1、XX電業(yè)有限公司漳州后石電廠建氨區(qū)及舊氨區(qū)改造 作 業(yè)指導(dǎo)書 編 寫: 審 核: 批 準(zhǔn): 2013年9月25日目 錄1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介- 2 -2 工程范圍- 2 -3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范- 5 -4氨區(qū)安裝施工流程- 6 -5 施工管理措施- 6 -6 各項(xiàng)施工技術(shù)要求- 13 -7焊接工藝- 20 -9 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備施工技術(shù)要求- 27 -10 防火涂料- 28 -11消防管道- 29 -12防雷接地- 33 -13氮?dú)獯祾? 34 -14防雨棚安裝- 35 -15機(jī)械工具配置- 39 -16 人力資源配置- 42 -17 質(zhì)量保證措施- 43 -18 安全文明施工- 48 -19 吊裝方案- 49 -

2、1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介福建漳州后石電廠由xx電業(yè)有限公司投資建設(shè)和運(yùn)營(yíng)，漳州后石電廠位于福建省港尾鎮(zhèn)后石村的海灣邊上，占地總面積174公頃，距龍海市37公里，距港尾鎮(zhèn)14公里，廠區(qū)與廈門水路直線距離為9海里，廠區(qū)碼頭外圍海域?qū)倥_(tái)灣海峽水域。按照中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法和國(guó)家“十二五”減排規(guī)劃要求，遵循福建省減排工作聯(lián)席會(huì)議辦公室部署文件進(jìn)展要求，xx電業(yè)有限公司漳州后石電廠現(xiàn)有七臺(tái)機(jī)組脫硝設(shè)施改造須于2014年7月前全部改造完成。后石電廠廠內(nèi)現(xiàn)有7臺(tái)60萬千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組，7臺(tái)機(jī)組均設(shè)有煙氣脫硝系統(tǒng)，以氨氣作為還原劑，并在3號(hào)機(jī)組的南側(cè)設(shè)置有液氨儲(chǔ)存區(qū)（舊氨區(qū)），原設(shè)計(jì)每臺(tái)機(jī)組脫硝性能為“反應(yīng)器入口

3、NOX濃度為150ppm，出口濃度為90ppm，脫硝效率為40%”。為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)對(duì)原有的脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改善，改善后脫硝性能為“反應(yīng)器入口NOX濃度為220ppm，出口濃度為40ppm，脫硝效率達(dá)81.8%”。故在此基礎(chǔ)上，本項(xiàng)目擬于4號(hào)機(jī)組東側(cè)新建一個(gè)氨區(qū)（新氨區(qū)），以滿足改善后的脫硝系統(tǒng)所需的氨氣用量。2 工程范圍2.1 負(fù)責(zé)整個(gè)新建氨區(qū)的所有設(shè)備施工及舊氨區(qū)部分改造設(shè)備的施工，主要工作范圍如下：l 接貨、卸貨、廠區(qū)二次倒運(yùn)、所有貨物廠內(nèi)保管，長(zhǎng)春凱希負(fù)責(zé)把所有貨物運(yùn)送廠內(nèi)施工地點(diǎn)附近，由河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)卸車，并負(fù)責(zé)廠內(nèi)二次倒運(yùn)。l 不包括地遮陽(yáng)棚、氨罐、卸氨裝

4、卸臂、預(yù)埋板預(yù)埋件的預(yù)埋施工，含其他部分地腳螺栓預(yù)埋，但是負(fù)責(zé)設(shè)備安裝后二次灌漿，二次灌漿用灌漿料由乙方提供。l 所有設(shè)備、壓力容器、梯子平臺(tái)、保溫。l 遮陽(yáng)棚安裝。l 管路及管路附件、閥門、泵安裝。l 電氣設(shè)備、盤柜、儀表、照明、電纜、橋架、管線、控制系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)安裝。l 壓力容器及壓力管道吹掃、打壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、泄漏量檢測(cè)、焊接無損檢測(cè)。l 配合甲方業(yè)主調(diào)試及驗(yàn)收。l 補(bǔ)油漆（含油漆提供），執(zhí)行xx電業(yè)FCES-M19200（油漆工程用料基準(zhǔn)）。2.2 新建氨區(qū)主要設(shè)備清單如下：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格尺寸（mm）單重（Kg）總重（Kg

5、）材質(zhì)備注1液氨儲(chǔ)罐3個(gè)38001837666390199170Q345R200.1m3/個(gè)2氨蒸發(fā)槽3個(gè)1400316519905970S304083.4m3/個(gè)3氨緩沖槽3個(gè)18003713337010110Q345R6.6m3/個(gè)4氨稀釋槽1個(gè)2200340520182018S3040810m3/個(gè)5廢水泵1臺(tái)110m3/hr.20mH2O/詳見圖6梯子平臺(tái)1套見圖87538753Q235氨罐用7液氨壓縮機(jī)2臺(tái)36Ton/hr13002600/詳見圖8壓力管道1套GC2、GD2/見工藝管道設(shè)計(jì)資料9萬向充裝鶴管1套/詳見圖10遮陽(yáng)棚1套鋼結(jié)構(gòu)5000050000/945m2含防火涂料供貨

6、和施工11洗眼淋浴沖洗器2臺(tái)/12風(fēng)向標(biāo)2個(gè)/13控制閥門33個(gè)1/2英寸-6英寸/見閥門清單14壓力調(diào)節(jié)閥1個(gè)150A/見閥門清單15壓力安全閥20個(gè)1英寸-3英寸/見閥門清單16手動(dòng)閥門300個(gè)1/2英寸-10英寸/見閥門清單17管線1套/見ISO圖紙18MCC柜4600*800*2350/19PLC柜11200*800*2350/20LOP就地箱4450*250*500/21照明燈具18100瓦/22儀表1套/見儀表清單23電纜橋架1套/見清單24CCTV監(jiān)控系統(tǒng)1套/見圖紙25消防系統(tǒng)1套/見圖紙26防雷系統(tǒng)1套/見圖紙27氨氣供給系統(tǒng)1套/28應(yīng)急器材柜1套/29警示系統(tǒng)1套/30氮

7、氣吹掃系統(tǒng)1套/見圖紙31新舊氨區(qū)連接蒸汽管道1套設(shè)計(jì)壓力40Kg/cm2設(shè)計(jì)溫度380度見圖紙32其他圖紙上明確的內(nèi)容/2.3 舊氨區(qū)改造設(shè)備清單序號(hào)主要設(shè)備名稱數(shù)量改善前主要設(shè)備參數(shù)改善后主要設(shè)備參數(shù)備注1卸氨壓縮機(jī)2臺(tái)215N/h(1臺(tái))36t/h(2臺(tái)，1用1備)更換2蒸發(fā)槽3臺(tái)520Kg/h/臺(tái)X3臺(tái)=1560Kg/h785Kg/h/臺(tái)X3臺(tái)=2355Kg/h更換3相應(yīng)管路系統(tǒng)1套見圖紙2.4 電氣、儀表、控制系統(tǒng)施工范圍補(bǔ)充說明：2.4.1舊氨區(qū)拆除一個(gè)PLC控制柜及一個(gè)MCC柜，在新氨區(qū)建造一個(gè)新舊氨區(qū)共用的控制室（業(yè)主范圍），控制室內(nèi)設(shè)PLC柜、MCC柜、電源柜，新舊氨區(qū)設(shè)置一

8、套PLC系統(tǒng)。2.4.2新舊氨區(qū)共設(shè)置上位機(jī)4臺(tái)，其中電控室設(shè)置2臺(tái)（1臺(tái)操作員站，1臺(tái)操作員+工程師站）；CP1機(jī)組中控室設(shè)置2臺(tái)（1臺(tái)操作員站，1臺(tái)操作員+工程師站）3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.1 壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則TSG R3001-20063.2 固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程TSG R0004-20093.3 鋼制壓力容器JB/T4731-20053.4 壓力容器GB150.1Gb150.4-20113.5 壓力容器的涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T4711-20033.6 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-20093.7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范（AQ3036

9、-2010）3.8危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-20093.9建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20103.10設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB4272-923.11易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)要求GB17681-19993.12固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第1部分:鋼直梯GB4053.1-20093.13固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第2部分:鋼斜梯GB4053.2-20093.14固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第3部分:工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB4053.3-20093.15危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)安全通則AQ3018-20083.16安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB2894-20083.17機(jī)械安全

10、進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施：第2部分：工業(yè)平臺(tái)和通道GB17888.2-19993.18機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB23821-20093.19機(jī)械攪拌設(shè)備HG/T20569-943.20化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示 通則GB13690-20093.21壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001-20093.22涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514-20083.23涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全GB17750-19993.24危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源 罐區(qū) 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范（AQ 3036-2010）3.25火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法HJ562

11、3.26電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL 5031-94； 3.27電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 5007-92； 3.28機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ 231；3.29鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-95； 3.30火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法SDJ 68-85；3.31鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82-91。3.32電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分） 電安生1994227號(hào)3.33鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24：904氨區(qū)安裝施工流程 圖紙會(huì)審施工機(jī)具準(zhǔn)備備備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收 罐體設(shè)備找

12、正二次灌漿管件安裝鋼架二次灌漿 鋼結(jié)構(gòu)安裝 梯子平臺(tái)安裝電氣儀表安裝防火涂料施工彩瓦安裝連接老管道水壓試驗(yàn)、管道吹掃5 施工管理措施5.1施工技術(shù)措施5.1.1 設(shè)備安裝技術(shù)措施根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，為保證設(shè)備安裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，確保一次試車成功，特制定如下措施：a、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，搞好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。b、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝要精心，搞好精找平、精找正和精對(duì)中。作好潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗、循環(huán)工作、以確保一次試車成功。c、塔設(shè)備要保證塔體垂直度、塔板水平度符合規(guī)范要求。作好塔板、塔內(nèi)件清洗。d、臥式貯罐要作好滑動(dòng)端支座安裝符合設(shè)計(jì)要求。e、設(shè)備在把法蘭時(shí)要仔細(xì)，使各螺栓均勻受

13、力。f、設(shè)備安裝就位后要搞好保護(hù)工作，防止損壞、損傷，特別是不銹鋼設(shè)備、鎳基合金設(shè)備、鋁設(shè)備要防止電弧飛濺落在設(shè)備上，并要防止電弧擦傷，嚴(yán)禁在設(shè)備上隨意進(jìn)行任何焊接工作。g、根據(jù)目前提供技術(shù)資料的情況，設(shè)備吊裝采用25T吊車吊裝設(shè)備，如果遇到25T吊車不能承擔(dān)的設(shè)備，將根據(jù)實(shí)際情況另行編制具體施工方案。h、認(rèn)真作好施工記錄和安裝質(zhì)量記錄。4.1.2 工藝管道安裝技術(shù)措施a、所有材料閥門、管件，施工前均應(yīng)按圖紙核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)型號(hào)。加強(qiáng)驗(yàn)收和保管。入庫(kù)前應(yīng)驗(yàn)合格證。按規(guī)格材質(zhì)分類堆放。特殊材質(zhì)管子，管件應(yīng)刷色帶。b、管道預(yù)制程度達(dá)60%左右，閥門集中試壓調(diào)試，管架在廠內(nèi)集中預(yù)制。提高管道組對(duì)、安裝

14、、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等機(jī)械化施工水平。c、管道施工程序應(yīng)先地下后地上，先大管后小管，先工藝后公用介質(zhì)管。d、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從設(shè)備的一側(cè)開始安裝，其水平度或垂直度偏差要符合要求。e、管道坡口采用自動(dòng)切割機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行，砂輪整修削法加工。f、工藝管道用氬弧焊打底，電焊蓋面。鎳基合金、304等奧氏體不銹鋼采用內(nèi)部充氬保護(hù)焊。g、鎳基合金及316L等奧氏體不銹鋼施工中應(yīng)采用隔離措施，嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。h、合金鋼材質(zhì)使用前須進(jìn)行光譜分析復(fù)驗(yàn)。I、襯里管道安裝應(yīng)檢查襯里情況，并保持管內(nèi)的清潔。嚴(yán)禁施焊、加熱和敲打等。j、需靜電接地的管道，法蘭、閥門間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線跨接，其電阻值不大于0.03歐姆，接地引線

15、采用焊接形式。k、管道采用空氣清掃管道或者潔凈水沖洗。L、管道壓力試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，對(duì)鎳基合金及不銹鋼管道其氯離子含量不得超過25ppm。m、參加非金屬管道施工的管工施工前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)考試，合格后方允許參加正式管道施工。n、施工過程中要保護(hù)好已施工完的管道，特別象鎳基合金管道、鋁管、襯塑管道等，嚴(yán)禁在這類管道上隨意引熄和電焊飛濺物落在此類管道上。5.1.3焊接施工技術(shù)措施a、施工前焊接工藝指導(dǎo)書編制焊接工藝規(guī)程,現(xiàn)場(chǎng)配備焊接工藝卡。b、施工前根據(jù)各焊接工程量及焊件的材質(zhì)和規(guī)格以及施工計(jì)劃進(jìn)度安排各隊(duì)所需合格焊工分期分批進(jìn)行培訓(xùn)和考試，凡參加工程項(xiàng)目?jī)?nèi)工藝管道及承重鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，均應(yīng)經(jīng)考試合

16、格后持證上崗。考試標(biāo)準(zhǔn)：全部按勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行。c、施工焊接材料管理員負(fù)責(zé)焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收工作，實(shí)施有關(guān)管理制度，嚴(yán)防因管理不善造成焊材錯(cuò)用或其它焊接質(zhì)量事故。d、為保證管道焊接質(zhì)量，全部采用氬弧焊打底，公稱直徑小于或等于50mm的管道采用全氬弧焊焊接。e、焊接工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制訂或完善各項(xiàng)焊接管理制度，深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解施工情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中所出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求，焊前認(rèn)真檢查坡口加工、清理及焊縫組裝質(zhì)量，精心施焊。f、焊縫的射線探傷工作要與焊接施工緊密配合，以保證工程進(jìn)度和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。g、及時(shí)作好焊接施工、焊縫質(zhì)

17、量檢驗(yàn)等的記錄及交工于存檔資料的整理工作。5.1.4電氣設(shè)備安裝技術(shù)措施電氣裝置安裝施工應(yīng)遵循(或符合)IEC、GB、DL中施工及驗(yàn)收規(guī)范。安裝施工應(yīng)遵循如下規(guī)范，但不僅限于此。編 號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備 注1火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第五篇電氣裝置)(83)水電基火字第137號(hào)2火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)1996111號(hào)3電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 147-904電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 148-905電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-916電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50168-927電

18、氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50169-928電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50170-929電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50171-9210電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50172-9311電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50182-9312電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50254-9613電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50255-9614電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50256-9615電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5025

19、7-9616電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50258-9617電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50259-9618火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996版)電建1996159號(hào) 本裝置為易燃、易爆、有毒性氣體，且現(xiàn)代化程度較高的裝置，安全施工至關(guān)重要。a、根據(jù)工程特點(diǎn)作好施工前期的準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，作好設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄，編寫主要電氣施工方案，送電操作程序和電氣試車規(guī)程等準(zhǔn)備工作，并作好審批工作。b、作好電氣施工的主要機(jī)具、儀器的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)、校驗(yàn)工作，作好施工用場(chǎng)地、工作間、試驗(yàn)調(diào)整間及倉(cāng)庫(kù)堆場(chǎng)的準(zhǔn)備。c、認(rèn)真做好與土建施工密切配合，

20、確保電氣工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸準(zhǔn)確無誤，特別是大型設(shè)備基礎(chǔ)中的電氣予埋件及其孔、洞必須在基礎(chǔ)施工前認(rèn)真核實(shí)準(zhǔn)確，確保施工順利進(jìn)行。d、在電氣施工過程中，要執(zhí)行電氣施工標(biāo)準(zhǔn)化流程圖的施工標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，同時(shí)做好施工中的各項(xiàng)計(jì)量檢測(cè)記錄、質(zhì)量檢測(cè)記錄、竣工圖、資料的保存等。5.1.5 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工技術(shù)措施安裝工作標(biāo)準(zhǔn)不能低于中華人民共和國(guó)能源部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(SDJ 5011-92)的要求。 每一壓力、差壓和液位(容器外)儀表應(yīng)提供儀表隔離、平衡和排污方法。如壓力和差壓變送器、開關(guān)等應(yīng)成套組裝設(shè)在柜子內(nèi)。柜子應(yīng)適合于戶外安裝或較臟的環(huán)境中。具體要求如下：1)

21、 如果就地環(huán)境有要求，戶外安裝的儀表柜應(yīng)有絕熱和加熱措施，以防止凍結(jié)和結(jié)露。加熱器應(yīng)是溫度可控的，并有單獨(dú)的溫度傳感器、異常狀態(tài)的報(bào)警。也應(yīng)有通風(fēng)措施防止柜子溫度過高。2) 機(jī)架和柜子應(yīng)設(shè)計(jì)制造為便于儀表的校驗(yàn)和維護(hù)，而不須拆卸其它儀表和架樣管。3) 機(jī)架和柜子應(yīng)有一個(gè)排污、疏水母管，用來排除液體，每一機(jī)架或柜子都應(yīng)有排污、疏水閥門。4) 從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管應(yīng)是連續(xù)傾斜的沒有高點(diǎn)。在儀表通過易位或其它措施仍不能滿足本要求的地方，應(yīng)提供高點(diǎn)排放口(包括安裝工具)。5) 取樣管的設(shè)計(jì)應(yīng)能允許與主設(shè)備上的接頭移動(dòng)，和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面應(yīng)進(jìn)行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。

22、取樣管為不銹鋼。6) 如果儀表與控制供貨商在其設(shè)計(jì)中采用氣動(dòng)儀表和氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，供貨商應(yīng)提供這些儀表、調(diào)節(jié)器所需的氣源、管件、閥門和附件。與氣源母管相連的管道應(yīng)是不銹鋼管。7) 由單個(gè)用戶所提供的氣源應(yīng)采用韌化銅管和壓接式固定件。不應(yīng)采用法蘭型固定件。管件的大小不應(yīng)影響氣動(dòng)閥操作器在設(shè)計(jì)行程范圍內(nèi)工作。8) 暴露于凍結(jié)環(huán)境中架空管路應(yīng)用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。9) 安裝于每一高位排放處的排污閥門的數(shù)量應(yīng)同與工藝相連接的閥門數(shù)量相一致。儀表盤、臺(tái)的安裝1) 所有的控制屏、臺(tái)、盤、柜的安裝由投標(biāo)方進(jìn)行。2) 搬運(yùn)和安裝儀表盤時(shí)(包括盤、臺(tái)、屏、柜、箱等)、不應(yīng)損壞盤上設(shè)備及

23、油漆。3) 盤底座按投標(biāo)方提供的施工詳圖制作、其誤差不應(yīng)超過0.1%，最大誤差不得超過3mm。4) 盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合要求。5) 儀表盤一般應(yīng)有良好接地，如有特殊要求應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，需要接線的應(yīng)有防爆裝置。6) 控制閥門安裝7) 控制閥安裝應(yīng)在其上游和下游配有壓力接頭。8) 控制閥應(yīng)在其上游和下游配置隔離閥。在控制閥失靈維修或其它原因?qū)?huì)影響SCR運(yùn)行時(shí)，應(yīng)裝設(shè)旁路閥。這些閥門一定要準(zhǔn)確確定其尺寸，包括閥門特性，以適合就地手操和遠(yuǎn)方操作。氣體報(bào)警及監(jiān)控系統(tǒng)的安裝1） 本工程報(bào)警系統(tǒng)采用總線式結(jié)構(gòu)，探測(cè)器采用RVVP-4X2.5mm2的控制電纜連接，主機(jī)設(shè)在控制室，離地

24、1.5米掛壁安裝，主機(jī)由控制室電源供電，要?dú)鈶?yīng)急時(shí)間不小于min.2） 氣體報(bào)警系統(tǒng)線路保護(hù)管應(yīng)可靠接地，探頭安裝在立柱支架上，安裝時(shí)應(yīng)防止機(jī)械損傷，信號(hào)線在末端與報(bào)警探頭連接是，應(yīng)采用防爆撓性連接管進(jìn)行保護(hù)。3） 氣體探頭的量程為氨氣濃度0-200ppm,當(dāng)有毒氣體泄漏的濃度達(dá)到100pm時(shí)，報(bào)警主機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將預(yù)警信息上傳到漳州市重大危險(xiǎn)源監(jiān)控系統(tǒng)。4） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有聲光報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)器和報(bào)警主機(jī)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。5） 所有防爆視頻監(jiān)控器均采用定焦鏡頭，4.5mm-16mm，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后確定。6） 防爆視頻監(jiān)控器采用固定支架安裝于圍墻四個(gè)角點(diǎn)的頂端。7） 監(jiān)控線路應(yīng)穿鋼

25、管保護(hù)埋地敷設(shè)或沿墻明敷，具體詳見平面圖。溫度測(cè)量裝置的安裝1) 測(cè)溫元件應(yīng)裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。2) 測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動(dòng)，便于維護(hù)、檢修的地方。3) 在壓力管道上的開孔和焊接，一般應(yīng)在管道正式安裝前進(jìn)行，所有開孔不得損壞原管道設(shè)備防腐內(nèi)襯的完整性和防腐功能。4) 測(cè)溫元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。5) 熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測(cè)介質(zhì)的管道中心。6) 測(cè)量表面溫度的熱電偶感熱端應(yīng)與被測(cè)熱表面接觸良好。7) 電纜敷設(shè)安裝8) 電纜及管道安裝應(yīng)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。由投標(biāo)方設(shè)計(jì)電纜及敷設(shè)系統(tǒng)(如電纜支架、橋架、電纜溝等)和負(fù)責(zé)安裝

26、。控制電纜導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)端子盒或設(shè)備的端子排端接。端子排上的結(jié)線端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者墊片。壓接導(dǎo)線應(yīng)用棘爪型工具以防壓力不當(dāng)引起松動(dòng)。9) 儀表和控制設(shè)備實(shí)裝應(yīng)遵循(或符合)以下施工及驗(yàn)收規(guī)定，但不限于此：SDJ 5011-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)如采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范不能滿足儀表及控制設(shè)備安裝及施工的要求，則采用供貨商推薦的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。儀表專業(yè)技術(shù)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉專業(yè)施工圖，并參與圖紙會(huì)審工作。編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并認(rèn)真做好向施工人員的施工技術(shù)交底工作。施工隊(duì)?wèi)?yīng)做好施工人員的組織和施工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)儀器的配套準(zhǔn)備工作。儀表

27、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)參加對(duì)儀表設(shè)備材料的接、保、檢工作。并作好對(duì)設(shè)備材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等到參數(shù)的檢驗(yàn)記錄及與圖紙和裝箱單的核對(duì)工作。有問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管部門反映。工業(yè)自動(dòng)化儀表工程的施工執(zhí)行“工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GBJ93-86的規(guī)定。工業(yè)自動(dòng)化儀表工程的施工記錄執(zhí)行“化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定”HG20237-94的規(guī)定。有毒、易燃、易爆工程的施工執(zhí)行“石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范”SHJ501-85及“電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB50257-98第十六篇的規(guī)定。工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量及評(píng)定執(zhí)行“工業(yè)自動(dòng)化儀表

28、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”GBJ131-90的規(guī)定。5.2 文明施工管理措施5.2.1 成立以施工經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理機(jī)構(gòu)，對(duì)施工全過程文明施工負(fù)責(zé)。5.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部工程部調(diào)度室負(fù)責(zé)措施的貫徹實(shí)施和現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理工作。5.2.3 根據(jù)公司要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及各專業(yè)施工的具體情況將施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干個(gè)責(zé)任區(qū)，實(shí)行分片包干管理。原則上誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)管理。5.2.4 嚴(yán)格按施工程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行施工。施工中遇到技術(shù)和質(zhì)量問題，要主動(dòng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，不得擅自更改設(shè)計(jì)。5.2.5 按總圖要求布置臨時(shí)設(shè)施，不得擅自變更，現(xiàn)場(chǎng)辦公室布置合理、整潔，通風(fēng)良好，辦公室各職能人員崗位

29、責(zé)任制標(biāo)牌齊全。5.2.6 現(xiàn)場(chǎng)要平整、干凈，道路要暢通，并排水良好。機(jī)具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保護(hù)措施，避免損傷。5.2.7 施工機(jī)具和車輛等據(jù)其情況，設(shè)置相應(yīng)的防雨、防火設(shè)施。5.2.8 精密設(shè)備的安裝、解體工作必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無明顯塵埃。5.2.9 施工現(xiàn)場(chǎng)將邊角料及廢料單獨(dú)堆放。做到工完、料凈、場(chǎng)地清。5.2.10 施工手段用料及周轉(zhuǎn)材料用完后應(yīng)及時(shí)清理回收，不亂扔、亂放。5.2.11 現(xiàn)場(chǎng)清理障礙、斷路、斷水、斷電或施工需要破損道路、綠化帶時(shí)，必須事先由施工單位向項(xiàng)目部主管部門申請(qǐng)，項(xiàng)目部主管部門向業(yè)主申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。5.2.12 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后積極與

30、業(yè)主的安全、保衛(wèi)、消防等部門聯(lián)系，自覺遵守業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)章制度，并按業(yè)主要求辦理必要的證件。5.2.13 保持廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，積極做好環(huán)境保護(hù)工作。5.2.14 樹立“用戶第一”的思想，對(duì)于業(yè)主提出的合理要求，施工單位要愉快的接受，并誠(chéng)心誠(chéng)意的照辦，達(dá)到業(yè)主滿意。5.2.15 在施工中，由于種種原因與業(yè)主和周邊單位發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)本著主動(dòng)、熱情、誠(chéng)懇、雙方協(xié)商、和平解決的原則進(jìn)行處理，以便工程的順利進(jìn)行。5.2.16 為確保現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部調(diào)度員要每日組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理情況進(jìn)行檢查，好的予以表?yè)P(yáng)，達(dá)不到要求的立即整改。做到獎(jiǎng)懲分明。5.2.17利用施工調(diào)度會(huì)隨時(shí)講評(píng)現(xiàn)

31、場(chǎng)文明施工狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和糾正，達(dá)到制度化、經(jīng)常化。6 各項(xiàng)施工技術(shù)要求6.1 靜設(shè)備施工方案6.1.2 設(shè)備的安裝按“從大型到小型，從高噸位到低噸位”的施工原則進(jìn)行安裝。施工技術(shù)要求6.1.3.1 施工準(zhǔn)備a、施工人員必須在施工前充分了解本工程的施工內(nèi)容，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)件安裝的特殊要求。b、核對(duì)設(shè)計(jì)總圖上注明內(nèi)容是否齊全；同時(shí)核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、重量、型號(hào)、工藝位 號(hào)，并核對(duì)基礎(chǔ)與設(shè)備的方位、標(biāo)高、幾何尺寸。自審合格后，應(yīng)與相關(guān)專業(yè)（工藝、儀表等）配合審查管口數(shù)量、規(guī)格、方位、標(biāo)高是否與其他專業(yè)施工圖紙相符。準(zhǔn)備好安裝用墊鐵及其它一些安裝輔助用料。6.1.3.2靜設(shè)備驗(yàn)收a、到貨的

32、塔、容器、冷換設(shè)備及其附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書、竣工圖等技術(shù)文件。b、檢查清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)有各方人員同時(shí)參加，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行核查、驗(yàn)收、交接，具體項(xiàng)目及要求如下： 1、設(shè)備本體外形尺寸及管口方位是否正確；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否齊全，驗(yàn)收后應(yīng)分類由專人存放、管理。 2、表面損壞、變形及銹蝕狀況是否超標(biāo)。易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管。 3、管孔、人孔等應(yīng)封閉。 4、檢查、清點(diǎn)后應(yīng)作好驗(yàn)收簽證。c、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收前，必須有基礎(chǔ)施工單位提交的基礎(chǔ)竣工技術(shù)資料。驗(yàn)收時(shí)，由監(jiān)理、安裝、土建三方參加，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： a、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相

33、應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。 b、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 c、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 d、基礎(chǔ)表面應(yīng)修整，需灌漿抹面的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/100mm，預(yù)埋地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表：項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+ 0- 203基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5104豎向偏差每米全長(zhǎng)5205預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端

34、）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20-026預(yù)埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度10+20-010a. 找正找平a) 地腳螺栓b) 地腳螺栓各部分的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。c) 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。d) 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。e) 螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。f) 地腳螺栓上一般應(yīng)配二個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。g) 墊鐵b. 墊鐵組放置的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：a) 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；有加強(qiáng)筋的底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。 采用墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜

35、墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固。每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。 塔、容器垂直度、水平度調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受力均衡。6.1.4 靜設(shè)備安裝6.1.4.1 準(zhǔn)備工作在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上按要求擺放墊鐵組，保證各墊鐵組的上表面基本上在一個(gè)水平上。如果是預(yù)留地腳螺栓孔，應(yīng)檢查孔內(nèi)不得有異物和積水。在不影響安裝的前

36、提下，設(shè)備的附件應(yīng)安裝完，以減少今后的高空作業(yè)。核實(shí)管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時(shí)的方位標(biāo)記。6.1.4.2 安裝就位、找正、找平設(shè)備安裝就位時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應(yīng)注性。靜設(shè)備找正與找平的測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇: 主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。靜設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定:找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。靜設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整體）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓后

37、，靜設(shè)備的主要偏差見下表：檢查項(xiàng)目允 許 偏 差(mm)立 式臥 式中心線位 置105標(biāo) 高55水平度-軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不超過30-方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量-6.2 設(shè)備清洗與封閉靜設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃、沖洗和吹掃工作。液氨儲(chǔ)罐、氨氣緩沖槽封閉前用水進(jìn)行沖洗后，用壓縮空氣將水漬去除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的CL含量25PPm。吹掃要求：吹掃介質(zhì)可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，儲(chǔ)氨設(shè)備的清掃氣體不得含油。對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)件的靜設(shè)備不得用蒸汽吹掃。吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于靜設(shè)備工作壓力，進(jìn)出口壓力表不得超過設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文

38、件的規(guī)定值。設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進(jìn)行吹掃的部位不應(yīng)吹掃。封閉要求：經(jīng)單體試驗(yàn)合格，表面處理，脫脂、吹洗、清理合格后或原已封閉但又經(jīng)啟封的，均應(yīng)進(jìn)行封閉。每次封閉時(shí)必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。6.3工藝管線方案6.3.1管道安裝的一般程序6 施工前準(zhǔn)備：A、檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件： （1）管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、 型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 （2）所使用閥門均按規(guī)范進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門。現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)檢查外觀是

39、否有缺損情況，是否有出廠合格證，如發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)解體檢查。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)試。（3）各種法蘭密封面在安裝前應(yīng)保證平整光潔，不得有毛刺、啃刀及徑向溝槽或傷痕。 材料的存放與發(fā)放：材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。施工準(zhǔn)備：A、管線預(yù)制前,按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制或加工單線圖,在單線圖標(biāo)明管線規(guī)格、材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、介質(zhì)流向及焊口號(hào)。預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。B、管道組對(duì)焊接時(shí)，管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。C

40、、管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。D、管道預(yù)制深度應(yīng)在充分考慮運(yùn)輸、吊裝方便和保證不變形的基礎(chǔ)上靈活掌握。E、總圖管帶和管墩管線的長(zhǎng)距離直管段不在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。必要時(shí)就地預(yù)制成長(zhǎng)段后直接吊裝就位。F、預(yù)制成段的管線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行就地二次預(yù)制后再吊裝就位。G、自由段和封閉段的選擇應(yīng)合適，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度加工。自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。H、 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)，合格者方可進(jìn)行組對(duì)安裝，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時(shí)封閉管口。6.4管線施工6.4.1閱圖：

41、施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求、施工范圍。6.4.2測(cè)量：因土建基礎(chǔ)可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測(cè)量，以確認(rèn)實(shí)際尺寸與施工圖紙的符合程度。項(xiàng) 目允許偏差/mm自由段封閉段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓對(duì)稱水平度1.61.66.4.3管線切割： 公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無齒鋸切割；其它碳鋼管可采用半自動(dòng)氧乙炔切割，用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工坡口。 切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。6.4.4管線組對(duì)： 管線組對(duì)前必須開設(shè)坡口，組對(duì)時(shí)坡口及其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物清

42、理干凈。 管道接口不得強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平直、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。 對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)符合焊接工藝的要求。6.4.5管線安裝：預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道口儀表源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，且溫度計(jì)、壓力表管嘴的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。流量計(jì)安裝一定要保持水平，法蘭連接處不許受應(yīng)力，法蘭連接好再與管道焊接。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管線敷設(shè)在原

43、有管墩、管架上，遇有靜電接地，一并搭接。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開始。其水平度或垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上。支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)再次復(fù)檢傳動(dòng)設(shè)備連接處法蘭的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。如偏差超標(biāo)應(yīng)重新調(diào)整，直到合格。 閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)的靈活性，并逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量

44、避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)流向有要求的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意流向與工藝要求一致。 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平行，并保證連接螺栓能自由穿入，連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，以便日常檢修，兩片法蘭連接時(shí)必須接跨接線。 支、吊架應(yīng)滿焊,不得有漏焊、欠焊等缺陷。碳鋼支、吊架不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L

45、，最大50DN1003L，最大50項(xiàng) 目允許偏差立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度，DN管子公稱直徑。7焊接工藝a、焊接施工員（1）焊接施工員全面負(fù)責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項(xiàng)工作，以確保工程的焊接質(zhì)量，并負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工。（2）認(rèn)真會(huì)審圖紙，編制焊接工程一覽表及焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵點(diǎn)控制措施，并在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（3）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收，記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料。b、質(zhì)量檢查員（1）檢查人員應(yīng)深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。（2

46、）確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，刻錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全過程。（3）對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，配合焊接施工員整理工程竣工資料。c、焊工（1）凡擔(dān)任本工程壓力管道焊接的焊工必須持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的焊工合格證，其考試合格項(xiàng)目應(yīng)滿足本工程的焊接需要。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡進(jìn)行施焊，對(duì)自己所焊的焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）當(dāng)焊口組對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊工有權(quán)拒絕焊接并及時(shí)向焊接檢查人員報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接施工員，以便采取解決措施進(jìn)行處理。（4）焊工應(yīng)了解自己所使用的焊接設(shè)備性能、操作方法和維護(hù)知識(shí)，以保證

47、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證焊接質(zhì)量。d、檢測(cè)人員（1）射線操作人員經(jīng)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考試并取得資格證書。（2）評(píng)片及審核人員應(yīng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門射線培訓(xùn)并取得II級(jí)以上資格證書。（3）射線探傷審核人員熟悉本工程管道制作安裝的相關(guān)知識(shí)及規(guī)范。射線探傷檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)探傷結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并寫出探傷報(bào)告，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、執(zhí)行規(guī)范、缺陷名稱、評(píng)定等級(jí)、返修情況、拍片日期及有關(guān)人員簽名。（4）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)察，對(duì)監(jiān)察人員提出的意見應(yīng)認(rèn)真整改。 配管焊接工藝流程對(duì)口前檢查對(duì)口前檢查點(diǎn)固不合格處理不合格處理氬弧焊打底層間焊蓋面焊接自檢、專檢無損檢測(cè)不合格處

48、理焊 接 工 藝 卡企業(yè)名稱：河南安裝集團(tuán)有限公司工藝卡編號(hào)：LD-（13）-02所依據(jù)的工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：GP06批準(zhǔn)日期：2013-09-23修改文件編號(hào)：/日 期：/評(píng)定項(xiàng)目： 1.外觀檢查 2.無損檢驗(yàn) 焊接方法：GTAW產(chǎn)品名稱：xx電業(yè)漳州后石電廠CP1-CP7脫硝改造新建氨區(qū)工程自動(dòng)化程度：手工施焊接頭：接頭型式 對(duì)接 襯 墊 / 襯墊材料 / 其 他 / 母材：類號(hào) 級(jí)號(hào) 與類號(hào) 級(jí)號(hào) 鋼號(hào) 0Cr18Ni9 與鋼號(hào) 0Cr18Ni9 相焊接母材厚度范圍：對(duì)接接頭 3.55.5mm 角接接頭 / 焊縫金屬厚度范圍： 57mm 管子直徑范圍：對(duì)接接頭 60.3168.3 角接接頭

49、 / 其他：填充金屬根部填充蓋面焊條型號(hào)A132/A132規(guī)格（mm）3.2/3.2焊絲牌號(hào)/規(guī)格（mm）/焊劑型號(hào)/其他/焊接位置： 對(duì)接接頭焊接位置：2G、5G焊 接 方 向：由左至右、由上至下角接接頭焊接位置：/ 預(yù)熱：預(yù)熱溫度：0 層間溫度：100 預(yù)熱保持方式： /后熱、焊后熱處理：無 哈含節(jié)焊接工藝卡續(xù)企業(yè)名稱：河南安裝集團(tuán)有限公司工藝卡編號(hào)：LD-（13）-02電特性：焊層道號(hào)焊接方法焊條（絲）電流范圍（氣體壓力）電壓范圍（V）焊接速度范圍（mm/min）其他型（牌）號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1SMAWA1322.4直流反接7590101540-702SMAWA1322.4直流

50、反接7590101540-70/氣體：保護(hù)氣體 / 流量 / L/min 背面保護(hù)氣體 / 流量 / L/min 后拖保護(hù)氣體 / 流量 / L/min鎢極型號(hào)與尺寸 ： 送絲速度范圍：/ 其他：/ 施焊技術(shù)：層間溫度保持在100，根部焊縫厚度控制在2.5-3mm，蓋面層厚度控制在1.5-2.5mm。焊嘴尺寸：101 無擺動(dòng)或擺動(dòng)焊：不擺動(dòng)打底焊道和中間焊道清理方法：/清根方法：/導(dǎo)電嘴與工件距離：/其他：其他：編 制備注審 核批 準(zhǔn)焊 接 工 藝 卡企業(yè)名稱：河南安裝集團(tuán)有限公司工藝卡編號(hào)：LD-YC（13）-01所依據(jù)的工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：GP01批準(zhǔn)日期：2013-09-23修改文件編號(hào)：

51、/日 期：/評(píng)定項(xiàng)目： 1.外觀檢查 2.無損檢驗(yàn) 焊接方法：GTAW產(chǎn)品名稱:xx電業(yè)漳州后石電廠CP1-CP7脫硝改造新建氨區(qū)工程自動(dòng)化程度：手工施焊接頭：接頭型式 對(duì)接 襯 墊 / 襯墊材料 / 其 他 / 母材：類號(hào) 級(jí)號(hào) 與類號(hào) 級(jí)號(hào) 鋼號(hào) 20/20G 與鋼號(hào) 20/20G 相焊接母材厚度范圍：對(duì)接接頭 3.66.5mm 角接接頭 / 焊縫金屬厚度范圍： 48mm 管子直徑范圍：對(duì)接接頭 21.3273mm 角接接頭 / 其他：填充金屬根部填充蓋面焊條型號(hào)/E5015規(guī)格（mm）/3.2焊絲牌號(hào)TIG-J50/規(guī)格（mm）2.5/焊劑型號(hào)/其他/焊接位置： 對(duì)接接頭焊接位置：2G、

52、5G焊 接 方 向：有左至右、由下至上角接接頭焊接位置：/ 預(yù)熱：無預(yù)熱溫度： / 層間溫度：不大于400 預(yù)熱保持方式： /后熱、焊后熱處理：無 焊接工藝卡續(xù)企業(yè)名稱：河南安裝集團(tuán)有限公司工藝卡編號(hào)：LD-YC（13）-01電特性：焊層道號(hào)焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍（mm/min）其他型（牌）號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1GTAWTIG-J502.5直流正接7590101430-502GTAWE50153.2直流反接80110101450-70/氣體：保護(hù)氣體 Ar 流量 812 L/min 背面保護(hù)氣體 / 流量 / L/min 后拖保護(hù)氣體 / 流量 / L/m

53、in鎢極型號(hào)與尺寸 ：Wce-20 2.5 15 送絲速度范圍：/ 其他：/ 施焊技術(shù)：焊嘴尺寸：101 無擺動(dòng)或擺動(dòng)焊：不擺動(dòng)打底焊道和中間焊道清理方法：/清根方法：/導(dǎo)電嘴與工件距離：/其他：其他：編 制備注審 核批 準(zhǔn)8管線系統(tǒng)試驗(yàn) 8.1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，且焊口無損檢測(cè)合格。 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量、緊固程序、焊接質(zhì)量合格。 工藝管線靜電接地測(cè)試合格。 焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。 臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)

54、，表的最大滿刻度為最大被測(cè)壓值的1.52.0倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02Mpa,壓力表配置不少于2塊。 待試壓管道上的流量計(jì)、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、油泵等應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離。 a、采用潔凈水作為試壓用水， b、試驗(yàn)方法：分區(qū)試驗(yàn)，分片分段進(jìn)行。 c、管道試壓： 利用清水總管作為試壓輸水主管，采用臨時(shí)管線連接，使整個(gè)工藝管道系統(tǒng)組成若干個(gè)試壓系統(tǒng)。 管線在高位處，設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表。 管線應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測(cè)無異常為管線強(qiáng)度合格。 將水壓放至設(shè)計(jì)壓力后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降

55、壓、無泄漏為合格。 試驗(yàn)完畢后，將水放盡，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 8.2管線系統(tǒng)吹掃 a、管線系統(tǒng)的吹掃，分沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行。 b、管線水壓試驗(yàn)合格后，利用原管線內(nèi)試壓水進(jìn)行沖洗，宜以緊大流量進(jìn)行，流速不得小于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。 c、工藝管線在水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈。吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的氣流量，不得小于20m/s，可結(jié)合裝置內(nèi)凈化風(fēng)或非凈化風(fēng)或裝置蒸汽進(jìn)行吹掃。在排氣口用白布檢查，在5分鐘內(nèi)，無鐵銹及其他雜物為合格。 d、吹掃合格的管

56、道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。e、管道吹掃可在管線投用前結(jié)合裝置情況系統(tǒng)儀表空氣吹掃。8.3管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn) a、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)采用結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行（圖紙另有規(guī)定的按圖紙）。 b、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)在管道系統(tǒng)封閉后和設(shè)備一道進(jìn)行。 c、試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。 d、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。8.4管道工程交接驗(yàn)收通用規(guī)定 a當(dāng)按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 b、工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)

57、下列內(nèi)容： 1施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。2工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。c、工程交接驗(yàn)收前，應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：1、管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或得檢、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 a、施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告：（1）隱蔽工程（封閉）記錄。（2）安全閥最終調(diào)試記錄。（3）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。（4）管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。（5）射線照相檢驗(yàn)報(bào)告。 b、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。1、 工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。2、 工程交接驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗(yàn)書”。9 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備施

58、工技術(shù)要求a泵類設(shè)備在安裝過程中，要認(rèn)真按照隨機(jī)說明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放置墊鐵的砼表面應(yīng)鏟平，水平度及接觸面應(yīng)符合要求，二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。2) 二次灌漿宜采用無收縮水泥砂漿。3) 在泵安裝時(shí)，泵水平度和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求。4) 如無特殊要求，嚴(yán)禁對(duì)泵進(jìn)行拆洗。5) 具有機(jī)械密封的離心泵，單體試車時(shí)應(yīng)用假填料機(jī)械密封，并在泵口加錐體濾網(wǎng)，以防損壞密封口，待試車合格后，化工投料前更換正式機(jī)械密封。 b、泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。2) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有

59、異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4) 額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。 c、基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好記錄。復(fù)測(cè)機(jī)組各部件安裝完整及附合有關(guān)安裝規(guī)范技術(shù)要求。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)12小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。二次灌漿應(yīng)采用無收縮高強(qiáng)度水泥灌漿。灌漿層厚度一般不應(yīng)小于25mm。二次灌漿必須在安裝人員

60、配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)采用防凍措施。10 防火涂料 按照防火涂料的規(guī)定，防火涂料施工前應(yīng)對(duì)基材表面按要求進(jìn)行除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂料施工前還對(duì)基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進(jìn)行表面除塵清理，待基材表面無水進(jìn)行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。a待涂表面的處理：在施工之前，應(yīng)將支承構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。b 防火涂料的儲(chǔ)存：經(jīng)檢驗(yàn)合格的涂料，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。應(yīng)

61、將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽(yáng)光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。c防火涂料的施工1) 采用噴涂方式。2) 涂裝施工：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂茫┕さ谝槐楹螅砀珊?8-24h進(jìn)行第二遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)根據(jù)需求控制，直至達(dá)到規(guī)定厚度。每次施工時(shí)間間隔為18-24小時(shí)以上，施工環(huán)境溫度為0-40。基材溫度為5-45。空氣相對(duì)濕度不大于90%，施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，風(fēng)速不大于5m/S，室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。3) 防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平

62、。噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動(dòng)速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對(duì)確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時(shí)后），方可進(jìn)行面層涂料的噴涂，對(duì)于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。d 防火涂料施工中注意事項(xiàng)1) 防火涂料在運(yùn)輸存放過程中要防雨防潮。2) 防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時(shí)不得使用。剛施工完的涂

63、層應(yīng)防止雨水沖淋。3) 若涂料在使用中若變稠時(shí)（不屬時(shí)間過長(zhǎng)硬化）可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?) 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和暴曬，造成涂層開裂。5) 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。6) 噴涂工具停止使用后，應(yīng)馬上清洗干凈，以備再用。7) 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5以上為宜。若不能滿足此溫度條件時(shí)，應(yīng)另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。8) 防火涂料初期強(qiáng)度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進(jìn)行，防止強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞。

64、9) 施工時(shí)若有上、下立體交叉作業(yè)10) 應(yīng)注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護(hù)用具，系好安全帶后方可操作。11消防管道（1）概述 一般消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管，大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小于DN100，絲扣連接，大于等于DN100，卡箍連接。 （2）施工流程 管道預(yù)制 管道安裝 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)吹掃 與老管道連接（3）技術(shù)措施1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；2）管道

65、切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；無縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。4）管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。6）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架.7）消防系統(tǒng)供水設(shè)

66、備、泄壓閥、報(bào)警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。8）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。b.管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通

67、、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。c.噴淋管路施工首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行，對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再?gòu)?fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時(shí)調(diào)整，同時(shí)確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點(diǎn)。支管安裝時(shí)先對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一

68、安裝，對(duì)先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線，對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。d.噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。e.保證自噴系統(tǒng)正常

69、運(yùn)轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計(jì)無要求按以下規(guī)定考慮：吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m時(shí)，可裝設(shè)一個(gè)；小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置。（4）主要施工方法1鍍鋅鋼管絲扣連接a.管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。b.螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。c.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，

70、填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。2噴淋頭的安裝a.噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對(duì)立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長(zhǎng)，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。b.自動(dòng)噴淋頭的型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。c.噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)。d.在方向一致，

71、標(biāo)高相稱的場(chǎng)所，安裝噴淋頭時(shí)，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性5）報(bào)警閥組安裝a.報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b.報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。c.報(bào)警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。6）閥門的安裝施工a.閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)

72、度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。d.法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角

73、先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。g.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。7）系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。a.消防噴淋系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，

74、應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。 c.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏為合格。12防雷接地 1 概要 1)該建筑屬于爆炸危險(xiǎn)區(qū)，按二類防雷設(shè)計(jì)，屋面四周采用接閃器由避雷網(wǎng)與短針結(jié)合。 架空避雷網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于如下尺寸：10m*10m或12m*8m。 2)熱鍍鋅圓鋼沿屋面及女兒墻敷設(shè)接閃帶的路徑直線段上每隔1米，轉(zhuǎn)角處0.5米設(shè)一支持 卡，支持卡外露100mm，深埋100mm。 3)自然引下線是利用結(jié)構(gòu)鋼柱焊接引下，專設(shè)引下線采用12鍍鋅圓鋼沿鋼柱敷設(shè),要求 引下線上與接閃帶焊接,下與接地裝置焊接.4)突出屋面的

75、所有金屬構(gòu)件,金屬通風(fēng)管,金屬屋面,金屬屋架等均與接閃帶可靠焊接.固 定在建筑物上的各種用電設(shè)備的線路從配電盤引出的鋼管,鋼管的一端與配電盤焊接, 另一端與用電設(shè)備外殼,保護(hù)罩相連,并就近與屋頂防雷裝置連接.五金屬外殼或保護(hù) 罩.的用電設(shè)備應(yīng)處在接閃器的保護(hù)范圍內(nèi) 5)防雷安裝見標(biāo)準(zhǔn)圖集99D505-1. 2材料要求：1)主材鋼材嚴(yán)格按照規(guī)范要求材料，材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合要求。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及 產(chǎn)品出廠合格證。接地極及接地干線均選用鍍鋅鋼材。2)輔材有焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，預(yù)埋鐵件，水泥等。 3主要工機(jī)具：1)常用電工工具：焊機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)等。2)線墜、卷尺、繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈

76、）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、電焊工具。 4作業(yè)條件： 1)具備安裝接地裝置的條件。2)按照要求位置清理好場(chǎng)地。3)避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：4)接地體與引下線必須做完。5)進(jìn)行屋面避雷網(wǎng)安裝時(shí)，建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯達(dá)到能上人操作的條件。 5 焊接要求:1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以寬的為準(zhǔn)）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲。2)鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊（當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以直徑大的為準(zhǔn)）。3)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。4)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時(shí)，為了連接可靠，應(yīng)在緊貼3

77、/4鋼管表面、上下兩側(cè)進(jìn)行焊接，還應(yīng)直接將扁鋼本體彎成弧形（或直角形）與鋼管焊接。5)當(dāng)接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿全面保護(hù)13氮?dú)獯祾?1 概要1)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)院下發(fā)的施工說明及設(shè)計(jì)圖紙。2)氮?dú)夤艿朗┕ぁ⒑附訃?yán)格按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50236-98）、(GB50235-2010)、(YB/T9256-96)、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-1988）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 2管道檢查1）管道安裝前，應(yīng)對(duì)所需安裝的管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)為無油氮?dú)饣驂嚎s空氣，速度不小于20m/s，吹掃壓力不能大于設(shè)計(jì)壓力。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行氮?dú)庀到y(tǒng)管道

78、及附屬管件、截止閥的安裝。2）管道上儀表開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。截止閥安裝應(yīng)與介質(zhì)流向一至，不得裝反。 3管道焊接檢查：1）外觀檢查：氮?dú)夤艿缿?yīng)在焊后除去焊縫渣皮、焊接飛濺，并將焊口表面清理干凈；表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等。2) 咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%焊縫全長(zhǎng)。3)焊接口應(yīng)有相應(yīng)的編號(hào),并做好焊接記錄工作.4管道吹掃： 1.管道吹掃前不應(yīng)安裝截止閥門等，對(duì)于焊接的閥門應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 2.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗順序應(yīng)按主管、支管、蔬排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的

79、管道。 3.吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。 4.管道吹掃氣流速度不應(yīng)小于20MS，吹掃壓力不能大于設(shè)計(jì)壓力；吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹掃完成后，應(yīng)做好吹掃記錄。14防雨棚安裝 1、施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）備注焊機(jī)3相拼吊裝焊接氧氣乙炔設(shè)備配套相拼、吊裝25t汽車吊1根據(jù)需要配置重噸位、數(shù)量電動(dòng)葫蘆（0.5t）8投入工程技術(shù)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力備注1水準(zhǔn)儀DS3-D2MM22焊接檢驗(yàn)尺HJC6010350M鋼卷尺3制安認(rèn)可45M卷尺8每年檢測(cè)2、人員配備項(xiàng)目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人班組組成，具體實(shí)施各項(xiàng)施工作業(yè)。安

80、裝人員配備表序號(hào)工種人數(shù)1鋼結(jié)構(gòu)安裝工82起重工23電工24電焊工45其他輔助工66合計(jì)22說明：a、根據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，經(jīng)利于平行流水、主體交叉施工。b、根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、速度。c、加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動(dòng)的科學(xué)調(diào)配，提高勞動(dòng)效率。3、施工工藝流程地腳螺栓復(fù)核及檢查吊裝、焊接H型鋼焊連接板測(cè)量放樣校準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)置系桿、設(shè)置圓鋼支撐 吊裝鋼架梁吊裝屋面梁支撐安裝屋面連系梁安裝屋面支撐系統(tǒng)屋面彩鋼板鋪設(shè)屋面駁件焊接自檢、清理4、技術(shù)保證措施為保證項(xiàng)

81、目部鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下措施：1、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定的材料、放線、下料、組對(duì)、焊接技術(shù)要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝。2、螺栓連接孔采用電鉆設(shè)備鉆孔，并檢查其通過率。3、出廠前進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝，并作好拼裝記錄。4、吊裝鋼柱等豎長(zhǎng)形構(gòu)件，吊點(diǎn)位置設(shè)在柱長(zhǎng)2/3處。吊裝屋架梁等構(gòu)件，吊點(diǎn)位置設(shè)在距中點(diǎn)等距離位置。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝前需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證符合安裝要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，進(jìn)行測(cè)量和校正，并把誤差控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)。6、遵照安裝手冊(cè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)開展全面的自糾自查工作，防止工作中出現(xiàn)差錯(cuò)，質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每天的工作做詳細(xì)的檢查和記錄，

82、會(huì)同業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目主管把好質(zhì)量關(guān)。7、吊裝前復(fù)查柱基礎(chǔ)軸線、柱腳螺栓與柱底板的螺栓孔的配套情況。8、鋼柱吊裝后，測(cè)量工及時(shí)測(cè)量、校正、為吊裝屋架梁作準(zhǔn)備。5、安全生產(chǎn)保障措施1、在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。 2、加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。3、開工前檢查人員身體，高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作，高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼管，鋼板夾層或易失落的地方，所有手動(dòng)工具就穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及

83、他人。4、高空作業(yè)點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落事故。5、大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。6、腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。7、結(jié)構(gòu)件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)。8、為便于施工人員操作，設(shè)置簡(jiǎn)單爬梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭。9、特殊工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。10、運(yùn)設(shè)備和結(jié)構(gòu)要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。11、結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。12、結(jié)構(gòu)

84、件不固定不準(zhǔn)構(gòu)鉤，吊裝靠棱角處必須加護(hù)套。13、吊裝設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充分作好準(zhǔn)備，有專人指揮操作遵守調(diào)運(yùn)安全規(guī)定。使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不準(zhǔn)”的規(guī)定。14、對(duì)所使用的千斤頂，導(dǎo)鏈，拔桿，鋼絲繩等吊裝工具都必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的，且具有相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量保證書，以確保吊裝的安全。吊裝時(shí)，提升和導(dǎo)鏈必須同步，以確保施工設(shè)備的安全，杜絕施工事故的發(fā)生。15、觸電傷害防護(hù)技術(shù)措施1、施工用電及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，同時(shí)規(guī)定開關(guān)箱（末級(jí)）必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,每臺(tái)設(shè)備具有各自專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”的安全用電原則。配電箱內(nèi)多路配電有明

85、確標(biāo)記，電箱必須有門、有鎖、有防雨措施。2、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明專用回路有漏電保護(hù)，燈具金屬外殼作接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度高于2.4M，潮濕和易于觸及帶電體的觸電危險(xiǎn)場(chǎng)所，照明電源電壓不得大于24V。行燈電壓不得大于36V。3、配電線路：電路老化必須及時(shí)更換，線路過道必須有保護(hù)，電桿、橫桿、橫桿必須符合要求，使用五芯（電纜），電纜架埋設(shè)必須符合要求。4、電焊機(jī)：電焊機(jī)安裝完成后有保護(hù)接零、漏電保護(hù)器，一次線符合規(guī)定穿管保護(hù)，電源使用自動(dòng)開關(guān)，電焊機(jī)有防雨罩。5、手持電動(dòng)工具必須有接地保護(hù)，同時(shí)操作者規(guī)定穿戴絕用品，不得隨意接長(zhǎng)線和更換插頭。6、施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對(duì)于絕緣保護(hù)

86、層裸露的線要嚴(yán)禁使用。7、施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。8、電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，不動(dòng)與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)。9、不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、檔風(fēng)蓬、防護(hù)后方可作業(yè)。 15機(jī)械工具配置計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備如下：計(jì)劃用于本項(xiàng)目的自有主要維護(hù)檢修設(shè)備、機(jī)械及工器具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)出廠日期現(xiàn)值專用工器具 1超高壓手動(dòng)液壓泵1 2電動(dòng)水壓機(jī)1臺(tái) 3小型坡口機(jī) #11-#12138 4小型坡口機(jī) #13-#171ZPK63C 18-63 5小型坡

87、口機(jī) #18-#27118-63 6對(duì)講機(jī)2對(duì) 7吊裝帶23T*5M 8吊裝帶28T*6M 9插編鋼絲繩66*37+18.7-1000 10插編鋼絲繩46*37+112.5-3000 11插編鋼絲繩46*37+112.5-8000 12插編鋼絲繩86*37+115.5-2000 13鋼絲繩126*3713 14鋼絲繩106*3711 15卡環(huán)6承重2 T 16卡環(huán)8承重3 T 17卡環(huán)8承重5 T 18手拉葫蘆51T*6M 19手拉葫蘆82T*3 20手拉葫蘆45T*3M 21手拉葫蘆35T*6M 22游標(biāo)卡尺10-125mm 23百分表(帶表架)40-10mm 24塞尺10-0.50mm 2

88、5皮尺250m 26鋼板尺31000mm 27鋼卷尺55m 28鋼卷尺230m 29水平儀3150mm 30水平儀2300mm 31萬用表2 32雙臂電橋1QJ44 33接地電阻表1ZC29B-1 34500V搖表1ZC25-3 35回路電阻測(cè)試儀1HS6100 36接地電阻表1ZC29B-2 37標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)1WZPB-2 38熱電偶檢定爐1WKJ-60 39熱電偶電阻測(cè)試儀1HY2003A 4024V直流電源1 41手提切割機(jī)6150 42角向磨光機(jī)10100 43管道內(nèi)磨機(jī)6 44手槍電鉆2014 45呆扳手2把36 46呆扳手2把41 47呆扳手2把46 48呆扳手2把50 49活

89、扳手2把15寸 50活扳手2把12寸 51活扳手2把10寸 52活扳手2把8寸 53套筒扳手各1套重、輕 54力矩扳手1套 55鋼絲鉗1把 56剪子2把 57鋸弓1把 58銅棒1根 59切割機(jī)1臺(tái)J3G-400A-3型 60手提切割機(jī)6臺(tái) 61割把4把 62焊機(jī)6臺(tái) 63拉鉚槍4把 64試壓泵1臺(tái) 65液壓千斤頂1臺(tái)M100 66交流焊機(jī)3 67直流焊機(jī)6 68液壓彎管器1 69梅花扳手2組2套 70管鉗子250mm1把 71手錘4磅2把 72扁鏟416 人力資源配置 16.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 施工隊(duì)長(zhǎng) 質(zhì)量主管安全主管 鐵工班儀控班架子班焊接班質(zhì)檢班電氣班項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工綜合班16.

90、2 人力資源計(jì)劃16.2.2 參與人員序號(hào)人員類別專業(yè)/職位人數(shù)職 責(zé) 1管理人員項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)本工程施工全面工作 2管理人員項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)全面技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)管理 3安保人員安全主管1負(fù)責(zé)全面安全工作 4質(zhì)檢人員質(zhì)檢專工1負(fù)責(zé)施工中質(zhì)檢控制 5管理人員施工隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理 6焊工焊接5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接 7起重工起重2負(fù)責(zé)吊裝起重 8鐵工管工、鉗工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工 9電氣儀控電氣、儀控2負(fù)責(zé)對(duì)口及其它輔助工作 10架子工腳手架搭設(shè)專業(yè)5負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè) 11油漆工油漆3負(fù)責(zé)油漆工作 12流動(dòng)合計(jì)3816.2.3 人員計(jì)劃安排序號(hào)工種高峰期人數(shù)月101112日1-1521-301-1516-2526-

91、301-78-111管理人員422444432鐵工153312131512103焊工511455534起重工211222215電氣儀表200222226架子工502555527油漆工300000339合計(jì)3679293133332417 質(zhì)量保證措施 17.1工程質(zhì)量計(jì)劃本工程中，嚴(yán)格按甲方質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行管理控制，按照GB/T19001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量保證手冊(cè)的要求，建立健全我們的質(zhì)量體系，對(duì)工程實(shí)施全過程控制。并做到： A將質(zhì)量體系要素按本工程實(shí)際情況加以分解，落實(shí)到主管人員，使各項(xiàng)職能有人管，并制定相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)。B.質(zhì)量體系文件化。本項(xiàng)目質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、采用的

92、各項(xiàng)質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將系統(tǒng)地制定質(zhì)量體系文件，并保證這些文件在本項(xiàng)目得到有效的貫徹和實(shí)施。C.項(xiàng)目部將結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際工作和用戶要求，制定必要的補(bǔ)充規(guī)定和實(shí)施細(xì)則。工程質(zhì)量目標(biāo)： 總目標(biāo)：確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良 單位工程質(zhì)量合格率：100% 單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：80%（主體工程全部?jī)?yōu)良）； 焊接一次合格率95%以上。 重大質(zhì)量責(zé)任事故： 0質(zhì)量方針按照“堅(jiān)持質(zhì)量第一，依靠持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理工作，為顧客和社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。”的質(zhì)量方針。17.2質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)量監(jiān)理 質(zhì)量主管施工隊(duì)長(zhǎng) 質(zhì)檢班電氣班焊接班鐵工班儀控班在本工程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行制定的質(zhì)量體系

93、程序文件，確保工程質(zhì)量。工程質(zhì)量保證的原則 (1) 堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。 (2)搞好“以預(yù)防為主” 堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，按照質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，做好質(zhì)量的事前控制、事中控制等主動(dòng)控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查的能動(dòng)控制，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品檢查的主動(dòng)控制。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100， 最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (3)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

94、嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。17.3施工過程質(zhì)量控制 施工前的質(zhì)量控制 切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題，并做好會(huì)審記錄。 編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件中必須明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。質(zhì)量檢查人員要根據(jù)質(zhì)量體系程序文件的要求及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，組織包括建設(shè)單位、工程監(jiān)督單位質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查。 根據(jù)工程的具體情況和要求， 編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。 所使用

95、的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。 堅(jiān)持開工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開工。 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)提供工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格。 施工過程的質(zhì)量控制 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備和電氣儀表等質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接收入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。 施工過程中必須建立健全原材料等的

96、保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會(huì)。 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查， 總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改，并書面報(bào)告

97、。 竣工前后的質(zhì)量控制 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。 工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見。對(duì)存在的問題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入質(zhì)量信息庫(kù)。17.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量管理 1、焊接管理人員的設(shè)置及職責(zé)范圍 項(xiàng)目經(jīng)理部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控，設(shè)焊接工程師和焊接質(zhì)檢員。嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對(duì)焊接過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和控制。 焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督焊接工藝評(píng)定和焊接材料復(fù)驗(yàn)并簽字確認(rèn)報(bào)告，提出焊工考試要求；據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，審核焊接工藝

98、說明書或焊接工藝卡。 監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運(yùn)行、焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對(duì)重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并協(xié)助焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。 積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機(jī)具。 項(xiàng)目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴(kuò)探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對(duì)試件進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)焊工合格項(xiàng)目的發(fā)證工作。集中管理焊工合格證件（復(fù)印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報(bào)告，評(píng)定焊接工程質(zhì)量。 2、焊接材料管理 凡入庫(kù)的焊接材料（焊條、 焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部供應(yīng)部材料質(zhì)保師審核確認(rèn)。如合格證中

99、檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證，材料質(zhì)保師負(fù)責(zé)補(bǔ)全或組織復(fù)驗(yàn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。 3、焊接施工管理 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工隊(duì)的技術(shù)人員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量，焊接過程中要精心施工。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。 施工隊(duì)（或班組）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。4、焊接檢查 外觀檢查： 所有焊縫均應(yīng)由隊(duì)焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。檢查結(jié)果必

100、要時(shí)應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。 超聲波或射線探傷檢查：由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返工。 5、焊縫返工 焊縫無損探傷檢查不合格必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷方法檢查。 焊縫返工一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。返工應(yīng)由探傷評(píng)片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除后方可補(bǔ)焊。 一、二次返工按原焊接工藝進(jìn)行。三次以上返工由焊接工程師制訂返工方案，經(jīng)專業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)由焊接工程師審核批準(zhǔn)。 返工部位應(yīng)作好返工記錄。17.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量管理 1、為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的無損探傷、測(cè)量

101、、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測(cè)人員和設(shè)備，對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。 2、凡需進(jìn)行檢測(cè)的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣，按檢測(cè)項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單。3、委托接收人應(yīng)及時(shí)核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否合格，及時(shí)安排測(cè)試。4、檢測(cè)過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)， 遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由操作者簽字，專業(yè)技術(shù)人審核，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出。18 安全文明施工 18.1本工程根據(jù)生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實(shí)到人，安全生產(chǎn)責(zé)任制必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 18.2進(jìn)行安全大檢查:工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織全體施工人員進(jìn)行安全大檢查。 18.

102、3落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制：施工前編制安全施工保證計(jì)劃，學(xué)習(xí)有關(guān)安全管理的法律、法規(guī)文件、進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全教育，保證施工人員持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，及時(shí)處理違章指揮和違章作業(yè)，把安全隱患及時(shí)消滅在萌芽中，做好安全記錄。 18.4安全教育所有參加施工的職工，均經(jīng)過安全知識(shí)和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。工程開工之前組織全體參建人員參加入場(chǎng)安全教育，以使全體職工了解并遵守業(yè)主單位的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場(chǎng)情況。開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)。 18.5班前教育班前教育是在工作開始前各工作組舉行的一個(gè)安全短會(huì)，其內(nèi)容應(yīng)通過通知或公告欄的形式通知所有的員工。內(nèi)容紀(jì)要應(yīng)保存至整個(gè)工程結(jié)

103、束。多年的施工經(jīng)驗(yàn)證明班前教育是消除安全隱患及加強(qiáng)員工安全意識(shí)的最有效的方法。每個(gè)工作組應(yīng)依據(jù)工作需要每天或每周舉行班前教育。 18.6 安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底主要有以下內(nèi)容：針對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別；結(jié)合工程施工的實(shí)際情況，進(jìn)行危險(xiǎn)源的調(diào)查。由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施危險(xiǎn)源的識(shí)別和評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)），以確定重要重大危險(xiǎn)源。針對(duì)危險(xiǎn)源制訂具體的預(yù)防措施。根據(jù)項(xiàng)目的危險(xiǎn)源列出相應(yīng)的安全注意事項(xiàng)。施工中執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。項(xiàng)目工程施工過程中發(fā)生異常應(yīng)急情況，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部安全部及有關(guān)部室，實(shí)施異常應(yīng)急處置管理。 18.7吊裝吊裝時(shí)，應(yīng)配備專職起重工，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作的監(jiān)督、檢查。

104、吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。對(duì)吊裝工程所用的各臺(tái)吊車、吊裝索具、吊具必須具有合格證件，并保持其完好的使用狀態(tài)，使用前還要進(jìn)行認(rèn)真的檢查、確認(rèn)。吊裝時(shí)，應(yīng)選擇在良好的天氣條件下進(jìn)行。吊裝時(shí)，應(yīng)劃出警戒線，與吊裝無關(guān)的人員不得入內(nèi)。吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)敷設(shè)路基。對(duì)吊車站車位置的承壓地面以下，不得有地下管溝、陰井、地下電纜及其它隱蔽工程。在吊車行車路線和作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)無架空的高壓線、管廊等障礙物，保證吊車順利安全行走和吊裝作業(yè)。吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。 18.8文明施工 18.8.1全體施工人員必須嚴(yán)格遵守公司和項(xiàng)目部部制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵章守

105、紀(jì)、著裝整潔統(tǒng)一。 18.8.2愛護(hù)工程材料和物資設(shè)備，不得損壞、丟失；各種零配件要擺放整齊，按存放要求由專人管理；注意保護(hù)已完工的工程裝置，交叉作業(yè)時(shí)不妨礙、更不得破壞其它工序項(xiàng)目。 18.8.3施工所用的各種機(jī)具設(shè)備管理應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，確保完好，發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告，定人定機(jī)，文明操作，禁止私自外租外借。 18.8.4活動(dòng)班房和電焊機(jī)棚按指定的位置擺放，底部必須加墊道木或其他支撐物，按期防腐刷漆，愛護(hù)內(nèi)部設(shè)施；電焊機(jī)棚內(nèi)不得存放電焊機(jī)及附件外的其他任何物品。 18.8.5施工作業(yè)場(chǎng)地及場(chǎng)區(qū)道路保持清潔衛(wèi)生，施工班組必須按規(guī)定的責(zé)任區(qū)隨時(shí)清掃，裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道。 18.8.6施

106、工作業(yè)場(chǎng)地不得堆積邊角余料或其他工程垃圾，施工班組應(yīng)隨時(shí)清理，有利用價(jià)值的邊角余料應(yīng)有序擺放、標(biāo)明材質(zhì)規(guī)格；無利用價(jià)值的廢料應(yīng)及時(shí)回收到指定的廢料專區(qū)內(nèi)，工程垃圾應(yīng)集中外運(yùn)。 18.8.7進(jìn)入裝置區(qū)的各種行使車輛必須按指定的線路行使，停放時(shí)不得妨礙施工。19 吊裝方案一、編制依據(jù)u 工藝安裝施工圖紙u 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009u 260T汽車式起重機(jī)性能參數(shù)二、主要設(shè)備參數(shù)1. 新建氨區(qū)主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格尺寸（mm）單重（Kg）總重（Kg）備注 1液氨儲(chǔ)罐3個(gè)38001837666390199170200.1m3/個(gè) 2氨蒸發(fā)槽3個(gè)14003165199

107、059703.4m3/個(gè) 3氨緩沖槽3個(gè)180037133370101106.6m3/個(gè) 4氨稀釋槽1個(gè)220034052018201810m3/個(gè) 5廢水泵1臺(tái)110m3/hr.20mH2O/詳見圖 6液氨壓縮機(jī)2臺(tái)36Ton/hr13002600詳見圖 7遮陽(yáng)棚1套鋼結(jié)構(gòu)5000050000/2. 舊氨區(qū)改造設(shè)備清單序號(hào)主要設(shè)備名稱數(shù)量改善前主要設(shè)備參數(shù)改善后主要設(shè)備參數(shù)備注1卸氨壓縮機(jī)2臺(tái)215N/h(1臺(tái))36t/h(2臺(tái)，1用1備)更換2蒸發(fā)槽3臺(tái)520Kg/h/臺(tái)X3臺(tái)=1560Kg/h785Kg/h/臺(tái)X3臺(tái)=2355Kg/h更換3相應(yīng)管路系統(tǒng)1套見圖紙本次吊裝針對(duì)3個(gè)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)

108、行編制 三、作業(yè)條件1. 現(xiàn)場(chǎng)已具備“三通一平”，行走路線及吊裝基礎(chǔ)面已做硬化；2. 已對(duì)設(shè)備就位基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并移交；3. 對(duì)設(shè)備（含裝箱資料)已驗(yàn)收、設(shè)備方位已確定。四、起重設(shè)備260T汽車吊 1臺(tái) 32鋼絲繩（8米長(zhǎng)） 4根 吊環(huán)24個(gè)五、施工步驟1. 吊裝原則：先難后易，先大后小，先高后低，先地面后高空。2. 吊裝要求：1) 吊裝時(shí)，應(yīng)配備專職起重工，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作的監(jiān)督、檢查。2) 對(duì)吊裝工程所用的各臺(tái)吊車、吊裝索具、吊具必須具有合格證件，并保持其完好的使用狀態(tài)，使用前還要進(jìn)行認(rèn)真的檢查、確認(rèn)。3) 吊裝時(shí)，應(yīng)選擇在良好的天氣條件下進(jìn)行。吊裝時(shí)，應(yīng)劃出警戒線，與吊裝無關(guān)的人員

109、不得入內(nèi)。4) 吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)敷設(shè)路基。5) 對(duì)吊車站車位置的承壓地面以下，不得有地下管溝、陰井、地下電纜及其它隱蔽工程。6) 在吊車行車路線和作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)無架空的高壓線、管廊等障礙物，保證吊車順利安全行走和吊裝作業(yè)。7) 吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。8) 吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。3. 吊裝順序1) 根據(jù)設(shè)備對(duì)應(yīng)的位號(hào)，分別對(duì)液氨儲(chǔ)罐 V201C就位，其次V201B，再次V201A；每就位一臺(tái)液氨儲(chǔ)罐后，吊車及貨車即要移位，滿足吊車以最短的幅度滿足吊裝要求；見圖1。2) 汽車吊停放位置其跨度滿足停放要求，見圖2。 防雨棚，蒸發(fā)槽，緩沖槽吊裝示意圖 液氨罐吊裝示意圖