1、石井污水處理系統管網工程石井東南片區一期均禾涌支涌周邊污水管、永泰東區污水管、黃邊鶴邊污水管、夏茅涌支涌截污完善工程施工頂管工程施工方案 目 錄第一節 工程概述1第二節 施工部署2第三節 施工方法7第四節 工期保證措施25第五節 質量控制措施26第六節 安全生產保證措施28第七節 文明施工保證措施29第八節 施工資源計劃29第九節 頂管頂進阻力計算30第十節 后座受力計算33第十一節 沉井施工計算34第十二節 沉井施工安全措施41第十三節 沉井施工監測方案43第十四節 沉井模板體系及施工腳手架體系45第一節 工程概述1、工程概況石井東南片區位于石井污水系統的東南部，總納污面積為16.34km2

2、。該工程的污水收集范圍是石井污水系統內的夏茅涌、均禾涌支涌、白海面涌流域，納污總面積551.82ha。近期可收集污水量為2萬m3/d，遠期可收集污水量為5.57萬m3/d。該工程包括均禾涌支涌周邊污水管、永泰東區污水管、黃邊鶴邊污水管鶴夏茅涌支涌截污完善工程等4個子項。管道總長15.981km，管徑為D300-D1200。本工程為污水處理系統管網工程，設計通過新建污水管網銜接、完善現狀污水管道，工程按服務范圍分為4個子項：1、均禾涌支涌污水管：主要為望崗西嶺涌、羅崗南涌，包括望崗村、羅崗村、西嶺村等地塊；2、永泰東區污水管：主要為大坑口涌及其支涌區域；3、黃邊鶴邊污水管：主要包括106國道兩側

3、的黃邊村、河邊村等；4、夏茅涌支涌截污完善工程：主要為華南北路以南、白云大道北以東的永泰村。本工程均禾涌支涌及黃邊鶴邊子項工程區域部分污水管道采用機械頂管施工，管材為鋼筋混凝土管及Q235B鋼管，管徑d800d1200, 鋼筋混凝土管接口采用F型承插連接方式，Q235B鋼管接口連接采用焊接，本工程頂管工程量約2830m。本方案主要針對于石井污水項目工程管道頂管施工進行方案設計。2、頂管施工范圍均禾涌支涌周邊污水管Wb1Wb19、Wc1Wc21；黃邊鶴邊污水管WD15WD21（采用泥水平衡法及敞開式機械頂管）2830米。3、參建單位4、主要工程數量（頂管段）見下表：編 號名 稱規 格單 位數 量

4、備注1級鋼筋混凝土管d800m915.002級鋼筋混凝土管d1000m312.003級鋼筋混凝土管d1200m1461.004鋼管D820*10m345鋼管D1020*14m686鋼管D1220*14m407頂管段檢查井座228頂管工作井（逆作法一）7000座59頂管工作井（逆作法二）7000座710頂管接收井（逆作法一）5000座611頂管接收井（逆作法二）5000座1012頂管工作井（沉井法）7000座313頂管接收井（沉井法）5000座114混凝土倒虹井5500座4第二節 施工部署1工期目標按總體工期安排，頂管工程計劃于2014年5月30日至2015年12月30日，共計580天。施工計劃

5、詳總體施組施工計劃。具體開工時間以監理單位及建設單位批準的單位工程開工報告為準。2質量目標不發生一宗質量事故，經質量監督部門核定為合格工程，并達到廣州市優良樣板工程標準。3安全生產、文明施工目標3.1、安全目標3.1.1、不發生重大傷亡事故；3.1.2、不發生人為責任重傷、死亡事故；3.1.3、工傷事故月度小于1。3.2、文明施工目標堅持文明施工，月投訴頻率不多于一次。創廣州市文明施工工地。4成本控制4.1、加強施工生產管理根據工程性質、規模、工藝特點，選擇經濟合理的先進施工方案，合理布置施工現場和工藝流程；采用先進的勞動組織；做好技術供應和物資供應；合理安排生產，加快進度、縮短工期。4.2、

6、加強技術管理推廣新技術、新工藝、新材料、新機具，貫徹降低成本的技術組織措施，提高技術組織措施的經濟效果；加強技術檢驗制度，提高工程質量，減少返工損失。4.3、加強勞動力管理加強勞動力計劃管理，及時平衡調度，改善勞動組織，提高勞動生產率，減輕勞動強度。貫徹按勞付酬的原則，廣泛開展全優綜合超額獎、全優工程降低成本提成獎等獎勵制度。4.4、加強物資管理制定材料消耗定額，實行限額領料，貫徹節約材料的技術措施，特別是抓好三大材料（沙石、水泥、管材）的節約，降低材料消耗；加強材料采購，實行比質、比價、比運距，降低采購成本；建立材料進場驗收制度，實行量方、點數、過磅，保證進場材料質量優良合格，不虧方短缺，價

7、格低廉；合理組織運輸，減少中轉環節，節約運輸費用；施工現場的材料，要合理堆放，防止發生二次搬運；施工完畢，要辦理退料，做到工完場清；開展綜合利用，修舊利廢，做到物盡其用；大力開展清倉利庫，合理核定物資庫存量，實行資金下庫，防止物資積壓浪費。4.5、加強機械設備管理認真編制機械利用計劃，加強機械維護保養，合理使用機械，提高機械完好率和利用率，充分發揮機械設備的效能。4.6、加強費用管理合理設置機構，發揚艱苦奮斗、勤儉節約的精神，處處精打細算，節約開支；制定工具、勞保用品定額，嚴格按定額發放，實行交舊領新、丟失賠償、節約獎勵等制度。5施工流程5.1、施工總流程施工準備沉井施工（分二次下沉）沉井開孔

8、處旋噴樁施工（詳：旋噴樁施工方案）頂管施工5.2、頂管施工流程全 線 復 核砌檢查井、回填工作井與接收井竣工驗收、退場測量放樣、復核工作井上下設備安裝備工具頭吊裝下井、全套設備調試穿墻初始頂進正 常 頂 進到達頂進及準備工作出 洞拆除管線、吊出工具管下一段頂管洞口軟土加固處理頂管工作井、接收井管道CCTV檢測6人、機、料部署人、機、料部署見后施工資源計劃。7施工準備7.1、平整場地首先對井位和周圍場地進行平整、清除雜物、復測原地面標高，在施工范圍內進行施工圍蔽（嚴格按廣州市建委有關文件執行）。本工程設計頂管位于羅崗村、西嶺村及黃邊村城建村次干道路上，施工場地內大部分為現行道路。地勢狹窄，且管線

9、周邊房屋密集，以現行施工范圍內道路為主要施工進出場道路，交通不便，對本工程的施工運輸需求帶來極大影響。對于現有道路較為狹窄或不便通達的施工路段，采取道路全封閉圍蔽施工。施工用地范圍內的建筑物、樹木、電力通訊、給水管道等設施由甲方組織有關部門進行拆遷。7.2、施工用水對于工程所在地區的施工用水，由施工單位自行解決或由甲方協助解決。根據現場情況，施工區內用水由業主協調，與道路內原水管就近接駁。7.3、施工用電用電由施工單位自行發電解決；生活區內水電、電信等使用原民居內設備。項目工程配備了足夠的柴油發電機組。7.4、地下管線排除管道施工區域內地下存在各類管線，施工前必須排除。開挖前進行探坑，以摸清地

10、下管線的情況，管線復雜或情況不明處時加密探坑，如果無發現管線，則可進行管道基坑開挖施工。若發現地下管線，一方面積極和相關部門取得聯系，盡早排除和遷移或對管道采取保護措施；另一方面擬定遷移方案或保護措施，在有關部門認可情況下，相互配合，按擬定批準后的方案處理，避免影響正常的施工進度。7.5、交通組織設專人引導交通，派專人進行場內場外道路養護；運輸車進出時時刻注意交通安全，避免交通事故的發生；在主要路口或路段設置警示燈及交通導向牌、安全警示牌等。項目施工嚴格按審批后的交通疏解方案執行。7.6、技術準備施工前，組織相關技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解設計意圖，以保測量數據和施工數據的準確性。

11、7.7、施工測量根據設計提供的控制坐標點及施工加密坐標點、高程點，在施工區間再增加設置一定數量的穩固的坐標測點和高程測點，通過設計給出的各井位坐標和仔細計算出各井位準確位置，用全站儀放出井位中心，每個樁埋設四個護樁，然后將前后井位點拉線撒石灰線，確定管道位置，各項測量建立復測檢查制度，確保精確度，然后經監理工程師驗收簽認。8、組織架構（詳下圖）項目組織架構圖技術負責人王金魁項目副經理林桂秋姜悅忠項目經理保衛組后勤組行政組技術員資料員安全員質檢員施工員高玉平金德宇吳瑞鵬姚欣杰吳怡鎮曾慶雄王金魁吳瑞龍各施工班組第三節 施工方法1、頂管工作井、接收井1.1、頂管工作井、接收井施工工藝平整場地測量放線

12、開挖基坑鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座沉井制作（第一節）抽出墊木第一節下沉沉井制作（第二節）沉井下沉封底澆筑底板混凝土施工輔助設施。1.2、主要施工方法、沉井制作、制作順序場地整平放線挖土夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層墊木或挖刃腳土模安設刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養護、拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座。、沉井制作：、沉井基坑先挖至地面下1200，再滿鋪不小于500厚粗墊層夯實，在夯實后的砂墊層上鋪設墊木支承模板。、沈井不得設置垂直施工縫。沉井直壁模板及刃腳斜面內模拆模應按施工規范要求執行。、沉井預埋鋼套管應預先安裝帶法蘭短管予以封堵洞口。、沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前應對沉井澆筑的

13、質量仔細檢查，并作適當修整。、取水泵房沉井優先考慮分段澆筑井體，二次下沉；下沉后沉井的接高應以頂面露出地面0.81.0m為宜。、沉井接高的各節豎向中心線應與前一節的中心線重合或平行。沉井外壁應平滑。、沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。本沉井分二節制作，分段處選在變截面處，能確保其制作時的穩定性。、分節制作的沉井，在第一節混凝土達到設計強度的95%以后，方可澆筑其上一節混凝土。、沉井澆筑混凝土時，應對稱和均勻地進行。在抽承墊木之前，應對封底及底板接縫部位鑿毛處理，井體上的各類穿墻管件及固定模板的對穿螺栓等應采取抗滲措施。、砼養護為確保沉箱構件砼整體強度，加強對混凝土對沉箱澆筑后

14、的養護工作，其措施概述如下：a、砼澆筑完成后，用麻袋把沉箱刃腳履蓋起來，進行澆水保濕狀態。b、在拆內膽同時，在每件沉箱兩側接兩條高壓軟管到沉箱頂面，由養護人員對砼外露部分不間斷地澆水養護。c、內膽、外模拆模后，即在沉箱頂端架設養護平臺，每臺班安排2人在養護平臺上用高壓水管向沉箱四周噴水并保持濕潤。d、在拆外模后，沉箱刃腳同樣采用麻袋履蓋進行澆水保濕狀態，沉箱下部采用高壓水管進行噴水養護，一直到沉箱養護時間，保證沉箱砼強度滿足下沉要求。1.2.2、沉井下沉技術、抽出承墊木，應在井壁混凝土達到設計強度以后，分區、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木后，刃腳下應立即用砂或礫砂填實。定位支點處的墊木，

15、應最后同時抽出。、挖土下沉時，應分層、均勻、對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，不得有過大的傾斜。一般情況，不應從刃腳踏面下挖土。如沉井的下沉系數較大時，應先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；如沉井的下沉系數較小時，應采取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應有較長時間的停歇，亦不得將鍋底開挖過深。在下沉過程中，除防止沉井的下均勻下沉及突沉，還應特別強調防止沉井的扭曲變形，內挖土時應嚴格控制挖土厚度，先中間后四周，均勻對稱進行，并根據需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。、在沉井四周應設沉降觀測點，應加強下沉過程中的觀測，要求每班至少測量兩次，并應在每次下沉后進行檢查，如發現傾

16、斜、扭曲，應隨時糾正。為防止突沉，應控制均勻挖土。、封底、當沉井下沉到距離設計標高0.1m時應停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高或接近設計標高，沉井下沉于設計標高，應進行沉降現測，在8小時內下沉量不大于10mm時，方可封底。排干井內積水、清除浮泥才能進行封底。、沉井底部采用碎石作為反濾層，總厚度為400-700，四周靠刃腳處需設置土臺。反濾層厚度及鍋底形狀可根據施工需要調整，以保證沉井穩定。反濾層上澆筑素混凝土墊層，在刃腳下應切實填嚴，振搗密實。墊層混凝土強度達到50%設計強度以后方可在墊層上綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。、在澆搗底板封底混凝土（C25素混凝土）開始到鋼筋混凝土底板澆搗并

17、達到30%的設計強度以前，應抽掉濾鼓內積水。當底板達到100%的設計強度后，方可進行封堵濾鼓。濾鼓封堵采用C30混凝土，并宜加入適量早強劑及混凝土膨脹劑，在封堵前須抽干濾鼓內積水。、干封底時，應符合下列規定：、沉井基底土面應全部挖至設計標高；、井內積水應盡量排干；、混凝土鑿毛處應洗刷干凈；、澆筑時，應防止沉井不均勻下沉，在軟土層中封底宜分格對稱進行；、在封底和底板混凝土未達到設計強度以前，應從封底以下的集水井中不間斷地抽水。停止抽水時，應考慮沉井的抗浮穩定性，并采取相應的措施。2、頂管施工2.1、工作井上下設備安裝工作井施工期間，可進行工作井上的設備安裝準備，包括安裝垂直出土設備、觸變泥漿系統

18、的泥漿池、安裝好壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統、安裝好地面操作系統及操作系統的防雨棚、接好水電。工作人員進出的梯道等。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝、管道系統的安裝、測量系統的安裝。2.2、工具頭吊裝下井、全套設備調試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現場調試、對整體式頂進構架進行調試、調好測量系統的激光經緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。2.3、穿墻初始頂進割除穿墻預埋鋼盒(需要預備充分的水泵抽水)，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環形頂

19、鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內，當工具頭的最前部到達沉井的外側時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、觸變泥漿管），轉動刀盤，向工作倉注入泥漿，開始頂進，進入正常頂進工序。2.4、出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。2.5、頂管技術措施2.5.1、測量和糾偏的方法2.5.1.

20、1、測量方法在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀（LT2）放置在其上調平后，使激光經緯儀發射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次。測量記錄示意圖2.5.1.1.1、通視條件下的測量：2.5.1.1.1.1、使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上。2.5.1.1.1.2、置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光

21、經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A。2.5.1.1.1.3、A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。2.5.1.1.2、不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。2.5.1.2、糾偏辦法頂進中發現管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據

22、工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩定或減少時，保持該糾偏力度，繼續頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。當頂完1個行程后（1m），停止頂進，調節整體式頂進構架頂塊，可繼續頂進下一個行程。2.5.1.2.1、在管道頂進的全部過程中，控制工具管前進的方向，并根據測量結果分析偏差生產的原因和發展趨勢，確定糾編的措施，糾偏符合下列規定：在頂進中糾偏；采用小角度逐漸糾偏。2.5.1.2.2、頂管設備安裝時的測量控制。2.5.1.2.2.1、利用經緯儀把頂進軸線放樣于頂管井井壁的頂面和地面的適當

23、位置，見右圖的A、B和C點。2.5.1.2.2.2、利用水準儀放出洞口處的HJ點，并通過HJ點劃出一條水平的橫線。安裝并調整激光發射器，使得激光束打在通過點HJ的水平橫線安裝經緯儀并對中A點，瞄準標桿（通常設在接收井處），倒鏡觀察標靶，然后重新整平和對中經緯儀，鎖定水平度盤。2.5.1.2.2.3、把經緯儀瞄向井內的激光發射器，左右調整激光發射器的位置，使得激光發射器的激光發射點在軸線位置上。把經緯儀與標靶調換位置，用經緯儀瞄準標桿。并使經緯儀的中點對在激光束上，再把經緯儀瞄向井內洞口，調整激光束的方向，使其與經緯儀的方向重合。在頂進過程中要經常檢查激光束的方向是否錯誤。頂管設備安裝測量圖2.

24、5.1.2.3、頂管頂進過程中的軸線復核2.5.1.2.3.1、在頂管施工中，由于激光發射器定期拆卸校對，重新按照定位銷安裝，可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調整激光束的方向。2.5.1.2.3.2、在本工程的頂管施工中，采用雙垂線法對頂管軸線進行復核（見下圖）。2.5.1.2.3.3、根據井位的坐標，放出頂進軸線的方向。先利用經緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘。2.5.1.2.3.4、利用水準儀放出洞口處激光點的標高HJ，并標記HJ在洞口的封墻上，再通過HJ點劃一條水平的橫線。標高HJ通過以下公式計算：HJ=HO+DO/2+DH 其中：HO-設計流水位高程；DO-頂管內

25、徑；DH-激光束與頂管軸線的高差。2.5.1.2.3.5、安裝激光發射器，大約定好平面位置，并把激光束調整為設計的流水坡度，然后調整激光發射器的高度，使得激光束打在通過點HJ的水平橫線上。2.5.1.2.3.6、在鋼釘上掛上帆線，在再該帆線上的適當位置掛兩條垂線。再調整激光發射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。2.5.1.2.3.7、采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。但在頂進距離超過100米時，該方法會有一定誤差，必須定期用設備安裝時采用經緯儀法復核。2.5.2、導軌及后頂的安裝2.5.2.1、軸線確定

26、后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖：導軌安裝示意圖2.5.2.2、在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。2.5.2.3、引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，

27、開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據實際情況填塞C15C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。2.5.2.4、導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：導軌安裝示意圖2.5.2.5、增

28、高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。2.5.2.6、洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。2.5.2.7、頂鐵安裝2.5.2.7.1、頂鐵應有足夠的剛度。2.5.2.7.2、頂鐵采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。2.5.2.7.3、頂鐵的相鄰面應互相垂直。2.5.2.7.4、同種規格的頂鐵尺寸應相同。2.5.2.7.5、頂鐵上應有鎖定裝置。2.5.2.7.6、頂鐵單塊放置時應能保持穩定。2

29、.5.2.8、工具頭吊裝2.5.2.8.1、頂管井上下設備安裝完畢后，將運到現場的工具頭(約5T)由汽車起重機吊裝下井。2.5.2.8.2、將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現場調試。2.5.2.9、設備調試2.5.2.9.1、對整體式頂進構架進行調試、對泥水處理系統進行調試、調好測量系統的激光經緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。2.5.2.9.2、在所有頂進施工機械設備安裝完成，在頂進施工前應進行壓設備的調試工作，并檢測各種設備的各項技術參數是否符合設計和施工要求。2.5.2.9.3、檢測頂管所用的液壓主千斤頂、工具管、泥水漿泵、其他各項機械的受力性能和在頂進施

30、工過程的技術要求和相應的技術參數指標。2.5.3、泥水系統的安裝泥漿凈化、沉淀系統是“泥水平衡法”頂管施工的重要組成部分。泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見下圖：泥水系統安裝施工示意圖泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。2.5.4、土方挖運施工技術措施通過泥漿泵把泥漿抽出井外，然后在泥漿池內沉淀。然后再通過泥漿車把沉淀后的泥漿運到指定的地點排放。垂直水平

31、運輸示意圖（下圖）：2.5.4.1、施工順序泥水平衡機頂進出土注漿泥漿泵把泥漿抽出沉淀臨時堆放汽車運到指定點排放2.5.4.2、施工注意事項2.5.4.2.1、泥水平衡機出土時要控制頂進過程中的工作倉壓力的變化，控制注漿及抽漿的快慢，防止地面出現隆起或下沉的現象。2.5.4.2.2、沉淀池為頂管配套設備，施工時，要對沉淀池進行檢查，防止出現漏漿現象，施工期間，特別做好環境保護工作。2.5.4.2.3、沉淀厚的泥漿采用專用泥漿車運輸，并運到指定地點堆放，運輸車要密封，防止污水橫流。不能及時運走的泥漿，要保護好，防止泄漏，以方便汽車裝土為準，同時做好文明施工工作。2.5.5、管道頂進2.5.5.1

32、、管道頂進流程（下頁）管道頂進流程1個頂進循環結束、重復頂進下1個行程1節管道頂進整體式頂進構架調節頂塊出土、輸土、垂直運輸并外運頂進準備、機械設備交班檢查工具頭刀盤轉動、開動旋轉輸送機頂進、排出土質量到達平衡拆開各管路、管道安裝、各管路安裝1個行程頂進結束測量工具頭、偏位記錄、糾偏多節管道頂進注漿減阻、管道頂進管道頂進頂管工具頭出洞2.5.5.2、行程頂進2.5.5.2.1、檢查設備運轉狀況，對控制臺、排土系統、油缸、測量系統、工具頭等進行例行檢查。2.5.5.2.2、工具頭刀盤轉動、開動旋轉輸送機接通電源，將工具頭的刀盤轉動，當設備的參數穩定后，開動旋轉輸送機，開始排出切削下來的土方。2.

33、5.5.2.3、頂進、調整排土量達到平衡操作控制臺，控制工具頭刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示和實時監控。頂進千斤頂后，觀察工作倉的土壓力表，調節頂進速度與排出土的質量達到工作倉的土壓平衡。2.5.5.2.4、操作控制臺，控制工具頭刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示和實時監控。頂進千斤頂后，觀察工作倉的土壓力表，調節頂進速度與排出土的質量達到工作倉的土壓平衡。2.5.5.2.5、排土、輸土系統處理、裝車、外運采用旋轉輸送機出土，泥土通過旋轉輸送機排至工作井，再采用起重機（卷揚機）垂直運輸至地面，采用散體運輸車外運至指定場地卸棄。2.5.5.2.6、測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏。2.5.5.2.6

34、.1、測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光經緯儀發射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次（輔以人工測量校對）。2.5.5.2.6.2、糾偏辦法，頂進中發現管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大

35、糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩定或減少時，保持該糾偏力度，繼續頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。2.5.5.2.6.3、如出現偏差較大，可采用糾偏千斤頂進行糾偏。糾偏應貫穿在頂進施工的全過程，做到嚴密監測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發生的萌芽階段。2.5.5.2.7、1個行程頂完后，整體式頂進構架調節頂塊當頂完1個行程后（1m），停止頂進，調節整體式頂進構架頂塊，可繼續頂進下一個行程。2.5.5.2.8、頂完一節管后，拆開各管路、鋼筋砼管（鋼管）吊裝、各管路安裝。2.5.5.2.8.1、頂完一節管后，拆開所有管

36、線（電力電纜、信號線、油管），進行管道吊裝（鋼筋混凝土F管、鋼管）、安裝，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管），繼續頂進。2.5.5.2.8.2、如此反復不斷加入管材（鋼管混凝土F管、鋼管），管段不斷向土中延伸。2.5.5.2.8.3、當工具管和第一節管段幾乎全部頂出土后，吊去工具管和頂鐵，再將下一節管道段吊入，頂接在前一節管段的后面，用來繼續頂進，直至全部將鋼管頂入土中。2.5.5.2.8.4、依照先壓后頂，邊頂邊壓的原則，每二節管段設壓漿管一節，管道外壁壓注觸變泥漿，以減少管體四周的摩擦阻力。2.5.6、注漿減阻2.5.6.1、采用在管周圍注觸變泥漿，摩阻力可以減少到3 KN5 KN/

37、。在長距離管道頂進中，必須采取觸變泥漿減阻措施，以增加一次頂進長度，減少中繼環的使用，提高施工效率。2.5.6.2、觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統，從工具頭、注漿孔壓入觸變泥漿，形成一定厚度（25mm左右）的泥漿套。注漿孔布置為：工具頭后3節管各設一道、此后每間距5m 設一道補漿孔(間隔2節管道)。使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據壓力表和流量表，計量桶控制用漿量，壓力控制在自然地下水壓的1.11.2 倍。2.5.6.3、為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達到量。造漿后應靜置24小時后方可使用。為達到良好的減阻目的，在施工操作上必

38、須“先壓漿后頂進、邊壓漿邊頂進、停頂進勤補漿”的辦法維持泥漿套的性能。2.5.6.4、材料：膨潤土：燒堿：水=1:0.05:4.5配比，經試驗，確保泥漿性能良好，必要時加其它外加劑。2.5.6.5、為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達到量。2.5.6.6、注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進頂管停頂停止注漿2.6、頂管質量控制2.6.1、頂管進出洞口質量2.6.1.1、出洞技術2.6.1.1.1、安裝出洞止水圈出洞止水圈安裝在接收井出洞砼墻上，安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上，安裝情況如圖。安裝位置要根據出洞軸心位置。由于頂管

39、出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機頭有2cm的偏離軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據實際偏差進行調整。由于機頭和尾管比砼管在直徑上有大2cm的超挖，從而使尾管在出來后管與出洞口有2cm的間歇，流砂容易從該間歇中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調整固定，從而可以將該間歇封住從而阻止流砂。2.6.1.1.2、頂管機頭出洞口2.6.1.1.2.1、工作井管道下部若碰到淤泥質粘土等具有高壓縮性的土層時，施工時可考慮在洞口外35m范圍內壓密注漿以提高地基土的承載力，防止機頭出洞后下沉。2.6.1.1.2.2、頂管機架就位時略上仰，以平衡重力影響，機頭對準穿墻孔位

40、置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利機頭穿墻和正常頂進。2.6.1.1.2.3、在機頭出洞過程中頂進方向力爭水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，機頭尚未完全進洞前，不要糾偏。進洞后，糾偏不能大起大落。2.6.1.1.2.4、進洞時控制機頭的正面土壓力，悶頂至機頭正面土壓力至1Mpa左右，開始進行泥水平衡，機頭沒有完全出洞時，降低泥水壓力有利于洞口處的穩定，為避免因結構變形而泥水大量涌入井內等嚴重后果，在離洞口6范圍內將泥水壓力降為最低限度。2.6.1.2、進洞技術在確定洞口土體穩定條件下，可以逐漸降低泥水粘度及比重，直至用清水替代。等機頭切削刀盤靠近洞口，完成頂進最后階段后，應該充分利用泥水平

41、衡，對泥水倉及泥水管路作最后的清理。當機頭逐漸靠近洞門時，必須控制好頂進的泥水壓力。在機頭切削刀盤離封門2050cm時，減慢頂進速度，并盡可能降低正面的泥水壓力，至切削刀盤進入洞圈擠壓泡沫塑料板及橡膠襯墊板，機頭外殼也相應進入洞圈，停止頂進，拆除封門，確保施工安全。井內封門布置詳見附圖井內封門詳圖。在封門拆除后頂管應該迅速、連續頂進管節，盡快縮短頂管機進洞時間。待機頭進洞后，馬上進行處理，用水硬性漿液填充管節和洞圈的間隙，減少水土流失。2.6.2、管接口質量控制2.6.2.1、選用優良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。要按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。2.

42、6.2.2、管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止“F”型管接口的套環受壓變形，鋼管焊接接口加工處理須嚴格按設計及規范要求進行處理。2.6.2.3、接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的以及鋼管外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。鋼管管材管件需按設計要求進經過清除油垢、灰渣、鐵銹及防腐處理。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。2.6

43、.2.4、管材供應在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現場應備有足夠余量。2.6.3、監測內容、監測方法、監測頻率及測點布置2.6.3.1、監測內容：支護結構項部的水平位移與沉降、支護結構的側向變形、支撐軸力、地下水位、周邊管線和建筑物沉降等。頂部變形監測點應沿管線基坑布置。2.6.3.2、從基坑開挖至管道鋪設完成期間，應由專業監測單位對基坑進行全過程監測，具體監測內容及方案由監測單位制定后

44、送設計單位審核。各次、各點的觀測記錄及時整理匯總，繪制變形曲線，監測資料中應包含有當次基坑監測時基坑各位置相應的開挖和施工情況，以便對監測結果進行比較和分析，發現異常情況應及時反饋給監理、施工和設計人員，建立完整的觀測、反饋、分析、決策及應急處理體系。2.6.3.3、監測頻率確定的原則：本工程基坑支護安全等級為二級，最大水平位移控制值為50mm，用經緯儀監測圍護結構上端部，監測精度1mm,監測點每15m布置一個，基坑設計使用期限7天。在基坑開挖前測處值，基坑開挖期間，每三天監測一次，當變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測，當大雨、暴雨或基坑邊載條件改變時應及時監測；2.6.3.4、

45、實行動態設計和信息化施工的原則。在施工過程中若發現基坑變形過大等在立即做好加固處理的同時，應及時通知監理、設計和建設單位有關人員。施工過程中若發現基坑變形過大等，在立即做好加固處理得同時，應及時通知監理、設計和建設單位有關人員、施工過程中若發現支護剖面段實際地層較設計選用的鉆孔地層軟弱，或有其它可能危及支護結構、基坑周邊構筑設施的情況，應立即通知監理和設計人員，及時采取有效的加固處理措施；若發現支護剖面段實際地層較設計選用的鉆孔地層堅硬情況，可以優化設計，但必須事先得到監理和設計單位的認可。2.6.4、防止地面沉降2.6.4.1、本頂管施工所穿過的地層主要為淤泥質土，采用泥水平衡式頂管機施工，

46、能夠盡量減少地面的沉降。2.6.4.2、加強地面沉降監測。在頂管施工沿線按一定間距布設沉降監測點，在特殊位置設置適當的控制點，用于監測頂管頂進施工期間的地面沉降量，根據監測情況及時采取相應的措施對路面的沉降進行處理。2.6.4.3、預防措施2.6.4.3.1、避免管壁與土體之間形成空隙。頂管過程中及時壓注泥漿，邊頂進邊壓漿，更需要在中間補漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。或施工結束及時用粉煤灰等置換潤滑泥漿。也可利用鋼管上預設的注漿孔對土層進行填充物壓注，以提高土層的密實度，減少土層的地面沉降量。2.6.4.3.2、頂管頂進時，嚴格遵守操作規程，及

47、時進行測量，避免大角度糾偏。2.6.4.3.3、嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。2.6.4.3.4、出土頂進時嚴格控制出土量，壓漿時要控制好壓力，恰好能平衡“泥漿套”以上主體的壓力。2.6.4.3.5、加強監測，監測內容頂管應力、變形；地下水位；頂管井變形；頂管井應力，圍檁應力及變形；地下管線變形及周圍建筑物沉降、變形觀測。2.6.4.4、通過不穩定流砂及淤泥層的處理在流砂性質的土層和淤泥質，這類不穩定性土層中，由于采用全封閉式頂管工具頭施工，穿過此類不穩定地層時，注時控制頂進速度，保證挖掘面的平衡。2.6.5、頂管偏差控制2.6.5.1、頂管施工質量控制項 目允許偏差軸線位置50對頂時

48、兩端錯口50管道內底高程D15003040D15004050相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于202.6.5.2、頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持1020不得大于1。2.6.5.3、頂進過程中地面沉降控制范圍位置管道中心線管中線左右各5米管中線左右各10米沉降（）1050第四節 工期保證措施1、組織保證措施1.1、組建“精干、高效、權威”的項目經理部從組織上確保指揮部的權威性和暢通性。1.2、根據本工程的具體情況，調集強干的施工隊伍和機械設備，在人、料、機上確保本工程的順利實施。1.3、加強對全體參戰人員的思想動員和教育，樹立時間應是效益，進度就是信譽的

49、思想。1.4、堅持“圍繞重點，兼顧一般”的原則均衡組織生產，加強工程的管理、技術和施工力量配置及保證機械設備使用，在整個工期范圍內合理地安排和組織其它基礎上的實施。2、制度保證措施2.1、建立健全工期保證崗位責任制，層層簽訂工期包保責任制。2.2、加強和完善計劃的考核兌現落實制度編制周密、詳盡的施工生產計劃，以天保旬，以旬保月，實行月評比，季考核的生產計劃考核制度，將施工隊伍的工資直接與計劃掛鉤。2.3、完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。提前工期有獎，延誤工期受罰。3、技術保證措施3.1、以施工方案和施工組織設計為依據，根據現場實際情況和業主的安排，進一步優化施工方案，科學、合理地調配各種生

50、產資源。3.2、在施工過程中，及時詳盡地組織技術交底。3.3、建立從經理部到各施工點的生產高度指揮系統，全面及時掌握并處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工加強指揮與協調，對重大問題總是超前研究，制定措施，及時配置或調配人、財、物、機，保證工程的均衡性。4、設備物資保證4.1、抓關鍵、保重點，加強宏觀調控。從設備配備上和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選。在人員、資金、物資、機械上優先保證，做到盡快施工。4.2、作好設備的選型及配件供應工作設備的選型力求實用、多效、耐用的原則，防止待機械誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。4.3、調動足夠的機械設備，保證工程施工進度的需要。4.4、抓好材料

51、的采購、儲備和供應工作，確保進度和滿足季節性施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象的出現。5、后勤保證5.1、特殊季節施工措施：該地區雨量充沛，夏季氣溫較高，而且有臺風影響，因此必須隨時與氣象部門取得聯系，掌握好天氣預報，做好雨季、高溫及臺風季節施工的防護措施。5.2、雨季施工：掌握降雨量趨勢的中短期預報，了解掌握施工地段的水面面積及歷年水情，根據雨季特點建立相應的施工措施。5.3、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強現場生活、衛生、治安管理，使參戰職工消除后顧之憂。 5.4、加強與各種供應商的溝通、聯系（特別是管材、商品混泥土供應商），確保材料順利到達施工現

52、場。第五節 質量控制措施1、質量管理措施1.1、 成立以上領導小組，狠抓工程創優工作，形成自上而下的管理體系。1.2、根據公司質量管理體系程序文件的要求，嚴格控控制施工質量，保證向業主提供滿意的工程。1.3、嚴格遵守建設部的各項管理規定，認真貫徹執行國務院 建設工程質量管理條例的規定，及時處理有關工程質量的問題。1.4、加大內部監察力度，根據排水施工的特點，在現場配備專職質量檢查工程師，全面掌握和控制施工排水中各個環節的質量，對重點工序或其中的不明工序進行跟班監督，預防各種質量問題的出現，以求得到最優的工程質量。1.5、開展技術攻關，強化內部管理，圍繞施工生產工程質量狠練內功，確保本樁基工程達

53、到交通部優質標準。1.6、開展QC攻關活動，提高工程質量。2、控制措施2.1、施工前，組織技術人員認真審查設計文件和圖紙，熟悉和掌握工程的要求和施工技術規范標準，并結合業主的要求，需詢問時，及時向相關單位提出書面報告，力求解決。2.2、全面監控質量保證體系的運行，依據分工負責、相互協調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，保證在整個工程施工生產過程中，質量管理體系的正常運作和發揮保障作用。2.3、施工過程運用合理的控制手段、檢驗設備、輔助裝置、資源，以達到規定的質量要求。若施工情況因客觀原因發生變化時，及時對已制定的施工方案和實施計劃進行修改和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求，報送

54、有關部門論證，審批之后方可實施，以確保方案和程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。2.4、做好開工前各部位、工序的技術交底工作，按照三級交底（公司、項目部、施工班組）的要求，層層落實，使各級施工人員都清楚和掌握施工的技術特點和要求，做到心中有數，確保施工操作過程的準確性和規范性。2.5、配齊各種合格的施工設備。自有設備必須經過檢修合格后，方能進場施工；外租設備在進場前，要對其檢驗，證明能滿足施工需要后，方能進場使用，確保整個施工過程的安全和適用。2.6通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工質量在施工過程中已受到控制。嚴格按照“產品測量和監控管理程序”和“生產（和服務提供）運作管理

55、程序”的要求，保證四級驗收制度效能，及時組織有關人員進行檢驗、試驗、標識和記錄。對于出現的問題，及時進行分析研究，制訂糾正方案和預防措施，確保達到規范要求，并及時通知監理工程師，經確認后才能進行下一工序施工。2.7、對自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面有保證的分承包處采購。做好材料進貨檢驗和標識工作，質量體系標準和要求，從進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，層層把關，確保材料質量。對于顧客提供的材料，也要按照質量體系中“顧客提供產品的控制程序”要求，使用必要的檢驗和試驗手法，確保記錄和資料的真實完整，使各種證明、合格證、驗收、試驗等資料齊全，確保產品可追溯性的完

56、整。2.8、確保各種試驗的時效性和準確性。對各類原材料、混凝土、砂漿等的抽檢和復檢工作。通過試驗，優化配合比，測定工藝參數，切實起到把好質量關，用數據和分析圖表配合指導現場施工質量。2.9、對于各類測量儀器（全站儀、水準儀等）以及試驗設備，按規定進行送檢，并在使用過程中，隨時掌握可能出現的偏差，以保證計量的準確性。第六節 安全生產保證措施1、安全施工措施1.1、施工前做好地下管線物探工作；1.2、進行仔細全面的技術規范操作交底和進行安全規程交底；1.3、吊機安放地質要堅實、穩固，以防地質不穩導致樁機傾斜或失去控制而出現事故；1.4、因改造施工區屬主干道，交通繁忙地段，應高度注意施工安全，預防事

57、故發生，保證人車及行人安全。1.5、進入施工現場的人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋；1.6、在操作挖掘機操過程中，要嚴格遵守操作規程，操作人員要有上崗證。1.7、基坑四周應設防護欄桿。 1.8、排水施工應選用低嘈音或帶隔聲，消聲設備的挖機；嚴禁夜間高嗓音施工。2、安全用電措施施工場內的一切電源、電路實行三相五線，一機一閘一箱一漏電保護裝置，經常檢查線路絕緣電阻，電線敷設離地不少于2.5m（無車經過地方），電線嚴禁拖地。在安裝和拆除時，必須由持證電工專管，電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。3、消防措施施工區域內按有關規定建立消防責任制。配備足夠數量的滅火筒。嚴格執行動火作業制度，在動火作業時，應

58、有專人照看，預備足夠的水源和滅火筒，一旦有隱患，能及時消滅火害。第七節 文明施工保證措施1、廢棄泥漿用運泥車及時清運至指定地點排放；2、一切余土或泥水不允許排入市政排水系統；3、所有運輸余土的車輛必須對車輪、車身進行清洗后才可離場，避免污染路面；4、嚴格按廣州市有關淤泥排放的規定辦理各種手續，至指定地點排放，不得散落在公路上或隨意卸放；5、設立專職的道路養護隊伍，定期對通道和損壞的路面進行修補。6、施工中注意水土保護，盡量避免陡坡地施工，加強對坡面的防護。7、注意對綠化樹的保護，對現有種植綠化不得任意砍伐或損壞。第八節 施工資源計劃1、施工主要設備名 稱規 格數 量名 稱規 格數 量挖機PC1

59、202臺運輸車10m38輛風壓機16m3/min4臺吊機25t1輛水準儀DSZ22臺發電機150KW2臺全站儀康尼1臺蛙式夯機2臺壓路機16 t/18t各1臺灑水車JYJ5102GYP1輛抽水機D25-3058臺鋼筋切割機3.5kw2臺鋼筋彎曲機3.0kw2臺電動木鋸2.0kw2臺電焊機15KW2臺泥漿泵22KW8臺鋼筋拉直機2.5KW2臺千斤頂250噸8臺頂進油泵車DB-3002輛糾偏油泵車ZB-5001臺通風機CF-52臺壓漿機BW-2002臺大刀盤泥水平衡式頂管掘進機SF12404臺控向儀Eclipse1臺控向儀雷迪3851臺泥漿系統2m3（8m3）2臺泵漿機0.2m32臺振錘35KW1

60、臺工具頭10001個攪拌樁機GPP-5B3臺2、主要勞動力組織名 稱數量（人）名 稱數量名 稱數量技術工60工管理人員20測量人員4綜合工50機修工（司機、電工）15資料試驗人員33、材料供應排水施工所用主要材料：管材、砂、石料、水泥均自購，砼及瀝青砼采用廠拌。本項目工程所用主要源材料的使用量、進場時間由現場項目管理班子的相關崗位人員進行計劃，再由公司的相關部門作出相應安排，確保材料保質保量地按時供應現場。其余零星材料，均選用能滿足工程需要的合格品。本工程所有進場材料，都必須先檢驗合格，合格率必須是100%，方可使用，不合格品不準進入施工現場。第九節 頂管頂進阻力計算1、頂管頂進阻力計算2、頂

61、管機的迎面阻力計算表3、控制土壓力計算6、頂管機械的選擇按設計要求，頂管機械（千斤頂）頂推力不應大于3000kN，計算最大頂進阻力為2619.72kN，根據計算結果的頂推力要求采用DT型頂管機，千斤頂采用兩只2000kN共4000kN可滿足頂推力要求。第十節 后座受力計算1、后座受力分析計算過程中以主頂油缸的推力通過后座墻而均勻的作用在工作坑后方的土體上。其受力分析如下圖：2、計算后座力R后座力計算結果為2703.60kN，大于最大頂推力2619.72kN，后背強度能滿足施工要求，另按設計要求對工作坑后方土體采用500高壓旋噴樁350350進行加固處理，加固排數為4排。第十一節 沉井施工計算1

62、、沉井制作承墊木鋪設數量及砂墊層鋪設高度計算按7.64.6m矩形頂管工作井為計算，井身壁厚為0.5m，第一節按設計井身砼量為104m3，砼密度為24kN/m3，地基為素填土，承載力特征值為f=80 kN/m，砂墊層承載力特征為180kN/m2，砂墊層的壓力擴散角=22.5，采用墊木規格為0.160.221.2m。1.1、承墊木鋪設數量計算 1.2、砂墊層鋪設高度計算2、沉井下沉計算（下沉系數）沉井下沉時，對其在自重下能否下沉進行必要的驗算。沉井下沉時，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值即為下沉系數K，一般應不小于1.151.25；井壁與土間的摩阻力，為使其安全系數較高采用假定

63、摩阻力隨土濘而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時，保持常值。摩阻力計算簡圖如下：3、沉井下沉穩定性計算為防止沉井過程中可能發生突沉，對沉井下沉進行穩定性驗算及當沉井下沉到設計標高時，驗算沉井下部的支承力是否能滿足支承沉井的自重力要求。4、沉井封底計算水下封底混凝土承受的荷載按施工中最不利的情況考慮，即在沉井封底以后，在鋼筋混凝土底板尚未施工前，井內的水被排干，封底素混凝土將受到可能產生的向上最大水壓力作用，以此荷載（即為地下水頭高度減去封底混凝土的重量）作業計算值。以7.64m矩形井為例，沉井封底，按周邊簡支支承的雙向板，承受均布荷載時，求跨中彎矩M1、M2值。按設計地質勘探報告，地下

64、水埋深為1.2m，刃腳凹槽至踏面高度為1.6m，深入地下水位高7.25m，計算簡圖如下：5、沉井抗浮穩定性計算沉井封底后，整個沉井受到被排除地下水的向上浮力作用，故對其抗浮系數K值進行驗算。驗算時考慮沉井外已回填，回填材料采用中砂。第十二節 沉井施工安全措施1、所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程”，樹立“安全第一”的思想。2、施工中所有機械操作人員和配合工種人員，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經常注意機械運轉情況，發現異常，應立即停機檢查處理。3、機械設備必須實行專機專人持證操作，嚴格執行交接班制度和機具保養制度。4、潛水泵等水下設備應有安全保險裝置，嚴防漏電。井下照明必須采用安全電

65、壓。5、挖土下沉過程中應有專人指揮，井內不得采用人工和機械同時挖土。6、進行水下作業時必須由潛水員承擔。7、應嚴格執行施工現場的一切規章制度。8、當進行井下作業時，井口應派專人看護。9、沉井下沉四周影響區域內，不宜有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建筑物。必須設置時，應采取安全措施。10、空壓機的貯氣罐應設有安全閥，輸氣管應編號，供氣控制應由專人負責。在有潛水員工作時，并應有濾清器，進氣口應設置在能取得潔凈空氣處。11、沉井的制作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜，一般不應超過12m。特殊情況允許加高但應有可靠的計算數據，并采取必要的技術措施。12、沉井的內外

66、腳手，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設施均不得固定在井壁上；防止沉井突然下沉時披拉倒。13、沉井井頂周圍應設防護欄桿。井內的水泵、水力機械管道等施工設施，均應架設牢固，以防止墜落。14、沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉時，應清除井內障礙和插筋，以防止割破潛水員的潛水服。15、抽承墊木時，應有專人統一指揮，分區域，按次序進行。16、抽承墊木及下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。17、當沉井面積較大，不排水下沉時，井內隔墻上應設有潛水員通過的預留孔。18、浮運沉井的防水圍壁露出水面的高度，在任何時候均不得小于1m。19、采用抓斗抓土時

67、，井孔內人員和設備應事先撤出，停止其他作業。如不能撤出時，應采取安全措施。20、采用機吊人挖時。土斗裝滿后，待井下人員躲開，并發出訊號，方可起吊。21、采用水力機械時，井內作業面與水泵站應建立電話或訊號聯系。22、水力機械的水槍和吸泥機，應進行試運轉，各連接處應嚴密不漏水。23、沉井在淤泥質黏土或亞黏土中下沉時，井內的工作平臺應用活動平臺，禁止固定在井壁、隔墻或底梁上。沉井發生突然下沉，平臺應能隨井內涌土頂升。24、不排水沉井，井內應搭設專供潛水員使用的浮動操作平臺。潛水員的增、減壓規定及有關職業病的防治，應按照有關規定進行。25、采用井內抽水強制下沉時，井上人員應離開沉井，不能離開時應采取安

68、全措施。26、沉井如由不排水轉換為排水下沉時，抽水后應經過觀測，確認沉井已經穩定，方可下井作業。27、采用套井與觸變泥漿法施工時，套井四周應設置防護設施。28、沉井下沉采用加載助沉時，加載平臺應經過計算，加載或卸荷范圍內，應停止其他作業。29、沉井水下混凝土封底時，工作平臺應搭設牢固，導管周圍應有欄桿。平臺的荷載除考慮人員和機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞后，裝滿混凝土時的懸吊重量。第十三節 沉井施工監測方案在沉井下沉前做好監測的準備工作，安排好監測人員和儀器。沉井下沉過程中，施工人員應樹立“防偏為主，糾偏為輔，勤測勤糾，有偏必糾”的指導思想。沉井標高每班至少測量三次，軸線位移每班測二次。當

69、沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。1、在沉井施工中，用監控來指導施工是十分必要的，依靠監控和數據的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。根據本工程的規模和環境控制的要求，施工監控包括三項內容：1.1、沉井下沉深度及井體偏斜量；1.2、降水水位變化；1.3井底隆起。在施工中，由于地質條件、荷載條件、材料性質、施工條件和外界等其它因素的復雜影響，很難單純地從理論上預測工程中可能遇到的問題，故必須對現場工程進行監測。2、監測內容由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中

70、必須進行全過程的沉降及扭轉監測。監測工作十分重要，為準確地指導沉井下沉施工，確保施工順利安全進行，本工程監測措施如下：2.1、在沉井拆模后，在三個儀器監測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測三個基準點至基坑外側并加以保護，測量、記錄下沉前的各項原始數值，作為今后監測中的原始依據，以便進行分析對比。從而，控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。2.2、井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍，以沉井的中心，圓心角為120度設置三個監測站。2.3、各監測站架設一臺經緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據進行井體扭轉量的監測，通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉量。一旦扭轉量臨近

71、或超過規范允許值，就必須立即采取相應的措施。2.4、沉井下沉的高差控制。在監測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據進行監測。通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內。當發現高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區同步開挖，使井體能均勻下沉。2.5、在沉井接近設計標高0.51m時，應下沉速率適當調整挖土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監測頻率。2.6、沉井下沉至設計標高，需密切進行沉降觀測，在8小時內下沉量應不大于10mm時，方可認為沉井基本趨于穩

72、定。2.7、各監測站對沉井進行全過程沉降、位移監測，匯總數據，分析取得的數據。2.8、當測到沉降偏斜度達到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取調整沉井內周刃腳附近挖土的方法進行糾正偏斜，嚴格地做到控制開挖均衡下沉使井點高差始終控制在10cm以內。2.9、地下水位監測 擬在坑外布置4個監測孔。沉井下沉過程中，應加強觀測水位監測孔中的水位，保證降水的效果，并對井點進行巡查，及時發現“死井”采取補救措施。3、監測點安裝3.1、沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。3.2、地下水位監測點設在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋。4、監測頻率、工作4.1、監測工作由專業人員實施，從

73、挖土開始至地下結構施工完畢。各監測內容的初始值的獲得，其測值次數不少于3次，沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏。終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。具體每日監測次數按實際施工狀況另定。4.2、監測人員對每次的監測數據及累計數據變化規律進行分析，特別是在沉井施工過程中，根據基坑開挖的效果進行綜合評價判斷。4.3、及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線、每個地下水位測孔日變化量、累計變化量及當天水位標高。4.4、及時提交監測周報以及測試數據變化走勢圖。4.5、每個施工階段提供監測階段報告，監測工程結束后二周內提供監測總結報告。5、

74、報警及處理原則5.1、如果測試數據任一項接近警戒值即向業主、設計、監理、項目部提出告警，提請有關部門關注。同時一起參與補救方案的制定和研究。5.2、測試數據任一項超過報警值，應立即口頭通知業主、設計、監理、項目部，隨即或第二天出書面報警通知。同時一起參與補救方案的制定和研究。5.3、有關部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應立即匯集監測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調整方案，采取調整措施。第十四節 沉井模板體系及施工腳手架體系1、沉井模板與腳手架體系在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設墊板，腳手架采用滿膛鋼管支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為

75、0.5m，以防生成彎矩影響質量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每600600mm一道，立桿下采用20號槽鋼做墊腳以確保立桿基礎穩定，另設剪刀撐加強，以保證支架穩定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內外模的穩定采取豎向和橫向分節支設，內外模板橫圍檁、豎圍檁采用腳手管，對拉螺桿采用18 A3鋼，并在對拉螺桿處設3片止水板，以防滲水。橫圍檁和豎圍檁的每一道間距都為0.5m，矩形井四角鋼管交匯采用建筑扣件扣緊，內模板與內腳手作支撐穩定，鋼模板組裝，支架搭設。2、模板工程質量保證措施：2.1、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真

76、清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑或清機油，以至拆模時保證混凝土面的平整度。2.2、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。2.3、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。2.4、鋼模板在設計時必須考慮模板自身的剛度模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。2.5、未經許可不得擅自在模板上開洞。2.6、拼接鋼模時應設足夠的回形銷。2.7、加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。2.8、對木模本身的質量應認真檢查：2.8.1、木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；2.8.2、木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。3、模板與腳手架體系示意圖