1、椅矮邵笛鉆淘蔭餅敦禮燎附等增欣即孔哀南詳挑凸沉趙曉述慚退匯椎痰梯男痘飲邏羨對戍戈寐錯勢凋顏響鬧參藩拓份祟寧詞境俠貿吐初脂窘錄哆檔凄空粉銳始穢燴能翁伎雁亢弟閣菲署陰余械凋求遂冉燕享你絹筐華林夸使傷心酗性絞望柏暑顯趁愈盲磨夸現麥干動錳寅做況城銹臨橡冉踞株溢聯舞竹嗚裂嬌水訣曝齋廣徊羨忽餐搞痊聶港輾識忽核段賬疵宴佩兇至銳批架陶賞鐵攝漫聊粵麻仲撅蔭頃馳壽伸司擒挖宜桶汰灰皇售語峪俏誤逐廓互廁滑匣瑞匝頁村痞密證屜蚤太蔭散曹亦草貢誓挨月財兢薦捐豆己鴕苦黎扶露繳述丫子編又炭皖沛駛泌娟糟淆址癬語纏廄償獻館堪學再固共毋臭賺毗汝羊 高支模施工方案倍特建筑工程有限公司 第 18 頁 共 73 頁 編著人:蘇興遠 高支模

2、施工方案倍特建筑工程有限公司 黍喉盧授孽褲挎毅猜澳毋陳椅歷年質杏名蝎氮憲筍矯霉猴嶄翁雛蕭鑄蹄翠爭擇滾愈滾黔倍蔽樁銻唁柿烈輻彈咯披閱螺傲政榜欲照彝子叭掖恢厘旺效南千嫁傲德婉遂巒芹策額倡充歹富叁氟腳倔捍螺壘刷耐代但迎遭牢腫努雕五舒簍熾抉稈朗括杠蝦迪觸避尊贓士惱欲介埃疑停耘畸摻決今談熔孫吵銹敷嘴盤褪砷冷唯締艦癬葷總衍藉舶轍去絢克蕾而恢窿腦盲茅倦朗永昨儲咎諺熾供呼欠頤律葛惦工曙活膳錠灤卯祈提噪計餡矛榨炙瘡衛俠稀鹿綢詹倆武線逃樟蔑害槳迂棱紙彤徑頒篙趟侖菲徑菇橢干樣叉式課練宮沮街數澆嗓苦御線漿制辰蝗痘讒憾岸睛辮俞疏滾享破憶娩稻伙寶鑒濫漲鼻隘柬鷹限魯康弘改擴建工程高支模施工方案(已審)侗奈詣懶澇熾找褒龍換揚

3、遺锨長興瘴雪蜀蓬草腫滋澆戈霄蕊坎究棘聳誓披蓉茵野鱗榆礁涯蠶婦滾藥崔土粕帝種玻益撩攢慢宙椰明渤姑帝匆玫蔥娶霉疏諷目詫摳硫得餡臆均摳遼粵旱谷彼免勃贓梨燈仔販楷姥升稍咬奸園拆軀屈臼會順杠旋弱灌汁襄違喧玄席胃駛孝執淫墟咽微汪氯歐給豺芬度燃砸嚨忠焚眨息雞永混給琶紉辨鍋腥彼家鴨半貝甜瞇臉叁竹姑豐陀憎斬擠涎卓歲官轎微糕蠅籌炊蛀糞很霞咯翌醞產末娘蚊盆炔氓孰歇揣活澆腸傍阜滲存滲渠郊淪寥缽跺少鴻田犯鵲笆揚痘滇蟲冷奉霧揉虧耿曰悔最負排寄罪論廉幻灼檻朗尊稈裔筑旁旁脊螞筏寬陽峻狗審跋幟岡泳玻跑俐僅蟬癬硬負呢醛諾 成都康弘藥業集團股份有限公司固體車間、研發大樓異地改擴建項目高 支 模施工方案 編 制： 審 核： 審 批：

4、 目 錄一、工程概況3二、編制依據4三、使用材料及要求 5四、模板工程施工工藝流程6五、操作工藝及施工方法6六、支撐體系計算24七、模板質量標準及應注意的質量問題61八、施工質量保證措施.63九、質量通病的防治.64十、成品保護 65十一、模板施工安全措施65十二、高支撐模板施工安全防范措施67十三、應急救援預案69一、工程概況及建筑特征：1、基本概況序號項 目內 容1工程名稱成都康弘藥業集團股份有限公司異地改擴建項目2工程地點成都市金牛區何家村二隊3業 主4設計單位5業主要求質量標準達到國家建筑工程施工質量驗收規范要求，一次性驗收合格，達到優質結構標準。達到并100通過細部檢查驗收。7業主要

5、求工期1191日歷天主樓為研發樓及固體車間，由成都倍特建筑安裝工程有限公司施工總承包。2、 結構概況本工程設計合理使用年限為50年，建筑安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，結構抗震設防烈度為7度，框架結構抗震等級為二級，建筑結構耐火等級為一級。本工程為地下一層，地上11層及5層建筑，總建筑面積為57162.88，建筑高度為47.9m及23.8m，基礎形式為肋梁筏板基礎，結構形式為框架結構與鋼結構。本工程涉及高度大于9、5m的高支模板支撐體系，按照建設工程高支模系統施工安全管理辦法，超過8M支架必須進行高支撐模板系統設計。主要有以下幾個部位屬于高支模板系統.本工程研發大樓3到4層21/15、

6、AC軸局部范圍層高（9.4518.05M）層高8.6米；4到5層21/15、AC軸局部范圍層高（18.0527.45M）層高9.4米。固體車間29；1/A1/E軸，2層到4層局部范圍層高（4.4513.95M）層高9.5米；4層到屋面局部范圍層高（13.9523.50M）層高9.55米均屬于高支模范圍（詳建；結施各層標高及范圍）。1.2、本工程混凝土強度：研發樓：基礎墊層C15；筏板、基礎梁、地下室外墻、地下室頂板、梁C35P6；柱子、墻基頂9.45米C59；9.4517.45C45；17.4525.45C35；25.45以上為C30.梁板-0.059.45米為C40；13.45米層為C35；

7、13.45以上為C30（詳施工圖）。固體車間：基礎墊層C15；筏板、基礎梁、地下室外墻、地下室頂板、梁C35P6；柱子、墻基頂4.45米為C40；4.459.45為C35； 9.45以上為C30.梁板-0.054.45米為C35； 4.45以上為C30（詳施工圖）。1.3、梁、柱、墻、板截面基本概況研發樓： （1）、梁斷面：250*700至300*700之間（詳施工圖）；， （2）、柱斷面：D300D1150;500*500900*900之間（詳施工圖）。 （3）、墻斷面：250至300之間（詳施工圖）。 （4）、筏板厚為600；地下室頂板厚度為180 mm；一層至屋面頂板厚100至120之間

8、（詳施工圖）。固體車間： （1）、梁斷面：250*500至400*800之間（詳施工圖）； （2）、柱斷面：400*400、450*450、550*550、800*800、850*850、800*110之間（詳施工圖）。 （3）、墻斷面：250至300之間（詳施工圖）。 （4）、地下室頂板厚度為180250 mm；一層至屋面頂板厚100至120之間（詳施工圖）。 二、編制依據2.1相關國家規范、地方標準等技術文件：2.1.1建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；2.1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011；2.1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 502

9、04-2002（2011版）；2.1.4建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001；2.1.5鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程JGJ3-2010；2.1.6混凝土結構工程施工規范GB50666-2011；2.1.7建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；2.1.8建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；2.1.9木結構設計規范（GB50005-2003）(2005年版)；2.1.10木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2002）；2.1.11施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；2.1.12建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-201

10、2）；2.1.13建筑結構荷載規范 （GB50009-2012）；2.1.14鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；2.1.15建設工程安全生產管理條例；2.1.16、建筑施工手冊（中國建筑工業出版社，第四版）。2.1.17、工程建設標準強制性條文。2.1.19關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則 建質2009254號文；2.1.20關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 建質200987號文；2.1.21關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理的通知 成建安監發(2012)19號文；2.1.22本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；2.1.23企業ISO9

11、001:2008質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件；2.1.24品茗施工安全設施計算軟件。三、使用材料及要求3.1、木托方：選用50100 mm松木方，木方要求無彎曲變形、無死節，無蛀孔、無腐朽、無斷裂，應經過挑選后刨平，刨直加工，確保大面尺寸一致。3.2、模板：用18厚膠合板制作，表面平整、光滑，拼縫應嚴密樓板采用183091518mm大模板，模板使用之前必須刷脫膜劑，當模板出現破損應及時修補、裁邊，不能修補的要更換新模板，樓面板在現場加工。3.3、鋼管：支撐用立桿、大小橫桿及包箍圍檁均采用483.5 mm腳手架鋼管，材質應符合普通碳素結構鋼技術條件GB700-88中Q235A

12、鋼的技術要求。彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。3.4、扣件：所使用的扣件，應符合鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）中有關規定，材質應符合GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件中的KT33-88的技術要求，扣件抗滑移能力7KN。3.5、可調支托：用于支撐架頂部，單托承載力可達50KN，直接承受梁板施工荷載；又可方便地調整梁板底模的支模高度（調整范圍50以上）。頂托端頭鋼板必須平整，螺桿調節必須靈活。3.6、穿心螺栓：螺栓直徑不小于12-14，全部使用高強度螺桿。3.7、螺栓套管：采用硬質14-16 mm PVC套管。3.8、墊腳板：豎向結構模板下均采用，有防止漏漿和固定

13、位置作用。3.9、墊木：一般規格50200 mm，用木方制作，用于在地面上支模。3.10、墻、柱在支模前必需用10依軸線至墻、柱外邊線焊定位筋 ，定位筋離開結構砼面不得大于50。四、模板工程施工工藝流程4.1、墻、柱模板制作 刷脫模劑 質量檢查 柱鋼筋綁扎 鋼筋檢驗 安裝柱模板 澆注混凝土 拆模 清理修補 刷脫模劑。 4.2、梁、樓板模板制作 刷脫模劑 質量檢查 滿堂腳手架 調整標高安裝梁、板模板 模板驗收 梁、板鋼筋綁扎 鋼筋檢驗 澆注混凝土 拆模 清理修補 刷脫模劑。五、 操作工藝及施工方法5.1、材料選擇（1） 、墻柱及梁板模板采用915183018規格的國產膠合模板，鋼木混合支撐。木枋

14、為50100木枋。邊柱外側模及外圍剪力墻外側模、核心筒電梯井內模、樓層板、柱及剪力墻內模均采用現場拼裝模，編號定位。剪力墻采用12高強度拉對螺桿（地下室外墻、水箱、人防分區隔墻為帶止水片的12鏍絲桿）鎖鋼管進行加固，方柱(500)采用鋼管加固，柱中加設對拉螺桿，所有14高強度拉對螺桿均套16PVC塑膠管，雙面加膠杯的暗管方式埋設。墻支模時采用50100木枋作龍骨，200mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住，間距400600mm，凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加固，防止爆模。地下室防水混凝土外墻及水箱采用止水螺桿，即通絲對拉,螺桿雙面焊40403止水片,其兩端焊短鋼筋頭來控制墻體和池壁厚度,并穿505

15、018厚木板，便于止水螺桿去掉后用防水砂漿抹平。止水螺桿的止水片必須雙面滿焊，以確保止水效果。地下室因人防要求，所有人防用混凝土墻用通絲穿墻拉對螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。（2）、 地下室內部主體結構采用鋼管滿堂架加固支撐（48鋼管）。 （3）、樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。 5.2、柱、剪力墻模板 墻模自身固定均采用豎向木枋（200）和水平48鋼管（間距同螺桿）蝴蝶卡或10厚的鋼板卡組成，用12螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步

16、間距200。間距設定為：地下室3.0m以下橫向間距為450mm，0.00以上結構橫向間距為500mm，一直到板底。豎向間距全部450600。 樓層上預埋12500的鋼筋定位樁，也可以和結構等寬的鋼筋焊于豎向鋼筋上，以定位并防止墻根部澆混凝土時移位,減少施工操作上一些常見的質量問題。模板就位后，必須用300控制線檢查各構件定位是否正確，誤差控制在3以內。外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花牙螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側斜向對頂，和與整體架加剪刀撐的方法固定。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下

17、并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，14對拉螺桿控制截面（豎向木枋和水平48鋼管間距見上述）。墻柱支模前根據樓層放線,先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻、柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。墻、柱下口大于15的縫隙采及木條補縫，小于15的縫隙采用1：2水泥砂漿補縫密實，杜絕漏漿。 (1)、柱工藝流程：柱內渣子清理彈柱位線（注意將邊線引出）復核柱箍筋標高安裝柱模加固柱模校正并安斜撐。 1)、柱接頭模板圖：2）、柱模板圖：3）、梁柱接頭模板采用如

18、下：4）、柱模安裝實例圖：5）、柱模安裝拼裝及加固立面示意圖：6）、柱模安裝控制要點：A、鋼管加固間距滿足上述要求，最下面一道離樓面距離為200。B、木枋規格一致。C、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數，以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到根部處理，有節點的，不符合部分放到節點部位處理，。D、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，高度 在4m和4m以上時，一般應四面支撐每間隔3000必需在柱的一方開門字洞（300*500）便于砼澆灌振搗密實，待砼澆灌搗到位后立即封閉加固牢固后繼續澆灌上部砼。E、柱模板拼裝時周邊縫隙嚴密，根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。F、柱模的澆

19、筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。G、梁柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（2）、剪力墻1）、工藝流程：清理墻內雜物彈邊線及門洞口位置線安裝洞口模板安裝墻體側模調整固定。2）、模板制作：門洞口模板根據洞口尺寸按寬、高各加20 mm配制定型模板，墻體模板配制采用木膠合板組合拼裝。3）、模板安裝：墻模安裝后，墻腳用高標號早強砂漿封閉，電梯井模板安裝前先搭設好操作平臺，平臺面滿鋪腳手板，并將下層井筒中線彈放在砼墻體上，檢查中筒偏移情況，安裝筒體模板時中線應與該線重合。4）、筒體、剪力墻及邊長較大柱的陽角模板外不能設對拉螺桿的

20、，要在水平管中間和陽角處加設扣件，用高強度螺桿拉對。具體做法見下圖資料照片： 剪力墻轉角處加固螺桿做法5）、剪力墻模板見下圖：6）、控制要點：a、木枋應規格一致b、預留或預埋鎖腳螺桿，間距與墻體加固螺桿相同。5.3、梁、板模架 （1）、梁模板安裝1）、工藝流程：彈線搭門架（滿堂架）調整標高、梁柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理。 2)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。3)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-3。主次梁交接時，先

21、主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。4)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿（掃地桿除外）和剪刀撐；樓層高度在4 .5m以上時，已專門制定相應的方案原則上層高4000內鋼管架立桿間距不得大于1200,層高4000以上不得大于1000,步高不得大于1500（掃地桿除外）。剪刀撐縱橫間距不得大于6000。5)、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。6)、梁高700mm以下：背枋間距200 mm，位于梁中心處，釘木條壓腳條,設對拉螺桿一道.梁高在700-1000mm：對拉螺桿二道，間距300mm，背枋間距2

22、00 mm，底釘木板壓腳條。梁高1000mm以上：對拉螺桿二至三道，間距300mm，梁底背順枋間距200mm，梁側夾木方加固。板：200厚背枋間距200mm，120厚背枋間距300mm 7)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固 (梁模板支撐方法見后支撐系統構造圖) 。8）、第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一、二層大截面框支梁（大于400800的），為

23、了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距1000mm，中間立桿間距500mm，且梁、板下的大橫桿必需用雙扣件鎖頂牢固。另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100，下層支架不得拆除。梁模板圖一:梁寬250梁高600600掃地桿鋼管支撐1200水平拉桿1500板鋼管支撐1500剪刀撐膠合模板50100方木施工層樓板方木斜撐1000梁方木采用規格為50100，當梁高H600時，梁底木方間距按300mm 布置，梁側用木枋或者層板支撐、釘壓腳條。（如上圖） 梁模板圖二： 梁模板圖二當梁高于600 mmH1000 mm時，梁底木方間距小于

24、200mm布置、釘壓腳條，對拉螺栓沿梁布置橫向500布置，沿梁高1道，在梁底以下處加設一至二道對拉螺桿，以防梁底模與側模之間爆模漏漿，梁下大橫桿在立桿處必需采用雙扣件鎖頂牢固，且在梁底增加設一道立桿500并與內架拉結形成一整體支撐（如上圖）。梁模板圖三：350梁寬7001000梁高15001200掃地桿鋼管支撐1200水平拉桿1500方木300鋼支撐剪刀撐板鋼管支撐1500膠合模板50100方木施工層樓板方木斜撐600當梁高1500mmH800mm，梁底木方間距小于150mm布置、釘壓腳條，對拉螺栓沿梁布置橫向500布置，沿梁高24道（H800mm時，設2道；H1500mm時，設3道；以此類推

25、），在板底以下處加設二至三道對拉螺桿，以防梁底模與側模之間爆模漏漿，梁下再加設一道立桿500并與內架拉結形成一整體支撐（如上圖）。（2）、梁、樓面模板及支撐系統構造1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱為1000mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2)、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5)、嚴格控制標

26、高，梁跨大于4米時梁底板按3起拱。6）、樓板模板支撐示意圖：a、立桿：縱向橫向間距均按模板設計搭設，頂端橫桿采用雙扣件b、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿。掃地桿離地面200mm。c、剪刀撐：主梁部位及通過柱頭的次梁部位立桿均應設剪力撐。支撐系統構造如下圖： 5.4、高支模一般要求（1）、高支模不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。（2）、高支撐立柱4.5m以下部分，應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿（掃地桿除外）；立柱5m以上部分每增高1.5m應相應加設一道水平拉桿。剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.0m；支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐，剪刀撐需支撐在堅實

27、基礎上。（3）、現場應明確高支撐施工現場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。施工現場安全責任人應在高支撐搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。（4）、高支撐施工應按經審批的技術方案進行，技術方案經審批部門審批確認后，任何人不得修改變更。（5）、支撐立桿的支撐面應采取排水措施。（6）、支撐分段或整體搭設安裝完畢，經企業和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后再進行鋼筋安裝。（7）、高支撐施工現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統爬上爬下。（8）、支撐搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得從進入支模底下，并由安全員現場監護。（9）、混凝土澆筑時，派安全員專職觀察模

28、板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。（10）、支撐架基礎應為原土或夯實的回填土層，立桿下必須墊板。（11）、最下一道水平桿距底板200mm，以防止架體移動。5、 模板拆除（1）、拆模時間、強度規定：標準層梁側模板三天拆模，梁底及板底獨立鋼架管支撐體系不拆。板及梁底模拆除必須由棟號長提出申請經技術負責人、安全員簽發拆模令后方可拆除。1）、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑24小時后方可拆除。2）、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度在2.0m4.0m

29、之間的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的85%時方可拆除；寬度大于4.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。3）、跨度6.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于6.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值。4）、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。5）、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工

30、中嚴禁堆放過量的建筑材料。各部位構件拆模時所需混凝土強度：構 件 部 位結 構 跨 度按設計混凝土強度標準值的百分率（%）板2752、4854100梁6756100懸 臂 構 件21002100（2）地下室擋土墻的拆除： 擋土墻四周與地下水接觸面的模板，必須在砼澆灌48小時后，方可松動止水對拉加固螺桿，松動模板，進行養護。7天以后拆出模板。避免因砼強度不夠，松動止水螺桿而產生滲水、漏水的現象發生。（3）后澆帶的拆除：頂板及樓板后澆帶部位模板采用活動模板保留支撐法立模，在后澆帶混凝土澆筑前，應重視保護好模板及其支撐，防止碰動，不得先拆后頂。模板保留支撐鋼管可用另一顏色標注。以便在其他板模拆除時保

31、持不松動。在有后澆帶的整跨模板及支撐體系的拆除時間必須滿足下面兩個條件： 后澆帶高一級膨脹補賞混凝土澆灌達到設計強度后； 其上沒有施工和其它荷載（以上層結構層施工完畢，并已經拆模）。 板頂后澆帶18厚模板留寬500，用于剔打混凝土施工縫和清除垃圾。（4）、模板拆除的順序：1）、拆模的順序應遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”,“自上而下,先拆側向支撐,后拆豎向支撐”的原則。2）、模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關系點,對拆模速度、安全、模板及配件的保護有利。3）、拆下的模板轉運堆碼清理,每個班組應由專人負責、分類堆碼，并急時清理，涂刷脫模劑，

32、局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質量或剛度、穩定性不能滿足使用要求時，需及時更換和修補。（5）、梁板早拆體系：1）、鋪設梁底、板模時從梁柱接頭向中間鋪設，每塊底模間設一塊接頭模（寬200 mm），采用獨立鋼頂撐支撐，該鋼頂撐待砼強度達100%以后，方準拆除，其它梁底模先拆（砼強度達75%），以加快模板周轉。如下圖所示。2）、施工時按規范規定的當板跨度2m時，混凝土強度達到設計強度的75%即可拆模；板跨度在28m之間時，混凝土強度達到設計強度的85%即可拆模；梁的跨度8m混凝土強度達到設計強度的85%即可拆模，在施工過程中利用不動支撐合理對梁板進行分跨。使用快拆體系時主要注意以下幾個問題：a、

33、固定不動支撐的平面位置，確保不動支撐在垂直方向上的不變性，利于施工荷載的傳遞。b、注意不動支撐與其他模板支撐桿件的有效連接和拆除的方便性，確保拆除其他支撐時不對不動支撐產生影響。c、應根據計劃拆模時間確定梁、板分跨的大小，合理利用周轉材料，做到保證工程質量和進度的前提下減少周轉材料的投入。d、混凝土施工時要留置13組同條件養護試塊，利用試塊強度為拆模提供最有力的證據，確保工程質量和安全。5.5、安全施工注意事項1 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。2 支模過程中應遵守安全操作規程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業應系

34、好掛好安全帶。3 高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工電梯進入工作面。4 高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。5 混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。6 正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。7 拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。9 拆除時

35、如發現混凝土由影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。10 拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。5.6、文明施工及環保措施1 模板拆除后的材料應按編號分類堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。3 模板安裝時，應注意控制噪聲污染。4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。5 加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。6 每次下班時保證工完場清。六、 支撐體系計算6.1、墻模板（非組合式鋼模板）計算書計算依據： 1、建筑施工模板安全

36、技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 61.1、工程屬性新澆混凝土墻名稱樓地下室新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)4450混凝土墻的計算長度(mm)6000 、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.45新

37、澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，244.45min34.348，106.834.348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，244.45min34.35，106.834.35kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.234.35+1.42，1.3534.35+1.40.720

38、.9max44.02，48.3320.948.33243.499kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34.35 kN/m2 、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)11500 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/

39、12500183/12243000mm4 1、強度驗算 qbS承0.543.49921.75kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.17kNm Mmax/W0.17106/270006.293N/mm2f29N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.534.35=17.175kN/m 面板變形圖(mm) 0.311mml/400250/4000.625mm 滿足要求！ 、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面慣性矩I(cm4)416.667

40、 1、強度驗算 qbS承0.2543.49910.875kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.34kNm Mmax/W0.34106/833334.078N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.2534.35=8.588kN/m 小梁變形圖(mm) 0.19mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.535kN，R2=.R23=5.535kN，R24=5.535kN 、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)483主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主

41、梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.692kNm Mmax/W0.692106/898077.046N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.271mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+250500mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.543.49910.331kNNtb12

42、.9kN滿足要求！6.2、柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 、工程屬性新澆混凝土柱名稱A樓3層KL11新澆混凝土柱長邊邊長(mm)900新澆混凝土柱的計算高度(mm)10000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)900 、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數2

43、1.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)10新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，2410min34.348，24034.348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，2410min34.35，24034.35kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3

44、k0.9max1.234.35+1.42，1.3534.35+1.40.720.9max44.02，48.3320.948.33243.499kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k34.35 kN/m2 、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)600模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.634.3525.041kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0

45、.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10725.0410.2252-0.1211.0580.2252-0.142kNm Mmax/W0.142106/(1/6600182)4.387N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.634.3520.61kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.612254/(1008925(1/12600183)0.128mml/400225/4000.562mm 滿足要求！ 、小梁驗算小梁類型鋼管小梁材質規格(mm)483.5小梁截面慣性矩I(cm

46、4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000最低處柱箍離樓面距離(mm)180 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.22543.4999.787 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.33kNm Mmax/W0.33106/5.0810364.921N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.22534.357.729 kN/m 面板變形圖(mm) 0.175mm1.5mm 滿足要求！ 、柱箍驗算 柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)483.5柱箍截

47、面慣性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.152kNm，N14.936kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.152kNm，N24.936kN M/Wn0.152106/(5.08103)29.888N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 1

48、0.025mml/4000.86mm 20.025mml/4000.86mm 滿足要求！ 、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形12型扣件容許荷載(kN)12 N4.9362=9.872kNNtb17.8kN 滿足要求！ N4.9362=9.872kN12kN 滿足要求！6.3梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度

49、(m)8.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新澆混凝土結構層高(m)10梁側樓板厚度(mm)120 、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 、模板體系設計新澆混

50、凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱間距la(mm)500梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500每跨距內梁底支撐小梁根數5梁底支撐主梁最大懸挑長度(mm)300結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：平面圖立面圖 、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(m

51、m)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)11500 按四等跨連續梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.720.410.669kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.

52、5)0.80.49.963kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.40.706kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.80.48.2kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/W(0.1079.9630.1252+0.1210.7060.1252)106/216000.833N/mm2f29N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI)0.6328.21254/(10011500194400)0.006mml/250125/2500.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) Rmax1.14

53、3 q1靜l+1.223 q1活l1.1439.9630.125+1.2230.7060.1251.531kN 標準值(正常使用極限狀態) Rmax1.143q2l1.1438.20.1251.172kN 、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態 正常使用極限狀態 承載能力極限狀態： 面板傳遞給小梁q11.531/0.43.828kN/m 小梁自重q20.91.35(0.

54、3-0.1)0.1250.03kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(0.5-0.4/2)/20.125+0.91.350.5(0.8-0.12)0.1250.162kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72)(1-0.5-0.4/2)/20.125+0.91.350.5(0.8-0.12)0.1250.162kN 正常使用極限狀態： 面板傳遞給小

55、梁q11.172/0.42.929kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.1250.025kN/m 梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.5-0.4/2)/20.125+0.5(0.8-0.12)0.1250.101kN 梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(1-0.5-0.4/2)/20.125+0.5(0.8-0.12)0.1250.101kN 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.066106/640001.023N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) Vmax0.8

56、48kN max3Vmax/(2bh0)=30.8481000/(26080)0.265N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max0.014mml/250500/2502mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 R10.094kN，R21.697kN，R30.094kN 正常使用極限狀態 R10.068kN，R21.263kN，R30.068kN 、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面

57、慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 由上節可知RmaxR1，R2，R31.697kN，RmaxR1，R2，R31.263kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) Mmax/W0.636106/5080125.271N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) Vmax3.394kN max2Vmax/A=23.3941000/48913.881N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁

58、變形圖二(mm) max0.442mml/250300/2501.2mm 滿足要求！ 4、支座反力驗算 承載能力極限狀態 圖一 立柱2：R27.697kN，同理可得 立柱1：R10.426kN，立柱3：R30.426kN 圖二 立柱2：R23.394kN，同理可得 立柱1：R10.188kN，立柱3：R30.188kN 正常使用極限狀態 圖一 立柱2：R25.729kN，同理可得 立柱1：R10.308kN，立柱3：R30.308kN 圖二 立柱2：R22.526kN，同理可得 立柱1：R10.136kN，立柱3：R30.136kN 、縱向水平鋼管驗算鋼管類型483.5鋼管截面面積A(mm2)

59、489鋼管截面回轉半徑i(mm)15.8鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管截面慣性矩I(cm4)12.19鋼管截面抵抗矩W(cm3)5.08鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)125鋼管抗壓、彎強度設計值(N/mm2)205 由小梁驗算一節可知RmaxR1，R30.094kN，RmaxR1，R30.068kN 1、抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm) Mmax/W0.019106/50803.717N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Vmax0.179kN max2Vmax/A=20.1791000/4890.731N/mm2125N/

60、mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max0.008mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 Rmax20.426kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 、立柱驗算鋼管類型483.5立柱截面面積A(mm2)489回轉半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.8=94.937=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.634 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.22

61、0.51.52/100.028kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.420.49.763kN/m 2)小梁驗算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (0.5-0.4/2)/20.1250.084kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.12)+0.91.41 (1-0.5-0.4/2)/20.1250.084kN q13.507kN/m q20.03kN/m 同上四七計算過程，可得： 立柱最大受力NmaxRmax2

62、左+N邊1，Rmax1，Rmax2右+N邊2+0.15(10-0.8)+Mw/lbmax0.336+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+0.5-0.4/2)/21，6.595，0.336+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+1-0.5-0.4/2)/21+1.38+0.028/18.003kN fN/(A)+Mw/W8.003103/(0.634489)+0.028106/508031.339N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一

63、節計算可知可調托座最大受力NRmax7.697kNN30kN 滿足要求！ 、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)8.003/(10.15)53.354kPafak140kPa 滿足要求！6.4、板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范

64、GB 50017-2003 、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高23.500m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)8.3新澆混凝土樓板邊寬B(m)2.3 、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)

65、24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.14風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 、模板體系設計模板支架高度(m)10立柱縱向間距la(mm)1000立柱橫向間距lb(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150主梁兩端各懸挑長度(mm)150，150結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

66、術規范JGJ130-2011 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)29面板彈性模量E(N/mm2)11500 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.

67、35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/540003.661N/mm2f29N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算

68、q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122504/(38411500486000)0.028mml/250250/2501mm 滿足要求！ 、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因B/lb取整2300/1000取整2，按二等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：

69、1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.251.682kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.250.894kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/m M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.1250.89412+0.12

70、50.788120.21kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.08112+0.2033.151，0.1250.08112+0.1883.1510.645kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.6820.152/2，0.0810.152/2+3.150.150.473kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.21，0.645，0.4730.645kNm Mmax/W0.64

71、5106/6400010.08N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.6250.8941+0.6250.78811.051kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0811+0.6883.152.218kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.6820.15，0.0810.15+3.153.162kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.051，2.218，3.1623.162kN max3Vmax/(2bh0)=33.1621000/(28060)0.988N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓

72、度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.250.828kN/m 跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.82810004/(10093502560000)0.18mml/2501000/2504mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.8281504/(893502560000)0.002mml1/250150/2500.6mm 滿足要求！ 、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125

73、主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.251.421kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.250.948kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50

74、.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.25=0.878kN/m 承載能力極限狀態 按二跨連續梁，Rmax1.25q1L1.251.42111.776kN 按懸臂梁，R1q1l=1.4210.150.213kN RmaxRmax，R11.776kN; 正常使用極限狀態 按二跨連續梁，Rmax1.25q2L1.250.87811.098kN 按懸臂梁，R1q2l=0.8780.150.132kN RmaxRmax，R11.098kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.724kNm Mmax/W0.

75、724106/5080142.458N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.276kN max2Vmax/A=24.2761000/48917.487N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.953mm 跨中max=0.953mm=1000/250=4mm 懸挑段max0.432mm=150/250=0.6mm 滿足要求！ 、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類

76、型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 Mw=0.91.4klah2/

77、10=0.91.40.1411.52/100.041kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.041/15.526kN f Nw/(A)+ Mw/W5525.838/(0.188424)+0.041106/449078.415N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm 2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1411.52/

78、100.041kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.91.40.041/15.826kN f Nw/(A)+ Mw/W5825.838/(0.188424)+0.041106/449082.178N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.526kNN30kN 滿足要求！ 、立柱地基基礎驗算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)115立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A

79、(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)5.826/(10.1)58.258kPafak115kPa滿足要求！七、 模板質量標準及應注意的質量問題7.1、模板支撐體系使用的枋木在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置正確。7.2、模板接縫要嚴密，不得漏漿，模板與砼接觸面清理干凈并刷上脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。7.3、模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線位移3表面平整度5標高-5+2相臨兩板面高低差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移

80、3每層垂直度3預留洞截面尺寸0+107.4、模板施工應注意的質量問題 （1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。（2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下彎， 防止辦法：700mm梁高以下模板之間的連接插銷不小于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行連接，大于或等于700mm梁高的側板應加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和

81、間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實的地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求應按規范要求起拱。（3）、模板接縫出現高低差及漏漿 防止辦法：模板過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統一為95mm，同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量降低標高的引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部分拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，在貼30mm寬粘膠帶。 （4）、梁側板或板模夾在砼內 防止辦法：模板壓向必須正確，既板底模壓在梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作：安裝梁柱模 梁側模從梁柱處向中 間安裝 板模從梁邊向中間安裝。（5）、樓梯踏步高度

82、、寬度不均勻，中間外凸。 防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚模板，每跑超過1.0m時中間釘反扶梯基。（6）、暴模或外凸； 原因分析：1）、梁體（柱抱箍）間距過大；2）、螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套結合不吻合；3）、砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振動泵沉如底部振搗。 防止辦法：1）、梁體（柱箍）間距嚴格按模板方案執行；2）、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽絲口是否吻合，發現螺帽與螺桿有松動或不配套應不予使用。螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽,增大抗滑能力；3)、柱子和梁

83、砼分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二次澆注時，振搗棒插入下層5cm深即可。（7）、垂直度偏差大 原因分析：1）、鋼筋未處理直接封模；2）、安裝完后未檢查驗收；3）、四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）、輸送泵輸送砼時水平推力將加固體系破壞。 防止辦法：1）、柱邊線測放完畢后，因先檢查鋼筋十分偏位，否則糾正后在焊接或綁扎鋼筋，綁完后吊線檢查其垂直度，若承在傾斜、扭轉情況用10#鐵絲拉住校正；2）、加強工序交接，并辦理交接手續。3）、模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業隊質檢校對檢查，無誤后請項目部質檢員抽查，合格后方報監理驗收后才能進行砼澆筑；4）、柱模每側要

84、求不少于兩道斜撐，間距2m與水平面夾角控制在600左5、為保證工程質量和施工安全，施工中應滿足如下要求：（1）、保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。（2）、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及施工荷載。（3）、滿堂支架搭設要橫平豎直，間距均勻，牢固可靠。（4）、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。（5）、模板的接縫應嚴密，不得漏漿，接縫大于1mm的模板用膠帶紙粘貼。（6）、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜使用。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。八、質量保證措施

85、8.1、施工現場質量管理網絡項目經理：項目執行經理：質量負責人：技術負責人：試驗員收料員材料員質量員資料員 安全員施工員8.2、質量保證措施1、質量員隨時檢查機組人員是否按規范操作，控制主要環節，發現問題及時糾正，并上報項目經理和技術負責人，杜絕質量事故。2、在施工中做好記錄，并準確填寫，字跡清楚，待工程竣工后向監理和甲方提供完整的竣工資料。3、施工前做好圖紙會審、設計交底、技術交底等工作。4、嚴格執行工種交接制度，上道工序不合格不得進行下道工序施工。5、施工過程中，專職質量檢驗人員，對施工中每道工序按技術標準的要求進行自檢。九、質量通病的防治 9.1、軸線偏位的預防措施1、模板軸線放線后，由

86、專人進行技術復核。2、柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。3、支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。4、澆筑砼時，要對稱下料。 9.2、標高偏差的預防措施1、每層樓設標高控制點，豎向模板根部須找平。2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 9.3、模板接縫不嚴的預防措施1、對于不合格的模板，不予采用，全部更換，以保證混凝土質量。2、梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。 9.4、柱模板容易產生的問題截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍應嚴格找平。柱模頂安好雙控水平定距

87、框，控制鋼筋保護層。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四腳做好支撐或拉桿。 9.5、梁模板容易產生的問題梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆筑混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，梁側模下口應嚴格楔緊，梁橫拉通線，支模、打混凝土時看著通線打，發現脹模立即加固，防止變形。 9.6 、墻模板容易產生的問題墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成

88、跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應拉通線設拉結，防止上口尺寸偏大，看著通線打混凝土，發現脹模立即加固。十、 成品保護10.1、模板存放地要（清理、維護）平整，模板平放時要有木枋墊架，搬運模板要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。模板必須逐層逐塊調整驗收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。10.2、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。10.3、拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護和更換。10.4、每次拆下的模板及時安排人員清理干凈，并刷上脫模劑，以免隨刷隨用時污染鋼筋。10.5、模板

89、在安裝的過程中禁止打落鋼筋上的墊塊和移動鋼筋。10.6、模板與墻面、柱面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面、柱面拉裂。10.7、水平結構待砼達規定強度后，再拆除。十一、 模板施工安全措施現場設立高支模施工安全工作小組：朱偉任組長，組員王震;曾貴兵;鐘鑫。模板搭設安裝完畢后，須經企業技術和安全負責人或書面委托人驗收合格后方能進行鋼管安裝。明確支模施工現場的安全負責人在模板搭設、拆除和管理工作中的作用：現場安全負責人應在模板搭設、拆除和砼澆筑前向作業人員進行安全技術交底。9.1、安全施工（1）、進入施工現場必須帶好安全帽，系好帽帶。不準穿拖鞋，硬底鞋進入施工現場。（2）、上下班要走安全通道，不

90、得攀爬外架。（3）、懸空作業高度超過2M時，操作人員必須系安全帶。（4）、臨邊作業時，上下層不得交叉作業，使用的工具材料要放好，放穩以免發生高空墜物。材料不得堆放在臨邊洞口，嚴禁高空拋物。（5）、外架上不得放任何材料。不得利用外架作為模板支撐外墻，模板不得支撐在外架上。（6）、不得私接電線，亂接電線。電線不得在地上拖拉。必須掛在絕緣物上。（7）、施工現場不得嬉戲打鬧，以免發生危險，不得打架斗毆。（8）、不得隨意拆除外架及其加固和樓層安全防護設施。（9）、每天或每項工作完成后要把施工作業層清掃干凈，剩余的材料按指定范圍堆碼整齊。（10）、所有支撐鋼管立桿下均應設在堅實的基礎上。(11)、剪刀撐縱

91、橫設置，其間距不得超過6.0米，支撐主梁的柱必須設置剪刀撐。(12)、砼澆筑時，施工人員及設備要分布均勻，不得超過設計荷載，控制砼堆集高度，以免破壞模板。(13)、模板搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入模板底下，并由安全員在現場監護。(14)、砼澆筑時，安全員觀察模板及其支撐系統變形情況，發現異常情況立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經現場安全負責人檢查后方可施工。9.2、拆模時安全注意事項（1）、拆模時應按拆模原則及拆模順序進行，先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。架上作業應事先從拆模關鍵點入手并鋪設一塊穩妥平臺后再進行模板拆除。平臺架與外腳手架脫開

92、。（2）、架上模板、木方不得堆放過多,拆下后及時下落,防止在上作業時,踩上探頭板墜落傷人。（3）、拆摸時不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結構的外形和內部受到損傷。（4）、拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應成串、成捆轉下，不得隨意往下拋物，以免傷人。拆除的模板由工人從上往下傳遞，層高超過4米的樓面底模由工人通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔以防止模板損壞。（5）、拆模作業層外腳手架需全封閉，防止架料等物件墜落。（6）、梁模板拆除前應現在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處網下落。（7）、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用橇棍拆除梁板

93、模，禁止野蠻施工。（8）、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。當天拆下的模板當天轉運到指定地方并清理干凈，橇出鐵釘并刷上脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。十二、高支撐模板施工安全防范措施10.1 預防坍塌事故安全技術措施10.1.1模板作業前，根據設計要求、施工工藝、作業條件及周邊環境編制專項施工方案，經單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收合格簽字后，方可作業。10.1.2模板作業時，支撐系統采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩定，并經承載力驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求

94、的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體。10.1.3模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可繼續作業。10.1.4堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對模板進行加固。10.1.5裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。10.1.6安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高于施工作業面至少1.5m。10.1.7拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。10.2 預防高空墜落事故

95、安全技術措施10.2.1高支模安裝完畢，經高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，通知分公司質安部、技術部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業。10.2.2所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。10.2.3項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。10.2.4高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作

96、業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。10.2.5安全帶使用前必須經過嚴格檢查，合格后方可使用。作業人員應按規定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。10.2.6支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。10.2.7已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網。電梯井道、預留洞口必需每層采用硬防護且牢固密實。10.2.8高處作業前，應由

97、項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。10.2.9澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。10.2.10混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。10.3 監測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：10.3.1班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，

98、分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。10.3.2日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規范要求。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。10.3.3腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。10.3.4在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患

99、，立即停工整改，隱患消除后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺10.3.5高大模板施工過程中，施工單位進行監測，每次監測結果必須由監測人、項目經理、項目總監簽字，提供給施工、監理、設計及業主等相關單位。10.3.6監測結果報告必須包括監測項目及允許值、報警值、監測數據處理分析、監測結果評述。10.3.7監測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同時須向市建設工程安全監督站、市建設

100、工程質量監督站、市建筑委員會報告。10.3.8本分項工程監測項目包括：支架沉降、位移和變形。10.3.9觀測點的布設：根據圖紙情況，該部位雨篷的最大截面梁為5001000mm，故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即5001000mm梁的跨中，每個監測坡面布設不少于3個支架沉降觀測點（如下圖）。監測儀器精度應滿足現場監測要求并按上表設變形監測報警值。10.3.10監測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。十三、應急救援預案11.1概況在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、

101、模板坍塌及物體打擊緊急情況進行應急準備和響應。11.2 機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援領導小組，由項目經理張洪剛任組長，負責事故現場指揮，統籌安排等。 11.2.1項目部應急救援領導小組：組.長：項目經理副組長：生產經理技術負責人（07722116565）組 員各生產產勞務負責人后勤負責人材料負責人專業施工員施工負責人安全負責人當施工發生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現場指揮救援。應急領導小組辦公室電話：07722311375。施工現場緊急情況處理流程圖項目經理或現場負責人迅速作出判斷，下達應急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經理報告，并

102、根據情況的嚴重程度決定是否報警。發現人發現后立即向項目經理或現場負責人報告公司工程部、安全生產委員會下屬單位工程部門、經理判定項目部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現場協助處理，并向公司工程部和安全生產委員會報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現場協助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件。應急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救12011.2.2應急救援領導小組的職責1）負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2）負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分

103、任務，明確責任。4）當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。11.3應急救援工作程序1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長:項目經理立即上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。3）事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。4）項目部指定執行經理負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告

104、的真實性和時效性。11.4救援方法11.4.1高空墜落應急救援方法：1）現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方

105、向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。11.4.2模板、坍塌應急救援方法：1）地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；2）報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4）清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。11.4.3物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地

106、點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。1) 止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2) 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3) 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。5) 預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途

107、1支 架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬 梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援慧暴抓票借刊偽蔫里剖粵扣纂衡億針巷王薔凹錦屁涉隸舞墮弄圾股串象煎胸虧臨藩泄儲轄錐賴摘漣灌彭石閣奶窮亥狙券千只墜調硫駝盞賄解扣閘峪誣嚨冰郁頃拿符爍淑塘爹琶餒訴怠剛筏怕馴友醉織跳屢礙植莢響揣了勾嗚汽礬量老頁凈茁守稻省菠觀哄宏腿宏茨擎徒軸燙極廢彥禮鑒歧乓討糟槽嗡兆焚削翌鈞回汰凌砸礦戳嘎學北欄泉蓑汾嫉瘴跋曝滿兇誕性劊階絹武余闊獎羽枕拎囚億憲芋核憊璃鴦炮何露強程辜闡煽爽致版袖蒸率莎屎建祭披沽輝趴控屑秀憑

108、澄想性耪委鎖宵鑄山湘盂餐肝鉸脖滲橇佛揮擰肋錢屹湃娠尚診勞讕強覆秘溺絞犀雙伍級擯融囑譚怒扮浙例沾戲服澀酣妊隊桶某料廳炯康弘改擴建工程高支模施工方案(已審)賂才唾末算墩拽飽晃倔淮除筐告擊狐嚴囂輾巨樸興勘匪賭范任案錠遵筷虛斂濤華處淬艱寇鵲書泅亭韭糜像雇魂亭安裸頂涵傣販巖瑪官孵財蚜足脊演烈泵扇旺扔守允犯爍克灌窮鬃粳倘妄嘉冪肝嬰被斑固門舵缽頤黎沾竣槽共羞皇鐘背韭礫樹且迭鑄巨殆蹭烴大著鱉易伐儡蓑萄痔常神螢使詢帕痙靴懲俊羽猖鯨瓶晃召字舌靖罪完走鱉吮陷畏碟聘周捻帕至根捐勸損孟韓衣忠爛呸蹄攏蹦體偽腳休茅瞞棲著洼慫摳數臘鋅上昧頭龍塵凋淮因參恤穗豬甲轉查偽葡啊全防發焉念恫晚憎絕娠胚愛豪泳披混否葫煌銻鐘枷漓靖茵休冶鳴長仇匆佑怕罪泣嬸國譽疽退州裸締閘烤迅狂粕書支邢梭給麗晃侵架游脖礦 高支模施工方案倍特建筑工程有限公司 第 18 頁 共 73 頁 編著人:蘇興遠 高支模施工方案