1、目 錄第一節 編制依據、.2第二節 工程概況、.2第三節 現場準備.3第四節 材料準備 .3第五節 模板安裝 .3 安裝程序.3 安裝方法.4第六節 .模板安裝方法與技術要求要求.4 工藝流程.4 5.1筏板模板安裝.5 5.2柱模板安裝.5 5.3梁模板安裝.6 5.4頂板模板安裝.7 5.5墻體模板安裝.8 5.6樓梯模板安裝.11第七節 墻柱模板安裝順序以及注意事項11第八節 .拆除模板.13第九節 模板安裝技術措施13第十節 模板驗收15第十一節 安全、環保文明施工措施15第十二節 模板計算書.16一、編制依據混凝土結構設計規范GB50010-2010 建筑地基基礎設計規范GB5000

2、7-2011 建筑結構荷載規范GB50009-2012建筑施工計算手冊中國建筑工業出版社第三版；;建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008現行“建筑工程質量驗收規范”本工程施工圖紙等有關文件。二、工程概況1、國東金豐星座商住樓位于陜西省渭南市大荔縣馮翊路10號，總建筑面積約38721.43平方米，地下一層，地上18層，地上建筑面積約33504.10平方米、地下建筑面積約5217.33平方米。1#、2#樓為剪力墻結構、層高18層，裙樓商鋪為框架結構、層高5層。總高度67.8米，基礎：主樓為筏板基礎、裙樓為條形基礎；結構：主樓為剪力墻結構、

3、裙樓為框架結構三、現場準備本工程由于本工程施工現場非常狹小，臨時木加工廠設在東面，在開工之前。項目部技術負責人，組織生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。 機具準備(主要機具及工具準備詳見下表）序號名稱數量序號名稱數量1壓刨4臺8臺鉆2臺2平刨4臺9手提鋸30臺3圓盤鋸10臺10手槍鉆10臺4砂輪切割機2臺11曲線鋸10臺5電焊機2臺12手提電刨4臺6吹風

4、機4臺13手提電鉆4臺7吸塵器2臺14線垂5四、材料準備1、主體部分； 模板采用12202440,1083915厚均為15竹膠板。采用48鋼管支撐。木楞為4590與50100，墻柱均采用48鋼管與12螺桿進行加固。五、模板安裝1、模板安裝程序施工前的準備工作；中心線、位置線（控制線）的放樣。支模需用標高的投測。設置模板定位基準，可根據構件斷面尺寸用鋼筋制作定位撐鐵，點焊在主筋上。底墊木，嵌縫材料，脫模劑等其他材料的準備。2、模板的安裝方法（1）柱模板查補控制線清理混凝土面柱模拼裝、就位、校正固定檢查平面位置、垂直度柱下腳塞縫。墻柱模根部需用水泥砂漿堵平，以防跑漿。（2）梁模板；梁底標高引測梁底

5、小橫桿安裝軸線引吊并帶出梁底一側控制線安裝梁底模梁鋼筋綁扎側模安裝、固定另一側模板安裝、固定立檔加密（斜撐支設）檢查截面尺寸，軸線偏移。（4）現澆板模板；彈立桿步距線 縱橫水平桿支設標高引測竹膠板鋪設。鋪設至梁側模時，需與側模平齊不得進入梁內。需用釘與方木釘牢。（5）墻采用1083915 厚15mm竹膠板作板面；4590木方作豎向背楞，間距150；雙支鋼管作大橫桿，間距450mm， 12止水螺栓，間距450 mm。墻體全高雙螺帽。鋼管斜撐固定，豎直方向不少于三道，水平方向間距為1.2米。六、模板施工方法及技術要求工藝流程： （1）因商住面積與層高較大，采用四個分段流水作業，可以減少材料耗損以及

6、縮短工期。 （2）商鋪筏板至商鋪屋面模板安裝分為四個施工段，第一流水段（后澆帶以西）安裝至相對標高；在澆筑第一段混凝土前開始吊至第二流水段（E軸以南）安裝施工段，澆筑第二段混凝土前開始吊至第三段（E軸以北），以此類推，第四流水段為（后澆帶以東），.均采用竹膠板散拼（一）基礎筏板模板本工程基礎為筏形基礎，采用防水砼抗滲等級為P6C40。在砼墊層施工完成后，基礎梁采用12202440厚15竹膠板，背楞為50100木方，豎肋采用48雙鋼管，間距400MM,筏板邊梁采用12止水螺桿與48雙鋼管固定；支撐體系均為：筏板兩側模板用鋼管打斜撐，每邊不少于4道。上口用鋼管鎖定斷面，筏板四周水平方向相互連接成一

7、個封閉體系，豎向間距為400MM,距筏板上平面100MM開始布置。使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側壓力。（二）柱模板.1柱模板（1） 本工程配制一定數量的竹膠板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉方便。因此考慮柱采用12202440厚為15竹膠板作面層，豎背楞為50100木楞，間距為150mm。柱箍采用12螺栓和48鋼管，柱箍間距400 mm。斷面超過500mm，中間加穿12對拉螺桿。 (2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用12202440厚為15竹膠板制作，背楞50100木方配置（間距為150mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支

8、48mm鋼管（間距為450）彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝墻柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預檢 .2施工工藝流程.3獨立柱模安裝：a. 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。b. 安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調整，支承固定。d. 柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側用砂漿封堵。e. 在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。 （三）梁模板4.1地下室頂板梁底模、側模采用12202440,厚為15厚竹膠板

9、作面板，底模龍骨采用50100木方（間距150），底楞為 48鋼管間距800mm，鋼管支撐間距800*800；側模次龍骨為4590木方間距150，斜撐、支撐為 48鋼管間距800 mm，跨度大于等于4m的梁底模起拱1-3。 .4.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。4.3梁模板施工要點：（1） 柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。（2） 柱采用雙排，柱上連固頂板主龍骨50100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣

10、件搭設梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同柱。（3） 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，附以斜撐，其間距800mm。當梁高超過450mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為450mm，側梁模上口要拉線找直，用夾子固定。（4） 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。.4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板，以保證此處構件截面尺寸及砼外觀、質量。在配置梁柱接頭模板時，采用12202440，厚15竹膠板作面板，木方4590作背楞，柱截面內放置定位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。（四）頂板模板5.1本工程現澆樓板模板采用12202440厚為1

11、5竹膠板，龍骨選用50100木方間距200，支撐系統采用48滿堂架鋼管腳手架，支撐間距為900*900。 5.2頂板模板安裝工藝：（1） 安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度（2） 頂板模板施工要點：A.滿堂架架搭設前應檢查平整度，必要時對支柱底座進行調整，要求堅實穩固。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。縱立桿間距為900mm，水平桿步距為1800mmm. 掃地桿距地為0.2米。剪刀撐在腳手架外側立面，沿外架體長度和高度方向連續設置。垂直剪刀撐跨越5根立桿，斜桿與地面的夾角在4560之間。剪

12、刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。必要時還應設置水平剪刀撐。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cmb.支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設竹膠板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。d

13、.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。（3） 頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的13。利用鋼管腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。（4） 預留洞模板預留洞模板用4590木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采用鋼管，在澆筑混凝土前放入。（五）墻體模板5.1地下室外墻模板采用1083915厚15竹膠板制作，背楞為4590

14、木方配置，并充分發揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據本工程的結構形式分為四段流水作業方向，將模板按模數加工成整體片模，豎背楞方木間距為150mm，橫向加固采用雙支48mm鋼管加固。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用12，外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定。 5.2墻模板安裝工藝（1） 預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（2） 預拼裝墻模施工要點：a.

15、 使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。b. 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。c. 外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結構受力要求。 5.3墻體模板施工 （1）木模板驗收自配木模板的驗收是一關鍵環節。必須對照模板加工規范要求，對竹膠板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對

16、角線長4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查2木模板施工方法：a. 安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。b. 按施工平面位置，對模板進行編號，并記下模板的具體位置、規格、型號，以便對號入座。 在本工程外墻進行外墻模板施工時，待第一次基礎砼達到一定強度，并清理干凈，找好內外水平線，再安另一側里模，模板連接處必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。c. 模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質量并加快大模板周轉速度。注意保護模板，拆模時用撬

17、棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體砼質量。（3） 模板存放設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型，集中堆放模板用通長4590mm木方墊起。木模在雨雪天氣應用塑料布遮蓋。（4） 成品保護a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形損壞。b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應及時進行加固。（六）樓梯模板：樓梯模板底模、側模采用1083915厚為15竹膠板，龍骨為4590木方，支撐用48鋼管，間距1200*1200mm。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方

18、楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止澆筑砼時移動.1、 施工時后澆帶兩側梁、板模板必須支撐牢固，在后澆帶兩側利用鋼管支撐立桿間距900以防止混凝土下沉，后澆帶中間利用規格木方進行梅花加固間距600*600以保證后澆帶的規格尺寸。澆筑混凝土后直到后澆帶澆筑的混凝土達到設計強度值后方可把模拆除，后澆帶兩側應采用鋼筋支架內設止水鋼板，鋼絲網隔斷并保持帶內清潔，鋼絲網必須繃緊。防止鋼筋銹蝕或被壓彎、踩彎并保持后澆七、墻模板安裝順序及施工注意事項1、墻模板施工注意事項；按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位

19、線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。安裝外墻板，用螺栓或卡具將上下端拉結固定。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合模板前將墻內雜物清理干凈。安裝模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓與鋼管將兩塊模板鎖緊。模板安裝完后，樓梯間墻面間隙，必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。4、辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。2、柱模板安裝順序及施工注意事項 砂漿找平層第一段模板安裝就位第二、第

20、三、第四段模板安裝就位分別檢查對角線，垂直度和平面位置安裝柱箍固定定位箍并校正全面檢查，固定。 柱模施工注意事項a將準備好的模板組拼好，模板背部用45*90木方按間距200，用釘子釘好，保證模板的平整；b配模完畢后應檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑，分規格堆放；c四角木方應刨平直，安裝時在角的一側粘貼密封條，防止跑漿；自下而上安裝柱箍，并隨之拉結對拉螺栓，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線；調節好后，做好柱模支撐。八、模板拆除（底板拆除時的砼強度要求）構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼87581

21、00懸臂構件一1002、模板拆除注意拆模順序，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板、拆下的板板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放， 3、拆除方法：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐 拆除梁連接件斜撐及豎桿拆除梁側模板拆除板底水平桿及木方拆除板底模松開墻、柱螺栓；拆除柱箍及墻水平鋼管拆除墻柱側模拆除整體腳手架清理、分類堆放整齊等上層再用。拆模時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內部受到損傷。遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業，雨、霜、雪后應先清掃施工現場，方可進行作業。4、拆除模板堆放 模板存放時應按規格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現

22、場，避免使用時混亂。木模加工配置完成后，并碼堆放平整，備用模板應遮蓋保護，以免變形。九、模板安裝安全技術措施。 本工程模板選用具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力以及施工荷載。模板安裝前應對板面、邊肋進行調整，平整度誤差應控制在5mm以內，板與板之間縫隙應嚴密。竹膠板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用膠帶封堵。模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。安裝完模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在根部、頂板與墻面接縫處等均需貼膠帶，預防縫隙漏漿。模板堆放場地

23、必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩角75。80。要求，并加設斜支撐。模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設置。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。混凝土未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時

24、，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗。模板施工應按照現場文明施工的要求，遵守現場安全施工守則。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故，不準亂扔亂放。在模板加工區及堆放區域周圍，應設置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業。十、模板工程驗收各部位模板工程施工完畢后，由項目經理組織現場安全員、技術負責人及施工班組主要負責人驗收后，報請監理公司檢查合格并辦理簽字手續后，方可澆筑砼。十一、安全文明施工措

25、施1、施工人員進入施工現場帶好安全帽，高空作業帶好安全帶。2、施工期間禁止酒后作業及穿硬底鞋塑料鞋。3場容管理：（1）施工現場周圍應封閉嚴密（2）施工現場外西側設置八牌二圖，圍墻上設置宣傳標語牌。（3）現場大門內設有安全、消防保衛、場容衛生環保等制度牌，內容詳細，字跡清晰醒目。(4)施工現場做到“四化”：美化、亮化、綠化、硬化。美化：要求外架搭設整齊、美觀及安全，在外架上懸掛警示牌。場地臨設粉刷，并刷藍白相間涂料。職工著裝統一勤換洗，由組長督促。部分場地硬化，防止揚塵。非硬化地帶，專人灑水。工地四周架起亮度燈光，在大門入口處懸掛兩盞大燈。在工地入口圍墻內側、辦公室前砌磚花池，進行花木盆景綠化，

26、辦公區會議室等室內布置盆景。第十二節 計算書梁模板扣件鋼管支撐架計算書墻模板（非組合式鋼模板）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下室Q3新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)5550混凝土墻的計算長度(mm)10600 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修

27、正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5.55新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.55min29.868，133.229.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.55min29.87，133.229.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q

28、3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)425主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)425模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)

29、10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.425m，Wbh2/6425152/615937.5mm3，Ibh3/12425153/12119531.25mm4 1、強度驗算 qbS承0.42538.05616.174kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.045kNm Mmax/W0.045106/15937.52.854N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.42529.87=12.695kN/m 面板變形圖(mm) 0.07mml/400150/4000.375mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)4590小梁抗彎

30、強度設計值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)37.5小梁截面慣性矩I(cm4)140.625 1、強度驗算 qbS承0.238.0567.611kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.238kNm Mmax/W0.238106/375006.342N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.229.87=5.974kN/m 小梁變形圖(mm) 0.448mml/400425/4001.062mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=3.36kN，R2=.R69=2.52kN，R70=3

31、.36kN 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)483主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.359kNm Mmax/W0.359106/898039.959N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.081mml/400450/4001.125mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9 對拉螺栓橫向驗算間距mmax450，450/2+15045

32、0mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax425，425/2+250462.5mm N0.95mnS承0.950.450.46238.0567.524kNNtb12.9kN 滿足要求！柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱A樓3層KL11新澆混凝土柱長邊邊長(mm)850新澆混凝土柱的計算高度(mm)5100新澆混凝土柱短邊邊長(mm)850 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑

33、施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5.1新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.1min29.868，122.429.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.

34、1min29.87，122.429.87kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)425模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下

35、圖，按四等跨連續梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.42529.8715.424kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.42520.75kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10715.4240.2122-0.1210.750.2122-0.079kNm Mmax/W0.079106/(1/6425152)4.933N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.42529.8712.695kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63212.695212.54/(1008

36、925(1/12425153)0.153mml/400212.5/4000.531mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格(mm)4590小梁截面慣性矩I(cm4)140.625小梁截面抵抗矩W(cm3)37.5小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)180 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.21238.0568.087 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.243kNm Mmax/W0.243106/37.51036.472N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上

37、作用線荷載qbS正0.21229.876.347 kN/m 面板變形圖(mm) 0.434mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算 （規范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數2柱箍材質規格(mm)422.5柱箍截面慣性矩I(cm4)6.07柱箍截面抵抗矩W(cm3)2.89柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.245kNm，N15.722kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.245k

38、Nm，N25.722kN M/Wn0.245106/(2.89103)84.934N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.187mml/4001.288mm 20.187mml/4001.288mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N5.7222=11.443kNNtb12.9kN 滿足要求！ N5.7222=11.443kN26kN 滿足要求！梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工

39、模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KLC7新澆混凝土梁計算跨度(m)11.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新澆混凝土結構層高(m)5.1梁側樓板厚度(mm)120 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)

40、1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距

41、離(mm)433,567梁底支撐小梁根數5每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q

42、2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10728.0060.12+0

43、.1211.7640.120.032kNm Mmax/W0.032106/375000.856N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63223.051004/(10010000281250)0.005mml/250100/2500.4mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39328.0060.1+0.4461.7640.11.179kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14328.0060.1+1.2231.7640

44、.13.417kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92828.0060.1+1.1421.7640.12.8kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.10.906kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.12.635kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.12.139kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4590小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.19小梁截面

45、慣性矩I(cm4)158.2 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.179+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，(1-0.5)-0.4/2/21，3.417+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4=3.441kN/m q2，(1-0.5)-0.4/2/21，2.635+(0.3-0.1)0.4/42.655kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.4410.92，0.53.4410.320.298kNm M

46、max/W0.298106/421907.069N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.4410.9，3.4410.31.88kN max3Vmax/(2bh0)=31.881000/(24575)0.835N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.6559004/(10093501582000)0.744mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)2.6553004/(893501582000)0.182mml/250300/

47、2501.2mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.4410.9，0.3933.4410.9+3.4410.33.54kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R52.7kN，R2R43.54kN，R32.906kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.6550.9，0.3932.6550.9+2.6550.32.731kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R52.418k

48、N，R2R42.731kN，R32.225kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.23106/386059.572N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax5.673kN max2Vmax/A=25.6731000/35731.782N/mm

49、2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.108mml/250433/2501.732mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40.567kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R0.567kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型482.5立柱截面面積A(mm2)357回轉半徑i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=18

50、00/16.1=111.801=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.509 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.82/100.073kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.42127.162kN/m 2)小梁驗算 q1，(1-0.5)-0.4/2/21，3.123+(0.3-0.1)0.4/4=3.143kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.542kN，R26.622kN，R36.622kN，R40.542kN 立柱

51、最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2+0.15(5.1-0.9)+Mw/lbmax0.542+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.5-0.4/2)/20.9，6.622，6.622，0.542+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.4/2)/20.9+0.63+0.073/17.325kN fN/(A)+Mw/W7325.071/(0.509357)+0.073106/386059.158N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調

52、托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2，R317.126kNN30kN 滿足要求！板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高0.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)180新澆混凝土樓板邊長L(m)11.4新澆混凝土樓板邊寬B(m)8.4 二、荷載設計施工人員及設備荷載

53、標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.18風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計模板支架高度(m)6.1立柱縱

54、向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)150小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結構表面的要求結構表面外露模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面

55、板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.137

56、kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.1370.152/8，0.1080.152/8+3.150.15/4= 0.118kNm Mmax/W0.118106/375003.158N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.618kN/m 5ql4/(384EI)54.6181504/(38410000281250)0.011mml/400150/40

57、00.375mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4575小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.19小梁截面慣性矩I(cm4)158.2 因B/lb取整8400/900取整9，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0

58、.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.151.253kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0.150.781kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.150.472kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1070.7810.92+0.1210.4720.920.114kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.049kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L

59、2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0490.92+0.213.150.9，0.1070.0490.92+0.1813.150.90.598kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.2530.152/2，0.0490.152/2+3.150.150.473kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.114，0.598，0.4730.598kNm Mmax/W0.598106/4219014.183N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6070.7810.9+0.6

60、20.4720.90.69kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0490.9+0.6813.152.172kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.2530.15，0.0490.15+3.153.157kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.69，2.172，3.1573.157kN max3Vmax/(2bh0)=33.1571000/(27545)1.403N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.150.723kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.

61、6320.7239004/(10093501582000)0.203mml/400900/4002.25mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)482.5可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.28主梁截面抵抗矩W(cm3)3.86 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(

62、1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.151.113kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.150.915kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.283kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.15=0.753kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1430.9150.9+1.2230.2830.91.253kN

63、按懸臂梁，R1q1l=1.1130.150.167kN RmaxRmax，R11.253kN; 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1430.7530.90.774kN 按懸臂梁，R1q2l=0.7530.150.113kN RmaxRmax，R10.774kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.638kNm Mmax/W0.638106/3860165.234N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.328kN max2Vmax/A=24.3281000/35724.244N/mm2125N

64、/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.774mm 跨中max=0.774mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.375mm=250/400=0.625mm 滿足要求！ 七、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型482.5立柱截面面積A(mm2)357立柱截面回轉半徑i(mm)16.1立柱截面抵抗矩W(cm3)3.86 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2

65、633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/16.1=196.211=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/16.1188.918，查表得，10.203 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.180.91.82/100.066kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.410.90.9+0.91.40.

66、066/0.95.991kN f Nw/(A)+ Mw/W5990.685/(0.203357)+0.066106/386099.797N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/16.1226.624，查表得，20.143 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.180.91.82/100.066kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.410.90.9+0.91.40.066/0.96.234kN f Nw/(A)+ Mw/W6233.685/(0.143357)+0.066106/3860139.24N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.991kNN30kN 滿足要求！