1、汕（頭）湛（江）高速公路清遠至云浮段TJ2合同段金雞山隧道云浮端洞口工程專項施工方案編制：復核：審核：目 錄1. 編制依據、范圍、原則21.1 編制依據21.2 編制范圍21.3 編制原則22. 工程概況22.1 工程簡介22.2設計標準22.3. 施工準備22.3.1現場準備22.3.2隧道出口場地布置圖32.4隧道通風與除塵33.洞口及明洞工程施工方案43.1洞口及明洞工程施工順序43.2主要工程數量表43.3洞頂截水溝53.4邊仰坡開挖與防護53.4.1明洞及邊仰坡開挖53.4.2邊仰坡防護83.5洞口排水溝93.6護拱及回填103.6.1管棚施工工藝流程圖113.6.2管棚施工要點11

2、3.6.3管棚頂管施工方法133.6.4超前小導管施工方法153.7明洞工程173.7.1明洞仰拱及基礎173.7.2明洞襯砌173.7.3明洞防水層173.7.4明洞回填183.8洞門工程183.9邊仰坡永久防護183.10 初期支護193.10.1噴射混凝土193.10. 2砂漿錨桿203.10.3中空錨桿213.10.4掛網223.10.5 鋼架施工224.工期安排255.人員配備266.主要材料需求表267. 主要設備的配備計劃278.工期保證措施289.質量保證措施2810.安全保證措施2811.環境保護、水土保持、文明施工等措施301. 編制依據、范圍、原則1.1 編制依據1、中華

3、人民共和國安全生產法（2002）2、中華人民共和國環境保護法主席令1989年第22號3、中華人民共和國建筑法主席令1997年第91號4、中華人民共和國突發事件應對法主席令2007年第69號5、特別重大事故調查程序暫行規定國務院令2007年第493號6、特種設備安全監察條例國務院令2009年第549號7、關于在初步設計階段實行公路橋梁和隧道工程安全風險評估制度的通知交公路發2010175號8、安全驗收評價導則國家安監總局2003年9、民用爆破器材安全評價導則國家安監總局2003年10、建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）11、重大危險源辨識（JG18218-2000）12、施工現場臨時

4、用電安全技術規范（JGJ462005）13、公路隧道施工技術規范（JTG F60-2009）14、公路隧道施工技術細則（JTG/T F60-2009）15、公路工程施工安全技術規范（JTJ076-95）16、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)17、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）18、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-200419、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）20、土方與爆破工程施工及驗收規范GB50201-201221、爆破安全規程GB6722-201322、爆破作業項目管理要求GA991-201223、爆破作業

5、單位資質條件和管理要求G990-201224、土方與爆破工程施工及驗收規范GB50201-2012 25、建筑施工場界環境噪音排放標準G12523-201126、建筑邊坡工程技術規范GB50330-201327、 職業健康安全管理體系規范GB/T28001-200128、生產經營單位生產安全事故應急預案編制原則GBT29639-201329、建筑工程施工現場消防安全技術規范GB50720-201130、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200831、金雞山隧道設計圖、相關參考圖及有關設計說明32、現場施工調查資料、工程施工環境及環境保護要求。其它相關公路工程技術規范和國家強制性條文。1.2

6、 編制范圍金雞山隧道云浮端（出口）洞口工程、明洞工程。1.3 編制原則1.3.1遵循汕湛高速公路清遠至云浮段TJ2合同段工程施工總價承包招標文件的原則。嚴格按招標文件要求的工期、質量、安全、環保、文明施工等目標編制施工組織設計，使建設單位的各項要求均得到有效保證。1.3.2遵循設計文件的原則。認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準和功能要求。1.3.3全面規劃，突出重點，統籌安排，精心組織。1.3.4以滿足工期要求為核心，以“突出重點、兼顧一般”為原則。 服從生態、環保要求的原則，最大限度降低洞口邊仰坡開挖高度，減小對洞

7、口自然景觀的破壞，突出“小洞門，大綠化”的洞口效果。1.3.6遵循“安全第一，預防為主”的方針。1.3.7遵循“早進洞，晚出洞”以及安全、經濟、和諧、自然的原則。2. 工程概況2.1 工程簡介 金雞山隧道為洞口小凈距洞身分離式四車道高速公路隧道，隧道位于廣東省清遠市進內，隧道右線起止樁號為YK22+276YK23+126,全長850m，左線起止樁號為ZK22+310ZK23+042,全長732m。金雞山隧道右線進口平面線性為圓曲線，R=1300，接緩和曲線，Ls-220m，再以直線出洞；左線進口平面線性為圓曲線，R=1325，接緩和曲線，Ls-220m，再以直線出洞；縱坡為人字坡，右洞為+1.

8、2%-0.95%，左洞為+1.25%-0.5%。施工中以“超前支護、微短臺階、弱爆破、少擾動、強支護、早封閉、適時襯砌”為原則，并根據圍巖監測結果及時調整施工方案，確保施工安全，保證工程質量。洞門型式見下表：隧道名稱隧道型式云浮端清遠端樁號洞門型式明洞長度（m）隧道長度（m）樁號金雞山隧道分離式YK23+126削竹式18850YK22+276ZK23+042端墻式10732ZK22+3102.2設計標準（1）設計行車速度：100km/h（2）隧道凈寬：行車隧道主洞：11m=（0.75+0.25+0.5+2*3.75+1.0+1.0）（3）隧道建筑限界凈高5.0m，車行橫洞凈高5.0m，人行橫洞

9、凈高2.5m，檢修道凈高2.5m（4）洞門設計：洞門形式主要考慮使用功能和盡可能節省投資，同時也考慮結合地形的整體效果，隧道進口采用端墻式洞門，出口左線采用端墻式洞門，右線采用削竹式洞門。2.3. 施工準備進場后我項目部已安排有隧道施工經驗的工程師和技術人員負責測量工作，嚴格按照測量規范，設置精密控制網點，并自始至終作好下述工作：技術準備組織技術人員認真閱讀、審核施工圖紙，編寫審核報告，澄清有關技術問題；熟悉相關專業施工規范，質量評定標準；認真熟悉、核對施工圖紙，核對地形地質資料，研究和優化施工技術方案，進行分項工程施工設計，編寫實施性施工組織設計、管理計劃，編寫各種施工工藝標準、保證措施及施

10、工作業指導書；根據業主管理辦法，制定本標段技術管理辦法；綜合本工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。對重點工程編制專項施工方案，制定質量管理計劃，建立健全項目質量保證體系，成立QC小組。現場詳細調查；各種工程材料料源的調查與比選；各種儀器、儀表及設備的測試試驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識。同建設、設計、監理單位一道進行測量控制網點的交接，使用GPS、全站儀、水準儀等對控制網進行復核測量，確認精度符合要求后，對樁點進行保護。加密樁點，建立本工程平面與高程控制網。建立工地試驗室，配置滿足施工需要的實驗儀器與設備，安裝調試，通過標定。進行原材料取樣分析、試驗，提出試驗報告，做好混凝土配合比

11、的試配與優化。在施工過程中，對混凝土進行跟蹤質量檢測，及時反饋信息，指導施工。施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。2.3.2、物資準備施工生產用料、施工機具、生產工藝設備等按照進度計劃，依據施工圖及有關技術標準，制定供應計劃，根據工程施工進度每個月20號上報下月的物資計劃，分期分批進入現場，并根據情況變化，隨時調整。2.3.3、組織準備健全規章制度，施工隊組建并組織進場和安全、施工技術交底。2.3.4、施工現場準備測量征地范圍內各種障礙物、平整場地、做好施工現場的技術調查工作。修建臨時工程、施工機具進場安裝、調試。進洞后修建洞口值班室及進出洞登記牌等。做好冬雨季施工的現場準備，設置消防、

12、保安措施等。（1）施工用電，施工前期和應急電力配備200KW發電機；在左線隧道出口左側設置一配電房，T接隘司線10KVA高壓線，設置400KVA變壓器2臺，高壓供風在前期采用22m3/h內燃空壓機,高壓供水由隧道底部小河引入洞頂高位水池。（2）工地材料庫、鋼筋加工場等臨建工程建設就位。隧道型鋼鋼拱架、錨桿、鋼筋網片、注漿小導管、大管棚等材料已準備。（3）洞口工程施工所用原材料均已進場，并已完成取樣試驗，配合比已選定。（4）施工主便道已修建至洞口，洞口場地已平整。2.3.2隧道出口場地布置圖圖2-1 隧道出口場地布置圖2.4、隧道施工通風、照明和施工防排水2.4.1、通風通風設備選擇施工通風應采

13、用壓入式通風并輔以射流風機。安裝時，主風機應距洞口20m以上，且前后5m范圍內不得堆放雜物。在洞內一側上部設置1000mm通風管。三管兩線布置見下圖：三管二線布置示意圖施工通風管理a由專業人員進行現場施工通風管理和實施，風管安裝平、直、順，通風管路轉彎處安設剛性彎頭，并且彎度平緩，避免轉銳角彎，以減小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加強日常維修和管理。b配有專業技術人員對現場通風效果進行檢測，根據檢測結果及時進行階段調整。c必要時可以根據檢測結果及時對通風系統作局部調整，保證洞內氣溫不得高于28、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）濃度在通風30 min后分別降到30mg/m3和5mg/m3以下

14、，以滿足施工需要。d風機配有專業風機司機負責操作，并作好運轉記錄，上崗前進行專業培訓，培訓合格后方可上崗。e電工定期檢修風機，及時發現和解決故障，保證風機正常運轉。對施工的要求a為了保證風機能夠正常啟動和運轉，為風機提供合適的供電設備。b加強日常通風檢測，保證足夠的風量和風壓，并且要愛護通風管路，避免對通風管路的破壞，降低漏風率。c要求通風管每節長度大部分為20m/節，根據掌子面銜接風管長度的需要可以配置少量10m/節的風管。d因為所選擇的風管直徑較大，保證洞內有足夠的凈空高度，避免發生過往車輛和機械刮破風管而影響施工。2.4.2、照明照明和動力線分層架設，電纜線懸掛高度距行人地面不小于2m。

15、動力干線上的每一分支線裝設開關及保險，禁止在動力線路上加掛照明設施。同時做到“一機、一閘、一漏保”。作業面采用36V低壓照明設備，36V低壓變壓器設在安全、干燥處，機殼接地。抽水機、照明采用雙回路、雙電源、雙保險。施工排水排水方式隧道施工為順坡開挖時排水主要采取順坡自然排水，只在開挖面與仰拱區間設抽水設備，將出露的水流抽至成形的水溝內自然順坡排出即可。當施工為反坡時，將掌子面通過積水池抽至后方的泵站（每隔200m左右設一處泵站），然后通過抽水設備將泵站的水抽至洞外排水系統，經過凈化后排至指定的地點。排水設備配置計算抽水設備主要采取最大最不利的因素進行考慮（暫不考慮遇斷層水及暗河出現時的設備配置

16、）抽水設備有備用。其它措施抽水設備配置時充分考慮備用，同時配置雙回路電源，防止出現停電掌子面被淹現象發生。專人負責抽水設備和抽水管路的養護和維修。3.洞口及明洞工程施工方案本隧道明洞分為標準斷面與偏壓斷面兩種，標準斷面采用整體式鋼筋混凝土結構，偏壓明洞采用設置獨立擋墻與標準斷面明洞的組合，適用于地形偏壓隧道。明洞洞頂最大填土高度不超過5m，最低不小于1.5m.偏壓明洞靠山側設計回填坡度1:5，實際回填坡度1:10，兩者只差作為發生零星崩塌時的安全儲備。隧道出口段地形偏壓，隧道隧道埋深小，上覆巖體主要為碎石土，強-中風化砂巖，且碎石土較厚，地表采用30cm厚C25混凝土結合鋼筋網片、小導管注漿或

17、噴射混凝土+錨桿加固。洞口邊坡開挖之后及時進行邊仰坡防護施工，明洞回填土以下邊坡采用噴錨防護，回填面以上邊坡采用臨時噴錨防護，后期采用錨桿框架植草進行永久防護。邊仰坡開挖支護完成后，開始進行半明半暗段開挖及支護，開挖到成洞面附近時要求預留核心土體，待洞口長管棚施工完成后再開挖進洞。明洞襯砌采用帶仰拱的C30鋼筋混凝土結構，襯砌厚度60cm。洞口輔助工程主要包括洞口擋墻、套拱、長管棚、護拱、洞門墻等工程施工。結合隧道洞口地貌、工程地質和水文地質條件,并考慮到施工開挖的穩定性，本著“早進晚出，減少開挖”的原則，洞口工程采用明挖法施工,及時進行邊坡仰坡防護,并加強對山坡穩定情況的監測檢查。3.1洞口

18、及明洞工程施工順序洞口及明洞工程施工必須遵循“早進洞，晚出洞”以及安全、經濟、和諧、自然的原則。主要工程施工順序為：施工準備洞頂截水溝邊仰坡開挖及臨時防護洞口排水溝偏壓擋墻及回填護拱（套拱）及回填超前長管棚半明半暗開挖明洞仰拱及基礎明洞襯砌明洞防水層明洞回填洞門墻洞門墻裝飾邊仰坡永久防護。3.2主要工程數量表金雞山隧道出口洞口工程及明洞工程主要數量表，詳見表3-1。表3-1金雞山隧道出口洞口及明洞工程主要工程數量表項目名稱單位數量合計左線右線洞口及明洞開挖軟石m3570.403498.34明洞襯砌襯砌混凝土m187.8267.356襯砌鋼筋Kg15094.024513.98仰拱混凝土m53.3

19、95.966C20仰拱回填m75.7136.26洞口坡面防護鋼筋網Kg2804.51769.21C25噴射混凝土m7144.7922砂漿錨桿Kg6195.53712.85植草384.78196.06洞門及明洞工程洞頂回填碎石土m1718.82560.14M10漿砌片石回填m203.18304.77洞頂回填粘土隔水層m192.39242.82花崗巖鑲面244.320洞口長管棚C25砼m34.7634.7622鋼筋Kg128.7128.7鋼板Kg319.2319.242.5號水泥漿液m29.729.720a工字鋼Kg2240.82240.8108管棚m111011103.3洞頂截水溝進行邊仰坡開挖

20、之前先施工隧道洞頂截水溝。截水溝采用M10漿砌片石砌筑，截面尺寸60cm60cm（開挖斷面尺寸：寬120cm深90cm），矩形溝，截水溝距邊仰坡刷坡線距離必須5m,順地勢布設，其坡度根據地形設置但不少于1%，以免淤積。截水溝施工時應盡量減少對其周邊圍巖的擾動，按照零開挖的原則進行，盡量保持原有植被不被破壞，截水溝與路基排水系統相銜接或將地面徑流通過截水天溝引入自然溝谷排走。截水溝背側要與與仰坡密實緊貼，用砂漿抹面，確保不滲不漏并能有效攔截地表水。施工時注意做到美化環境，減少對環境及景觀的破壞。3.4邊仰坡開挖與防護3.4.1明洞及邊仰坡開挖明洞采用挖掘機開挖，局部巖石段采用弱爆破開挖，汽車運土

21、，人工配合刷坡。洞口邊仰坡開挖、防護嚴格按照設計位置和坡度、自上而下、分層開挖不得掏底開挖或上下重疊開挖，邊坡刷坡坡度1:0.5。分層開挖的高度不大于2m，邊開挖邊防護，并及時清理洞口上方可能滑塌的表土、灌木、及山坡危石等。覆土采用挖掘機開挖，石方爆破開挖時采用弱控制爆破，石方松動爆破開挖采用的YT28風鉆機械鉆孔，開挖爆破梯段高度23m，邊坡采用預裂爆破。開挖出碴采用液壓正鏟及反鏟挖掘機、裝載機裝車，自卸汽車運至碴場。底部保護層開挖出碴用裝載機裝車，自卸汽車運至碴場。施工中嚴格控制超挖量，以防引起周邊土層松動，造成進洞施工困難。石方爆破工藝流程如下：（1）施工工藝流程爆破設計測量放樣布眼鉆眼

22、裝藥設置防護爆破清除危石邊坡防護挖運整修成型。（2）爆破設計淺孔微震控制爆破：本設計鉆孔深度拱底中部1.5 m，最大在2.2m左右，但兩側都在1.0m，為淺孔爆破設計，爆破順序從一端依次進行，能起到很好的控制爆破效果，所以本設計中不采用分層臺階爆破，而是統一一次爆破。采用多排傾斜孔，斜孔爆破具有明顯的優越性，因為自上而下的最小抵抗線都能保持一致，炸藥分布均勻，可以使爆塊均勻、振動降低、破壞影響小，如圖3-2圖3-2 淺孔控制爆破示意圖淺孔爆破采取“多眼、淺孔、密炮、少藥”的方式。炮孔深度較設計開挖線超出20cm，易于清底。 注意揭底爆破鉆孔時極易堵孔，清孔工作要加強，必要時進行二次鉆孔。淺孔微

23、震爆破裝藥量計算：Q=0.6qaHW/sin式中 a為孔距、梯段高度=1.5Q單孔藥量（kg）W最小抵抗線=0.5階梯傾斜角=60H梯段高度=2q單位炸藥消耗量（kg）=1淺孔微震梯段爆破參數及計算：以中部最深孔計算： Q=0.611.530.5/sin60=1.56kg取2#乳化炸藥，每孔最大裝10條=1.5kg。淺孔微震梯段爆破參數選取和裝藥量，應經試爆后確定，并在實施中修正，同時應驗算振波的安全性和個別飛石、空氣沖擊波的安全范圍，確保建筑物安全。（3）爆破作業施工工藝詳見圖3-3石方爆破施工工藝框圖。爆破之前清理山體表層植被和履蓋層。覆蓋層較厚時，利用推土機清除后進行鉆眼；覆蓋層較薄地段

24、，用人工清理植被及積土后進行鉆眼。布孔前對爆區進行詳細調查（如層理、裂隙、臨空面、爆體、臺階平整度、巖石類別及物理力學特征等是否有變化），并對清理后的地表標高進行測量，根據設計孔網參數和挖深進行布孔和確定各鉆孔深度，如有需要，對參數進行調整。鉆孔時選擇技術熟練的鑿巖工人施工，先由爆破技術人員按參數準確定位布孔，用紅油漆標注，便于鑿巖人員施工，并把孔深、傾角向鑿巖人員進行技術交底，特別是邊坡孔的鉆孔質量要嚴加控制，在鉆進到一半孔深時，提起鉆頭，用專用的炮孔測深儀和角度測試儀進行檢查，根據鉆孔實際情況決定是否調整鉆桿傾角和鉆機位置，以便進行糾偏，確保邊坡孔角度誤差不超過1，深度誤差不超過5%；孔口

25、位置偏差超過兩倍孔徑時，重新鉆孔。鉆孔完畢后，技術人員對各孔實際孔深、孔距、排距、最小抵抗線和孔傾角進行測量記錄，并根據實際孔網參數進行藥量計算和裝藥。爆破施爆之前進行一次試炮，根據清至設計標高爆破設計場地清理測量放線選擇炮位鉆炮眼安裝炸藥引 爆處理危石挖運石方爆破知識培訓檢查爆破器材爆破試驗下一循環試炮對爆破設計進行優化，最終選擇適合現場實際的爆破參數和炸藥單耗進行爆破施工。圖3-3 石方爆破施工工藝框圖 采用人工按設計裝藥結構進行裝藥，上部用炮泥進行堵塞，堵塞長度L0=(0.751.0)W，如炮孔有水而無法吹干時，采用防水炸藥或其他防水措施。起爆采用非電毫秒微差雷管延期起爆，對起爆系統各聯

26、接點認真檢查，確認各聯接點連接牢固，無遺漏孔后進行警戒起爆，爆破時進行震動安全監測。爆破由經過專業培訓并取得爆破證書的專業人員施爆。爆破施工時嚴格控制過量爆破，邊坡輪廓爆破半孔率要求達到90%以上，若有個別地方發生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用漿砌片石嵌補，欠挖部位采用人工淺孔爆破或風鎬鑿平，確保邊坡平順（用3米尺檢驗不大于10cm）、穩定。（4）爆破防護防止爆破飛石造成危害的重要措施是加強對炮孔的覆蓋，炮孔用“炮被”覆蓋，并用編織袋裝土壓在炮被上，炮被為汽車舊外胎加工編制而成。洞口邊仰坡施工盡量避開雨季施工，邊坡必須修整園順，鋪砌整齊。出口地形陡峭，巖石直接裸露，節理裂隙發育，施工易引起上部巖

27、體的松動甚至引起坍塌，開挖過程中，隨時關注邊仰坡的變形狀態，發現不穩定時，及時采取相應措施，確保施工安全。3.4.2邊仰坡防護明洞開挖防護示意圖及成洞面開挖防護示意圖如圖。 明洞開挖防護示意圖1 明洞回填土以下邊坡采用噴錨防護，掛8鋼筋網，網格尺寸20 cm20 cm；22砂漿錨桿，L=4m，間距120 cm120 cm，梅花形布置；10cm厚C25噴射混凝土。回填面以上邊坡開挖時采用臨時噴錨防護，掛8鋼筋網，網格尺寸20 cm20 cm；明洞開挖防護示意圖222砂漿錨桿，L=4m，間距120 cm120 cm，梅花形布置；10cm厚C25噴射混凝土。3.5洞口排水溝隧道洞口區應避免水流的匯集

28、，防止雨季水流沖蝕洞口，結合已施工完成的洞頂截水天溝，將洞口地表水引至路基邊溝或自然溝谷，嚴禁洞口路基水流入洞內，橋隧相連地段需設置急流槽將隧道地下水和路面水排放至橋下溝谷。洞口段橫向排水溝設置在填挖交界處，側向水溝延長段及橫向排水溝均采用與洞內側向水溝相同的尺寸。在明洞兩側墻腳設置100半邊打孔PE縱向排水管，再通過100半邊打孔PE橫向排水管引流至隧道側式暗溝排至洞外自然溝谷。3.6護拱及回填金雞山隧道出口左線洞門設計端墻式洞門，設計管棚護拱縱向長度2.0m，里程ZK23+032ZK23+034，內設4榀I20a工字鋼，工字鋼間距0.5m，護拱采用C25混凝土，套拱厚度為60cm。明暗交界

29、處護拱端頭與暗洞連接處采用1086mm管棚，管棚采用1086mm打孔鋼花管，間距0.4m，單根長度30m，并注425號水泥漿。 金雞山隧道出口右線設計為削竹式洞門，設計管棚護拱縱向長度2.0m，里程YK23+108YK23+110，內設4榀I20a工字鋼，工字鋼間距0.5m，護拱采用C25混凝土，套拱厚度為60cm。明暗交界處護拱端頭與暗洞連接處采用1086mm管棚，管棚采用1086mm打孔鋼花管，間距0.4m，單根長度30m，并注425號水泥漿。 洞口邊仰坡開挖防護施工完成后，先施作護拱基礎，護拱基礎承載力必須滿足設計要求3000KPa，如達不到要求，應加寬加深基礎或采用護拱同標號混凝土硬化

30、處理，在工字鋼拱腳位置預埋22接茬鋼筋，與I20a工字鋼焊接牢固，確保I20a工字鋼定位準確。護拱施工采用支架法現澆施工，基礎處理完畢后，測量定位安設縱向I20a工字鋼，工字鋼在鋼筋加工棚按設計尺寸1:1加工成型后汽車運輸至施工現場安裝，工字鋼拱腳與22接茬鋼筋焊接牢固，縱向采用22鋼筋連接，環向間距1m。套拱段落，在明洞輪廓線以外緊貼掌子面施作，套拱內預埋2m長1334mm管棚導向鋼管，工字鋼與管棚導向管焊接成整體。22固定鋼筋與導向管、I20a工字鋼采用雙面焊接，焊接長度大于15d。 3.7鋼架安裝方法鋼支撐拱架制作安裝過程：加工場制作現場拼裝測量定位洞內架立固定連接。安裝要點：鋼拱架事先

31、予制加工，并在大樣臺上試拼，只有其外形尺寸符合設計圖紙要求，方可拼裝架設。為確保鋼拱架的整體受力和穩定，并防止鋼拱架下沉，在施工時，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼拱架連成一體外，同時將拱腳焊在鎖腳錨桿上，并與超前小導管、徑向錨桿焊為一體，架立鋼拱架時，要使其與砼噴面密貼，形成承載結構，必要時在拱腳底部增加鎖腳錨桿，以增大其支撐能力，控制拱架下沉量。鋼支撐在初噴混凝土不小于4cm后架設，架設完后再噴射混凝土，保護層厚度不小于2cm。初噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴拱架加工、質量驗收鋼拱架預拼臺架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴砼鋼拱架支立

32、施工注意事項為保證鋼架置于穩固的地基上，施工中應在鋼架基腳部位墊10cm厚混凝土墊塊鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度；鋼架的任何部位偏離鉛垂直面不大于5cm。為增強鋼架的整體穩定性，應將鋼架設縱向連接筋，結構錨桿，定位系筋和鎮腳錨桿焊接牢固。鋼架連接接頭要連接牢固，拱腳部位易發生塑性剪切破壞，故該部位接頭除采用螺栓連接外，還應四周幫焊，確保接頭的鋼度和強度。當鋼架和初噴層間存在較大間隙時要設騎馬或楔型墊塊頂緊圍巖，鋼架每榀距圍巖的間距不得大于5cm。施工注意事項安裝前分批檢查驗收加工質量（結構尺寸、焊接情況是否符合要求）。清除底腳處浮碴，超挖處加設墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以

33、防砼堵塞接頭板螺栓孔。按給定的中線，水平標高，標準間距垂直架立，支撐鋼架應與圍巖盡量靠近，留23cm的間隙做保護層，當鋼架與圍巖間隙較大時，安設鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。鋼拱架安裝左右偏差應小于5cm，傾斜角應小于2。控制鋼拱架受力情況的薄弱環節在于節點聯結螺栓，定位錨桿及縱向連結筋，因此，所有螺栓要上齊，旋緊、擰好，必須安設墊片后再擰緊螺栓，按設計焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質量。鋼架施工中的安全注意事項在搬運過程中，應將鋼架構件綁扎牢固，以免發生碰傷人，車輛傾覆，構件墜落等事故。鋼架的架設應由專人按規定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態或噴射砼的情況，防止落石，坍塌引起傷人事故。

34、在架設鋼架前應采用墊板將鋼架基礎找平，架設時，應將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接牢固，防止發生鋼架傾覆或扭轉。當緊固頂部連接螺栓，楔緊鋼架時，作業人員應以正確的姿勢站在平穩，牢固的腳手架上，并配帶安全防護用具防止發生墜落事故。對鋼架應隨時檢查，如發現扭曲，壓屈現象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時應使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。工字鋼安裝完畢后，搭設支架安裝內、外模板，支架采用42架管，扣件連接，封頭模板采用3cm厚竹膠板，模板安裝時在工字鋼位置安設標準混凝土墊塊，確保工字鋼保護層厚度不小于7cm。模板安裝完畢后，進行C25混凝土澆筑，采用混凝土運輸車運輸，吊車提升

35、混凝土入模，混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑完成后必須及時振搗密實，采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，保證混凝土的密實性。待護拱混凝土強度達到設計強度80%以后方可進行管棚施工。在混凝土強度達到設計強度50%后拆除邊模板，底模板在混凝土強度達到70后拆除，拆模后注意灑水養護。待護拱混凝土強度達到100%之后，立即進行護拱回填施工，采用M10漿砌片石回填。大管棚施工示意圖3.8管棚施工要點（1）孔口管采用133的鋼管，長2m。導向管用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑砼時產生位移。（2）采

36、用ZGSX420型履帶式潛孔鉆機鉆機平臺用預留核心土法，鉆孔由高孔位向低孔位對稱跳躍進行。鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。（3）鉆孔鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔1.0m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。管棚施工工藝流程圖見圖3-4。施工準備搭設鉆機平臺拌制漿液鉆機安裝調試套管跟進鉆孔退出鉆桿、鉆頭接長鉆桿及套管鋼管外露端封堵焊接注漿嘴壓注水泥漿設備進場管棚鋼管加工結 束架立拱架、預埋導向管澆筑導向墻洞外試機經緯儀、水平儀校正鉆桿方向鉆孔方向角度控制逐節安裝鋼管取出套管下一根管棚施工

37、圖3-4 管棚施工工藝流程圖鉆孔由地質鉆機或多功能鉆機由高孔位向低孔位對稱進行。施鉆深孔時，鉆機大臂頂緊在掌子面上，當第一節鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時停止鉆進，接長第二根鉆桿，用聯接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達到要求深度（比管棚長0.5m以上）后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。在鉆孔時，要確保孔徑比管棚外徑大1520mm。為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現象，開鉆上挑角度控制在 13之間，并隨時用測斜儀量測角度和鉆進方向。（4）清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮碴至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。用高壓氣從孔底向孔

38、口清理鉆碴。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。（5）安裝管棚鋼管管棚用108mm、壁厚6mm的無縫鋼管。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長15cm。棚管四周鉆10出漿孔（靠掌子面2.5m的棚管不鉆孔），鋼花管與鋼管間隔布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。鉆孔完畢后安排送管,可以先送單數管或雙數管,相鄰兩根管的接頭位置錯開至少3m,導管送到位后要及時固定、焊接堵頭,為防止大管棚接頭位置初期支護鋼架過大變形,在軟弱圍巖地段要加強小導管注漿支護,并在拱腳位置采用施作1m1.1m2m的混凝土基礎。利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的

39、接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。鋼花管和鋼管間隔設置，施工時先打設鋼花管并注漿，然后打設鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。（6）注漿安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質量。采用液壓注漿機注漿，并摻加5%水玻璃。漿液水灰比1:1。注漿初壓1.0 MPa，終壓2.0 MPa2.5MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，調整漿液濃度繼續注漿，直至符合注漿質量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。（7）注漿結束后及時清除管內漿液，并用30號水泥砂漿充填，增

40、強管棚的剛度和強度。3.6.3管棚頂管施工方法 長管棚施工中，鉆機每鉆完一孔拆下鉆桿后便利用鉆機頂進一根鋼管。（1）頂管施工工藝流程見圖3-5。鉆機上安裝鋼管接第節管棚管頂第接管棚管水平鉆機鉆孔準備鉆管棚孔眼成孔吹掃頂第一節管棚管管節聯接套加工注 漿圖3-5 頂管施工工藝流程圖（2）鋼管頂進的作業要點采用大孔引導和管棚鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后利用改裝后鉆機的沖擊和推力，將安有工作管頭的棚管沿引導孔鉆進，接長棚管，直至孔底。（3）接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前后錯開3m，避免接頭在同一斷面受力。（4）使用水平液壓鉆機施作大管棚施工時，用于鉆引導孔的沖擊鉆頭

41、127mm, 在頂管大臂的鑿巖機上安裝與管棚直徑相應的鋼管頂進聯接套。詳見管棚頂進連接器及管棚扶直器示意圖3-6。圖3-6 管棚頂進連接器及管棚扶直器示意圖（5）先將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機要對已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，其沖擊壓力控制在1822Mpa，推進壓力控制在4.06.0Mpa。（6）鋼管連接采用絲扣連接絲扣每端長15cm，當第一根鋼管推進孔內，孔外剩余30-40cm時，開動鑿巖機反轉，使頂進聯接套與鋼管脫離，鑿巖機退回原位，人工裝上第二節鋼管。大臂重新對正，鑿巖機緩慢低速前進對準第一節鋼管端部（嚴格控制角度），人工持鏈鉗進行鋼管聯接，使兩節鋼管在聯接套處聯成一體。鑿巖機再以沖擊壓

42、力和推進壓力低速頂進鋼管。根據管棚設計長度，按同樣方法繼續接長鋼管。（8）為了加強管棚的剛度和強度，按設計深度將管棚鋼管頂進后，先用鉆頭掏盡鋼管內殘碴并用高壓空氣吹掃巖灰，再進行管棚注漿。3.6.4超前小導管施工方法隧道Va圍巖采用單側壁導坑CD法開挖，內側支撐設置I16型工字鋼拱架，頂部、底部與主洞鋼拱架螺栓連接，工字鋼盡量緊貼開挖巖面設置，6鋼筋網與其焊接。主洞全環采用I20a型鋼架，拱腰與邊墻拱腳處打設兩根42鎖腳小導管加強支護，鋼架縱向間距0.6m。3.6.4.1施工方法 （1）施工方法風鉆鉆孔，將小導管沿孔打入或用風鉆頂入。對砂土類圍巖，可用20mm小鋼管制作吹風管，將吹風管插入土中

43、用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。注漿采用灰漿泵或雙液壓漿機，分別壓注單液漿或雙液漿。（2）工藝流程施工準備封閉開挖面鉆孔打入導管注漿開挖雙排管（多排管）下一循環拌制漿液圖3-7 注漿工藝流程圖3.6.4.2施工參數超前小導管采用外徑42mm，采用鋼管加工制成，長400cm，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接鋼筋加固箍，管壁四周每10-15cm交錯鉆眼,眼孔直徑為8mm（梅花形布置）。鋼管沿隧道開挖輪廓線布置，外插角10-150打入圍巖，環向間距35cm，縱向前后兩排小鋼管搭接長度不小于1m。超前小導管預注漿參數選擇參考：注漿壓力0.51.0Mpa，水泥漿水灰比11：0.5，玻璃水濃度35液美度，水

44、泥標號為425號。施工中每孔注漿量達到設計注漿量時，或注漿壓力達到在10min時，可以結束注漿。超前小導管尾端焊于型鋼支架腹部。3.6.4.3施工注意事項:導管應在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入，孔位誤差不得大于5cm，角度誤差不得大于3，超過允許誤差時，應在距離偏大的孔間補管后再注漿。 鋼管每根實際打入長度不得短于設計長度，否則開挖1米后補管、注漿。 檢查鉆孔、打管質量時，應畫出草圖，以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。 單孔注漿量不得小于計算值的80%，超過偏差必須補管注漿。在注漿過程中，如發生串漿現象時，則安裝止漿塞或采用多臺注漿機同時注漿。 水泥漿壓力突然升高，則可能發生堵塞，

45、應停機檢查，泵壓正常后再進行注漿。進漿量很大,但壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝結時間，進行小泵量低壓注漿或間歇注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠。 注漿過程中要逐管填寫記錄，標明注漿壓力，注漿量，發生情況及時處理。 固結效果檢查宜在搭接范圍內進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結不良或厚度不夠時要補管注漿。 開挖過程中要隨時觀察注漿效果，分析量測數據，發現問題后及時處理。注漿前要嚴格檢查機具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時,操作人員應戴口罩、

46、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。3.7明洞工程金雞山隧道出口明洞：左線里程 ZK23+032ZK23+042共10米、右線里程YK23+108YK23+126共18米。云浮端左洞為端墻式、右洞為削竹式洞門結構形式。明洞工程施工應避開雨季。3.7.1明洞仰拱及基礎半明半暗段襯砌仰拱，現澆C30鋼筋混凝土仰拱，厚度60cm，C20混凝土仰拱回填。明洞基礎地基承載力必須大于300KPa。仰拱鋼筋：主筋22，縱向間距20cm，雙層布設，環向鋼筋12，間距30cm，兩層主筋之間采用8鋼筋連接，環向間距20cm。主筋定位采用3030等邊角鋼，縱向長度為一次澆筑長度，主筋鑲嵌在角鋼肋板凹槽內。3.7.

47、2明洞襯砌明洞襯砌采用拱墻整體灌注法施工。襯砌厚度60cm，C30鋼筋混凝土。待明洞仰拱及基礎混凝土達到設計強度70%之后安裝襯砌鋼筋，主筋22，縱向間距20cm，雙層布設，環向鋼筋12，間距30cm，兩層主筋之間采用8鋼筋連接，環向間距20cm。主筋定位采用3030等邊角鋼，縱向長度為一次模筑襯砌長度，環向在拱頂、拱腰、拱腳處內外層各設置6處，二次襯砌主筋鑲嵌在角鋼肋板凹槽內。主筋凈保護層厚度5cm。鋼筋綁扎完成報檢合格后安裝內、外模，內模采用襯砌臺車，外模采用寬30cm寬5cm厚木模板。最后安裝外模堵頭板及止水條（止水帶）。施工前先處理墻基礎，經監理工程師確認合格后，再安裝襯砌內模(襯砌臺

48、車)、綁扎墻拱鋼筋、安裝外模堵頭板、止水條（帶），經監理工程師復核確認合格后、再進行混凝土灌注。混凝土灌注時需兩側對稱分層灌筑。混凝土由自動計量拌合站生產，泵送入模，再插入插入式搗固器搗固密實，拱墻一次完成灌注。根據脫模后襯砌表面密實度情況，可在襯砌臺車模板內側分層設置平板振搗器，確保襯砌混凝土密實度。3.7.3明洞防水層當明洞襯砌完成、拱圈強度達到設計強度的80%后，施做明洞防水層。（1）明洞襯砌外層采用兩層土工布（350g/）加EVA防水板（厚度1.2mm）及粘土隔水保護層防水，回填M10漿砌片石底采用打孔110PVC排水管排出拱頂積水，排水管外裹土工布。（2）明洞襯砌基礎兩側縱向排水管與

49、橫向排水管相連，橫向排水管縱坡不小于2%，縱向排水管設置C15素混凝土隔水層和35cm碎石反濾層，將明洞襯砌背后水引入隧道側向水溝排走。（3）明洞頂回填土體表層設一層50cm厚粘土隔水層以防地面徑流下滲，并在回填地表坡度的作用下流入洞頂排水溝排走。（4）在結構構造防水方面，在明洞變形縫處設置橡膠止水帶和背貼式止水帶，施工縫處設帶注漿管遇水膨脹止水條。變形縫設置在明暗洞交界面和明洞范圍土石交界面處。3.7.4明洞回填明洞防水層施作完畢后，進行明洞回填施工。明洞回填采用M10漿砌片石，漿砌片石頂面鋪設50cm厚粘土隔水層，頂面坡度20%。明洞回填時，應小心施工，注意保護防水層，防止土工布和防水板破

50、損。3.8洞門工程洞門工程在明洞澆筑、洞頂回填完成后立即施作，洞門外墻裝飾可滯后施工。洞門墻采用C30混凝土，總高度13.45m，墻身厚度1.5m，墻頂設25cm厚帽石，墻面坡度1:0.1，洞門墻嵌入邊坡應不小于50cm。模板采用30cm寬定制鋼模板，12螺紋鋼做對拉固定鋼筋，外側增設斜撐加固，防止爆模。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送澆筑，采用插入式振搗棒振搗。洞頂天溝采用M10漿砌片石，水溝截面尺寸90120cm，溝身及溝底厚度30cm，溝頂面距洞門墻帽石頂面1.0m，溝底砌筑時，溝底頂面順流水方向設置縱坡以便排水順暢。襯砌環框裝飾采用花崗巖飾板裝修，洞門墻面采用人工

51、裝飾石裝飾，采用干掛法施工，砂漿勾縫，施工時嚴格按照設計及規范要求施工。3.9邊仰坡永久防護洞頂回填面采用方格網植草永久防護，網格尺寸3.0m3.0 m，在坡面上均勻布置，網格采用C25混凝土預制塊，截面尺寸30 cm30 cm，方格網邊緣采用M10號漿砌片石鎖邊，施工時每塊草皮用小木樁固定于坡面上，以利于草皮生長。回填面以上邊坡后期采用錨桿框架植草進行永久防護，框架由C20混凝土及鋼筋骨架構成，框架內采用拉伸網植草的型式進行防護，為防止施工過程中骨架發生偏移和下垂，骨架下面由6錨釘錨固于坡面，且用于固定拉伸網，錨釘錨固深度不小于0.5m，培土厚度需大于20cm。為保證噴射框架外形平整直順，鋼

52、筋骨架兩側面安裝鍍鋅電焊網，并綁扎固定于鋼筋骨架。鋼筋骨架節點由32螺紋鋼筋錨桿粘結固定，錨桿固定深度10m，錨固角度垂直于坡面，錨桿外露端頭與鋼筋骨架箍筋捆扎或焊接連接。框架每間隔2025m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，內填瀝青防水材料。3.10 初期支護3.10.1噴射混凝土（1）施工方法采用濕噴法。在洞外用強制式攪拌機拌制混凝土，混凝土運輸車運至作業點，由濕式噴射機噴射，噴頭處加入速凝劑，液體速凝劑采用環保無堿速凝劑，混凝土坍落度控制在80120mm。噴射混凝土配合比經試驗室確定并滿足設計強度及噴射工藝的要求。噴射混凝土混合料應隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。隧道開挖后應立即對

53、巖面噴射混凝土，以防巖體發生松弛。噴射作業分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行，每次作業區段縱向長度不宜超過 6m。噴射作業應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔 1h 以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面用高壓風水清洗干凈。噴射混凝土作業時噴嘴應垂直巖面；噴嘴距巖面距離以 0.6m1.2m 為宜，噴射料束與受噴面垂線成 515夾角時最佳；噴射時，使噴射料束螺旋形運動；噴射機工作壓力應控制在 0.10.15MPa。鋼架與壁面之間的間隙應用混凝土充填密實；噴射混凝土應由兩側拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋、保證將其背面噴射填滿，粘結良好。拱腳基礎噴射混凝土要密實

54、，防止懸空。冬季施工時，噴射混凝土作業區的溫度不應低于 5，混合料進入噴射機的溫度不應低于 5，在結冰的巖面上不得進行噴射混凝土作業。混凝土強度未達到 6MPa 前不得受凍。（2）工藝流程細骨料粗骨料水水泥粘稠劑攪拌機噴射機壓縮空氣噴 頭速凝劑圖3-8 噴射工藝流程圖（3）施工要點噴射混凝土作業前應做好下列準備工作巖面有滲水出露時，應先引排處理。當局部出水量較大時，可采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后再噴射混凝土。混凝土中可根據試驗結果增添外加劑以確保噴射混凝土質量。應埋設標志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設計要求。檢查材料、機具、勞力的準備情況

55、，檢查風、水、電等管線路，并試運轉，作業面具有良好的通風和照明條件。噴射設備應能連續均勻混料并噴射。混料設備應嚴格密封，以防外來物質侵入。3.10. 2砂漿錨桿（1）施工方法風鉆鉆眼，高壓風吹孔，牛角泵或注漿器注漿（或采用早強錨固藥包），人工插打。（2）工藝流程砂漿錨桿工藝流程圖。孔眼布置鉆孔注漿吹孔漿液制備封頭、上托板結束安裝錨桿錨桿準備圖3-9 砂漿錨桿工藝流程（3）施工要點鉆孔深度不應小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應大于100mm。鉆孔宜保持直線，系統錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直，當巖層層面或主要結構面明顯時，應盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不應大于 20； 局部錨桿應盡

56、可能與巖層層面或主要結構面成大角度相交。錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為50mm；早強藥包錨桿孔深應與桿體長度配合適當。錨桿必須安裝墊板，安裝墊板時，應確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時，可采用兩種方法進行調整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。3.10.3中空錨桿鋼支撐拱架制作安裝過程：加工場制作現場拼裝測量定位洞內架立固定連接。安裝要點：鋼拱架事先予制加工，并在大樣臺上試拼，只有其外形尺寸符合設計圖紙要求，方可拼裝架設。為確保鋼拱架的整體受力和穩定，并防止鋼拱架下沉，在施工時，除使用

57、縱向連接鋼筋將各榀鋼拱架連成一體外，同時將拱腳焊在鎖腳錨桿上，并與超前小導管、徑向錨桿焊為一體，架立鋼拱架時，要使其與砼噴面密貼，形成承載結構，必要時在拱腳底部增加鎖腳錨桿，以增大其支撐能力，控制拱架下沉量。鋼支撐在初噴混凝土不小于4cm后架設，架設完后再噴射混凝土，保護層厚度不小于2cm。初噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴拱架加工、質量驗收鋼拱架預拼臺架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴砼鋼拱架支立施工注意事項為保證鋼架置于穩固的地基上，施工中應在鋼架基腳部位墊10cm厚混凝土墊塊鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度；鋼架的任

58、何部位偏離鉛垂直面不大于5cm。為增強鋼架的整體穩定性，應將鋼架設縱向連接筋，結構錨桿，定位系筋和鎮腳錨桿焊接牢固。鋼架連接接頭要連接牢固，拱腳部位易發生塑性剪切破壞，故該部位接頭除采用螺栓連接外，還應四周幫焊，確保接頭的鋼度和強度。當鋼架和初噴層間存在較大間隙時要設騎馬或楔型墊塊頂緊圍巖，鋼架每榀距圍巖的間距不得大于5cm。施工注意事項安裝前分批檢查驗收加工質量（結構尺寸、焊接情況是否符合要求）。清除底腳處浮碴，超挖處加設墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。按給定的中線，水平標高，標準間距垂直架立，支撐鋼架應與圍巖盡量靠近，留23cm的間隙做保護層，當鋼架與圍巖間隙較大時

59、，安設鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。鋼拱架安裝左右偏差應小于5cm，傾斜角應小于2。控制鋼拱架受力情況的薄弱環節在于節點聯結螺栓，定位錨桿及縱向連結筋，因此，所有螺栓要上齊，旋緊、擰好，必須安設墊片后再擰緊螺栓，按設計焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質量。鋼架施工中的安全注意事項在搬運過程中，應將鋼架構件綁扎牢固，以免發生碰傷人，車輛傾覆，構件墜落等事故。鋼架的架設應由專人按規定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態或噴射砼的情況，防止落石，坍塌引起傷人事故。在架設鋼架前應采用墊板將鋼架基礎找平，架設時，應將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接牢固，防止發生鋼架傾覆或扭轉。當緊固頂部連接螺栓，楔

60、緊鋼架時，作業人員應以正確的姿勢站在平穩，牢固的腳手架上，并配帶安全防護用具防止發生墜落事故。對鋼架應隨時檢查，如發現扭曲，壓屈現象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時應使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。初噴砼測量布點鉆 孔安裝錨桿鉆進安裝止漿塞注 漿封 口復噴砼檢查孔口是否暢通中空注漿錨桿施工工藝流程圖3-10 中空注漿錨桿施工工藝流程圖（2）施工工藝鉆孔將氣腿式鑿巖機對準孔位，直接鉆孔。鉆完孔后，用高壓風吹凈孔內巖屑。中空注漿錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。安裝錨桿現場技術人員對中空注漿錨桿應有的錨頭、墊板

61、、螺母、止漿塞等配件旁站并檢查。鉆至設計深度后清孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母，人工或用鑿巖機將錨桿頂入孔內，確認桿體通暢，錨桿外露10-15厘米。注漿過程中，注漿壓力應保持在 0.3MPa 左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。（3）施工要點施工中空錨桿時（應上好墊片、螺母） ，應先安裝后注漿，確保注漿飽滿；施工砂漿錨桿、藥卷錨桿時，先放錨固劑（錨固劑要事先扎孔浸水） ，后安裝錨桿，并應先做首件試驗，通過試驗確定不同孔徑、不同徑深所需的最大錨固劑用量，以確保每根錨桿全長灌漿飽滿。中空錨桿、砂漿錨桿在注漿初凝后、藥卷錨桿安裝約半小時后，安裝螺絲及錨墊板。系統錨桿與拱架分開設置，嚴禁兩者

62、焊接，錨桿均加設墊板，打設方向一般應接近于隧道徑向，對傾斜巖層或層狀圍巖應根據圍巖產狀適當調整錨桿打入方向，應保證錨桿注漿飽滿。對拱部錨桿其打設角度應大于 60，避免成為超前錨桿。當存在結構面時，應盡可能以大角度穿過結構面。3.10.5掛網（1）施工方法洞外制作網片，現場拼接。鋼筋網材料應滿足設計要求，鋼筋網鋼筋在使用前應調直、清除銹蝕和油漬。采用模具加工鋼筋網，如圖 3-19 所示。在初噴一層混凝土后再進行鋼筋網的鋪設。鋼筋網宜隨受噴面起伏鋪設，并在錨桿安設后進行，與受噴面間隙宜控制在 2030mm 之間。 鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時不得晃動。鋼筋搭接長度不得小于

63、35 倍鋼筋直徑， 并不得小于一個網格長邊尺寸。圖 3-19 鋼筋網加工胎架（2）工藝流程施工準備鋼筋除銹網片制作掛網焊聯復噴混凝土下一循環圖3-11 掛網工藝流程框圖3.10.6 鋼架施工隧道鋼架支護分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根主筋和其它鋼筋制成。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側鎖腳錨管固定，縱向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網，然后復噴混凝土到設計厚度。鋼架施工工藝流程圖見圖3-20。初 噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質量驗收鋼架預拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設鎖腳錨管鎖

64、定加設墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網復噴混凝土圍巖監控量測圖3-12 型鋼鋼架施工工藝流程圖3.10.5.1鋼架加工型鋼鋼架加工：加工場地用砼硬化，精確抹平，按設計放出加工大樣。鋼架彎制結合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。格柵鋼架加工格柵鋼架在現場設計的工裝臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接，控制變形。按設計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸

65、及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差符合設計及規范要求，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內。3.10.5.2鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據測設的位置，各節鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應密貼。為保證各節鋼架在全環封閉之前置于穩固的地基上，安裝前應清除各節鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側安設2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環封閉。為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板位置。鋼架按設計位

66、置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼筋，環向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。架立鋼架后應盡快進行噴砼作業，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩。加強對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環，同時土質隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必

67、須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4.0m的42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進行錨固，如地質較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設一根鎖腳錨管以加強鋼架的穩定。加設鋼架基礎連接縱梁，擴大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質情況，必要時在拱部鋼架底腳增設連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射混凝土，噴射時分層、分段進行，鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對

68、已支護好鋼架進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業進行指揮，嚴格限制機械作業界限，以防止碰撞鋼架。3.10.5.3 施工要點鋼架應按設計位置安設,鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質量。拱加安設過程中當鋼架與圍巖之間有較大空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應用混凝土預制塊楔緊。鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強支承。鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網焊接，以增強其聯合支護的效應。噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽滿達到密實。噴射混凝土應分層次分段噴射完成，初噴混凝土應盡早進行“早噴錨”，復噴混凝土應在量測指導下進行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射

69、混凝土的復噴適時有效。型鋼鋼架應采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應小于2cm。鋼架應在初噴混凝土后及時架設, 各節鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應置于牢固的基礎上。4.工期安排為滿足項目總體工期要求及隧道工程施工節點工期目標，金雞山隧道出口洞口及明洞工程施工進度計劃安排如下，詳見表4-1。表4-1 金雞山隧道出口洞口及明洞工程施工進度計劃表序號項目名稱開始時間結束時間持續時間（天）一隧道出口右線1施工準備2016年2月15日2016年

70、3月15日452洞頂截水溝2016年3月5日2016年3月8日33洞口明挖及邊仰坡臨時支護2016年3月15日2016年3月30日154洞口大管棚及護拱2016年4月1日2016年4月20日205明洞工程及洞門工程2016年4月30日2016年5月30日30二隧道出口左線1施工準備2016年5月10日2016年6月1日202洞頂截水溝2016年5月1日2016年5月3日33洞口明挖及邊仰坡臨時支護2016年6月10日2016年6月25日154洞口大管棚及護拱2016年6月25日2016年7月15日205明洞工程及洞門工程2016年7月15日2016年8月15日235.人員配備金雞山隧道出口洞口

71、、明洞工程施工人員安排：共安排124人參與施工，詳見表5-1 。表5-1 金雞山隧道出口洞口、明洞工程施工勞動力配備表（單洞）工種人數工種人數（副）隊長2人電焊工 3人技術員2人鋼筋工15人質檢員1人司 機8人試驗員2人普工20人勤雜人員10人混凝土工10人測量人員3人模板工15人爆破工6人噴錨工6人風槍工8人電工2人測量工3人砌石工8人合計124人6.主要材料需求表金雞山隧道出口洞口、明洞工程主要材料需求量，詳見表6-1。表6-1 金雞山隧道出口洞口、明洞工程主要材料需求量表序號材料名稱單 位數量1鋼材22t4.9528t0.3312t5.564鋼板t0.645108管棚m22206133鋼

72、花管m1487424鋼花管m3248I20a工字鋼t9.349水 泥425#t66810砂m3103111碎石m108012洞門飾面244.3213植草皮1066.487. 主要設備的配備計劃金雞山隧道出口洞口、明洞工程主要設備配備，詳見表7-1。表7-1 主要設備配備表出洞口工程主要設備配置表設備名稱數量(臺)設備名稱數量(臺)錨桿鉆機8混凝土攪拌機2水平鉆機2混凝土輸送泵2鑿巖機30自卸車5濕噴機4空壓機6注漿泵4發電機1挖掘機2變壓器2裝載機2鋼筋切割機3電焊機6鋼筋彎曲機3混凝土振動器6鋼筋截斷機18.工期保證措施（1）抓緊抓好施工準備工作做好施工準備工作，編制實施性施工組織設計，組織

73、施工，調整進度計劃和施工機械及勞動力配置。積極配合建設單位及有關單位辦理征地拆遷手續。（2）發揮技術及設備優勢，全力保障施工生產根據施工特點，合理配備施工機械全方位保障施工生產。（3）現場科學組織，加強工序銜接施工過程中及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑人力、物力、財力和施工機械，使施工進度緊跟計劃。加強調度統計工作。減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工現象。（4）編制完善的實施性施工組織設計以保證工程質量及進度為前提，加強施工計劃的科學性、合理性，運用網絡技術、系統工程原理，根據標段工程特點、工程量大小、施工工期及現場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計

74、，選擇最優施工方案。（5）積極開展推廣先進，提高施工效率積極推廣先進經驗和先進技術，向“四新”要質量，要進度。9.質量保證措施（1）建立質量保證體系，保證體系見附件1。建立設備精良齊全的中心試驗室，為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的中心試驗室，選派技術熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器。（2）建立嚴格的檢測制度，為把對質量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。（3）配備精良的施工設備，廣泛應用成套的機具，充分發揮機械作用。保證機械的

75、完好率和利用率，實行機械化作業。（4）投入高素質的人才群體，確保本合同段工程優質、安全、高效、按期建成。10.安全保證措施項目部建立安全保證體系，確保洞口施工安全有序的進展，保證體系見附2。（1）洞口土石方施工安全技術措施洞口段土石方開挖時，注意坡面的穩定情況，每次開工前、收工后，對坡面、坡頂周圍認真檢查。對有裂隙和塌方現象或有危石、危土時立即處理。開挖按自上而下的順序進行，防止因開挖不當造成坍塌，堅決禁止掏底開挖，必須做到邊開挖邊防護。洞口土石方施工時，要做好截、排水工作，并隨時注意檢查，開挖區應保持排水系統通暢，并與原有水系相連通。做好施工中機械設備的組織指揮工作，保證道路暢通，防止發生機

76、械碰撞、翻機、翻車及傷人事故。（2）洞口石方開挖安全技術措施開挖是隧道安全控制的最重要環節，針對洞口地質情況，采取合理的開挖方案，嚴格控制控制裝藥量，弱爆破，選擇最佳的爆破參數，確保施工安全。必須采用濕式鑿巖，嚴禁在殘眼中繼續鉆眼。隧道爆破作業按爆破安全規程操作施工，爆破時，必須統一指揮，所有人員應撤離振動及飛石傷害的地點，安全距離大于200米。爆破后至少相距15分鐘以上，才準安全檢查人員進入工作面。經過檢查和處理確認安全后，其它施工人員才準進入工作面施工。瞎炮處理必須設立警戒區，瞎炮必須由原爆破手按規定處理。具體處理方法：將引線或電線重新接好，再行起爆，嚴禁打殘眼；在距瞎炮0.6m處打一平行

77、炮眼誘爆，但必須注意巖層節理情況，在打眼地點不得有連通瞎炮的裂縫；安全妥善地取出堵塞物，重裝藥起爆。隧道洞口施工過程中，加強地表沉降觀測，發現地表發生變形情況及時采取相應的處理措施。洞口邊仰坡開挖后及時進行施工支護，地表沉降觀測數據有變或噴砼表面開裂、地表出現裂縫時，要視為危險警告信號，必須立即通知施工人員撤離現場，待加固處理后再行施工。（3）初期支護施工安全技術措施施工前，嚴格按照設計圖紙及施工規范對各工序施工人員進行技術及安全交底，施工期間，現場施工負責人會同技術人員對各部支護進行定期檢查。在不良地質段，每班責成專人檢查。加強監控量測，當發現量測數據有突變或異變時，立即通知現場負責人，采取

78、應急措施或通知施工人員撤離危險地段。錨桿的質量、長度，噴砼的質量、厚度，以及鋼架的安裝位置、間距等嚴格按設計施工。若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。用于臨時支護的立撐底面采用臨時鎖定措施進行鎖定。噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內容，噴層面要平順，以免應力集中，出現噴層開裂。機具設備應置于安全地段，噴射機、注漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗。（4）裝碴與運輸安全技術措施各種運輸設備嚴禁人料混裝，裝載料具時，不超出裝載限界，裝運型鋼鋼架、鋼管等長料具時，捆扎牢固。機械裝碴時，設置專人指揮，以免機械碰斷電線或碰壞已做好的初期支

79、護，確保安全。運輸車輛在使用前詳細檢查，不帶病工作。行駛車輛保持一定間距，建立有效運輸規章制度、作業標準和安全操作規程；每次爆破后，待找頂、清危完成后，保證安全的情況下，再進行裝碴。（5）襯砌施工安全技術措施襯砌臺車下的凈空保證車輛能順利通過，并懸掛明顯的緩行標志。臺車上不堆放料具及其它雜物，砼兩端擋頭板安裝牢固。拆除砼輸送軟管或管道時，先停止砼泵的運轉。（6）一般安全技術措施 施工人員必須正確佩帶安全帽；非工作人員不得進入施工場地；高空作業必須正確佩帶安全繩且穿防滑鞋。11.環境保護、水土保持、文明施工等措施項目部建立環境保護保證體系，確保洞口及周邊的環境得到很好的保護，保證體系見附件3。嚴

80、格執行設計文件要求，遵守國家、廣東省有關環境保護的法律、法規和規章，并按有關規定，認真做好施工區的環境保護工作，防止由于工程施工造成的環境污染和破壞。對環境保護工作將做全面規劃，綜合治理，本著“三同時”原則與工程本體同步實施。（1）施工過程中有完善的環保、水保措施和環境風險防范措施，確保施工場地、料場等地的環境不受粉（煙）塵、噪聲、廢（污）水廢物、電磁等污染和破壞；（2）采取合理措施，減少施工引起的揚塵等；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產、生活廢水按規定排放、處理；（3）洞口邊仰坡施工時，盡可能保持原地形的綠色植被坡面，減少對原始綠化的破壞。洞口邊仰坡開挖施工完成后，洞口周圍邊仰坡采用自然的生態防

81、護，對洞頂回填面采用方格網植草防護，洞頂回填面以上采用錨桿框架植草防護，做到“小洞門、大綠化”的效果。創建文明工地規則：在金雞山隧道出口施工現場布置公告、文明施工標志牌，制作宣傳標語，保持文明施工的企業形象，并積極響應業主的文明工地創建活動。堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化，杜絕野蠻施工現象，做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全，現場材料管理標準有序。做好現場文明施工管理，增強文明施工意識，落實文明施工責任。文明施工措施：（1）項目部與施工的隊伍簽訂文明施工、保護地下輸氣管線等協議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提

82、高全體施工人員文明施工的自覺性與責任性。（2）掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話、接受社會監督。（3）采取有效措施處理生產、生活廢水，保證不超標排放，并確保施工現場無積水現象。在多雨季節，配備應急的抽水設備與突擊人員。（4）現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。（5）施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。（6）生活垃圾要集中堆放，統一搬運至指定地點廢棄。附件1、質量保證體系機構圖經濟責任制經濟法規經濟保證創優質工程施工保證技術培訓技術保證項目經理部TQC領導小組組織保證反饋保證用戶滿意爭創省（部）

83、優質工程質量評定提高經濟效益獎優罰劣經濟兌現加強現場試驗控制充分發揮現代化儀器檢測手段自檢互檢交接檢定期不定期檢查接受工程師檢查技術、質量崗位責任制提高工作能力總結表彰成果發表改進工程質量工班回訪簽定質保責任狀百含包干制定獎罰條例完善計量支付工作優質優價明確創優工點制定創優措施檢查創優效果推廣新技術新工藝測量復核圖紙交底技術交底掌握規范驗收標準工班QC小組作業組TQC小組制定教育計劃下道工序是用戶用戶至上質量第一TQC教育提高質量意識Quality 提高質量意識思想體系ogy質量保證體系附件2、質量保證體系機構圖安全保證體系實現環保及水保總目標普及教育環保及水保保證體系思想保證組織 保證檢查保證技術措施方案保證專業教育特殊工種教育法制法規教育強化環保水保意識，增強預防能力項目部環保領導小組安質環保部隊環保領導小組專 職檢查員項目部每月一次檢查隊每半月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查項目部定期檢查環保部門日常監督班組長兼職檢查員開展環境保護月對環境有污染的逐一落實解決 制定科學合理方案將施工現場布局合理 按國家和地方及相關部門法規規定辦事針對特殊工種制定強有力防范措施用科學、合理技術措施、方案來保證環保目標的實現嚴格按設計要求施工附件3：環保及水土保持保證體系框圖