1、九江石化總廠120m火炬系統設 備 及 工 藝 管 道 安 裝 工 程施 工 方 案 會簽： 批準： 審定： 審核： 編制：目 錄1 工程概況 32 編制依據 33 施工工藝程序 44 施工方法、技術措施 55 質量計劃 216 施工進度計劃 247 質量保證措施 248 安全技術措施 269 施工平面布置及用水用電計劃 2710 勞動力組織計劃 2711 職業安全衛生與環境管理 2712 現場文明施工 2813 施工機具及施工手段用料計劃 2914 附圖及附表 311 工程概況九江石化總廠新建1座120m高的火炬由中船重工七院七一一研究所設計，其主體設備包括主火炬頭、主分子封、酸性氣火炬頭、

2、酸性氣分子封、主火炬筒體、酸性氣火炬筒體、火炬塔架、分液罐等，結構為柔性塔架式火炬，截面為變截面正方形，火炬塔架高115m，安裝標高0.300m，根開18m，全平臺共設2座，位置分別在標高115m、110m處，外平臺設1座，位置在標高90m處，火炬筒體高度為110m，分子封高為5m，火炬頭高為4.5m，重量208.624噸，火炬區域工藝管道約2400m。其具體技術參數見下表：序號設備位號設備名稱數量操作條件規格型號金屬重Kg材質介質溫度壓力MPa1X9001火炬頭1放空氣50常壓立式設備DN800450031800Cr18Ni92X9002分子封1放空氣50常壓立式設備DN8005000359

3、516MnR3X9003酸性氣火炬頭1酸性氣40常壓立式設備DN15045004030Cr18Ni94X9004酸性氣分子封1酸性氣40常壓立式設備DN15050004600Cr18Ni95S9001火炬筒體1放空氣50常壓立式設備DN8001105002846016MnR6S9002酸性氣火炬筒體1酸性氣40常壓立式設備DN15011050038350Cr18Ni97T9001火炬塔架1/H=11500014000020#8Z9001酸性氣阻火器1酸性氣50常壓/800Cr18Ni99V9001分液罐1含油污水500.05臥式設備DN3600140002858016MnR10D9001內傳焰

4、點火器1火焰氣0.4750580220310Cr18Ni9合計2086242 編制依據2.1 工程合同2.2 火炬設施施工圖紙 JJHF2001-設-18、JJHF2001-結-1等2.3 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.4 鋼制化工容器制造技術要求 HG20584-19982.5 鋼制壓力容器焊接規程 JB/T4709-20002.6 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4708-20002.7 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-952.8 石油化工安全技術規程 SH3505-19992.9 工業管道工程施工及驗收規范 GB50235-982.10 現場設備、工業管道焊

5、接工程施工及驗收規范 GB50236-982.11 石油化工吊裝工作手冊 上、下冊3 施工工藝程序施工工藝程序見圖3-1技術資料準備、方案編制半成品驗收基礎驗收提升系統制作底部塔架安裝塔架基礎二次灌漿吊裝筒體及火炬頭組裝上兩段火炬筒；安裝吊裝火炬頭提升吊裝機索具準備提升系統安裝安裝穩升導向、回轉懸臂桅桿、活動平臺提升組裝焊接筒體安裝塔架安裝導向系統交替進行提升安裝，直至安裝結束測量找正射線檢查安裝附屬管線及附件拆除臨時平臺、懸臂桅桿、提升系統交工驗收4 施工方法、技術措施4.1 施工方法：本工程采用我公司成熟工藝“塔筒互用倒正裝技術”；此技術是結合我公司的專利技術“貯罐液壓提升倒裝工藝”及其在

6、設備制造領域的應用情況，經過重新設計和液壓提升裝置的改造，采用火炬筒體倒裝的同時利用火炬筒體作主桅桿，在其上加設回轉臂桅桿，進行火炬塔架安裝的吊裝工藝。該工藝的實施解決了在無大型吊裝機械、大型桅桿等機械設備的情況下或場地狹窄、丘陵地區火炬塔無法安裝的困難。地 坪11976542138101-懸臂桅桿 2-穩升導向系統 3-火炬塔架 4臨時平臺 5-提升系統 6-提升支架 7-提升抱箍、滑塊 8-火炬筒體9-組對口 10-待組對筒體 11-組對平臺圖4-1 “塔筒互用倒正裝技術”工藝原理圖4.2 工藝原理：主火炬筒體組裝采用液壓提升裝置提升組裝；在火炬筒體組裝過程中，利用主火炬筒體作桅桿進行塔架

7、的安裝（正裝）；主火炬筒體的提升和塔架安裝的穩定性由塔架本身予以保證，提升倒裝和塔架正裝交替進行，直至全部安裝完畢?！八不ビ玫拐b技術”工藝原理圖如圖4-14.2 施工技術措施 先利用50t履帶吊配合安裝底層火炬塔架、火炬筒體、主分子封、主火炬頭，同時配合安裝塔架爬梯平臺。然后在主火炬筒體頂部設置2個回轉懸臂桅桿、1個活動平臺；利用液壓提升裝置倒裝主火炬筒體，利用其頂部回轉懸臂桅桿吊裝塔架各構件，采用活動平臺為操作層面；交替進行直至全部塔架及主火炬筒體安裝完畢；然后利用回轉懸臂桅桿安裝塔架頂部平臺、酸性氣火炬頭、分子封、上段筒體及支架，降下活動平臺，再安裝酸性氣筒體下段、導向架等以及公用工程

8、管道。最后拆除活動平臺、懸臂桅桿、提升系統等手段措施。 基礎驗收主火炬筒體及塔架安裝前需對土建基礎進行中間交接驗收，應符合下列規定：.1 基礎混凝土強度達到設計要求；.2 基礎周圍回填夯實完畢；4.2.2.3 基礎軸線標志和標高基準點準確齊全；.4 基礎支承面和地腳螺栓允差應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）支 承 面標高3.0水平度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度020.0螺紋的長度020.0預留孔中心偏移10螺栓中心圓直徑2相鄰兩孔及任意兩孔弦長2 工裝設施.1 火炬筒體提升支架結構示意圖見圖4-2.2 火炬筒體頂部回轉懸臂桅桿示意圖見圖4-3.3 火炬筒體頂部活

9、動平臺示意圖見圖4-4.4 火炬筒體倒裝提升抱箍示意圖見圖4-5.5 火炬筒體提升導向裝置見圖4-6 塔架安裝.1 塔架的主桿、剛性斜桿、橫桿應按制造廠家編號進行安裝組對，當法蘭進行配對安裝時應將兩法蘭側面刻痕線對齊，利用過眼沖安裝法蘭螺栓。.2 剛性塔架安裝完畢后，可通過調節地腳螺栓底板來調節其垂直度；找正垂直度可通過在塔架各層橫桿上預先劃出的中心線利用經緯儀或吊線墜的方法找正。.3 找正后，對塔架基礎進行二次灌漿，并經養護合格后，再依次安裝上部柔性塔架。.4 每段柔性塔架安裝完畢后，找正其垂直度，柔性塔架的垂直度通過調節四個側面上的斜拉花蘭螺栓來達到。.5 每段塔架安裝時，在進行垂直度調節

10、和找正前，所有法蘭螺栓螺母不要擰得過緊，待垂直度找正后再進行終擰。.6 塔架連接用的螺栓螺母、平拉桿及軸銷、墊片的型號規格應嚴格按制造廠提供的配備表配用。 火炬筒體安裝.1 主火炬筒體采用液壓提升倒裝法施工，先用吊車將火炬筒體上部及火炬頭、提升系統安裝就位，開啟提升系統進行筒體提升，在提升的同時在相互垂直的兩個方向用經緯儀監測筒體的垂直度；當垂直度超過允許值時，停止提升，調整筒體垂直度，符合要求后繼續提升，直至達到提升高度，停止提升，組裝筒段并焊接、檢驗，安裝工作完成后，再進行下一個循環的施工，直至全部組裝完畢。.2 火炬筒體安裝垂直度和直線度不得大于H/1000。.3 主火炬筒體的組對a 火

11、炬筒體組對環焊縫的錯邊量不大于2mm。b 火炬筒體應避免強力組對，以防止焊接裂紋和減小內應力。c 假如主火炬筒體為鋼板卷管，其相鄰筒節組對時，縱縫之間距離應不小于200mm。 酸性氣筒體、附件及公用工程管道安裝a 在主火炬筒體及塔架安裝完畢后，應隨活動平臺下降依次安裝好酸性氣火炬頭、分子封、筒體、附件及塔架上的公用工程管道，確?；顒悠脚_落地，工完料清。b 酸性氣火炬筒體材質為0Cr18Ni9，焊接應采用A132焊條。4.3 焊接焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。焊接環境4.3.2

12、.1 施焊現場應設干濕溫度表，用以測定相對濕度、環境溫度。.2 在下列任何一種焊接環境,如不采取有效的防護措施,不得進行焊接:、雨天或雪天;、手工焊時,風速超過 8m/s。、焊接環境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-20 。、大氣相對濕度超過 90%。 由于火炬筒體對接焊縫坡口為單面“V”型坡口，焊接方法應采用氬電聯焊，即用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面；打底時焊絲采用H08MnA，焊絲直徑1.2mm；填充蓋面采用E5015（J507）焊條進行。 焊接材料管理.1 本次施焊所用焊絲及焊條必須有出廠合格證明書。質保書內的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規定。低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。

13、.2 焊條烘烤,發放與使用管理a、焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應距離地面及墻面300mm。b、焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規格、生產批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。c、現場的焊條烘烤和發放工作由專人管理，并建立烘烤發放臺帳。d、焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發放通知單”的要求進行。e、焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。f、焊條使用前應按規定進行烘烤，烘干后應保存在100150恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。g、焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫

14、筒內，存放時間不宜超過4小時，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數不宜超過二次。h、回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。i、發放時，應先發放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。j、焊條每次領用量宜控制在80根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。 定位焊及工卡具的焊接,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 焊接要求a 焊接前應檢查并確認坡口符合設計及規范要求，清除坡口表面和兩側20mm范圍內的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應盡快開始焊接。b 焊接

15、表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。c 刮風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。d 焊接必須采用小規范。e 焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。f 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。g 焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。h 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩

16、側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。4.4 吊裝設計及受力計算 火炬筒體頂部回轉懸臂桅桿設計、計算.1受力計算其設計示意圖見圖4-3，受力圖簡化如下：吊桿在30時：吊桿在60時b=200G L=7m S1 P、 G rPf PS1 PfrH=6500計算重量：P=（Q+q）K式中：Q設備重量 2500Kg（最大起吊重量）q索具重量 500 KgK動載系數 1.1故P=3300Kg起吊滑車組出繩端拉力：S1=PK0n式中：K0導向滑車阻力系數，查石油化工吊裝工作手冊取1.04n導向滑車數，取為1故S1=1.043300=3432Kg卷揚機所需牽引力：S=PK0nn導向滑車數，取為3；故S=3712Kg

17、跑繩選用：取安全系數K=5，破斷力為PP=SK=37125=18560Kgf查石油化工吊裝工作手冊取鋼絲繩19.5-637+1，其抗拉強度為140Kgf/mm2，破斷拉力為19750Kgf。P（LCos +eSin）+e S1+GL/2Cos 卷揚機選用：5噸慢速卷揚機2臺。LSin+eCos 變幅受力：Pf= 式中：L吊桿長度,取7me變幅系點及起吊系點至吊點中心距離,均取0.15mG吊桿自重,取200Kg吊桿中心線與變幅受力中心線夾角, =+r r=tg-1 H- LSin- eCosLCos-eSin+b r=tg-1 =5.86.5- 7Sin60- eCos607Cos60-eSin

18、60+0.2:當=60時, r=tg-1 =24.96.5- 7Sin30- eCos307Cos30-eSin30+0.2變幅受力: Pf=1992Kgf:同理, 當=30時,=+r=30+24.9=54.9故,Pf=3677Kgf變幅鋼絲繩選擇:取安全系數K=5,破斷拉力為PP= Pf5=18385Kgf查石油化工吊裝工作手冊取鋼絲繩19.5-637+1，其抗拉強度為140Kgf/mm2，破斷拉力為19750Kgf。： 當=60時,吊桿所受正壓力為PZ=PSin60+S1+ PfCos65.8+GCos60=7206Kgf :同理,當=30時,PZ=7369Kgf 吊桿底部轉軸直徑設計:根

19、據強度計算公式:=PZ/S,應使方為安全式中:S轉軸截面積鋼材許用剪應力,A3鋼選為1000Kgf/cm2所以,SPZ/=7369/1000=7.369 cm2由此得出轉軸最小直徑d=(4S/)0.5=3.063cm選用吊桿底部回轉軸直徑為50mm30.63mm,安全。同理,選擇支承座上吊桿鉸鏈立軸直徑為70mm。.2 吊桿穩定性及強度校核(受壓、受彎)吊桿中部彎矩：:當=60時,M=P（L /2Cos+eSin）+eS1+GLCos/8- Pf（L Sin/2+eCos）=324.33（Kg.m）吊桿中部壓力：= PZ/F+ M/w，查石油化工吊裝工作手冊可得：F=28.8；w=106；長細

20、比=L/r=700/5.41=129.4（無縫鋼管1596）；=0.401。所以：=7206/0.40128.8+324.33100/106=929.9Kgf/cm2=1700 Kgf/cm2:同理,當=30時, M=69（Kg.m）則=7369/0.40128.8+69100/106=703.17Kgf/cm2=1700 Kgf/cm2結論：選用無縫鋼管1596作桅桿主臂，其強度足夠。 搖桿支承底座及抱箍緊固螺栓設計計算搖桿支承底座示意圖見圖4-3根據石油化工吊裝工作手冊，其受力計算簡化如下：=0.707Pc/hl =4.24 PcL/hl2由圖示：L=240mm；l=240mm；h焊縫計算

21、高度1.12cm，Pc作用在支承座上的垂直壓力，Pcmax= PZSin60=72060.866=6240Kgf所以，max=0.7076240/1.1224=164.1 Kgf/cm2max=4.24 624024/ 1.12242=984.3 Kgf/cm2結論：搖桿支承底座強度足夠。 搖桿底座支承抱箍緊固螺栓強度計算.1 緊固螺栓所受拉應力 =M/w=2 PcL/w由設計圖紙計算出其綜合截面系數w=8209cm3，兩支承座截面系數w不計。所以，=2624024/8209=36.4 Kgf/cm2螺栓.2 單根桅桿作業時，在螺栓上產生的剪應力：=P1/F， 由圖示有P1=240P/416F

22、螺栓截面積，選2只M25螺栓緊固一側抱箍則=6240240/4169.82=366.6 Kgf/cm2螺栓結論：抱箍每側用2只M25螺栓緊固，強度足夠。 頂升支架設計及受力計算頂升支架示意圖見圖4-2.1 由設計圖紙得筒體、火炬頭、分子封總重約40噸，綜合考慮提升過程中的各項阻力因素，確定頂升架設計負荷為80噸。.2 單根頂升支架立柱單股受力圖簡化如下（側、后面立柱）P0=20tPG84.23L=4.69頂升架支柱中部受力：選用40a工字鋼為支柱材料，=P/F+L/8GCos/wy查石油化工吊裝工作手冊得：=l/ry=4.69100/2.77=169； =0.245；wy=93.2cm3；F=

23、86.1cm2；G=317Kg；所以：=968 Kgf/cm2.3 前面支柱受力計算，其受力圖簡化如下：其支柱中部受力：=P/F+L/8GCos/wx查石油化工吊裝工作手冊得：=l/rx=1240/15.9=78； =0.743；wx=1090cm3；F=86.1cm2；G=838.24Kg；所以：=325.9Kgf/cm2P0=20tPG84.23L=12.4結論：頂升支架強度足夠。 頂升導向裝置設計.1 由于液壓頂升時，主火炬筒體有失穩的趨勢，因此在頂升過程中應加設頂升導向裝置，但其只作為導向用，當頂部回轉懸臂桅桿作業時，應拉四根張線作為穩定火炬筒體受力件。.2 根據火炬筒體分段情況和便于

24、安裝的原則，在標高27000mm、40500mm、53000mm、80000mm、97000mm層面塔架上各設置一層穩升導向裝置，其示意圖見圖4-6。 火炬筒體提升抱箍設計計算.1 提升抱箍示意圖見圖4-5，由圖示可知提升桿中心線至火炬筒壁的距離為500mm，其受力圖簡化如下：lPL查石油化工吊裝工作手冊得：=0.707P/hl =4.24 PL/hl2L=500mm；l=400mm；h焊縫計算高度1.12cm所以，=0.70710000/1.1240=158 Kgf/cm2=4.24 1000050/1.12402=1183 Kgf/cm2結論：提升抱箍強度足夠。.2 提升抱箍緊固螺栓強度計

25、算由提升力在緊固螺栓上產生的拉應力：=M/w=2 PL/w=22000050/8209=243.6 Kgf/cm2螺栓結論：提升抱箍每側用4只M25螺栓緊固，強度足夠。4.5 液壓提升倒裝施工前的準備工作4.5.1 逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗，保壓時間不少于30分鐘。 逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進入管內。 全面檢查液壓控制臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態，油箱、油液干凈。 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應在立柱內滑動自如。4.6 工藝管道預制

26、安裝技術措施施工方案開工報告現場準備材料發放方案交底施工準備焊材的管理領料標記移植下料預制焊接焊縫外觀檢查無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗氣密試驗吹掃系統聯動防腐絕熱中間交接圖紙會審備料計劃材料驗收 施工工序 施工技術要求.1 材料驗收 全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。 各種材質與規格的管子應按規范規定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料標準的規定。 全部閥門應做外觀檢查，并檢查下列項目：a 閥門型號、規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。b 外部和可見的內表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄

27、造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c 閥門到現場后，應按每批的同制造廠、同規格、同型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。.2 管子加工所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。預制完畢要作好標記。切割a 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。b 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。c 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規范規定。d 對焊壁厚不同的管子、管件時，其內壁錯邊量超過規范規定，應將內壁進行修整。 預制a 管道預制過程中要充分考慮現場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，管道預

28、制深度一般為4060%，活口處應留50100mm的下料余量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。b 管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。c 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規范有關規定。d 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產生變形。e 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。.3 管道焊接焊接方法的選擇：碳鋼管采用氬電聯焊或手工電弧焊的方法進行； 焊接材料的選用：a 碳鋼（20#）：氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用J422

29、，氣焊焊絲采用H08MnA。b 焊條在使用前，必須按產品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。 焊接時應按焊接工藝規程（WPS）規定的焊接參數進行焊接。焊接工藝規程依據于相應的焊接工藝評定報告（PQR）或按業主或設計單位所規定規范進行的焊接工藝試驗。 下雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15以上等），否則嚴禁施焊。 焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。 焊縫上或熱影響區內的飛濺物，溶渣應徹底地清除。 需要透

30、視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。 需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗。.4 焊接檢驗 管道探傷根據施工圖紙規定執行，如圖紙沒有規定的則按GB50235-97中的規定，進行射線探傷檢驗： 對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合圖紙規范要求和GB50236-97的要求。發現焊縫缺陷超過規定時，必須進行返修。 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確

31、定。 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。 無損檢測的焊縫應在管線圖上進行標注，焊縫也要有永久性的標記。 無損檢測結束后，委托單、檢測報告及焊縫標記圖要一一對應，具有可查及可追溯性。.5 管道安裝 管道安裝要求a 管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。b 管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。c 安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計

32、文件的規定。d 閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，以關閉狀態安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。e儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。f 管道安裝的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）水平彎曲度DN1002L1000最大50DN1003L1000最大80立管垂直度5L1000最大30成排管道間距15交叉管間距20 一般管道安裝a 管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的機械設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續方可進行配管。b 對已預制好的管道進行檢

33、查，與圖紙核對無誤。c 管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。 閥門安裝a 核對閥門的規格、型號、材質，并確定安裝方向。b 法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。c 體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。d 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。 管架安裝a 管架應按圖紙要求進行制做，要求材料使用正確，形式正確，位置準確。b 固定支架安裝時要焊接牢固，滑動支架滑動面要光滑、平整。c 管架應按圖紙設計的位置、具體尺寸及形式安裝，并與管道同步施工。

34、d 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置，發現問題及時整改。.6 系統吹掃與清洗 一般規定吹掃前應將不能吹洗的設備或系統進行隔離，對于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網、噴咀等應進行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。工作介質為液體的一般用水沖洗，工作介質為氣體的，一般用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃,油管道一般用油循環方法清洗。吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。管道吹洗合格后，應及時復位，不得再進行影響管內清潔的其它作業。 水沖洗有足夠的流量，其流速應大于1.5米秒。要連續進行，當出水口水色和透明度與入口處目測一致時為合格。沖洗完后，要及時排盡管內積水，必要

35、時進行吹干。 空氣吹掃空氣吹掃時，五分鐘內檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。.7 工藝管道的試壓沖洗 管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執行業主的規定。 壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 壓力試驗前，應具備下列條件： 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗要求的液體或氣體

36、已備齊。 按試驗要求，管道已經加固。 待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。 待試管道上的安全閥、及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 試驗方案已經批準，并進行了技術交底。 液壓試驗應遵守下列規定： 試驗前，注液體時應排盡空氣。 試驗時環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，要采取防凍措施。 試驗壓力為設計壓力的1.5倍。 管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入

37、試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 管道在壓力試驗合格后，由建設單位負責組織吹掃或清洗工作，并在吹洗前編制具體的吹洗方案。5 質量計劃5.1 質量目標：單位工程合格率100%；單位工程優良率95%以上；允許偏差測點合格率90%以上；焊縫拍片一次合格率95%以上；一次試車成功；爭創省部級優質工程。5

38、.2 檢驗和試驗計劃 設備和材料的進貨檢驗.1 由總包商或分公司設材部門提供的預制件和材料，應認真核查供貨清單及質量文件，對實物進行數量清點和必要的現場質量復驗，合格后由授權人員簽字接收，并妥善保管。（經檢查合格的產品，并不排除供貨者對質量應付的責任）。當發現損壞、丟失或質量問題時，應做好記錄并向供應方書面報告。.2 對標識和質量見證資料不全或其它要求在現場進行復驗的材料、成品或半成品，應按規定進行復驗，復驗合格后方可辦理入庫。.3 經檢驗不合格的產品應作出標記單獨存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時應終止執行供貨合同。 工序檢驗和試驗.1質量工程師應按照質量程序文件中規定的檢驗程序和檢驗等

39、級，對工序質量進行檢驗控制。.2 施工中，每道工序應首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質量工程師提出請求，質量工程師按照規定的質量等級組織有關人員參加檢查，檢查結果應作記錄，并由授權人員簽字確認。.3 在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉入下道工序。.4 對規定由業主或總包商（或其委托的第三方）參加的檢測項目，應按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各有關授權人員應在檢測結果和記錄上簽字。 最終檢驗和試驗.1 當安裝工作結束并經檢驗合格后，還應提請總包進行最后驗收，并在驗收證書上簽字。.2 按專業的質量評定標準，與業主或總包商代表共同進行單位工程質量檢驗

40、評定工作。.3 對具備竣工條件的單位工程，先進行現場的清潔工作，整理交工技術文件，向業主或總包商提交竣工報告，請業主或總包商代表進行交接檢驗。 檢驗和試驗記錄.1 開工前，我方應向業主或總包商提交用于本工程的質量檢驗和試驗記錄樣本，經業主或總包商認可后用于本工程。如業主或總包商另有要求，則按業主或總包商提供的記錄式樣執行。.2 所有的檢驗和試驗記錄均應由授權人員簽字。所有質量記錄均應妥善保存，并按合同規定提交給業主或總包商。 檢驗、測量和試驗設備的控制.1 按工程施工程序、施工技術規范及質量驗評標準確定檢驗試驗檢測點，根據檢測點的檢測參數性質、允許誤差，配備相適應的檢驗、測量和試驗器具。（見貯

41、罐計量器具配備表）.2 對影響工程質量的所有檢驗、測量和試驗設備，按規定的周期或使用前對照與國家承認的有關基準和已知有效關系的簽定合格的設備進行校準和調整。當不存在上述基準時，用于校準的依據應形成文件。.3 對校準檢驗，測量和試驗設備的過程做出規定，其內容包括設備型號、唯一性標識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準則，以及發現問題時所采取的措施。.4 經驗定合格的檢驗、測量的實驗設備應帶有表明其校準狀態的標志或經批準的識別記錄。.5 保存檢驗、測量和實驗設備的校驗記錄。.6 發現檢驗、測量和試驗設備處于偏離校準狀態時，應立即檢修校驗；已檢驗試驗過的部位（工件）根據具體情況，決定是否需要重新檢驗和

42、試驗。.7 保證檢測計量器具的校準、檢驗、試驗有適宜的環境條件。.8 采取措施確保檢驗、測量和試驗設備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和實用性保持完好。.9 采取措施防止檢驗、測量和試驗設備因調整不當而使校準失效，如在校準后進行復驗等。 檢驗和試驗狀態對組裝、焊接過程中的檢驗和試驗進行狀態標識，并標明合格與否。 不合格品的控制.1 施工中，如出現不合格品時，應及時在不合格品上做出標記，并將不合格品予以隔離。質量工程師應做出記錄并發出質量整改通知單。.2 對不合格品應采取糾正措施，糾正后的不合格品應按規定重新檢驗，直至合格，不合格品未經糾正且檢驗合格前，嚴禁轉入下道工序。 糾正和預防措施.1 當

43、出現不合格品時，質保師應會同各專業質量責任師，分析產生不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質量記錄，并制定整改措施。.2 對已產生的不合格品，應制定糾正措施，并經授權人員批準后，予以實施。.3 針對產生不合格的原因，采取相應的預防措施，預防措施經試驗，并按規定檢驗，只有當試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。.4 由于工藝不當造成不合格時，應修改工藝文件，修改后的工藝文件應重新驗證合格方準正式實施。作廢的工藝文件應按原發放范圍及時從現場回收，并按文件控制的規定處理。.5 對比較普遍的質量問題所采取的措施，包括工藝改進和質量體系運行方面所采取的措施，應做好記錄并將信息提交管理部門評

44、審。7 施工進度計劃施工進度計劃見附表7 質量保證措施工藝責任師安裝工程施工隊質量保證責任師焊接責任師質量檢驗責任師無損檢測責任師設備材料責任師7.1 建立質量保證體系7.2 質量控制細則 質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現質量預控。7.2.1 抓關鍵部位質量預測預控、對策、措施的落實。7.2.2 嚴格執行公司質保手冊和現場管理標準，確保質保體系良好運轉。7.2.3 抓施工準備期間的質量控制，主要進行設計交底，圖紙會審，方案編制及技術交底等。7.2.4 抓

45、施工過程中的質量控制 專人專責檢查原材料合格證，半成品及設備的尺寸，質保書等，按規定進行材料復驗和檢查。 計量人員按檢測點網絡配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。 加強工序管理，實行工序預控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質量在我心中的思想意識。 分項分部工程根據進度及時按標準評定，并由質檢部門確定，主動與業主、總包、監理及監檢代表聯系，經常共檢質量通病.7.2.5 抓竣工前后的質量管理，查隱患、查漏項，及時整改。7.3 火炬設施半成品驗收7.3.1 嚴格按圖紙逐件進行尺寸、孔距、不直度測量，不符合規

46、范及圖紙要求的構件應立即進行處理，將制作問題處理在安裝之前；同時應檢查半成品材質證明書，試驗技術文件，出廠合格證等。7.3.2 嚴格清點半成品的數量，確保構件數量無遺漏。7.3.3 塔架桿件兩端法蘭應與桿件焊接牢固，位置正確、法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無翹曲，且法蘭側面對中刻痕清楚。7.3.4 對于驗收后的半成品應分類堆放在便于安裝的場地。7.4 焊接質量要求7.4.1 外觀檢查7.4.1.1 焊縫的表面及熱影響區的藥皮及飛濺物應清理干凈。7.4.1.2 焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。7.4.1.3 對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續長度,不得大于1

47、00mm。焊縫兩側咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。7.4.1.4 焊縫與母材應圓滑過渡，無明顯不規則形狀。7.4.1.5 焊縫寬度允差0-2mm。7.4.1.6 焊縫加強高0-2.5mm。7.4.2 焊縫的無損檢測現場組焊的主火炬筒體對接環焊縫應進行100%射線檢查，檢查結果應符合JB4730-94規范級要求。7.5 施工過程中，應采用經緯儀對塔架及火炬筒體的垂直度進行嚴格監控，確保垂直度符合規范要求。7.6 高強螺栓應自由穿入空內，不得強行敲打，不得用氣割擴孔，穿入方向應一致。7.7 高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，并應在當天終擰完畢。8 安全技術措施8.1 進入施工現場必須戴安全

48、帽，高空作業必須系安全帶。8.2 施工現場配備“五牌一圖”設在工地入口醒目處，使施工人員一進現場，就有強烈的“安全第一”意識。8.3 固定照明不得超過36v，金屬件必須有良好的接地設施，并對所有電器配備漏電保護器。8.4施工現場要求平整，并有足夠的強度，半成品吊裝時，嚴格遵守“十不吊”的規定，起重用的設備、工具要嚴格檢查、確認，嚴禁超負荷作業，吊點必須系牢，吊臂下嚴禁站人。8.5 氧、乙炔氣瓶放置應隔10米以上，不得在陽光下曝曬。碳刨時應將導線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。8.6 班組認真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。8.7各工種操作人員必須嚴格遵守本工種安

49、全操作規程，特殊工種必須持證上崗。8.8 施工應遵守甲方的有關安全生產規章制度。8.9 嚴格執行石油化工安全技術規程SH3503-1999各項條款。8.10 液壓提升過程中，四個千斤頂爬升要同步，嚴禁空爬，如發現有空爬現象，要立即停止提升，調整后才能繼續提升。8.11 提升停止，進行塔架安裝或每天下班后，火炬筒體用斜拉花蘭螺栓臨時固定，底部在平臺上用扁楔進行周向固定。8.12 回轉臂桅桿在正式吊裝前，要進行超載試驗，合格后才能吊裝構件。8.13 提升過程或工作結束后，嚴禁火炬提升部分筒體重心超出最上端的穩升導向系統，否則必須加設纜風繩。8.14 施工現場設置安全警戒線，嚴禁無關人員進入施工現場

50、。8.15 凡是參加登高作業的人員必須經身體檢查合格后方能上崗。8.16 提升及吊裝作業時，應注意天氣情況，不允許在雨天、夜間、霧天和5級風以上的環境下作業。8.17 塔架及火炬筒體安裝時要作好防雷接地。8.18 考慮到原40m火炬使用時間過長，可能會出現火焰脈動或油、氣、火噴出的現象且新建火炬距原火炬很近，建議甲方考慮采取如下措施，以確保施工安全： 如原40m火炬使用時，火焰脈動或油、氣、火噴出的現象可控的情況下，請甲方預先通知我公司，我公司將臨時停止施工，以避開危險區和危險源。同時，新火炬施工時，參加施工的施工人員應佩帶防毒面具。 如原40m火炬使用時，火焰脈動或油、氣、火噴出的現象不可控

51、，建議甲方在火炬塔架及筒體安裝前，將原40m火炬的排放改造至原120m火炬系統合并排放。8.19 由于火炬施工期在高溫季節，施工人員應作好防暑降溫工作。8.20 由于火炬施工區域為易燃易爆區，施工現場嚴禁吸煙及攜帶火種，施工人員應嚴格遵守甲方的安全放火要求。9 施工平面布置及用水用電計劃9.1 見后附施工平面布置圖9.2 施工用水：提供不小于Dg50的水源至施工現場50m以內。9.3 施工用電量：400kw10 勞動力組織計劃序號工種人數備注1鉚工8組長任組對指揮2電焊工63起重工6組長任提升、吊裝指揮4鉗工25測量工26機械工17管工38氣焊工110普工1511管理人員6項目負責人任總指揮1

52、2合計5011 職業安全衛生與環境管理11.1本工程職業安全衛生與環境目標 重大傷亡事故為零； 負傷頻率為零； 杜絕重大火災和中毒事故； 重大機械設備事故為零； 杜絕污水、粉塵超標排放； 固體廢棄物分類堆放，處理率100%； 采取有效措施減少施工噪聲。11.2危害和環境因素辨識、評價、控制措施表序號主要來源危害或環境因素可能發生的事故或環境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2塔吊與起重機鋼絲繩破損、銹蝕塔吊無避雷裝置高處墜落、物體打擊觸電大中鋼絲繩使用前應檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。塔吊

53、安裝時應同時安裝避雷裝置3施工機具用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大用電設備及線路應絕緣良好設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效4施工現場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規定堆放整齊穩固。做到工完料盡場地清。5人為因素違章違紀行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產責任制及獎懲制度加強安全監督檢查加強職工安全教育施工前進行安全技術交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實芯焊絲，減少

54、焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理12 現場文明施工12.1 文明施工，是現代化施工的一個重要標志，是施工企業各項管理水平的綜合反映，是現代化施工本身的客觀要求，是企業管理的對外窗口，是企業競爭的需要，因此必須做好現場文明施工。12.2 現場文明施工要求 現場文明施工用暫設、機具、手段用料等應按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進行布置。12.2.2 施工文明責任區域內文明施工情況由項目主要責任人每天進行檢查，分公司每周組織檢查，發現問題及時整改。12.2.3 施工過程中，應保持場地平整，道路暢通，排水良好。12.2.4 現場剩余材料，邊角廢料應做到“落手清”，并在每日下班前1

55、5分鐘對工機具、手段用料進行一次整理，保持現場清潔。12.2.5 嚴格按照施工進度計劃，安排施工生產任務，做到“工完料盡場地清”。12.2.6 半成品及附件檢驗完畢后，應堆碼整齊，不得將半成品及附件隨意散放。12.2.7 高處作業過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機械安全。12.2.9 進入現場的機械必須完好，要經設材、安全、技術檢查合格方可進場使用，現場施工機械設備要有專人負責，并掛有標牌。12.2.10 施工時，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應擺放整齊，每日下班前必須進行整理。12.2.11 施工用機具、

56、臨設、標牌表面應保持無污物。12.2.12 施工時，應做好本專業、本工序的成果保護。12.2.13 施工完畢，施工臨設及工卡具應迅速拆除，并盡快退場。13 施工機具及施工手段用料計劃13.1 施工機具計劃序號機具名稱規格型號單位數量1吊車QUY-50臺12卷揚機5t臺23電焊機GS-500SS臺44穿心液壓千斤頂20t臺65液壓提升操作臺臺16烘箱450臺17導鏈2t只88導鏈3t只49導鏈5t只410導向滑車8t只211導向滑車5t只312導向滑車3t只1013卸扣10t只414卸扣8t只215卸扣5t只416卸扣3t只1017卸扣2t只1018鋼絲繩卡Y-15只819鋼絲繩卡Y-20只82

57、0鋼絲繩卡Y-25只8021鋼絲繩15.5 637+1米100022鋼絲繩17.5 637+1米120023鋼絲繩19.5 637+1米20024鋼絲繩24.6 637+1米20025砂輪機180 臺226砂輪機100臺427砂輪切割機臺128彎管機LVOG1-10P臺129電動試壓泵D8Y-60臺130提升架套131懸臂桅桿根232穩升導向系統套113.2 施工措施用料計劃序號名稱規格型號材質單位數量1工字鋼40# Q235Am702工字鋼20# Q235Am203工字鋼14# Q235Am604槽鋼10# Q235Am2205角鋼635 Q235Am1006角鋼16012 Q235Am16

58、07角鋼1409010 Q235Am208花紋鋼板=4 Q235At39鋼板=20 Q235Am26010鋼板=16 Q235Am27011鋼板=14 Q235Am24012鋼板=12 Q235Am21813鋼板=10 Q235Am21014無縫鋼管1598 Q235Am16015無縫鋼管1596 Q235Am1616水煤氣管33.53.25 Q235Am18017圓鋼70 Q235Am118圓鋼50 Q235Am6019圓鋼20 Q235Am24020靠背輪個2521U型卡個6022螺栓M2580 Q235A只5023螺栓M2570 Q235A只10024腳手架T2025道木3003004000根4026道木2002203500根4027木跳板塊60028安全網46m塊4014 附圖及附表