底模、側模采用12厚竹膠板。梁下小橫楞采用50100木方，間距為300mm，大橫楞采用48鋼管，間距為600 mm,頂撐采用48鋼管，間距為12001200mm,梁寬大于600 mm，中間增加一道支撐，梁下支撐在支撐中上部采用48鋼管全部連拉在一起,間距為3.6m,保證支撐系統的整體性。l 梁側模采用

22、竹膠板，橫向背楞采用50100木方，豎向背楞采用鋼管,間距為600mm ，豎向背楞與底模大橫楞鋼管連接固定，背楞鋼管上部采用對拉螺栓固定，間距同豎向背楞，梁高小于700m時設一道，梁高大于700mm時每增加300mm加設一道,對拉螺栓距梁上口250mm高，另外在梁底部設通長鋼管與豎向背楞連接固定，保證豎向背楞不跑位，具體布置見附圖。 l 本工程梁跨度均大于4米，梁底模按全跨度1起拱。4.5.4 平臺模板的安裝l 工藝流程：地面墊通長腳手板 支立柱及部分拉桿 安大小龍骨 鋪模板 效正標高 加水平拉桿、固定支撐 辦理預檢 l 樓面模板沿梁邊用2.5寸的鐵釘固定在梁側肋上。l 模板板跨大于4米時，要

23、按規范起拱。拼縫采用硬拼法，作到板面鋪設平整，拼縫處高低差不能大于1.0mm，必要時用手工刨刨平，拼縫處不允許使用膠帶條。l 板下次楞間距為300mm,采用100*50木方，主楞間距1200mm,采用48鋼管，并結合實際情況,局部加密布置。l 模板支撐采用早拆體系，以便于模板周轉，減少模板的占用量。要事先將模板布置方式及早拆頭支設位置核算好，嚴格按模板布置圖進行鋪設，保證早拆位置的正確。l 板支撐系統：采用碗口支撐架搭設，立桿間距1200*1200，底部安裝可調底座， 在支撐底部鋪通長腳手板,擴大與地表面接觸面積，同時搭設好掃地桿及剪刀撐。l 對模板的加固做到逐一檢查,保證做到無一松動現象。在

24、澆筑砼位置帶好十字網線并在鋼支撐上做好標記,以便檢查模板變化情況。澆筑砼時必須有專人對模板進行看護,觀察模板是否有變化,及時檢查支撐的穩固。4.6 模板的拆除與維修4.6.1 墻體模板的拆除與維修l 拆除前必須填好模板拆除申請單，經總包質量部門同意后方可拆除。墻體模板必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa，同條件拆模試塊試壓強度達到1.2Mpa。l 模板拆除時要將相連的扣件、回型卡、三型卡對拉螺栓全部擰下，不得使用鋼管、撬棍硬撬模板，特別是陰陽角模板，以免使模板變形及破壞砼，造成墻體缺楞掉角。l 拆除后的模板必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放

25、整齊，并做好清理后的模板養護工作，刷好脫模劑以便周轉使用。l 每次模板拆下后都要檢查，開焊、局部不平整的使用角磨機修整平整，嚴重變形的不得繼續使用。l 地上剪力墻大鋼模使用塔吊起吊時要指揮好，不得碰撞墻體導致墻體缺楞掉角。大鋼模拆除后及時清理，涂刷好脫模劑，要涂刷均勻，做到“見光不見油”。4.6.2 柱模的拆除與維修l 拆除前必須填好模板拆除申請單，經質量部同意后方可拆除。模板必須在砼達到1.2Mpa后才能拆除，以保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞。l 拆除柱模時，先將柱模松動并脫離柱面，起吊時先擺臂，使模板遠離柱子，再提升，以免破壞柱面。l 拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈,以便

26、周轉使用,清理時不得任意打鋼模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必須以鏟、刷為主,且每次清理必須保證模板上下口表面不沾有砼漿。4.6.2 梁模的拆除與維修l 梁模拆除前必須填好模板拆除申請單，經工程部同意后方可拆除。梁側模板必須在砼強度保證其表面及棱角,不因拆除模板受損壞方可進行，即保證拆模強度達到1.2MPa。l 梁底板拆除必須達到下表混凝土強度后并經質量總監同意方可拆除，懸挑梁底模必須在砼強度達到設計強度100%后才能拆除。 結構類型結構跨度設計強度標準值百分率梁8m758m100l 拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈,以便周轉使用,局部不平整處進行刨光處理，變形太大不能修復的換

27、掉不得使用，要保證模板平整、光滑，表面不沾砼漿，模板清理干凈后要堆放整齊，及時刷脫模劑。4.6.3 平臺模板的拆除與維修l 砼澆筑完畢,在混凝土拆模試塊達到強度后必須填好拆除申請單（附同條件試塊試壓強度報告）并報質量總監同意后方可拆除。模板拆除應滿足砼強度要求,拆除強度見下表：結構類型結構跨度設計的強度標準值百分率%板2m502m 8m758m100懸臂構件100l 拆除時分兩大部：第一步拆除部分頂撐,第二步申請拆除現澆板模。l 拆除后的模板必須及時清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉使用。4.7 特殊部位的模板的支設方法4.7.1 底板基礎梁支模方法l 本工程底板為雙向交叉梁基礎結構，

28、基礎梁與底板一同澆注，另外在所有砼墻下均設基礎梁，基礎梁模板采用吊模方式，支模方法如下：l 基礎梁高1.0m，采用組合鋼模，鋼管支撐。在梁兩邊下部增加馬凳。在梁的箍筋焊接水平短鋼筋，支撐鋼模，在短鋼筋上焊接豎向短鋼筋用來固定模板。l 由于基礎梁模板1200mm高,豎向只需一塊模板，水平背楞采用雙根鋼管，共布置兩排，底下一排距基礎板頂300mm，兩排間距600mm。豎向背楞間距700mm。對拉螺栓也布置兩排，水平方向間距700mm。l 預先在底板上焊接鋼筋錨環，用來支撐梁模斜撐。錨環采用25鋼筋，鋼筋不得直接焊在底板鋼筋上。梁模斜撐布置兩排，間距900mm，要支撐牢固。支模方法見示意圖。l 一定

29、要等底板砼達到初凝后才能澆筑基礎梁。澆筑時速度不能太快，以免底板砼強度不到導致斜撐跑位。l 基礎反梁支撐也可采用鋼管將相鄰兩個反梁對撐，間距不大于900，布置2道，要求將同排對撐鋼管采用水平鋼管連接，保證整體剛度，當反梁軸線間距過大時要在對撐鋼管中間加豎向支撐，防止鋼管產生彎曲變形，導致模板跑位。l 本工程所有外墻在底板處設置導墻，高出基礎梁250mm，該部位砼澆筑高度為1850mm，250mm高導墻采用一道對拉螺栓與外墻外側模板對拉固定，間距700mm。外側模板斜撐支撐在護坡上，豎向、水平背楞均采用雙根鋼管，間距，位置同基礎反梁，布置三道斜撐，水平間距同基礎反梁，與反梁支撐連成一體，保證整體

30、剛度滿足要求。l 本工程配電室底板低于基礎底板1500mm，與基礎底板相交處為斜坡，無法設置對拉螺栓，只能使用支撐固定模板。該處模板水平、豎向背楞均采用雙鋼管，使用回型卡與模板固定。該處與相鄰基礎反梁間距為5.50米、2米，支撐采用鋼管與相鄰基礎反梁支撐連接，支撐水平間距700mm, 布置兩道，另外布置一道斜撐固定在底板上，預先在底板上焊接鋼筋錨環，用來支撐斜撐。錨環采用25鋼筋，鋼筋不得直接焊在底板鋼筋上。斜撐間距700mm，要支撐牢固。 4.7.2 樓梯施工l 樓梯滯后施工，與上層樓板一起施工。l 樓梯底模采用10厚竹膠板，牙板采用20厚木板，踏步板立板采用40厚木板，l 樓梯支撐采用48

31、鋼管支撐，間距900mm，支撐底部墊通長木枋，支撐與平臺板碗扣支撐連接牢固，靠近平臺板處支撐在下層樓梯踏步上，要注意樓梯踏步棱角的保護。l 樓梯立板由反三角木固定，反三角木是由三角木塊釘在100*50木方上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，厚50mm。每一梯段板反三角木至少配兩塊，樓梯較寬時，應多配。反三角木用橫楞及立木支吊。具體支模方法見附圖。l 質量要求：A、 樓梯各點標高及各部分必須準確。模板支設后應復合標高、尺寸、位置，確保模板支設準確。B、 樓梯底板應平整，上下順平。C、 整體樓梯模板必須牢固、穩定。D、 樓梯要根據樓面及樓梯踏步采用的裝飾材料、做法來確定梯段的起步和最上一

32、步踢腳板高度。E、 底板的側板的拼縫應嚴密，防止漏漿。4.8 施工縫、后澆帶的設置 4.8.1 底板及墻體施工縫的設置l 本工程地下二層基礎底板、墻體分兩次澆筑，分為兩個流水作業段，施工縫設在4、5軸之間跨中1/3處，分別為、段。地下一層北側增加車庫，在E軸至F軸1300mm處留設1000mm寬結構后澆帶，結構后澆帶貫穿墻體、頂板，整個結構施工完畢后澆筑砼。地下一層AE軸施工縫位置同地下二層，這樣，整個地下一層結構劃分為三個流水作業段。0.00以上結構劃分為兩段，施工縫設在5、6軸跨中1/3處。l 本工程地下二層基礎底板采用平直縫，使用鋼絲網封堵施工縫，鋼絲網使用水平、豎向鋼筋固定牢固，施工縫

33、處加設2mm厚30cm寬鋼板止水帶。地下二層外墻水平施工縫留在板基礎梁以上25cm處，采用平直縫，加設2mm厚30cm寬鋼板止水帶。內墻水平施工縫留在底板頂標高或反梁頂標高處，采用平直縫。地下一層外墻水平施工縫設在地下二層頂板梁頂以上25cm處，做法同地下二層外墻，施工縫具體做法見附圖。0.00以上結構施工縫采用平直縫，澆筑砼時使用鋼絲網片封堵施工縫。l 為防止砼澆筑時水泥漿浸入底板后澆帶內，鋼絲網底部采用木方、竹膠板封堵嚴密。l 砼澆筑結束后，當砼達到初凝時，用鋼絲刷將鋼絲網片刷干凈，使砼露出骨料，下次澆筑砼采用砼同標號的水泥砂漿進行接漿處理。后澆帶部位清理干凈后用竹膠板封蓋，四周設臨時圍護

34、，以免在施工過程中污染鋼筋。4.8.2 樓梯施工縫的留設l 樓梯施工縫留在平臺梁處，即平臺梁先澆筑一半，另一半與下一層樓板一同澆筑，為保證樓梯與結構連成整體，在平臺梁處樓板一跨1/3處留設施工縫，該處與另一半平臺梁一同澆筑。具體留設見附圖。 4.9 與交叉作業的配合l 墻柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工，安裝完畢必須經檢查驗收并得到總包方認可方可交給砼工種施工，在澆筑砼面同時必須有人看護模板，發現問題及時組織人員搶修并報總包，反潰質量情況包括對結構質量施工有否影響，搶修時砼工種必須積極配合，以保證搶修工作的順利進行。l 模板安裝前必須檢查所有預埋、預留是否正確，水、電、暖等工種和安裝是否及時，并

35、通過檢查后方可封模。l 樓面模板管道預埋安裝時必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常施工。4.10 墻體、柱模板操作架的搭設l 本工程地下部分墻體采用組合鋼模，模板支設、澆筑砼時需要搭設腳手架。采用鋼管雙排腳手架，立桿縱距1000mm,橫距1500mm，里側立桿距墻邊400mm。大橫桿步距1500mm，小橫桿間距750mm,小橫桿上滿鋪竹腳手板或鋼腳手板，架搭設高度同模板支設高度。l 腳手架外側設1.5m高護身欄桿，護身欄桿設兩道橫桿及20cm高擋腳板，腳手架要設置掃地桿。l 腳手架每隔12m設置一道剪刀撐，墻體長度太短，則將剪刀撐連成一體。每道剪刀撐連接三至四根立桿。l 獨立柱腳手架采用柱可

36、調大模相配套的挑架，每側布置二榀，四面架子相互連接成整體。腳手架設1.5m高護身欄桿，20cm高擋腳板，上面滿鋪腳手板。l 外墻護坡底部距墻邊30cm,坡度為1:0.15,上部寬度可以搭設外操作架，操作架底部支撐在斜坡上，并在斜坡上使用斜撐撐牢固。l 地上部分墻體采用鋼大模，模板操作架由廠家配套提供，與模板支撐連成一體。4.11 模殼的使用和施工要點l 本工程橢圓形報告廳底板、頂板采用一次性模殼，砼澆筑完成后模殼不拆除，直接作為樓板的頂板使用，模殼表面平整、整潔，不需進行抹灰，可達到清水砼的效果。l 模殼進行定尺加工，由有資質的專業生產廠家生產制作，保證模殼的質量滿足施工要求。l 模殼排列原則

37、，由軸線、中間向兩邊排列，每個模殼進行編號，保證位置正確。l 模殼加工時只允許有負偏差，因此模殼鋪好后有一定縫隙，采用膠帶將縫隙粘貼封嚴，以免漏漿。l 模殼支撐采用碗扣支撐，支撐方式同其它頂板，立桿支撐在梁底模位置處，支撐立桿間距根據梁間距可適當調整，但不得大于1200mm, 保證支撐牢固。l 模殼翻邊尺寸為5cm左右，梁底部需要鋪設模板，將模殼支在模板上，底部立桿支在模板上，拆模時將梁底模拆除。l 當砼強度達到75%設計強度后才允許將模殼支撐拆除。l 模殼布置示意圖如下：5. 質量要求l 嚴格按照施工技術交底進行操作,杜絕違章操作。l 對于柱模定位應嚴格按照圖紙要求進行測量定位施工。l 所有

38、模板制作后必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，構件截面尺寸準確并對相同類別構件編號翻錄、分類做到不混淆。l 模板安裝完畢后必須先自檢后復檢并經工程部驗收方可進入下道工序施工。l 模板安裝允許偏差須符合下表規定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標高5截面內部尺寸基礎5柱、墻、梁2層高垂直全高5m3全高5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)2l 預埋件允許偏差表： 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2預埋螺栓中心線位置2外露長度10-0預留洞中心線位置5截面內部尺寸5-0門窗洞口 中心線位移3寬、高5對角線6l 當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程起拱

39、高度為梁跨的11000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，小梁可不進行起拱。l 所使用鋼管規格為483.5mm，對銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。l 所用對拉螺栓采用級鋼，基礎外墻、地下室人防墻體及消防水池墻體采用止水螺栓。6. 質量保證措施l 本項目開展全面質量管理，嚴格按照一案三工序方法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。l 測量人員測設結構施工中軸線、標高后，測量資料報工程部后由責任工程師協同公司測量人員檢查分包測量人員測放小線的施工質量，重點是墻、梁、柱的平面位置、截面幾何尺寸和門窗洞口尺寸是否正確。l 由于采用

40、竹膠板施工，模板接縫處局部應當使用膠帶粘縫，避免漏漿并保護模板。l 梁模板、樓板模板拆除前，必須填寫拆模申請單報總包工程部，當需要拆模部位的同條件養護的砼試塊的抗壓強度報告出來時，應滿足規定的拆模強度要求時方可以拆模。拆模時，以總包工程部下發的指令書為拆模依據。l 在梁、柱接頭處對角設置清掃口，并在梁底設置兩個清掃口，以保證在砼施工前清吹木屑等雜物。7. 季節性施工措施 7.1 雨季施工l 雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應重新刷一遍。l 模板拼裝后盡快澆筑砼，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑砼，又被雨淋過，則澆筑砼前應重新檢查，加固模板

41、和支撐。l 大塊模板落地時，地面應堅實，并支撐牢固，地面應有排水措施。l 木模板及木方存放時下面應墊高，不能與地面直接接觸，地面有良好的排水措施，防止木模受潮變形。8. 安全保證措施及消防、環衛l 進入施工現場的作業人員必須接受三級安全教育，經考核合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。l 所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織組織的安全教育活動。l 作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。l 作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。l 交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，避免被他人傷害。l 任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防

42、護措施、安全標志和警告牌，必須拆動時，要經施工負責人允許方可拆除。l 作業人員不得隨意拋灑施工垃圾、排放污水等，人為造成環境污染。l 作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。l 登高作業，配件必須放在工具包內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手、釘錘等工具必須隨身攜帶，防止落物傷人。l 樓層外部拆模時，應有防空墜落、防止模板向外翻倒的措施。l 大模板支模應采用靠梯。起吊大模板掛鉤時應用卡環，嚴禁采取短鋼筋拐掛。l 大模板就位應調整地角螺栓，并先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。l 拆除大模板應確認所有穿墻螺桿栓桿旋開拔出，方可示意信號工指揮起吊。l 大模板堆放時要搭設專用架子

43、，要放穩固，傾斜放置，自穩角7580。l 拆除樓層頂板應邊拆支撐邊拆模板，禁止一次拆完支撐。l 利用卸料平臺垂直轉運模板，料不得超出圍攔或蹬踩圍護欄桿操作，起吊模板料時，配合人員必須離開平臺。l 圓盤踞必須有護罩、分料尺并有靠山。操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。l 操作者應站在鋸片一側，手臂不得跨越鋸片。接料應待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。l 超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應專設截鋸。l 手持電動鋸應按料的厚度調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。l 鋸片護罩必須完好，鋸片連續斷齒3個以上不得再用。l 平刨必須設置刨口保護裝置或采取機械自動送料。l 多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其它功能的傳動皮帶摘除。9. 模板計算書及附圖